自焙电解槽改造为大型预焙电解槽的基础施工方法

摘要

本发明公开了一种自焙电解槽改造为大型预焙电解槽的基础施工方法，将大型预焙电解槽基础范围内的原有自焙电解槽的基础小柱及平台柱截断至地平面以下，用碎石或土夹石作垫层至地平面；大型预焙电解槽基础作成整板式基础，基底置于地平面上。本发明具有可大大节约工程投资，缩短工程工期等优点。由于原有老电解厂房的柱基及电解槽基础地基沉降、变形均趋于稳定，地基及基础间土壤承载能力、密实性都应有大幅提高。固在此基础上进行新槽基础的施工，可使新基础有可靠的地基条件，避免地基沉降、变形现象发生。

说明书

技术领域：

本发明涉及一种铝电解槽的基础施工方法。

技术背景：

自焙电解厂房一般为21米或24米跨单层厂房，柱间距6000mm，操作平台标高2.500m，双列电解槽沿纵向对称布置，槽间距8760mm，每槽有8根砼支墩。自焙电解工艺落后，污染严重，为了解决此污染问题，80年代开始，新建厂均采用较先进的预焙电解工艺。对于老厂，自焙电解槽改预焙电解槽的工艺改造，厂房内的平台及设备基础布置有很大改变。以往的做法是：首先将原有的平台、基础拆除，再施工新配置的平台、设备基础。由于在原有基础的拆除过程中，对基底标高以上土层都有不同程度的破坏，新配置的平台、设备基础只能置于老土层，而不能充分利用原有基础及老土层标高以上土壤，这种做法不但要延长工程工期，而且增加了工程投资。

发明内容：

本发明的目的在于：提供一种充分利用原自焙电解槽及平台柱的基础，在此基础上进行新的大型预焙电解槽基础施工方法，从而可大大节约工程投资，缩短工程工期。

本发明是这样实现的：将大型预焙电解槽基础范围内的原有自焙电解槽的基础小柱及平台柱截断至地平面以下，用碎石或土夹石作垫层至地平面；大型预焙电解槽基础作成整板式基础，基底置于地平面上。

大型预焙电解槽基础范围内的原有自焙电解槽的基础小柱及平台柱截断至地平面以下的深度为300～500mm。

大型预焙电解槽基础底面荷载≤100Kpa。

本发明与现有技术相比，具有可大大节约工程投资，缩短工程工期等优点。由于原有老电解厂房均建于60年代末期到70年代中期：现在，柱基及电解槽基础地基沉降、变形均趋于稳定，地基及基础间土壤承载能力、密实性都应有大幅提高。固在此基础上进行新槽基础的施工，可使新基础有可靠的地基条件，避免地基沉降、变形现象发生。

附图说明：

附图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式：

本发明的实施例：大型预焙电解槽由原来的双列改为沿厂房单列布置，方位旋转了90度。如图1所示，将大型预焙电解槽基础范围内的原自焙电解槽的基础小柱及平台柱(1)截断至地平面以下300mm，用碎石或土夹石作垫层(2)至地平面，大型预焙电解槽基础(3)作成整板式基础，基底置于垫层(2)的地平面上，控制大型预焙电解槽基础底面荷载≤100Kpa。