吸收制品的粘结面保护用低噪音离型纸及低噪音独立包装材料

摘要

本发明提供一种吸收制品粘结面保护用的低噪音离型纸及低噪音独立包装材料，其能够通过减少吸收制品携带、使用和使用后废弃时发生的噪音从而使个人隐私得到保护。本发明的离型纸包括附着到吸收制品粘结面的由有机硅形成的层。在所述有机硅层上，形成含有聚烯烃系的薄膜层和由柔软纸形成的层。而且，本发明的独立包装材料由含有聚烯烃系的薄膜层和由柔软纸形成的层构成。这种结构的离型纸和独立包装材料，产生吸收制品携带、使用和使用后废弃时发生的噪音减小从而使个人隐私得到保护的效果。

说明书

技术领域

本发明涉及生理用卫生巾、内裤衬里、成人用尿失禁衬垫等吸收制品粘结面保护用离型纸和与其有类似结构的独立包装材料。

背景技术

在吸收制品的人体接触面的相反面上形成有粘结面，其用于使吸收制品粘结到内裤上。如果使用前使所述粘结面露出，则会有异物粘着到粘结面上的隐患，因此，离型纸附着在粘结面上以保护粘结面，使用时从粘结面上彻底剥离离型纸，从而粘结面可以充分粘着到内裤上。这种离型纸以将两种以上的材料层压的形式构成。

图1是示意性表示现有离型纸一个示例的剖面图。离型纸的各层中，与吸收制品粘结面接触的层由有机硅材质制成。因为用于在吸收制品生产工序中形成粘结面的粘合剂不是直接涂覆在吸收制品主体的表面，而是在高温熔融状态下涂覆到离型纸的吸收制品附着面上，然后从离型纸转移到吸收制品表面上。此时，为了使粘合剂从离型纸彻底并完整地转移到吸收制品表面上，离型纸的吸收制品粘结面不能渗透粘合剂，必须具有能使粘合剂充分分离的性质。以前使用有机硅作为具有这种性质的材料。现有的离型纸中，在所述有机硅层上形成强化纸层。如上所述，在吸收制品生产工序中将粘合剂涂覆到离型纸的有机硅层上，而且为了均匀涂覆粘合剂，必须使有机硅层光滑。为此，与有机硅层接触的层要光滑，同时，必须难以产生褶皱。因此，不能使用一般纸作为形成与有机硅接触层的纸，而要使用被大压力压接并且经过上浆(sizing：在表面进行上浆称之为sizing)处理从而使抗褶皱性强化的纸。根据情况需要，往往还进一步形成用于在所述强化纸层上形成文字、图形等形状的油墨层。

但是，这种结构的现有离型纸存在这样的问题，即，为了使用吸收制品而使离型纸从吸收制品主体上分离时，产生比较大的噪音。所述噪音大部分由强化纸层产生，但是由于吸收制品的使用者倾向于希望不公开自己使用吸收制品的事实，出于隐私的考虑，这会引起问题。

为了解决上述问题，现有的一部分离型纸使用聚乙烯替代强化纸层。图2是示意性表示所述的现有离型纸的剖面图。但是，所述结构的离型纸存在不具有仅能满足要求的抗拉强度的问题。在离型纸的制造工序中，在按照用于附着到各个吸收制品上的尺寸切断前，对离型纸施加预定拉伸力，在施加了所述拉伸力的状态下，将粘合剂涂覆到离型纸上，在使用聚乙烯层替代强化纸层的离型纸中，因为弱的抗拉强度会产生变形，因此，导致粘合剂未均匀涂覆的问题。在另一现有技术离型纸中，使用聚丙烯替代强化纸层(参照图3)。聚丙烯不同于聚乙烯，耐热强，即使涂覆高温熔融的粘合剂，材料本身也不会受到不良影响，并且具有能承受制造工序中施加的拉伸力的抗拉强度。但是，使用聚丙烯的离型纸存在太硬并且使用时产生严重的静电问题。如果静电产生到一定水平以上，制造工序中还会形成离型纸互相附着，在使用吸收制品时，当将离型纸丢弃到垃圾箱时，发生离型纸难以与手分离的问题。如上所述的离型纸问题同样发生在独立包装材料中。

发明内容

本发明是为了解决所述的现有技术问题，因此，本发明的目的是提供吸收制品粘结面保护用的低噪音离型纸及低噪音独立包装材料，其能够减少吸收制品携带、使用和使用后废弃时发生的噪音，从而保护个人隐私。

本发明的另一目的是，提供具有适合吸收制品生产工序的抗拉强度的吸收制品粘结面保护用低噪音离型纸及低噪音独立包装材料。

为了实现上述目的，根据本发明的一个实施例，吸收制品粘结面保护用离型纸包括附着到吸收制品粘结面的由有机硅形成的层、在所述有机硅层上形成的含有聚烯烃系的薄膜层和由柔软纸形成的层。

优选的是，含有聚烯烃系的薄膜层位于所述有机硅层上，由柔软纸形成的层位于所述薄膜层上。

由柔软纸形成的层厚度是30μm至230μm，单位面积的质量是15g/m²至55g/m²。优选的是，柔软纸具有细小褶皱或纤维间的间隙。

离型纸的密度是0.20g/cm³至0.65g/cm³。

根据本发明另一实施例，吸收制品粘结面保护用离型纸包括附着到吸收制品粘结面的由有机硅形成的层、在所述有机硅层上形成的含有聚烯烃系的薄膜层和由无纺布形成的层。

优选的是，含有聚烯烃系的薄膜层位于所述有机硅层上，由无纺布形成的层位于所述薄膜层上。

含有聚烯烃系的薄膜层和由无纺布形成的层之间具有油墨层。

所述无纺布至少含有一种聚烯烃系。

所述无纺布的单位面积的质量是13g/m²至25g/m²，无纺布的纤维细度是0.5旦至6.0旦。优选的是，无纺布具有细小的褶皱或纤维间的间隙。

离型纸的密度是0.15g/cm³至0.50g/cm³。

采用柔软纸的离型纸和采用无纺布的离型纸的抗拉强度都为1.5kgf/15mm至6.5kgf/15mm，伸长率为5mm至50mm，柔软度为5cm³/100至30cm³/100。

根据本发明吸收制品粘结面保护用离型纸不仅具有适合吸收制品生产工序的抗拉强度，而且将离型纸从吸收制品剥离时产生的噪音也比现有技术大幅度减少。

而且，使用者将具有含强化纸层的现有技术离型纸拿在手里的情况下，手感不柔软，但是，因为根据本发明的吸收制品粘结面保护用离型纸中使用柔软纸层或无纺布层替代强化纸层，使用者将吸收制品拿在手里的情况中，没有硬的感觉，而是感到柔软，由此在制品的手感品质方面上有所改善。

本发明的独立包装材料也达到与之相同的效果。

附图说明

图1是示意性表示现有离型纸一个示例的剖面图。

图2是示意性表示现有离型纸另一示例的剖面图。

图3是示意性表示现有离型纸另一示例的剖面图。

图4是示意性表示根据本发明第1实施例的离型纸的剖面图。

图5是示意性表示根据本发明第2实施例的离型纸的剖面图。

具体实施方式

以下参照随附的附图，对本发明的优选实施例进行详细说明。

图4中示意性示出根据本发明第1实施例的吸收制品粘结面保护用离型纸的剖面结构。离型纸包括附着到吸收制品粘结面的由有机硅形成的层(第1层)。有机硅层上形成含有聚烯烃系(例如聚乙烯)的薄膜层(第2层)和由柔软纸形成的层(第3层)。层叠顺序可以是第1层、第2层、第3层的顺序，也可以是第1层、第3层、第2层的顺序，但是柔软纸层和有机硅层直接接触的情况中，由于有机硅层表面难以均匀形成，所以第1层、第2层、第3层的顺序是优选的。

作为柔软纸层可以使用拉窗纸、练字纸、粗草纸或者手纸(棉纸类)、再生洋纸、稻草半纸和报纸等，优选形成具有30μm到230μm厚度。需要在离型纸上印刷的情况中，油墨在第3层，即位于柔软纸层上。下表1表示根据本发明第1实施例的离型纸结构的特性和抗拉强度、柔软度、伸长率的测试结果。

[表1]

  根据本发明第1实施例的离型纸  单位面积的质量(g/m²)     油墨层0.5～1.5  纸层15～55  聚乙烯层10～30  有机硅层0.5～1.5  合计26～88  厚度(μm)  50～250  密度(g/cm³)  0.20～0.65  抗拉强度(kgf/15mm)  1.5～6.5  柔软度(cm³/100)  5～30  伸长率(mm)  5～50

其中，离型纸的密度值是从根据KS(韩国标准)规格的标准检测方法(KSM 7013：2001)测定的单位面积质量和根据KS规格的标准检测方法(KS M 7021：2001)测定的厚度计算得出的，抗拉强度是根据KS规格的标准检测方法(KS M7015：2001)测定的，柔软度是根据KS规格的标准检测方法(KS M 7096：2001)测定的，为了与采用现有强化纸的离型纸作比较，上述KS规格的标准检测方法采用同一KS规格的标准检测方法。

上述实验结果表明，根据本发明第1实施例的离型纸具有1.5～6.5kgf/15mm的抗拉强度和具有5～50mm的伸长率，被认为是可以充分耐受吸收制品生产工序中其所受到的来自机械的长度方向拉伸力。柔软度呈现为5～30cm³/100，可以推定，使用者将采用本发明离型纸的吸收制品拿在手里时的手感远比将采用现有离型纸的吸收制品拿在手里时的手感好。

而且，为了评估具有第1实施例结构的离型纸产生噪音的水平，本申请人进行了实验，即，在无音室中对比较对象物体(10cm×5cm尺寸)的两端进行20秒的抓捏，并以平均每1秒钟两次的速度轻轻摩擦，同时测定声压变化。其结果如下表2所示。

[表2]

  峰值(Pa)  使用现有强化纸的离型纸  (单位面积的质量42g/m²)  0.8  聚丙烯(单位面积的质量：30g/m²)  0.35  根据本发明第1实施例的离型纸  (单位面积的质量55g/m²)  0.2

上述实验结果可以确定的是，由根据第1实施例的离型纸产生的噪音比用现有强化纸的离型纸或聚丙烯大幅度减少。

图5中示意性表示根据本发明第2实施例吸收制品粘结面保护用离型纸的剖面结构。离型纸包括附着到吸收制品粘结面的由有机硅形成的层(第1层)。有机硅层上形成含有聚烯烃系(聚乙烯50％和聚丙烯50％)的薄膜层(第2层)和由无纺布形成的层(第3层)。层叠顺序可以是第1层、第2层、第3层的顺序，也可以是第1层、第3层、第2层的顺序，但是，无纺布层和有机硅层直接接触的情况中，由于有机硅层的表面难以均匀形成，所以第1层、第2层、第3层的顺序是优选的。本实施例中薄膜层由聚乙烯50％和聚丙烯50％构成，但不限于此。

需要在离型纸上印刷的情况中，印刷用油墨优选位于第2层和第3层之间。其原因是，油墨位于无纺布层上并进行干燥的情况下，考虑到无纺布特有的组织结构，可能会发生干燥的油墨粉容易从无纺布表面脱落，从而引起吸收制品品质问题。无纺布可以含有至少一种聚烯烃系，可以选自SBW、SMS(纺粘-熔喷-纺粘)、SMMS(纺粘-熔喷-熔喷-纺粘)、TABCW(气流成网粘结梳理纤维网)、TBCW(热粘成网梳理纤维网)。优选的是，无纺布使用的纤维细度(纤维尺寸)是0.5～6.0旦(denier)。下表3表示根据本发明第2实施例离型纸结构的特性和抗拉强度、柔软度、伸长率的测试结果。

[表3]

  根据本发明第2实施例的离型纸  单位面积的质量(g/m²)      无纺布层13～25  油墨层0.5～1.5  聚乙烯(50％)和  聚丙烯(50％)的合成层12～25  有机硅层0.5～1.5  合计26～53  厚度(μm)  100～300  密度(g/cm³)  0.15～0.50  抗拉强度(kgf/15mm)  1.5～6.5  柔软度(cm³/100)  5～30  伸长率(mm)  5～50

上述实验结果表明，根据本发明第2实施例的离型纸具有1.5～6.5kgf/15mm的抗拉强度和具有5～50mm的伸长率，被认为是可以充分耐受吸收制品生产工序中其所受到的来自机械的长度方向拉伸力。柔软度呈现为5～30cm³/100，可以推定，使用者将采用本发明离型纸的吸收制品拿在手里时的手感远比将采用现有离型纸的吸收制品拿在手里时的手感好。

而且，为了评估具有第2实施例结构的离型纸产生噪音的水平，本申请人进行了实验，即，在无音室中对比较对象物体(10cm×5cm尺寸)的两端进行抓捏20秒，并以平均每1秒钟两次的速度轻轻摩擦，同时测定声压变化。其结果如下表4所示。

[表4]

  峰值(Pa)  使用现有强化纸的离型纸  (单位面积的质量42g/m²)  0.8  聚丙烯(单位面积的质量：30g/m²)  0.35  根据本发明第2实施例的离型纸  (单位面积的质量55g/m²)  0.2

由上述实验结果可以确定，根据第2实施例的离型纸产生的噪音比用现有强化纸的离型纸或聚丙烯大幅度减少。

优选的是，用于根据本发明的第1实施例和第2实施例离型纸的柔软纸和无纺布使用存在细微褶皱或纤维(fiber)间空隙的柔软纸和无纺布。这种情况中，不仅薄膜压接/紧贴在褶皱或空隙内合成纸时的接合强度得到改善，而且厚度变得比两种材料的厚度之和更薄。因此，相同大小的卷上可以卷绕更长的材料，吸收制品制造工序的生产率得到改善。

以上，虽然对离型纸进行描述，但是独立包装材料除了不具有有机硅层外，也具有与离型纸层结构相同的结构。因为有机硅层是用于粘合剂的层，所以与粘合剂无关的独立包装材料当然不需要有有机硅层。即，本发明的独立包装材料包括含有聚烯烃系的薄膜层和由柔软纸形成的层。而且，本发明的独立包装材料也可以是包括含有聚烯烃系的薄膜层和由无纺布形成的层。上述无纺布至少包含一种聚烯烃。

本发明不限于上述实施例，作为具有所属领域公知常识的人员，都可以不脱离在权利要求范围请求保护的本发明精神而作出多种改变。