大口径管道施工中间试压技术及装置

摘要

本发明公开了一种大口径管道施工中间试压技术及装置。本试压装置由一钢管(1)、焊在钢管(1)内的钢隔板(8)、H形旁通管(6)及装在旁通管(6)上的注水管(9)、旁通阀(5)、排气阀(3)、压力表(4)组成。将该装置通过管接头(2)与试压的管路连接。通过注水后检查渗漏量，后排空水除去钢隔板(8)及旁通管等后封焊即可。本发明克服了以往长距离管道因试压须间断施工的弊病，加快了工程施工进度。

说明书

技术领域

本发明属于压力测试技术领域。特别涉及一种大口径管道施工中间试压技术及装置。

背景技术

以钢筒预应力混凝土管(Prestressed Concrete Cylinder Pipe，PCCP)简称PCCP管为例，管道每节有效长度为5m，每节重量达8t，它是目前国际上使用广泛的大口径、耐高压管材，由嵌埋薄钢筒的管芯、缠在管芯外的预应力钢丝和钢丝外的水泥砂浆保护层组成。PCCP管的开发应用已有半个多世纪的历史，目前美、法各国的产量达数十万Km，其中美国、加拿大是世界上推广使用预应力钢筒混凝土管最多的国家，广泛应用城市输配水干管、火电供水管、水利工程、雨污水干管、工业供水及废水管线等方面。

为保证管道施工质量，规定在施工中每1km里必须试压一次。目前采用的试压方法是在每1km管接口处予留下较长距离的原土做试压后背，在管口处装一铜制盲板，如图1所示，然后往管道内注水试压，试压后放净水。此种试压方法的缺点是试压时需停止施工，影响工程进度。

发明内容

本发明的目的是提供一种新的试压技术及装置，它能在不影响施工的情况下方便的对全线管路进行试压。

本发明的技术方案是：一种大口径管道施工中间试压装置它包括一个口径及长度与大口径管道相同的钢管、钢管内的中心位置焊接一厚钢隔板将钢管分成不相通的两部分，钢管的上方中心位置安装有H形旁通管，在旁通管上分别对称装置有两个排气阀，两个旁通阀门及两个压力表，在旁通管的中心位置还装有注水管，在钢管上留有人孔。

一种大口径管道施工中间试压技术，它是在管路每个规定的试压点的两个大口径管道中间用转换接头装置如权利要求1所述的试压装置，具体操作步骤是：

(1)往系统内注水，加压全过程中旁通阀处于全开启状态，自动排气阀排气，保持全线水压均等；

(2)全线压力均升到1.05Mpa，观察末端试压后背，无异常现象后，关闭旁通阀分段进行渗漏量检验。

观察压力表并记录从试验压力保水状态自然降压0.1Mpa所经时间T₁(min)；将管道压力补到试验压力1.05Mpa；通过管路中的放水口放水，将压力下降0.1Mpa，并收集放水量W(L)，记录人工放水时间T₂(min)；然后进行实测渗漏量计量：

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(3)渗漏量检验完毕后，打开所有旁通阀进行均压后降压，当压力降到零时打开管路末端放空阀排水，至水排完为止。

(4)管道内水排完后，人从中间试压装置的人孔(7)进入管内将钢隔板(8)割除掉，并将进水管，旁路管等割除封焊开口及人孔(7)。

本发明的有益效果是：由于试压段之间有旁通管，故可以方便地选用全线注水，最好在有河流的地方注水及排水。该中间装置及技术可以使管道间断施工变成连续施工。减少预留原土后给施工造成的麻烦；同时减少了试压后背的安装和拆除工作量、管道的碰头工作量。克服了以往长距管道试压须间断施工的弊端，加快了工程施工进度。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明作进一步详细描述。

图1是原有试压方法原理图；

图2是本发明试压装置示意图。

图中：1.钢管，2.管接头，3.排气阀，4.压力表，5.旁通阀，6.H形旁通管，7.人孔，8.钢隔板，9.注水管。

具体实施方式

参照图2，本发明的中间试压管包括钢管(1)、钢管(1)的两端与转换接头(2)焊接一体，在钢管(1)的中心位置焊接一钢隔板(8)，将钢管分为不相通的两部分，在钢管装有H形旁通管(6)，在旁通管(6)的上对称装有2个旁通阀(5)，2个压力表(4)，2个排气阀(3)及一个注水管(9)，在钢管(1)上还留有进出人的人孔(8)。

在本实施例中，选择的是常州地区供水一期工程，全线36Km，采用的是有效长度5m，每节重8t的DN1400的大口径钢筒予应力混凝土管，简称PCCP管，故试压钢管(1)采用5m长的DN1400×14的钢管两端与PCCP转换接头焊接，钢管中间焊-10mm厚钢板将钢管分成不相通的两部分，施工管道时直接安装在试压点。确保了管道连续施工。试压前在钢管上方安装DN50旁通管、阀门、排气阀，压力表及注水管，并在钢管上方安装ND600人孔组成一个完整的中间试压装置。

装置将几段连接起来进行试压，既不影响分段验收又减少了试压后背安装次数，而且确保了所有管道和接口都参加了强度试压。操作方法如下：

(1)在系统注水，加压全过程中旁通阀(5)全开启状态，自动排气阀(3)排气，保持全线水压均等，且一旦升压过程中有问题时，试压段的压力能及时调整一致而中间装置不移动。

(2)全线压力均升到1.05Mpa，观察末端试压后背10分钟，无异常现象后，关闭旁通阀(5)分段进行渗漏量检验。

渗漏量检验方法参照GB50268-97有关规定进行。

观察压力表并记录从试验压力保水状态自然降压0.1Mpa所经时间T₁(min)：将管道压力补到试验压力1.05Mpa；通过放水口人工放水，人为将压力下降0.1Mpa，并收集人工放水量W(L)，记录人工放水时间T₂(min)；然后进行实测渗漏量计算：

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L-试验管段长度(km)；

W-人工T₂时间内放水量(L)；

本工程设计允许渗漏量5L/min·km

(3)为保证中间装置不因为两压差过大引起纵向移动，渗漏量检验严格控制钢隔板两边压力，本工程实施时钢隔板两边压差控制在0.1Mpa范围内。

(4)渗漏量检验完毕后，将所有中间装置的旁通阀打开，进行均压后进行降压。压力降到零时打开端放空阀进行组织排水。

(5)管道内水排完后，从中间装置的人孔进入管内将钢隔板割除掉，并将注水管割除封焊完毕。

由于试压段之间有旁通管，故可以方便地选用全线注水，最好在有河流的地方注水及排水。