用于读/写设备的机构、读/写设备和清洁读/写头的方法

摘要

一种用于读/写设备的机构，其包括支撑部件的臂，该臂可卷绕在所述读/写设备内。

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于读/写设备(例如磁带机、光盘机、卷状物设备(web device)等)的机构。示例地，本发明尤其涉及一种用于清洁设备中的读/写头的清洁机构。

背景技术

使用图14-16C描述用于现有技术中磁带机的磁头的清洁机构。图14是现有技术中的磁带机的总体透视图。图15A-15B示出图14中臂部分102的操作。图16A-16C是示出图14中臂部分102的视图，示例地，图16A是臂部分102的顶视图，图16B是臂部分102的前视图，以及图16C是臂部分102的透视图。

如图14中所示，插入槽101是在磁带机侧面的开口，用于将以螺旋状态容纳磁带的磁带盒插入。将用于清洁磁头的清洁结构的臂部分102安装在该磁带机的一侧。

清洁机构中臂部分102的一端自由枢转，以允许摇摆运动。臂部分102的另一端被安装在刷子103上。臂部分102的另一端伸向磁头104。

磁带机的一侧包含能够水平运动的轴承105。在将磁带盒从插入槽101装载入该设备时，轴承105在装载方向上水平运动。在将磁带盒从该设备中取出来时，轴承105水平移向取出方向(参见图15A和15B)。

凸轮表面102a和102b被安装在清洁机构中的臂部分102上，进而实现与轴承105的滑动接触(参见图16A-16C)，轴承以与磁带盒的装载相连接的动作移入该设备。

在如图15A所示没有将磁带盒装载入磁带机时，轴承105与在臂部分102上凸轮表面102b相接触，以及臂部分102被定位在使连接至臂部分102的刷子103直接接触磁头104的读/写表面的最上边缘的位置。

在如图15B所示将磁带盒装载入磁带机时，轴承105与在臂部分102上凸轮表面102a相接触，以及定位于运动轴中心的臂部分102被向下压向该设备的下面部分，进而刷子103停止在磁头104前面与磁带引导路径相分离的位置。

换言之，在将磁带盒放置在该设备内(此后称为“装载”)时，连接至臂部分102的刷子103从磁头104的读/写表面的最上边缘运动至磁头104的安装表面下面，以及摩擦磁头104的读/写表面。在将磁带盒从该设备中抽取出来时，在磁头104前面与磁带引导路径相分离的刷子103返回至磁头104的读/写表面的最上边缘，同时摩擦磁头104的读/写表面。这种操作清洁了磁头104。

在现有技术的上面方法中，沿磁头向上和向下移动刷子，以清洁该磁头。另一方面，如JP-A No.328635/1999中所披露的被利用在磁带机中的用于清洁磁头的另一种方法，使刷子接触磁头，然后利用读取轨道位置对准装置，以相对于刷子移动磁头。

发明内容

[现有技术中的示例问题]

用户想得到较薄的磁带机。然而，图14-16C中示出的该类型磁带机结构可能难于实现较薄。例如，原因可能为，通过以大于磁头的高度的冲击向上和向下摆动连接至刷子的臂，头清洁机构清洁磁头。因此，可能需要沿该设备的高度(厚度方向)的大空间。此外，向上和向下运动该臂同时与轴承自身的运动相连接的该机构可需要稍许大空间。因此，实现该设备小型化是困难的。

例如，在图14-16C所示的磁带机中，每次装载或取出磁带盒时，可以清洁磁头。因此，可能比必需的更多清洁磁头，进而刷子可能快速磨损掉。

再者，例如，在这种磁带机中，当由于例如在读磁带时出现的错误而需要清洁磁头时，如果磁带没有首先重新卷绕在磁带盒上以及磁带盒没有从该设备中抽出，则清洁磁头可是困难的。

JP-A No.328635/1999中的磁带机利用连接机构，用于相对于磁头运动刷子。这连接机构被设计用于大的运动，因此，该清洁机构需要大的空间。

考虑常规技术中前面和其它示例问题、缺陷和不足，本发明的示例特征为提供一种用于读/写设备的机构、一种读/写设备和一种清洁读/写头的方法。例如，该读/写设备可不需要过度空间且可能实现较薄和较小。例如，该读/写设备可能够仅仅执行由磁头上污染程度所要求的清洁数量，并且不要求在清洁期间去除磁带盒。

本发明提供一种用于读/写设备的机构，包括支撑部件的臂，该臂可卷绕在所述读/写设备内。

本发明还提供一种读/写设备，包括用于支撑部件的装置；以及用于卷绕该支撑装置的装置。

本发明还提供一种清洁读/写头的方法，包括清洁读或写介质中数据的读/写头；以及卷绕支撑清洁器的臂，该清洁器清洁读/写头。

[本发明的优点]

例如，本发明可允许读/写设备被制造为更薄和更小，由于可需要较小存取空间。

另外，还可以根据磁头污染的程度所需要的执行恰当的清洁，进而有较少的刷子损耗。例如，很少需要在需要清洁时抽出磁带盒。

附图说明

在附加的权利要求中阐述了认为本发明的特征为新的和示例的特征。尽管，参考下面的详细说明、结合附图将更好地理解本发明自身及其中其它示例特征和优点，其中：

图1是读/写设备20(例如磁带机、光盘机、卷状物设备等)的示例透视图，该读/写设备20包含本发明的示例实施例的头清洁机构3；

图2A是读/写设备20(例如磁带机、光盘机、卷状物设备等)的示例顶视图，以及图2B是读/写设备20的示例前视图；

图3是图1中的头清洁机构3的示例透视图；

图4是图3中的头清洁机构3的示例展开透视图；

图5A是图1-4中所示的臂部分4的示例透视图，以及图5B是示例展开透视图；

图6A是图1-4中所示的臂部分4的示例前视图，以及图6B是沿图6A中线A-A的示例横截面图；

图7A是图1-4中所示的臂部分4的示例前视图，以及图7B是沿图7A中线B-B的示例横截面图；

图8A-8D是图3中的清洁机构的示例操作的示例视图；

图9示出磁头1的示例向上和向下运动；

图10是臂单元4、刷子7和头16(例如，光学头)的示例顶视图；

图11是作为清洁器(例如海绵17)的示例实施例的示例海绵17；

图12是另一示例实施例的臂部分4的示例透视图；

图13是另一示例实施例的臂部分4的示例透视图；

图14是现有技术的磁带机的整体透视图；

图15A-15B示出图14中臂部分102的操作，具体地，图15A示出在装载磁带盒之前的臂部分102的状态和图15B示出在装载磁带盒之后的臂部分102的状态；以及

图16A至16C为示出图14中臂部分102的视图，具体地，图16A是臂部分102的顶视图，图16B是臂部分102的前视图，以及图16C是臂部分102的透视图。

具体实施方式

接下来，参照附图描述本发明的示例实施例。

图1是磁带机20(例如磁带机20、光盘机、卷状物设备等)的示例透视图，该磁带机20包含本发明的示例实施例中的头清洁机构3。图2A是读/写设备20(例如磁带机20、光盘机、卷状物设备等)的示例顶视图，以及图2B是读/写设备20(例如磁带机20、光盘机、卷状物设备等)的示例前视图。图1和图2A、2B示出示例磁头清洁状态。

例如，图1-2B中的磁带机20可包含引导路径，以将引带块(leaderblock)引导在机器磁带盘(machine reel)上用于收取(take up)磁带，该引带块将磁引带端保持在装载在该设备中的磁带盒21上。磁头1可被安装在该引导路径的侧面。用于清洁磁头1的读/写表面的头清洁机构3可被安装在该设备的拐角2和磁头1之间。

为了执行清洁，例如，臂部分4达到从该设备的拐角2水平延伸至磁头1的状态，如图1-2B所示。在这种状态中，连接至臂部分4末端的刷子(在附图中未显示)接触磁头1的读/写表面。通过相对刷子驱动磁头1，磁头1的读磁道位置对准装置(read-track-position alignment means)可以清洁磁头1。

图3是图1中的头清洁机构3的示例透视图。图4是图3中的头清洁机构3的示例展开透视图。

例如，清洁设备3可包括凸轮盘5，如图3和图4中所示。凸轮盘4可被安装在死区(dead space)(例如拐角(由图2(a)中参考数字2示出的位置))。凸轮盘5可与轴6形成作为一个整体片。在其末端连接至刷子7的臂部分4可轴向支撑在轴6的末端，用于自由运动。齿轮8可被形成在由轴6轴向支撑的臂部分4的部分上。齿轮8与电动机9的齿轮相啮合。因此，在电动机9被驱动时，臂部分4在轴6上居中运动。

接下来，详细描述臂部分4的结构。图5A是图1-4中所示的臂部分4的示例透视图，以及图5B是示例展开透视图。

例如，如图5B中所示的臂部分4可以为串联和互相连接的第一臂4A和第二臂4B、以及第三臂4C和第四臂4D。在外周，第一臂4A可为由齿轮8形成的部件，由轴6轴向支撑用于自由旋转，如图3和图4所示。第二臂4B被连接至第一臂4A，用于自由运动。第三臂4C被连接至第二臂4B，以在特定运动角度范围内打开。

例如，可将偏置件10(例如，图12中的螺旋弹簧10、板簧18a等)安装在连接部分(也就是，在第三臂4C和第二臂4B之间)，以在打开方向上相对于第二臂4B对第三臂4C施加作用力。第四臂4D被连接，以相同方式相对于第三臂4B打开特定运动范围。还可将偏置件11(例如，图12中的螺旋弹簧11、板簧18b等)安装在连接部分(也就是，在第四臂4D和第三臂4C之间)，以在打开方向上相对于第三臂4C对第四臂4D施加作用力。同样，刷子7被安装在第四臂4D上。

图6A是图1-4中所示的臂部分4的示例前视图，以及图6B是沿图6A中线A-A的示例横截面图。

例如，如图6B所示，可形成第四臂4D，以在箭头A的方向上相对于第三臂4C运动打开。打开范围可是有限的。例如，均可形成第四臂4D和第三臂4C，以在第四臂4D相对于第三臂4C打开特定的角度(例如，近似180度)时推向接合点12。

类似地，可形成第三臂4C，以在箭头B的方向上相对于第二臂4B运动打开。打开范围可是有限的。例如，均可形成第三臂4C和第二臂4B，在第三臂4C相对于第二臂4B打开特定的角度(例如，近似180度)时向上推向接合点13。

图7A-7B详细示出示例结构，在该结构中第四臂4D相对于第三臂4C形成在打开方向上，以及第三臂4C相对于第二臂4B形成在打开方向上。可将偏置件10和11(例如，图12中的螺旋弹簧10和11、板簧18a和18b等)安装在连接第二臂4B、第三臂4C和第四臂4D的部分。

例如，如图7B所示，可将螺旋弹簧11安装在连接第四臂4D和第三臂4C的部分处。该簧11的两端相对于第三臂4C在打开方向(箭头A方向)上对第四臂4D施加作用力。例如，可将螺旋弹簧10安装在连接第三臂4C和第二臂4B的部分处。该簧10的两端相对于第二臂4B在打开方向(箭头B方向)上对第三臂4C施加作用力。

例如，在没有以这种方式构造的施加至臂部分4的外力时，弹簧10和11的弹力可使该第四臂4D相对于第三臂4C打开特定角度，如图5A所示，以及第三臂4C相对于第二臂4B保持打开特定角度。换言之，例如，第四臂4D可相对于第三臂4C展开，以及第三臂4C开相对于第二臂4B展开。

臂部分4可沿引导槽运动。例如，螺栓14可形成在臂部分4的下表面，如图6和图7上。螺栓14包括连接第三臂4C和第四臂4D的部分。

例如，引导槽5a可形成在凸轮盘5上，如从图3和图4中看到的那样。臂部分4中的螺栓14被插入凸轮盘5的引导槽5a中。驱动电机9实现臂部分4沿引导槽5a运动。

图8A-8D是示出臂部分4沿凸轮盘5的引导槽5a运动时的状态的示例平视图。

图8A示出刷子7与磁头1相接触以及通过驱动磁头1来实现清洁时臂部分4的示例状态。在该示例附图所示的状态中，臂部分4中的螺栓14的位置(此后称为“螺栓位置P”)可被定位在引导槽5a的磁头1侧的一端。

换言之，在该示例实施例中，在将螺栓位置P定位在引导槽5a的磁头1侧的末端时，刷子7与磁头1相接触以允许清洁。这里，当臂部分4延伸至磁头1，引导槽5a为引导部分，用于将安装在臂部分4末梢上的刷子7引导向磁头1。

在该示例状态中电动机(在附图中未显示)启动，以及第一臂4A在图8A-8D中箭头方向运动。第二臂4B、第三臂4C和第四臂4D与第一臂4A一起运动。

例如，在螺栓位置P达到如图8B所示位置时，第二臂4B、第三臂4C和第四臂4D可与设备的盖子15相接触。此时，第二臂4B相对于第一臂4A可折叠为锐角。

此外，例如，在螺栓位置P达到如图8C所示位置时，第二臂4B可以从盖子15处移开。然而，第三臂4C和第四臂4D仍然与盖子15保持接触。因此，盖子15可使第三臂4C相对于第二臂4B保持小张角，以及第三臂4C达到相对于第二臂4B的折叠状态。

例如，在螺栓位置P达到引导槽5a的另一边缘处时，第三臂4C可与盖子15相分离，如图8D所示。然而，第四臂4D仍然与盖子15相接触。通过盖子15，相对于第三臂4C的第四臂4D角度开口可因此保持为小的，以及第四臂4D可相对于第三臂4C达到折叠状态。

在这个示例状态中，如从图8D可看到的，包括第一臂4A、第二臂4B、第三臂4C和第四臂4D的臂部分被以在轴6上居中卷绕的折叠状态安装在凸轮盘5上。换言之，例如，臂部分4可被有效地存贮在该设备的死区(例如，拐角处(在图2(a)中由参考标记2所示的位置))。

例如，第一臂4A可以以与图8A-8D中箭头相反的方向运动，以从如图8D所示存贮状态偏移到如图8A所示的头清洁状态。第一臂4A从图8D所示的存贮位置运动时，以与图8D中箭头相反的方向通过反向转动电动机(图中未显示)，螺栓位置P可沿引导槽5a前进到图8C所示位置。在这个示例状态中，由于弹簧(在图7B中由参考标记11所示)的作用力，第四臂4D可相对于第三臂4C打开特定角度(例如，几乎180度)。

当螺栓位置P前进至图8B所示位置时，由于弹簧(在图7B中由参考标记10所示)的作用力，第三臂4C可相对于第二臂4B打开特定角度(例如，几乎180度)。再者，螺栓位置P可前进至图8A所示位置，连接至第四臂4D的刷子7实现与磁头1的接触以允许清洁。

以这种示例方法实现清洁时，臂部分4可从死区(例如，设备拐角(在图2(a)中由参考标记2所示的位置)))远离磁头1地将磁头1伸展出。

接下来，使用图1-7B描述使用头清洁机构3的头清洁方法的例子。

例如，头清洁机构3的臂部分4可通常在如图8D所示的设备拐角2中处于卷绕状态。

例如，磁带盒21被装载在磁带机20中，以及在对磁带执行读或写操作时可发生错误。当错误率超过具体值时，磁带可重新卷绕回磁带盒21上，以及清洁磁头1的命令从软件控制数据读取和写入(操作)中发出。例如，从磁头读取的数据还包含错误校验数据，在错误校验率(发生率)变高时，该设备决定污染可能出现，进而发送清洁命令。

例如，在发出清洁命令时，在该设备的拐角2位于卷绕状态的臂部分4可伸展至磁头1，以及刷子7实现与磁头1相接触(图8A中的状态)。通过在这种示例状态中使用读取轨道位置对准方式运动磁头1，可以清洁磁头1。图9示出磁头1的示例向上和向下运动。如图9所示，刷子7与磁头1相接触后，磁头1可通过正常位置1c重复向上运动至上限位置1a和向下运动至下限位置1b，以清洁磁头1。

在执行示例次数或示例时间等等后，清洁自动终止。清洁终止命令也可单独发出。

在清洁终止时，臂部分4再次位于该设备的拐角2中的卷绕状态。如图8(d)所示。

如上所述，在这个示例实施例中，头清洁机构3被构造，以使在没有清洁时，连接至刷子7的臂部分4以螺旋状态折叠，并且处于在磁带机20中形成死区的拐角2中。在清洁时。处于卷绕状态的臂部分4从该设备的拐角2几乎直接伸出至磁头1，进而刷子7实现与磁头1的相接触。

例如，因此，用于安装头清洁机构3的空间可保持为较小，并且可将该设备制造为较薄且较小。还有，根据磁头1的污染程度的需要，可清洁磁头1。因此，可对刷子几乎没有磨损。

此外，与每次移动磁带盒21时执行清洁的常规设备不一样，这个示例实施例可以不要求移动磁带盒21而执行清洁，同时磁带可需要重新卷绕在磁带盒21上。

例如，当读取磁带盒21的磁带时，可以执行下面的过程。首先，将磁带盒21插入至磁带机20的装载槽。其次，将磁带盒21传送至磁带被取出的位置。第三，从磁带盒21中取出磁带，然后在磁带机20中的带盘上卷绕该磁带。第四，启动读取或写入。

在常规技术中，为了运动刷子，从第一步向第二步的过渡是必需的。然而，本发明的磁带机20可以提供运动刷子，而不用从第一步向第二步的过渡而清洁磁头，因为在示例实施例中刷子运动机构可与磁带机20的和21插入机构无关。因此，不用从磁带机20重新运动和插入磁带盒21(在第一步和第二步之间过渡)，本发明可允许磁带机20清洁磁头。

尽管参照示例实施例描述了本发明，但是这个描述并不是用于作为限制。在综合考虑说明书的情况下，对于本领域技术人员而言，本发明的示例实施例和其他实施例的各种改变将是清楚的。因此，其目的为，附加的权利要求将覆盖如落入本发明的真实范围中的任意这样的改变或实施例。

例如，尽管上面在示例实施例中已经描述了带机构，但是本发明将同样地可应用任意机构，使用可被卷绕在其他机构(例如，带盘)上的卷绕材料。

另外，本发明将同样可应用至光学头清洁，如图10所示。图10示出臂单元4、刷子7和光学头16的示例顶视图。同样的绕组机构(例如，臂单元4)可被用于光学头清洁。

例如，海绵17将被用作替代刷子7的清洁器，如图11所示。

另外，板簧18(例如，18a、18b)可被用作代替图5中弹簧10和弹簧11的偏置装置。图12示出另一示例实施例的臂部分的示例透视图。可将板簧18a安装在这个连接部分，以相对于第二臂4B在打开方向上对第三臂4C施加作用力。还可将板簧18b安装在这个连接部分，以相对于第三臂4C在打开方向上对第四臂4D施加作用力。

另外，可将板簧19用作代替弹簧10、弹簧11和臂4A-4D的臂部分。图13示出另一示例实施例的臂部分的示例透视图。可将板簧19安装在齿轮8和第四臂4D之间。由于板簧19相对于齿轮8在打开方向上对第四臂4D施加作用力，同时板簧19被卷绕，因此可以获得类似于弹簧10、弹簧11和臂4A-4D的运动的运动。

另外，本发明者的目的是为了包括所要求发明的所有元素的所有等效物，即使权利要求在执行期间被修改。

本申请基于2005年5月12日提出的日本专利申请No.2005-139657，并且包括说明书、权利要求、附图和概要。上面日本专利申请的内容在此通过参考而整体被结合。