一种以冶金化工技术综合处理废乳化液和含铬废水的方法

摘要

本发明属于环境污染治理技术领域。目前，废乳化液除油后的高COD值废水很难达标排放，含铬废水经处理后排水中总带有一定量的铬并且其污泥处置难度很大。本发明公开了废乳化液除油后的高COD值废水和六价铬经化学还原达到环保排放标准的含铬废水，用于高温冶金渣处理，从而产生高COD值的各种有机物被烧却或高温热闷解消化，水作为渣处理闭路循环水的补充水利用，污泥与粉钢渣等冶金渣混合作为生产水泥的原料综合利用或作为冶金厂烧结原料使用，达到不向自然环境排放一滴水的目的，彻底解决了这两个污染因子对环境的污染。

说明书

技术领域：本发明属于环境污染治理技术领域。主要解决废乳化液脱油后的高COD值废水和含铬废水及含铬污泥排向环境引起的二次污染。

背景技术：乳化液是一种由一定规格质量的矿物油、植物油、动物油按一定比例配制并加分散剂稳定剂与水混合，使水乳化而成。这种乳化液在冶金轧钢、汽车制造、设备加工维修等过程中做润滑剂和冷却剂使用，反复多次后其成分和状态发生变化而被废弃，即为废乳化液，它既含油，同时，COD值(化学需氧量)又很高。环保要求认真处理达到排放标准后方可排放到水环境。为达到环保要求，先进企业用超滤法脱油、生物法除COD，两种工艺串级使用。其COD值仍然较高，也有的用活性碳吸附除COD的，因设备投资巨大、操作复杂、运行费用高，很多企业采取外委处理，而接受处理的一般都是在郊区农村的民营企业，通过将废乳化液静置曝气脱油，而高COD值废水用石灰水简单处理后排向环境，造成环境二次污染。

电镀行业、修造行业、冶金企业产品——板管加工等都使用大量的铬酸、铬酐以及不锈钢的冶炼工艺等也会产生大量的含铬废水。铬是环保排放标准中最严格控制的一类物质，有些企业将其中的六价铬经化学处理还原为三价铬后，再调整PH值使三价铬沉淀，水排向环境，沉淀物处置是一个难题，不少企业将含铬废水外委郊区民营企业处理，民办小厂将六价铬还原成三价铬，而后调整PH值，使三价铬沉淀，水排向周围水体，沉淀物送砖瓦厂烧砖或填入深坑。

COD(化学需氧量)和铬都是环境保护排水标准中严格控制的污染因子。废乳化液经脱油后其COD值高达20000mg/L~30000mg/L(铬法)甚至更高，远远超过国家的排放标准100mg/L(铬法)。含铬废水经化学还原处理后，排水中总带有一定的铬量，而且其三价铬的沉淀物送砖瓦厂烧砖或填入深坑总不是一种妥善的处置方法。

冶金(高炉、转炉、电炉、铁合金冶炼炉等)工业生产在获取宝贵金属的同时，也产生大量的液态渣(1400℃~1500℃)。目前对渣的处理有两类方法，其一是在炉前或炉旁附近用大量高压水进行水淬粒化，其二是将渣注入渣罐稍微冷却(自然冷却或喷水)，达到600℃左右，再将渣块送入渣处理热闷工艺的渣罐中，加盖、喷水，利用钢渣的本身特性而粉化(该工艺主要用于钢渣处理)。由于渣温很高，炉前水淬和热闷工艺都需要大量的水进行操作，很多水被蒸发，部分水被带走。尽管渣处理工艺采取水的闭路循环但每天都需要大量工业水给予补充。

发明内容：本发明利用处理过渣的废水调整含铬废水的PH值和高COD值废水的碱化，并将其生成的泥浆浑浊物返回渣处理闭路循环水的水处理系统，保证了废乳化液和含铬废水不向自然环境排放的目的，水得到综合利用，达到了水资源和能源的节约，彻底解决了高COD值的废水和含铬废水的排放污染问题以及含铬废水处理后污泥的处置难题。

具体实施方式：1.将废乳化液静置微孔曝气除油后的废液用热闷工艺处理过钢渣并夹带有细小渣滓的水(PH＝11～12)调整到PH＝9左右。然后将该水返回渣处理闭路循环水处理系统，作为渣处理闭路循环水的补充水使用，通过与高温冶金渣的接触，将高COD值废水中的有机物烧却和沸水蒸煮彻底消解，达到向环境的零排放。

2.含铬废水、废液在酸性介质中，用Fe²⁺，SO₃^2-，S₂O₃^2-或焦亚硫酸钠等还原剂将六价铬还原为三价铬。例如：在PH≤4时，用焦亚硫酸钠还原六价铬为三价铬

                  测定〔Cr⁶⁺〕，保证〔Cr⁶⁺〕≤0.5mg/L(国家标准)。用热闷工艺处理过钢渣并夹带有细小渣滓的水(PH＝11～12)调整PH＝8～9使三价铬沉淀

                  沉淀物与粉钢渣(φ＜5^m/_m)混合均匀，一起作为生产水泥的原料或作为冶金厂烧结原料使用，水返回渣处理闭路循环水处理系统，作为渣处理闭路循环水的补充水，达到向环境的零排放。