偏转线圈及装有该偏转线圈的彩色阴极射线管

摘要

一种在水平偏转线圈的缠绕时不对屏幕侧凸缘的线圈的绕线材料造成损伤、能减少屏面上下端的高次光栅失真的偏转线圈,包括卷绕成鞍型的水平偏转线圈1,线圈1外侧的鞍型垂直偏转线圈2和线圈2外侧的铁氧体磁芯3。对线圈1的屏幕侧的锥体部分1a在以水平轴为基准的1°至80°的绕线角范围内卷绕,特别是做成把着重点放在18°至30°的绕线角范围内的绕组分布。把线圈1的锥体部分1a沿管轴方向的最大伸出点4的位置定在距铁氧体磁芯3屏幕侧的前端部分3a的30mm处。

说明书

本发明涉及偏转线圈及装有该偏转线圈的彩色阴极射线管。

在近些年的显示监视器中所使用的彩色阴极射线管中，以Windows(窗口)为代表，把信息在屏面的周边部分表示出来的频度是非常高的。因此，就要求在该部分内能表示出精细的图象。

光栅失真是决定屏面周边部分图象质量的重要因素之一，对于屏面光栅失真(它的好坏由偏转线圈本身的磁场分布来控制)的要求内容是非常严格的。

一般来说，为了从设计上用水平磁场分布本身除去屏面上下端的光栅失真，在作为水平偏转线圈使用的鞍型线圈的屏幕侧锥体部分中的磁场分布具有较强的枕形失真。但是在上述部分中较多地包含4次枕形失真时，会产生被称为“鸥翅”的高次上下光栅失真。这种以“鸥翅”为代表的高次光栅失真使视觉方面的图象质量极度变坏，故有必要回避这种高次光栅失真。

此外，一般地说，从自身会聚的观点来考虑，安装在用于显示监视器的彩色阴极射线管上的偏转线圈的垂直磁场分布从电子枪一侧到屏幕一侧整体地具有桶形失真。而且，在具有这种桶形失真时，由于屏面左右的光栅失真呈现枕形，故从显示监视器的电路侧向水平偏转线圈提供校正电流以除去这种枕形失真。但通常这种校正电流是校正2次枕形失真的波形，故在屏面左右的光栅失真中仍包含作为高次失真的“鸥翅”，这样通过该校正电流不能完全除去上述失真。另一方面，如以上所述，这种“鸥翅”使视觉方面的图象质量极度变坏，故有必要回避这种高次的失真。

为了响应这种要求，在美国专利第4,233,582号中提出了通过只使水平偏转线圈屏幕侧的凸缘的中央部分朝阴极射线管的中心轴塌陷来减少屏面上下端的“鸥翅”等的高次光栅失真的方法。此外，在美国专利第4,229,720号中提出了通过把水平偏转线圈在屏幕侧的凸缘部分的形状做成多角形来减少屏面上下端的“鸥翅”的方法。再者，如这些方法适用于垂直偏转线圈，则能够很容易地类推，这些方法也可减少屏面左右的“鸥翅”，此外，在特开平2-216738号公报中提出了通过在鞍型线圈屏幕侧的凸缘部分的左右端部处形成向电子枪侧突出的凸状形状来减少高次光栅失真的方法。

然而，在美国专利第4,233,582号中公开的方法中，在只使水平偏转线圈或垂直偏转线圈在屏幕侧的凸缘的中央部分朝阴极射线管的中心轴塌陷的压制工序中，存在线圈的绕线材料要异常地伸展而受到损伤的可能性较高这样一种制造方面的问题。此外，如形成过于深的凹状形状，则会存在以下的制造方面和设计方面的问题：在把偏转线圈装到阴极射线管上时由于要使该凹状形状与阴极射线管的漏斗部分适当接合，故难以形成为除去“鸥翅”等的高次光栅失真的足够的凹状形状。此外，如形成过于深的凹状形状的话，则会存在以下的制造方面和设计方面的问题：在安装偏转线圈时由于要使该凹形形状与水平偏转线圈的锥形部分适当接合，故难以形成为除去“鸥翅”的足够的凹状形状。此外，在美国专利第4,229,720号中公开的方法存在以下的制造方面的问题：在水平偏转线圈或垂直偏转线圈的屏幕侧凸缘的多角形形状的顶角部分处，线圈的绕线材料异常地变形，受到损伤的可能性较大。

一般来说，在偏转线圈中装有用于增强偏转磁场强度的铁氧体磁芯，但该铁氧体磁芯同时还具有平缓偏转线圈本身形成的磁场失真的作用(以下称为“有芯磁场效应”)。因此，即使为了使偏转象差达到最小而通过偏转线圈的绕组分布来控制水平磁场的失真，但由于因铁芯体磁芯的“有芯磁场效应”使磁场失真变得平缓，故在此状态下存在偏转象差的校正灵敏度降低的问题。

此外，特开平2-216738号公报中公开的方法中存在以下的制造方面问题：在鞍型线圈屏幕侧凸缘部分的左右端部提供凸状形状的压制工序中，线圈的绕组材料发生异常的伸展，故受到损伤的可能性较大。此外，如过高地形成凸状形状，则存在以下的制造方面和设计方面的问题：在安装偏转线圈时由于要使水平偏转线圈、垂直偏转线圈以及铁氧体磁芯相互间进行适当的接合，故难以形成为除去高次光栅失真的足够的凸状形状。

本发明的一个目的是为了解决以往技术中的上述课题而提供一种在水平偏转线圈或垂直偏转线圈的缠绕时对屏幕侧凸缘部分的线圈的绕线材料不产生损伤并可充分地减少“鸥翅”的偏转线圈。此外，本发明的另一个目的是提供一种在鞍型线圈的缠绕时对屏幕侧凸缘部分线圈的绕线材料不产生损伤且在安装偏转线圈时水平偏转线圈、垂直偏转线圈以及铁氧体磁芯相互间不用进行适当的接合的、可充分地减少高次光栅失真的偏转线圈。此外，本发明的又一个目的是提供一种在鞍型线圈或水平偏转线圈的缠绕时对屏幕侧凸缘部分线圈的绕线材料不产生损伤且在安装偏转线圈时鞍型线圈或水平偏转线圈不用与玻璃漏斗部分进行适当接合的、可充分地减少高次光栅失真的偏转线圈。此外，本发明的又一个目的是提供一种可充分地减少“鸥翅”等高次光栅失真而提高图象质量的彩色阴极射线管。

为了达到上述目的，与本发明有关的偏转线圈的第1种构成的特征是，该偏转线圈至少具备鞍型水平偏转线圈，在上述鞍型水平偏转线圈的外侧设置的鞍型垂直偏转线圈和在上述鞍型垂直偏转线圈的外侧设置的磁芯，并且从由上述鞍型水平偏转线圈和上述鞍型垂直偏转线圈构成的线圈组中至少选出一个屏幕侧锥体部分突出到上述磁芯的“有芯磁场效应”达不到的位置。

此外，与本发明有关的彩色阴极射线管的第1种构成的特征是该彩色阴极射线管具备含有玻璃面板和连接到上述玻璃面板后部的玻璃漏斗部分的彩色阴极射线管本体，在上述彩色阴极射线管本体后部设置的电子枪以及至少包括在上述彩色阴极射线管本体后部外周配置的鞍型水平偏转线圈，在上述鞍型水平偏转线圈外侧设置的鞍型垂直偏转线圈和在上述鞍型垂直偏转线圈外侧设置的磁芯的偏转线圈，并且从由上述鞍型水平偏转线圈和上述鞍型垂直偏转线圈组成的线圈组中至少选出一个屏幕侧锥体部分突出到上述磁芯的“有芯磁场效应”达不到的位置。

此外，在上述本发明的第1种构成中，水平偏转线圈屏幕侧的锥体部分沿管轴方向的最大突出点最好位于距磁芯的屏幕侧前端部分20mm以上至60mm以下的范围内。

此外，在上述本发明的偏转线圈的第1种构成中，水平偏转线圈屏幕侧的锥体部分最好在以水平轴为基准的1°至80°的绕线角范围内进行卷绕，而且具有把着重点放在18°至30°的绕线角范围内的绕组分布。

此外，与本发明有关的彩色阴极射线管的第1种构成中，上述水平偏转线圈的屏幕侧的锥体部分沿管轴方向的最大突出点最好位于距磁芯的屏幕侧前端部20mm以上至60mm以下的范围内。

此外，在上述本发明的彩色阴极射线管的第1种构成中，水平偏转线圈的屏幕侧锥体部分最好在以水平轴为基准的1°至80°的绕线角范围内进行卷绕，而且，具有把着重点放在18°至30°的绕线角范围内的绕组分布。

此外，与本发明有关的偏转线圈的第1种构成中，垂直偏转线圈的屏幕侧锥体部分沿管轴方向的最大突出点最好位于距磁芯的屏幕侧前端部分10mm以上至60mm以下的范围内。

此外，在上述本发明的偏转线圈的第1种构成中，垂直偏转线圈屏幕侧的锥体部分最好在以垂直轴为基准的1°至80°的绕线角范围内进行卷绕，而且，具有把着重点放在18°至30°的绕线角范围内的绕组分布。

此外，与本发明有关的彩色阴极射线管的第1种构成中，垂直偏转线圈屏幕侧的锥体部分沿管轴方向的最大突出点最好位于距磁芯的屏幕侧前端部分10mm以上至60mm以下的范围内。

此外，在上述本发明的彩色阴极射线管的第1种构成中，垂直偏转线圈屏幕侧的锥体部分最好在以垂直轴为基准的1°至80°的绕线角范围内进行卷绕，而且，具有把着重点放在18°至30°的绕线角范围内的绕组分布。

此外，与本发明有关的偏转线圈的第2种构成的特征是该偏转线圈至少具备鞍型水平偏转线圈，在上述鞍型水平偏转线圈的外侧设置的鞍型垂直偏转线圈和在上述鞍型垂直偏转线圈的外侧设置的磁芯，并且从由上述鞍型水平偏转线圈和鞍型垂直偏转线圈组成的线圈组中选出的一个屏幕侧凸缘其中央部分形成向屏幕侧突出的凸状形状。

此外，与本发明有关的偏转线圈的第3种构成的特征是该偏转线圈至少具备鞍型水平偏转线圈，在上述鞍型水平偏转线圈的外侧设置的鞍型垂直偏转线圈和在上述垂直偏转线圈的外侧设置的磁芯，并且从由上述鞍型水平偏转线圈和鞍型垂直偏转线圈组成的线圈组中选出的一个屏幕侧凸缘其中央部分形成向电子枪侧塌陷的凹状形状。

此外，在上述本发明的偏转线圈的第2或第3种构成中，最好把与彩色阴极射线管的玻璃漏斗部分相对的从由鞍型水平偏转线圈和鞍型垂直偏转线圈组成的线圈组中选出的一个屏幕侧的凸缘面成形为沿相对的上述玻璃漏斗部分表面的形状。

此外，与本发明有关的彩色阴极射线管的第2种构成的特征是该彩色阴极射线管具备包括有玻璃面板和连接到上述玻璃面板后部的玻璃漏斗部分的彩色阴极射线管本体，设置在上述彩色阴极射线管本体后部的电子枪，以及至少包括有在上述彩色阴极射线管本体后部外周配置的鞍型水平偏转线圈，在上述鞍型水平偏转线圈的外侧设置的鞍型垂直偏转线圈和在上述鞍型垂直偏转线圈的外侧设置的磁芯的偏转线圈，并且将从由上述鞍型水平偏转线圈和上述鞍型垂直偏转线圈组成的线圈组中选出的一个屏幕侧的凸缘其中央部分形成向屏幕侧突出的凸状形状。

此外，与本发明有关的彩色阴极射线管的第3种构成的特征是该彩色阴极射线管具备，包括有玻璃面板和连接到上述玻璃面板后部的玻璃漏斗部分的彩色阴极射线管本体；在上述彩色阴极射线管的后部设置的电子枪；以及至少包括有在上述彩色阴极射线管本体后部外周配置的鞍型水平偏转线圈，在上述鞍型水平偏转线圈的外侧设置的鞍型垂直偏转线圈和在上述鞍型垂直偏转线圈的外侧设置的磁芯的偏转线圈，并且将从由上述鞍型水平偏转线圈和鞍型垂直偏转线圈组成的线圈组中选出的一个屏幕侧的凸缘其中央部分形成向电子枪侧塌陷的凹状形状。

此外，在上述本发明的彩色阴极射线管的第2或第3种构成中，把与彩色阴极射线管的玻璃漏斗部分相对的从由上述鞍型水平偏转线圈和鞍型垂直偏转线圈组成的线圈组中选出的一个屏幕侧的凸缘面成形为沿相对的上述玻璃漏斗的表面的形状。

此外，与本发明有关的偏转线圈的第4种构成的特征是，该偏转线圈至少具备鞍型水平偏转线圈，在上述鞍型水平偏转线圈的外侧设置的鞍型垂直偏转线圈和在上述鞍型垂直偏转线圈的外侧设置的磁芯并且从由上述鞍型水平偏转线圈和鞍型垂直偏转线圈组成的线圈组中选出的一个屏幕侧的凸缘其外形形状实质上由光滑曲线构成，而且把宽度方向的最大尺寸c与高度方向的最大尺寸d的比值r＝c/d设定在2.2以上至3.5以下的范围内。

此外，与本发明有关的彩色阴极射线管的第4种构成的特征是，该彩色阴极射线管具备包括有玻璃面板和连接到上述玻璃面板后部的玻璃漏斗部分的彩色阴极射线管本体；在上述彩色阴极射线管本体的后部设置的电子枪；以及至少包括有在上述彩色阴极射线管本体后部外周配置的鞍型水平偏转线圈，在上述鞍型水平偏转线圈的外侧设置的鞍型垂直偏转线圈和在上述鞍型垂直偏转线圈的外侧设置的磁芯，并且从由上述鞍型水平偏转线圈和鞍型垂直偏转线圈组成的线圈组中选出的一个屏幕侧凸缘其外形形状实质上由光滑曲线构成，而且，把宽度方向的最大尺寸c与高度方向的最大尺寸d的比值r＝c/d设定在2.2以上至3.5以下的范围内。

此外，与本发明有关的偏转线圈的第5种构成的特征是该偏转线圈至少具备鞍型水平偏转线圈，在上述鞍型水平偏转线圈的外侧设置的鞍型垂直偏转线圈和在上述鞍型垂直偏转线圈的外侧设置的磁芯，并且在上述水平偏转线圈屏幕侧的凸缘内设置一个空间部分使空隙贯穿其上下方向。

此外，与本发明有关的彩色阴极射线管的第5种构成的特征是该彩色阴极射线管具备包括有玻璃面板和连接到上述玻璃面板后部的玻璃漏斗部分的彩色阴极射线管本体，在上述彩色阴极射线管本体的后部设置的电子枪；以及至少包括有在上述彩色阴极射线管本体的后部外周配置的鞍型水平偏转线圈，在上述鞍型水平偏转线圈的外侧设置的鞍型垂直偏转线圈和一个在上述鞍型垂直偏转线圈的外侧设置的磁芯，并且在上述水平偏转线圈的屏幕侧的凸缘内设置一个空间部分使一个空隙贯穿其上下方向。

按照本发明的偏转线圈的第1种构成，该偏转线圈至少具备鞍型水平偏转线圈，在上述鞍型水平偏转线圈的外侧设置的鞍型垂直偏转线圈和在上述鞍型垂直偏转线圈的外侧设置的磁芯，通过从由上述鞍型水平偏转线圈和鞍型垂直偏转线圈组成的线圈组中选出的至少一个屏幕侧锥体部分突出到上述磁芯的“有芯磁场效应”达不到的位置，如能实现屏面上下端或左右端的高次光栅失真(“鸥翅”)达到最小的水平磁场分布或垂直磁场分布的失真状态，则可有效地减少“鸥翅”。此外，由于有效地减少了“鸥翅”，故无需如以往那样在水平偏转线圈或垂直偏转线圈的屏幕侧凸缘处提供一种凹状形状或把水平偏转线圈或垂直偏转线圈的屏幕侧凸缘做成多角形，而可以把水平偏转线圈或垂直偏转线圈的屏幕侧凸缘部分做成大致的圆弧形状。其结果还可解决在缠绕水平偏转线圈或垂直偏转线圈时屏幕侧凸缘的线圈的绕线材料受到损伤这个制造方面的问题。

此外，根据与本发明有关的彩色阴极射线管的第1种构成，该彩色阴极射线管具备包括有玻璃面板和连接到上述玻璃面板后部的玻璃漏斗部分的彩色阴极射线管本体，在上述彩色阴极射线管本体后部设置的电子枪以及至少包括有在上述彩色阴极射线管本体的后部外周配置的鞍型水平偏转线圈，在上述鞍型水平偏转线圈的外侧设置的鞍型垂直偏转线圈和在上述鞍型垂直偏转线圈的外侧设置的磁芯的偏转线圈，通过从由上述鞍型水平偏转线圈和鞍型垂直偏转线圈组成的线圈组中选出的至少一个屏幕侧锥体部分突出到上述磁芯的“有芯磁场效应”达不到的位置，可起到以下的作用。即，通过使用与上述本发明的第1种构成有关的偏转线圈，由于可如上所述有效地减少“鸥翅”，故可提高彩色阴极射线管的图象质量。

此外，在上述本发明的偏转线圈的第1种构成中，根据把水平偏转线圈屏幕侧的锥体部分沿管轴方向的最大突出点位于距磁芯的屏幕侧前端部分20mm以上至60mm以下的范围内的理想例子，对于水平偏转线圈屏幕侧的锥体部分的磁芯的“有芯磁场效应”变小。

此外，在上述本发明的偏转线圈的第1种构成中，根据水平偏转线圈的屏幕侧的锥体部分在以水平轴为基准的1°至80°的绕线角范围内进行卷绕并且具有把着重点放在18°至30°的绕线角范围内的绕组分布的这种理想实例，可容易地实现使“鸥翅”达到最小的水平磁场分布的失真状态。这是因为，产生“鸥翅”的4次枕形失真是由于在以水平轴为基准的1°至18°的绕线角范围内进行卷绕的水平偏转线圈屏幕侧的锥体部分的缠绕而产生的，故通过相对地减少1°至18°的绕线角范围内绕组分布，可使4次枕形失真变小，从而抑制“鸥翅”的产生。

此外，在上述本发明的彩色阴极射线管的第1种构成中根据把上述水平偏转线圈屏幕侧的锥体部分沿管轴方向的最大伸出点位于距磁芯的屏幕侧前端部分20mm以上至60mm以下的范围内的理想的例子，由于可如上所述有效地减少“鸥翅”，故可提高彩色阴极射线管的图象质量。

此外，在上述本发明的偏转线圈的第1种构成中，根据把上述垂直偏转线圈屏幕侧的锥体部分沿管轴方向最大伸出点位于距磁芯的屏幕侧前端部分10mm以上至60mm以下的范围内的理想的例子，对于垂直偏转线圈的屏幕侧的锥体部分的磁芯的“有芯磁场效应”变小。

此外，在上述本发明的偏转线圈的第1种构成中，根据垂直偏转线圈屏幕侧的锥体部分在以垂直轴为基准的1°至80°的绕线角范围内进行卷绕并且具有把着重点放在18°至30°的绕线角范围内的绕组分布的理想的实例，可以容易地实现使屏面左右的高次光栅失真(“鸥翅”)达到最小的最佳垂直磁场分布的失真状态。这是因为，产生“鸥翅”的4次枕形失真是由于在以垂直轴为基准的1°至18℃的绕线角范围内进行卷绕的垂直偏转线圈屏幕侧的锥体部分的绕组而产生的，通过相对地减少1°至18°的绕线角范围内的绕组分布，4次枕形失真变小，故可抑制“鸥翅”的产生。

此外，在上述本发明的彩色阴极射线管的第1种构成中，根据把上述垂直偏转线圈的屏幕侧的锥体部分沿管轴方向的最大突出点位于距磁芯屏幕侧的前端部分10mm以上至60mm以下的范围内的理想例子，由于可如上所述有效地减少“鸥翅”，故可提高彩色阴极射线管的图象质量。

此外，根据上述本发明的偏转线圈的第2种构成，该偏转线圈至少具备鞍型水平偏转线圈，在上述鞍型水平偏转线圈的外侧设置的鞍型垂直偏转线圈和在上述鞍型垂直偏转线圈的外侧设置的磁芯，通过将从由上述鞍型水平偏转线圈和鞍型垂直偏转线圈组成的线圈组中选出的一个屏幕侧凸缘的中央部分成形为向屏幕侧伸出的凸状形状，故鞍型线圈屏幕侧的凸缘对于其两个侧面来说相对地接近屏幕侧。其结果是，在水平磁场分布的失真状态中，在其上部和下部的区域内含有4次枕形失真并在彩色阴极射线管屏幕的上部和下部呈现局部的桶形的高次失真时，则在水平磁场分布的失真状态的上部和下部的区域内相对地加大了4次桶形失真的成分，故可在上下光栅失真方面得到没有高次失真的直线状的良好光栅。此外，由于在鞍型线圈屏幕侧的凸缘中可不提供在以往技术中具有的形状拐点，故可解决水平偏转线圈在绕线时线圈的绕线材料受到损伤这个制造方面的问题，与此同时在安装偏转线圈时水平偏转线圈、垂直偏转线圈及铁氧体磁芯相互间不用进行适当的接合。

此外，根据上述本发明的偏转线圈的第3种构成，该偏转线圈至少具备鞍型水平偏转线圈、在上述鞍型水平偏转线圈的外侧设置的鞍型垂直偏转线圈和在上述鞍型垂直偏转线圈的外侧设置的磁芯，通过将从由上述鞍型水平偏转线圈和鞍型垂直偏转线圈组成的线圈组中选出的一个屏幕侧的凸缘的中央部分成形为向电子枪侧塌陷的凹状形状，故鞍型线圈屏幕侧的凸缘对于其两个侧面来说相对地接近电子枪侧。其结果是，在水平磁场分布的失真状态中，在其上部和下部的区域中含有4次桶形失真并在彩色阴极射线管的屏幕的上部和下部呈现局部枕形的高次失真时，在水平磁场分布的失真状态的上部和下部的区域内相对地加大了4次枕形失真的成分，故可在上下光栅失真方面得到没有高次失真的直线状的良好光栅。此外，在鞍型线圈的屏幕侧的凸缘处可不提供在以往技术中具有的，有一定形状的变极点，故可解决在水平偏转线圈的绕线时线圈的绕线材料受到损伤这个制造方面的问题，与此同时在安装偏转线圈时水平偏转线圈，垂直偏转线圈及铁氧体磁芯相互间不用进行适当的接合。

此外，在上述本发明的偏转线圈的第2或第3种构成中，根据把由与彩色阴极射线管的玻璃漏斗部分相对的鞍型水平偏转线圈和鞍型垂直偏转线圈组成的线圈组中选出的一个屏幕侧凸缘面成形为沿相对的上述玻璃漏斗部分的表面延伸形状的理想实例，鞍型线圈屏幕侧的凸缘部分的光栅失真的校正灵敏度和能量损耗分别达到最大和最小。

此外，根据上述本发明的彩色阴极射线管的第2种构成，该彩色阴极射线管具备包括有玻璃面板和连接到上述玻璃面板后部的玻璃漏斗部分的彩色阴极射线管本体；在上述彩色阴极射线管本体后部设置的电子枪；以及至少包括有在上述彩色阴极射线管本体后部外周配置的鞍型水平偏转线圈，在上述鞍型水平偏转线圈的外侧设置的鞍型垂直偏转线圈和在上述鞍型垂直偏转线圈的外侧设置的磁芯的偏转线圈，通过将从由上述鞍型水平偏转线圈和鞍型垂直偏转线圈组成的线圈组中选出的一个屏幕侧凸缘其中央部分形成向屏幕侧突出的凸状形状，可起到以下的作用。即，通过使用与上述本发明的第3种构成有关的偏转线圈，在上述的水平磁场分布的失真状态中，其上部和下部的领域内含有4次枕形失真并在彩色阴极射线管屏幕的上部和下部呈现局部的桶形高次失真时，在水平磁场分布失真状态的上部和下部的区域内相对地加大了4次桶形失真的成分。其结果是，在上下光栅失真方面得到没有了高次失真的直线状的良好光栅，故可提高彩色阴极射线管的图象质量。

此外，根据上述本发明的彩色阴极射线管的第3种构成，该彩色阴极射线管具备包括有玻璃面板和连接到上述玻璃面板后部的玻璃漏斗部分的彩色阴极射线管本体；在上述彩色阴极射线管本体后部设置的电子枪；以及至少具有在上述彩色阴极射线管本体后部外周配置的鞍型水平偏转线圈，在上述鞍型水平偏转线圈的外侧设置的鞍型垂直偏转线圈和在上述鞍型垂直偏转线圈的外侧设置的磁芯的偏转线圈，通过将从由上述鞍型水平偏转线圈和鞍型垂直偏转线圈组成的线圈组中选出的一个屏幕侧的凸缘其中央部分形成向电子枪侧塌陷的凹状形状，可起到以下的作用，即，通过使用与上述本发明的第4种构成有关的偏转线圈，在上述水平磁场分布的失真状态中，其上部和下部的区域内含有4次桶形失真并在彩色阴极射线管的屏幕的上部和下部呈现局部的枕形高次失真时，在水平磁场分布的失真状态的上部和下部区域内相对地加大了4次枕形失真的成分。其结果是，在上下光栅失真方面得到没有高次失真的直线状的良好光栅，故可提高彩色阴极射线管的图象质量。

此外，根据上述本发明的偏转线圈的第4种构成，该偏转线圈至少具备鞍型水平偏转线圈，在上述鞍型水平偏转线圈的外侧设置的鞍型垂直偏转线圈和在上述鞍型垂直偏转线圈的外侧设置的磁芯，通过从由上述鞍型水平偏转线圈和鞍型垂直偏转线圈组成的线圈组中选出的一个屏幕侧凸缘其外形形状实质上由光滑曲线构成而且把宽度方向的最大尺寸c与高度方向的最大尺寸d的比值r＝c/d设定在2.2以上至3.5以下的范围内，可以将鞍型线圈屏幕侧的凸缘角部与阴极射线管的玻璃漏斗部分的距离拉大，从而可充分地减弱在鞍型线圈的屏幕侧的凸缘角部附近产生的沿管轴方向的磁场强度。其结果是，在使电子束朝彩色阴极射线管的屏幕角部偏转时，作用于电子束的洛仑兹力也变小，故可减少在屏幕角部的高次光栅失真。此外，由于没有必要在鞍型线圈屏幕侧的凸缘处提供如以往技术那样的凹状形状或台形形状等，故在水平偏转线圈的缠绕时屏幕侧凸缘部分线圈的绕线材料不受到损伤。此外，可回避把偏转线圈安装到阴极射线管时的上述凹状形状与阴极射线管的玻璃漏斗部分的适当接合的问题。

此外，根据上述本发明的彩色阴极射线管的第4种构成，该彩色阴极射线管具备包括有玻璃面板和连接到上述玻璃面板后部的玻璃漏斗部分的彩色阴极射线管本体；在上述彩色阴极射线管本体后部设置的电子枪；以及至少包括有在上述彩色阴极射线管本体后部外周配置的鞍型水平偏转线圈，在上述鞍型水平偏转线圈的外侧设置的鞍型垂直偏转线圈和在上述鞍型垂直偏转线圈的外侧设置的磁芯的偏转线圈，通过从由上述鞍型水平偏转线圈和鞍型垂直偏转线圈组成的线圈组中选出的一个屏幕侧的凸缘其外形形状实质上由光滑曲线构成并且把宽度方向的最大尺寸c与高度方向的最大尺寸d的比值r＝c/d设定在2.2以上至3.5以下的范围内，可起到以下的作用。即，通过使用与上述本发明的第5种构成有关的偏转线圈，可减少上述屏幕角部的高次光栅失真，故可提高彩色阴极射线管的图象质量。

此外，根据上述本发明的偏转线圈的第5种构成，该偏转线圈至少具备鞍型水平偏转线圈，在上述鞍型水平偏转线圈的外侧设置的鞍型垂直偏转线圈和在上述鞍型垂直偏转线圈的外侧设置的磁芯，通过在上述水平偏转线圈屏幕侧的凸缘内设置一个空间部分使一个空隙贯穿其上下方向，因在该空间部分处不存在线圈的绕线材料，故可减弱在水平偏转线圈屏幕侧的凸缘角部附近产生的沿管轴方向的磁场强度。其结果是，在电子束朝彩色阴极射线管的屏幕角部偏转时，作用于电子束的洛仑兹力也变小，故可减少屏面的高次上下光栅失真。此外，因没有必要在水平偏转线圈屏幕侧的凸缘处提供如以往技术那样的凹状形状或台形形状等，故在水平偏转线圈的缠绕时屏幕侧的凸缘部分线圈的绕线材料不受到损伤。此外，可回避在把偏转线圈安装到阴极射线管时的上述凹状形状与阴极射线管的玻璃漏斗部分的适当接合的问题。

此外，根据上述本发明的彩色阴极射线管的第5种构成，该彩色阴极射线管具备包括有玻璃面板和连接到上述玻璃面板后部的玻璃漏斗部分的彩色阴极射线管本体；在上述彩色阴极射线管本体后部设置的电子枪；以及至少包括有在上述彩色阴极射线管本体后部外周配置的鞍型水平偏转线圈，在上述鞍型水平偏转线圈的外侧设置的鞍型垂直偏转线圈和在上述鞍型垂直偏转线圈的外侧设置的磁芯的偏转线圈，通过在上述水平偏转线圈屏幕侧的凸缘内设置一个空间部分使一个空隙贯穿其上下方向，可起到以下的作用。即，通过使用与上述本发明的第6种构成有关的偏转线圈，可减少上述屏面的高次上下光栅失真，故可提高彩色阴极射线管的图象质量。

图1是示出与本发明有关的偏转线圈的第1实施例的侧面图。

图2是对图1中示出的偏转线圈从屏幕侧观察的视图。

图3是用于说明本发明第1实施例中使“鸥翅”达到最小的水平磁场分布的失真状态与产生“鸥翅”的水平磁场分布的状态的说明图。

图4是用于说明本发明第1实施例中没有“有芯磁场效应”的水平磁场分布的状态与受到“有芯磁场效应”的水平磁场分布的状态的说明图。

图5是示出本发明第1实施例中铁氧体磁芯的“有芯磁场效应”与水平鞍型线圈屏幕侧的锥体部分沿管轴方向的最大突出点至铁氧体磁芯屏幕侧的前端部分的距离间的关系曲线图。

图6是示出与本发明有关的彩色阴极射线管的第2实施例的平面图。

图7是示出与本发明有关的偏转线圈的第3实施例的平面图。

图8是从图7的VIII-VIII方向观察的截面图。

图9是用于说明在本发明第3实施例中使“鸥翅”达到最小的垂直磁场分布的失真状态与产生“鸥翅”的垂直磁场分布的状态的说明图。

图10是用于说明本发明第3实施例中没有“有芯磁场效应”的垂直磁场分布的状态与受到“有芯磁场效应”的垂直磁场分布的状态的说明图。

图11是示出本发明第3实施例中铁氧体磁芯的“有芯磁场效应”与垂直偏转线圈屏幕侧的锥体部分沿管轴方向的最大突出点至铁氧体磁芯屏幕侧的前端部分的距离间的关系曲线图。

图12是示出与本发明有关的彩色阴极射线管的第4实施例的平面图。

图13是示出与本发明有关的偏转线圈的第5实施例的平面图。

图14是图13中示出的偏转线圈的侧面图。

图15是本发明第5实施例中屏幕侧水平磁场分布的失真状态的示意图。

图16是本发明第5实施例中上下光栅失真的示意图。

图17是示出与本发明有关的偏转线圈的第6实施例的平面图。

图18是图17中示出的偏转线圈的侧面图。

图19是本发明第6实施例中屏幕侧的水平磁场分布的失真状态的示意图。

图20是本发明第6实施例中上下光栅失真的示意图。

图21是鞍型线圈屏幕侧的凸缘部分和锥体部分产生的磁场的示意图。

图22是示出与本发明有关的彩色阴极射线管的第7实施例的平面图。

图23是与本发明有关的偏转线圈的第8实施例的从屏幕侧观察的视图。

图24是图23中示出的偏转线圈的平面图。

图25是用于说明在本发明第8实施例中使电子束朝彩色阴极射线管的屏幕角部偏转时在水平偏转线圈屏幕侧的凸缘的角部附近产生的沿管轴方向的磁场与作用于电子束的洛仑兹力的说明图。

图26是本发明第8实施例中屏幕角部的高次光栅失真的示意图。

图27是示出本发明第8实施例中鞍型水平偏转线圈屏幕侧凸缘部分的宽度方向的最大尺寸与高度方向最大尺寸的比r与高次光栅失真量e间的关系曲线图。

图28是用于说明在使电子束朝彩色阴极射线管的屏幕角部偏转时水平偏转线圈屏幕侧的角部附近产生的沿管轴方向的磁场与作用于电子束的洛仑兹力的示意图。

图29是示出与本发明有关的彩色阴极射线管的第9实施例的平面图。

图30是示出与本发明有关的偏转线圈的第10实施例的平面图。

图31是从屏幕侧观察图30中示出的偏转线圈的视图。

图32是示出本发明第10实施例中屏面的高次上下光栅失真的示意图。

图33是示出本发明第10实施例中一个空间部分的水平方向的最大尺寸与屏面的上下光栅的高次失真量间的关系曲线图。

图34是示出与本发明有关的彩色阴极射线管的第8实施例的平面图。

(实施例)

以下应用实施例来更具体地说明本发明。

<第1实施例>

图1是示出与本发明有关的偏转线圈的第1实施例的侧面图，图2是从屏幕侧观察图1中所示偏转线圈的视图。如图1中所示，偏转线圈由卷绕成鞍型的水平偏转线圈1，在水平偏转线圈1的外侧设置的鞍型垂直偏转线圈2和在垂直偏转线圈2的外侧设置的铁氧体磁芯3所构成。

水平偏转线圈1的屏幕侧的锥体部分1 a在以水平轴为基准的1°至80°的绕线角范围内进行卷绕，特别是具有把着重点放在18°至30°的绕线角范围内的绕组分布。在这里，所谓“绕线角”，是用离开水平轴(X轴)的角度来表示从屏幕侧观察得出的偏转线圈的绕组占据的区域。而且，其在管轴方向上的最大突出点4位于距铁氧体磁芯3屏幕侧的前端部分3a 30mm处。再者，以水平偏转线圈1屏幕侧的锥形部分1a沿管轴方向的最大突出点4为起点连续地形成屏幕侧的凸缘部分5。如图2所示，对水平偏转线圈1的屏幕侧的凸缘5进行卷绕使之形成大致的圆弧形状。

可是，作为屏面上下端的高次光栅失真的“鸥翅”起因于在偏转线圈的屏幕侧开口部分附近的水平磁场分布的失真。在本偏转线圈中，为了使“鸥翅”达到最小，如图3的实线6所示那样设定水平磁场分布的失真状态，而产生“鸥翅”的水平磁场分布的失真成为用图3的虚线7所示出的状态。即，用虚线7示出的水平磁场分布中含有4次枕形失真。这种4次枕形失真是由于在以水平轴为基准的1°至18。的绕线角的范围内进行卷绕的水平偏转线圈1屏幕侧的锥体部分1a的绕组而产生的。因此，在本实施例的水平偏转线圈1屏幕侧的锥体部分1a中事先进行适当的调整以便相对地减少在从1°以上至18°以下的绕线角范围内的绕组分布和增加在18°至30°的绕线角范围内的绕组分布。由此减少了4次枕形失真，从而实现使“鸥翅”达到最小的水平磁场分布的失真状态(图3的实线6)。

但是，如把铁氧体磁芯3装到以上述方式对水平磁场分布的失真状态进行了调整的水平偏转线圈1屏幕侧的锥体部分1a上，则由于该铁氧体磁芯3的“有芯磁场效应”使水平磁场分布的失真状态变得平缓，因此使“鸥翅”达到最小的最佳水平磁场分布的失真状态(图4的实线8)变成图4的虚线9示出的状态。其结果不能对“鸥翅”进行适当的校正。由于铁氧体磁芯3的“有芯磁场效应”，因水平磁场分布的失真引起的偏转象差校正灵敏度降低。故在有必要对水平磁场分布的失真状态进行特别精密的控制时，要在不存在铁氧体磁芯3的状态下进行上述控制。

图5是示出因铁氧体磁芯引起的“有芯磁场效应”与水平偏转线圈的屏幕侧的锥体部分沿管轴方向的最大突出点至铁氧体磁芯屏幕侧的前端部分的距离间的关系曲线图。从图5可清楚地看出，如水平偏转线圈1屏幕侧锥体部分1a沿管轴方向的最大突出点4与铁氧体磁芯3的屏幕侧前端部分3a间的距离l在20mm以上，则“有芯磁场效应”衰减到10％以下。基于这一点，在本实施例中把水平偏转线圈1屏幕侧的锥体部分1a沿管轴方向的最大突出点4与铁氧体磁芯3屏幕侧的前端部分3a间的距离1设定为30mm。由此，铁氧体磁芯3对于水平偏转线圈1屏幕侧的锥体部分1a的“有芯磁场效应”变小，因此可实现使“鸥翅”达到最小的最佳水平磁场分布的失真状态(图4的实线8)。

如以上所述，如对水平偏转线圈1屏幕侧的锥体部分1a在以水平轴为基准的1°至80°的绕线角范围内进行卷绕，特别是做成把着重点放在18°至30°的绕线角范围内的绕组分布，而且把水平偏转线圈1屏幕侧的锥体部分1a沿管轴方向最大突出点4的位置定在距铁氧体磁芯3屏幕侧的前端部分3a 30mm处，则可有效地减少“鸥翅”。其结果没有必要如以往那样在水平偏转线圈1屏幕侧的凸缘部分5处提供凹状形状或把水平偏转线圈1屏幕侧的凸缘5的形状做成多角形，而可以如以上所述把水平偏转线圈1屏幕侧的凸缘5的形状做成大致的圆弧形状，因此也就解决了在水平偏转线圈1的缠绕时屏幕侧的凸缘5的线圈绕线材料受到损伤这个制造方面的问题。

再者，在本实施例中，对水平偏转线圈1屏幕侧的锥体部分1a在以水平轴为基准的1°至80°的绕线角范围内进行卷绕，特别是做成把着重点放在18°至30°的绕线角范围内的绕组分布，但不一定限定于上述构成，如能实现使“鸥翅”达到最小的水平磁场分布的失真状态，则该绕线角的范围没有任何限制。

此外，在本实施例中，把水平偏转线圈1屏幕侧的锥体部分1a沿管轴方向的最大突出点4的位置定在距铁氧体磁芯3屏幕侧前端部分3a 30mm处，但不一定限定于上述位置，如把上述点4的位置定在距铁氧体磁芯3屏幕侧前端部分3a 20mm以上至60mm以下的范围内，可得到同样的效果。如把水平偏转线圈1屏幕侧锥体部分1a沿管轴方向的最大突出点4定在超过距铁氧体磁芯3屏幕侧前端部分3a 60mm的位置，则线圈的全长和直径就变得非常大，这是不实用的。

<第2实施例>

图6是示出与本发明有关的彩色阴极射线管的第2实施例的平面图。如图6所示，彩色阴极射线管本体9由玻璃面板10和连接到玻璃面板10后部的玻璃漏斗部分11所构成，在玻璃漏斗部分11的后部设置电子枪(图中未示出)。此外，在玻璃漏斗部分11的后部外周安装由卷绕成鞍型的水平偏转线圈1，在水平偏转线圈1的外侧设置的鞍型垂直偏转线圈2与在垂直偏转线圈2的外侧设置的铁氧体磁芯3构成的偏转线圈。对水平偏转线圈1屏幕侧的锥体部分1a，在以水平轴为基准的1°至80°的绕线角范围内进行卷绕，特别是具有把着重点放在18°至30°的绕线角范围内的绕组分布。而且把水平偏转线圈1的屏幕侧锥体部分1a沿管轴方向的最大突出点4的位置定在距铁氧体磁芯3屏幕侧前端部分3a 30mm处。再者，以水平偏转线圈1屏幕侧锥体部分1a沿管轴方向的最大突出点4为起点连续地形成屏幕侧的凸缘5。此外，对水平偏转线圈1屏幕侧的凸缘5进行卷绕使之成为大致的圆弧形状。即，在本实施例的彩色阴极射线管中使用在上述的第1实施例中所示结构的偏转线圈作为偏转线圈(参照图1、图2)。由于使用在上述第1实施例中所示结构的偏转线圈，可容易地实现如上所述的使屏面上下端的高次光栅失真(“鸥翅”)达到最小的最佳水平磁场分布的失真状态，因此可提高彩色阴极射线管的图象质量。

再者，在本实施例中也对水平偏转线圈1屏幕侧的锥体部分1a在以水平轴为基准的1°至80°的绕线角范围内进行卷绕，特别是做成把着重点放在18°至30°的绕线角范围内的绕组分布，但不一定限定于上述构成，如能实现使“鸥翅”达到最小的水平磁场分布的失真状态，则该绕线角的范围没有任何限制。

此外，在本实施例中也把水平偏转线圈1屏幕侧的锥体部分1a沿管轴方向的最大突出点4的位置定在距铁氧体磁芯3屏幕侧前端部分3a 30mm处，但不一定限定于这个位置，如把上述最大突出点4定在距铁氧体磁芯3屏幕侧前端部分3a 20mm以上至60mm以下的范围内，可得到同样的效果。如把水平偏转线圈1屏幕侧锥体部分1a沿管轴方向的最大突出点4的位置定在超过距铁氧体磁芯3屏幕侧的前端部分3a 60mm处，则线圈的全长及直径都非常大，这是不实用的。

<第3实施例>

图7是示出与本发明有关的偏转线圈的第3实施例的平面图，图8是从图7的VIII-VIII方向观察的截面图。如图7所示，偏转线圈由卷绕成鞍型的水平偏转线圈12，在水平偏转线圈12的外侧设置的鞍型垂直偏转线圈13和在垂直偏转线圈13的外侧设置的铁氧体磁芯14所构成。

垂直偏转线圈13屏幕侧的锥体部分13a在以垂直轴为基准的1°至80°的绕线角范围内进行卷绕。特别是具有把着重点放在18°至30°的绕线角范围内的绕组分布。而且把其沿管轴方向的最大突出点15的位置定在距铁氧体磁芯14屏幕侧的前端部分14a20mm处，再者，以垂直偏转线圈13屏幕侧的锥体部分13a沿管轴方向的最大突出点15为起点连续地形成屏幕侧凸缘16。如图8所示，对垂直偏转线圈13的屏幕侧凸缘16进行卷绕使之成为大致的圆弧形状。

可是，左右光栅中的“鸥翅”起因于偏转线圈屏幕侧开口部分附近的垂直磁场分布的失真。在本偏转线圈中，为了使“鸥翅”达到最小把垂直磁场分布的失真状态设定为如图9的实线17所示出的形状，而产生“鸥翅”的垂直磁场分布的失真成为用图9的虚线18所示出的状态。即，用虚线18示出的垂直磁场分布中含有4次枕形失真。这种4次枕形失真是由于在以垂直轴为基准的1°至18°的绕线角范围内进行卷绕的垂直偏转线圈13屏幕侧的锥体部分13a的绕组而产生的。因此在本实施例的垂直偏转线圈13屏幕侧的锥体部分13a中事先进行适当的调整以便相对地减少在1°以上至18°以下的绕线角范围内的绕组分布和增加在18°至30°的绕线角范围内的绕组分布。由此减少4次枕形失真，故可实现使“鸥翅”达到最小的垂直磁场分布的失真状态(图9的实线17)。

但是，如把铁氧体磁芯14装到以上述方式对垂直磁场分布的失真状态进行了调整的垂直偏转线圈13的屏幕侧的锥体部分13a上。则由于该铁氧体磁芯14的“有芯磁场效应”使垂直磁场分布的失真状态变得平缓，因此使“鸥翅”达到最小的最佳垂直磁场分布的失真状态(图10的实线19)变成用图10的虚线20示出的状态。其结果是不能对“鸥翅”进行适当的校正。这样由于铁氧体磁芯14的“有芯磁场效应”，因磁场分布的失真引起的偏转象差校正灵敏度降低，故在有必要对磁场分布的失真进行特别精密的控制时，要在不存在铁氧体磁芯14的状态下进行上述控制。

图11是示出因铁氧体磁芯引起的“有芯磁场效应”与垂直偏转线圈屏幕侧的锥体部分沿管轴方向的最大突出点至铁氧体磁芯屏幕侧的前端部分的距离间的关系曲线图。从图11可清楚地看出，如垂直偏转线圈13屏幕侧的锥体部分13a沿管轴方向的最大突出点15与铁氧体磁芯14屏幕侧的前端部分14a间的距离在10mm以上，则“有芯磁场效应”衰减到10％以下。基于这一点，在本实施例中把垂直偏转线圈13屏幕侧的锥体部分13a沿管轴方向的最大突出点15与铁氧体磁芯14屏幕侧的前端部分14a间的距离设定为20mm。由此，铁氧体磁芯14对垂直偏转线圈13屏幕侧的锥体部分13a的“有芯磁场效应”变小，因此可实现使“鸥翅”达到最小的最佳垂直磁场分布的失真状态(图10的实线19)。

如以上所述，如对垂直偏转线圈13屏幕侧的锥体部分13a在以垂直轴为基准的1°至80°的绕线角范围内进行卷绕，特别是做成把着重点放在18°至30°的绕线角范围内的绕组分布，而且把垂直偏转线圈13屏幕侧的锥体部分13a沿管轴方向的最大突出点15的位置定在距铁氧体磁芯14屏幕侧的前端部分14a 20mm处，则可有效地减少“鸥翅”。其结果是没有必要在垂直偏转线圈13屏幕侧的凸缘部分16处提供凹状形状或把垂直偏转线圈13屏幕侧的凸缘16的形状做成多角形，而是可以如以上所述把垂直偏转线圈13屏幕侧的凸缘16的形状做成大致的圆弧形状，这样也就解决了在垂直偏转线圈13的缠绕时屏幕侧的凸缘16的线圈的绕线材料受到损伤这个制造方面的问题。

再者，在本实施例中，对垂直偏转线圈13屏幕侧的锥体部分13a在以垂直轴为基准的1°至80°的绕线角范围内进行卷绕，特别是做成把着重点放在18°至30°的绕线角范围内的绕组分布，但不一定限定于上述构成，如能实现使“鸥翅”达到最小的垂直磁场分布失真状态，则该绕线角的范围没有任何限制。

此外，在本实施例中，把垂直偏转线圈13屏幕侧的锥体部分13a沿管轴方向的最大突出点15的位置定在距铁氧体磁芯14的屏幕侧前端部分14a 20mm处，但不一定限定于上述位置，如把垂直偏转线圈13屏幕侧的锥体部分13a沿管轴方向的最大突出点15的位置定在距铁氧体磁芯14屏幕侧的前端部分14a 10mm以上至60mm以下的范围内，可得到同样的效果。如把垂直偏转线圈13屏幕侧的锥体部分13a沿管轴方向的最大突出点15定在超过距铁氧体磁芯14屏幕侧的前端部分14a 60mm的位置，则线圈的全长和直径就变得非常大，这是不实用的。

<第4实施例>

图12是示出与本发明有关的彩色阴极射线管的第4实施例的平面图。如图12所示，彩色阴极射线管本体21由玻璃面板22和连接到玻璃面板22后部的玻璃漏斗部分23所构成，在玻璃漏斗部分23的后部设置电子枪(图中未示出)。此外，在玻璃漏斗部分23的后部外周安装由卷绕成鞍型的水平偏转线圈12、在水平偏转线圈12的外侧设置的鞍型垂直偏转线圈13和在垂直偏转线圈13的外侧设置的铁氧体磁芯14构成的偏转线圈。对垂直偏转线圈13屏幕侧的锥体部分13a，在以垂直轴为基准的1°至80°的绕线角范围内进行卷绕，特别是具有把着重点放在18°至30°的绕线角范围内的绕组分布。而且把垂直偏转线圈13屏幕侧的锥体部分13a沿管轴方向的最大突出点15的位置定在距铁氧体磁芯14屏幕侧的前端部分14a 20mm处。再者，以垂直偏转线圈13屏幕侧的锥体部分13a沿管轴方向的最大突出点15为起点连续地形成屏幕侧的凸缘16。此外对垂直偏转线圈13屏幕侧的凸缘16进行卷绕使之成为大致的圆弧形状。即，在本实施例的彩色阴极射线管中使用在上述第3实施例中所示结构的偏转线圈作为偏转线圈(参照图7、图8)。由于使用在上述第3实施例中所示结构的偏转线圈，可容易地实现如上所述的使屏面左右的高次光栅失真(“鸥翅”)达到最小的最佳垂直磁场分布的失真状态，因此可提高彩色阴极射线管的图象质量。

再者，在本实施例中也对垂直偏转线圈13屏幕侧的锥体部分13a在以垂直轴为基准的1°至80°的绕线角范围内进行卷绕，特别是做成把着重点放在18°至30°的绕线角范围内的绕组分布，但不一定限定于上述构成，如能实现使“鸥翅”达到最小的垂直磁场分布的失真状态，则该绕线角的范围没有任何限制。

此外，在本实施例中也把垂直偏转线圈13屏幕侧的锥体部分13a沿管轴方向的最大突出点15的位置定在距铁氧体磁芯14屏幕侧的前端部分14a 20mm处，但不一定限定于这个位置，如把垂直偏转线圈13屏幕侧的锥体部分13a沿管轴方向的最大突出点15的位置定在距铁氧体磁芯14屏幕侧的前端部分14a 10mm以上至60mm以下的范围内，可得到同样的效果。如把垂直偏转线圈13屏幕侧的锥体部分13a沿管轴方向的最大突出点15的位置定在超过距铁氧体磁芯14屏幕侧的前端部分14a 60mm处，则线圈的全长及直径都非常大，这是不实用的。

一般来说，偏转线圈屏幕侧的磁场，相对于电子枪侧的磁场来说控制光栅失真的灵敏度是非常高的。因此，举例来说，通过鞍型线圈的屏幕侧凸缘产生的磁场来控制光栅失真是极为有效方法。

在鞍型线圈中，如图21中所示，其屏幕侧凸缘55产生的屏幕侧磁场56的方向成为与锥体部分57产生的磁场58相抵消的方向，故该磁场的失真具有4次桶形失真。以下的第5～第7实施例中详细地说明的发明是着眼于该屏幕侧凸缘55产生的4次桶形失真的磁场而进行的。即，通过把鞍型线圈的屏幕侧凸缘55形成向屏幕侧突出的凸状形状或向电子枪侧塌陷的凹状形状来控制屏幕侧磁场的4次桶形失真或枕形失真，从而可充分地减少高次光栅失真。而且，如以这种方式构成，则在屏幕侧凸缘55处可不提供如以往技术的那种形状的拐点，故在鞍型线圈的缠绕时屏幕侧凸缘55的线圈的绕线材料不受到损伤，此外在安装偏转线圈时水平偏转线圈，垂直偏转线圈及铁氧体磁芯相互间不用进行适当的接合。

<第5实施例>

图13是示出与本发明有关的偏转线圈的第5实施例的平面图，图14是图13中所示偏转线圈的侧面图。如图13、图14所示，偏转线圈由卷绕成鞍型的水平偏转线圈30、在水平偏转线圈30的外侧设置的鞍型垂直偏转线圈31和在垂直偏转线圈31的外侧设置的铁氧体磁芯32构成。

如图13所示，把水平偏转线圈30屏幕侧的凸缘24成形为在横穿管轴(Z轴)的位置25处向屏幕侧突出最多的凸状形状。这里设定该突出尺寸a为距屏幕侧的锥体部分26的最大突出线2730mm。

如图14所示，在水平偏转线圈30屏幕侧的凸缘24中，把与彩色阴极射线管的玻璃漏斗部分33相对的面34成形为沿相对的玻璃漏斗部分33的表面的形状。由此可使水平偏转线圈30的屏幕侧凸缘24接近电子束，故可使水平偏转线圈30屏幕侧的凸缘24中对于光栅失真的校正灵敏度和能量损耗分别达到最大和最小。

此外，在图13中以双点划线示出以往形状被成形为大致圆弧状的水平偏转线圈屏幕侧的凸缘28的平面图，但在图中成为直线形状。此时，用图15的实线示出屏幕侧的位置29处的水平轴(X轴)-垂直轴(Y轴)截面的水平磁场分布的失真状态，如图16所示，其上下光栅失真在彩色阴极射线管屏幕的上部和下部呈现局部的桶形高次失真39a、39b。之所以呈现这种桶形的高次失真39a、39b是因为在图15示出的水平磁场分布的失真状态中在其上部38a和下部38b的区域内含有4次枕形失真。

对于这一点，如本实施例中那样把水平偏转线圈30屏幕侧的凸缘24形成向屏幕侧突出的凸状形状，则屏幕侧的凸缘24的上部35和下部36对于其两个侧面37来说处于相对地接近屏幕侧的状态，故在图15示出的水平磁场分布的失真状态的上部38a和下部38b的区域内相对地加大了4次桶形失真的成分，水平磁场分布的失真状态成为如图15的双点划线所示的状态。其结果是在上下光栅失真方面，如图16的双点划线所示，得到没有高次失真的线性良好的光栅。

此外，在本实施例的偏转线圈中，由于在其水平偏转线圈30屏幕侧的凸缘24处可不提供具有以往技术的形状的拐点，故可解决在水平偏转线圈的缠绕时线圈的绕线材料受到损伤这个制造方面的问题，与此同时，在安装偏转线圈时水平偏转线圈30，垂直偏转线圈31和铁氧体磁芯32相互间不用进行适当的接合。

再者，在本实施例中，把水平偏转线圈30屏幕侧的凸缘24形成凸状形状，该凸状形状的突出尺寸a距屏幕侧锥体部分26的最大伸出线2730mm，但不一定限定于这个设定的尺寸。

<第6实施例>

图17是示出与本发明有关的偏转线圈的第6实施例的平面图，图18是图17中所示偏转线圈的侧面图。如图17、图18所示，偏转线圈由卷绕成鞍型的水平偏转线圈45、在水平偏转线圈45的外侧设置的鞍型垂直偏转线圈46和在垂直偏转线圈46的外侧设置的铁氧体磁芯47构成。

如图17所示，在水平偏转线圈45屏幕侧的凸缘40形成在横穿管轴(Z轴)的位置41处向电子枪侧塌陷最多的凹状形状。这里设定该塌陷尺寸b为距屏幕侧凸缘40的最大突出线4215mm。

如图18所示，在水平偏转线圈45屏幕侧的凸缘40中，与彩色阴极射线管的玻璃漏斗部分33相对的面48成形为沿相对的玻璃漏斗部分33的表面的形状。由此可使水平偏转线圈45的屏幕侧凸缘40接近电子束，故可使屏幕侧凸缘40中对于光栅失真的校正灵敏度和能量损耗分别达到最大和最小。

此外，在图17中以双点划线示出以往形状被形成大致圆弧状的水平偏转线圈45屏幕侧的凸缘43的平面图，但在图中成为直线形状。此时，用图19的实线示出屏幕侧的位置44处的水平轴(X轴)-垂直轴(Y轴)截面的水平磁场分布的失真状态，如图20所示，其上下光栅失真在彩色阴极射线管的屏幕的上部和下部呈现局部的枕形高次失真54a、54b。之所以呈现这种枕形的高次失真54a、54b是因为在图19示出的水平磁场分布的失真状态中在其上部52a和下部52b的区域内含有4次桶形失真。

对于这一点，如本实施例中那样把水平偏转线圈45屏幕侧的凸缘40形成向电子枪侧塌陷的凹状形状，则屏幕侧凸缘40的上部49和下部50对于其两个侧面51来说处于相对地接近电子枪侧的状态，故在图19中示出的水平磁场分布的失真状态的上部52a和下部52b的区域内相对地加大了4次枕形失真的成分，水平磁场分布的失真状态成为如图19的双点划线所示的状态。其结果是在上下光栅的失真方面得到如图20的双点划线所示的没有高次失真的线性良好的光栅。

此外，在本实施例的偏转线圈中，由于在其水平偏转线圈45屏幕侧的凸缘40处可不提供具有以往技术的形状的拐点，故可解决在水平偏转线圈45的缠绕时线圈的绕线材料受到损伤这个制造方面的问题，与此同时，在安装偏转线圈时水平偏转线圈45，垂直偏转线圈46和铁氧体磁芯47相互间不用进行适当的接合。

再者，在本实施例中，把水平偏转线圈45屏幕侧的凸缘40形成凹状形状，该凹状形状的塌陷尺寸b为距屏幕侧凸缘40的最大伸出线4215mm，但不一定限定于这个设定的尺寸。

此外，在上述第5和第6实施例中，是以把鞍型水平偏转线圈30屏幕侧的凸缘24形成向屏幕侧突出的凸状形状或把鞍型水平偏转线圈45屏幕侧的凸缘40形成向电子枪侧塌陷的凹状形状的情况来例来说明的，但不一定限定于这种构成。即使是在把鞍型垂直偏转线圈31屏幕侧的凸缘形成向屏幕侧突出的凸状形状或把鞍型垂直偏转线圈46的屏幕侧凸缘形成一种向电子枪侧塌陷的凹状形状的情况下，也能得到减少高次光栅失真的同样的效果。

<第7实施例>

图22是示出与本发明有关的彩色阴极射线管的第7实施例的平面图。如图22所示，彩色阴极射线管本体60由玻璃面板61和连接到玻璃面板61后部的玻璃漏斗部分33构成，在玻璃面板33的后部设置电子枪(图中未示出)。此外，在玻璃漏斗部分33的后部外周安装由卷绕成鞍型的水平偏转线圈30、在水平偏转线圈30的外侧设置的鞍型垂直偏转线圈31和在垂直偏转线圈31的外侧设置的铁氧体磁芯32构成的偏转线圈。即，在本实施例的彩色阴极射线管中，使用在上术第5实施例中所示结构的偏转线圈作为偏转线圈(参照图13、14)。把水平偏转线圈30的屏幕侧凸缘24形成在横穿管轴(Z轴)的位置25处向屏幕侧突出最多的凸状形状。这里设定该伸出尺寸a为距屏幕侧锥体部分26的最大突出线27 30mm。这样由于使用在上述第5实施例中所示结构的偏转线圈，在水平磁场分布的失真状态中含有4次枕形失真时，如以上所述加大了4次桶形失真的成分，这样在上下光栅失真方面就得到没有高次失真的线性良好的光栅，故可提高彩色阴极射线管的图象质量。

再者，在本实施例中使用在上述第5实施例中所示结构的偏转线圈来作为偏转线圈，但不一定限定于这种结构的偏转线圈。在水平磁场分布的失真状态中含有4次桶形失真时，通过使用在上述第6实施例中所示结构的偏转线圈，可如上所述地加大4次枕形失真的成分，从而在上下光栅失真方面得到没有高次失真的线性良好的光栅。

如以上所述，一般来说，偏转线圈屏幕侧的磁场相对于电子枪侧的磁场来说控制光栅失真的灵敏度是非常高的。因此，举例来说，通过鞍型线圈屏幕侧的凸缘产生的磁场来控制光栅失真是一种极为有效的方法。

如图28所示，在使电子束向彩色阴极射线管的屏幕角部偏转时，在鞍型水平偏转线圈屏幕侧的凸缘76的角部77附近产生沿管轴方向的磁场78，这样就使洛仑兹力79作用于电子束。在以下的第8和第9实施例中详细地说明的发明是着眼于在该屏幕侧凸缘76的角部77附近产生的沿管轴方向的磁场76而进行的。即，从屏幕侧进行观察时，通过使实质上由光滑曲线构成的屏幕侧凸缘76的形状的宽度方向的最大尺寸对高度方向的最大尺寸的比值大于以往形状中的上述比值，来减弱沿管轴方向的磁场78的强度，从而减少屏幕角部的高次光栅失真。

<第8实施例>

图23是一个与本发明有关的偏转线圈的第8实施例的屏幕侧的视图，图24是图23中示出的偏转线圈的平面图。如图24所示，偏转线圈由卷绕成鞍型的水平偏转线圈68、在水平偏转线圈68的外侧设置的鞍型垂直偏转线圈69和在垂直偏转线圈69的外侧设置的铁氧体磁芯70构成。

如图23所示，水平偏转线圈68屏幕侧的凸缘62的外形形状63、64实质上由光滑曲线构成，设定宽度方向(X轴方向)的最大尺寸c与高度方向(Y轴方向)的最大尺寸d之比r＝c/d为2.75。

此外，在图23中用双点划线66、67示出以往的水平偏转线圈屏幕侧的凸缘65的外形形状。此时的上述r值通常为2.0。一般来说，由于把以往的水平偏转线圈屏幕侧的凸缘65的外形形状66、67成形为沿阴极射线管的玻璃漏斗部分的表面的形状，故成为圆弧形状。以上述方式把水平偏转线圈屏幕侧的凸缘65的外形形状成形为沿阴极射线管的玻璃漏斗部分的表面的形状是为了使水平偏转线圈屏幕侧的凸缘65靠近电子束，使能量损耗达到最小。

如图25所示，在使电子束向彩色阴极射线管的屏幕角部偏转时，在水平偏转线圈68屏幕侧的凸缘62的角部74附近产生沿管轴方向的磁场72，使洛仑兹力73作用于电子束。但是，如以往那样，水平偏转线圈屏幕侧的凸缘65的外形形状66、67是圆弧形状时，屏幕侧凸缘65靠近电子束，故作用于电子束的磁场72的强度非常强。其结果是作用于电子束的洛仑兹力73也很大，故如图26所示，在屏幕角部产生高次光栅失真75。这个失真量e在41cm(17″)-90°彩色阴极射线管中是0.6mm，故使图象质量变得很差。

对于这一点，在屏幕侧凸缘62的外形形状63、64实质上由光滑曲线形成的本实施例的水平偏转线圈68中，如使屏幕侧凸缘62的宽度方向(X轴)的最大尺寸c与高度方向(Y轴)的最大尺寸d的比值r＝c/d大于2.0，则如图25所示，屏幕侧凸缘62的角部74从阴极射线管的玻璃漏斗部分处分离，故在该部分产生的沿管轴方向的磁场72的强度与以往的圆弧形状的情况相比减弱了。其结果是作用于电子束的洛仑兹力73也变小，故可减小在图26中示出的屏幕角部的高次光栅失真75。

使用41cm(17″)-90°彩色阴极射线管研究水平偏转线圈68屏幕侧的凸缘62的宽度方向最大尺寸c与高度方向最大尺寸d的比值r＝c/d与屏幕角部的高次光栅失真量e间的关系。其结果在图27中示出。从图27可清楚地看出，r＝2.75时屏幕角部的高次光栅失真量e为0。即，在屏幕侧凸缘62的外形形状63、64实质上由光滑曲线形成的水平偏转线圈68中，如设定屏幕侧凸缘62的宽度方向(X轴)的最大尺寸c与高度方向(Y轴)的最大尺寸d的比值r＝c/d为2.75，则在41cm(17″)-90°的彩色阴极射线管中其屏幕角部没有高次光栅失真。

再者，在本实施例中是以水平偏转线圈68屏幕侧的凸缘62的宽度方向(X轴方向)的最大尺寸c与高度方向(Y轴方向)的最大尺寸d的比值r2.75时的情况为例来说明的，但不一定限定于这个值，r的值可以在2.2至3.5的范围内。如r的值在2.2以上，屏幕角部的高次光栅失真量e在0.3mm以下，故在实用方面是没有问题的。另一方面，如r的值大于3.5，会产生与图26的方向相反的高次光栅失真，这是不希望有的。

此外，在本实施例中是以鞍型水平偏转线圈68屏幕侧的凸缘62的外形形状实质上由光滑曲线构成而且把宽度方向的最大尺寸c与高度方向的最大尺寸d的比值r＝c/d设定在2.2以上至3.5以下的情况为例来说明的，但不一定限定于这种构成。即使是在鞍型垂直偏转线圈69屏幕侧的凸缘的外形形状实质上由光滑曲线构成而且把宽度方向的最大尺寸c与高度方法的最大尺寸d的比值设定在2.2以上至3.5以下的情况下，也能得到减少高次光栅失真的同样的效果。

<第9实施例>

图29是示出与本发明有关的彩色阴极射线管的第9实施例的平面图。如图29所示，彩色阴极射线管本体80由玻璃面板81和连接到玻璃面板81后部的玻璃漏斗部分33构成，在玻璃漏斗部分33的后部设置电子枪(图中未示出)。此外，在玻璃漏斗部分33的后部外周安装由卷绕成鞍型的水平偏转线圈68，在水平偏转线圈68的外侧设置的鞍型垂直偏转线圈69和在垂直偏转线圈69的外侧设置的铁氧体磁芯70构成的偏转线圈。即，在本实施例的彩色阴极射线管中使用上述第8实施例中所示结构的偏转线圈作为偏转线圈(参照图23、图24)。水平偏转线圈68屏幕侧的凸缘62的外形形状63、64实质上由光滑曲线构成，使其宽度方向(X轴方向)的最大尺寸c与高度方向(Y轴方向)的最大尺寸d的比值r＝c/d为2.75。由于使用上述第8实施例中所示结构的偏转线圈，如以上所述可减少屏幕角部的高次光栅失真75，故可提高彩色阴极射线管的图象质量。

再者，在本实施例中也是以水平偏转线圈68屏幕侧的凸缘62的宽度方向(X轴方向)的最大尺寸c与高度方向(Y轴方向)的最大尺寸d的比值r＝c/d为2.75时的情况为例来进行说明的，但不一定限定于这个值，r的值可以在2.2以上至3.5以下的范围内。

如以上所述，一般偏转线圈屏幕侧的磁场相对于电子枪侧的磁场来说控制光栅失真的灵敏度是非常高的。因此，举例来说，通过鞍型线圈屏幕侧的凸缘产生的磁场来控制光栅失真是一种极为有效的方法。

如图28所示，在使电子束朝彩色阴极射线管的屏幕角部偏转时，在鞍型水平偏转线圈屏幕侧的凸缘76的角部77附近产生沿管轴方向的磁场78，洛仑兹力79作用于电子束。在以下的第10和第11实施例中详细地说明的发明是着眼于在该屏幕侧凸缘76的角部77附近产生的沿管轴方向的磁场78而进行的。即，通过在鞍型水平偏转线圈屏幕侧的凸缘76内设置一个空间部分使一个空隙贯穿其上下方向来减弱沿管轴方向的磁场78的磁场强度，从而可减少屏面的高次光栅失真。

<第10实施例>

图30是示出与本发明有关的偏转线圈的第10实施例的平面图，图31是从屏幕侧观察图30中所示偏转线圈的视图。如图30所示，偏转线圈由卷绕成鞍型的水平偏转线圈85、在水平偏转线圈85的外侧设置的鞍型垂直偏转线圈86和在垂直偏转线圈86的外侧设置的铁氧体磁芯87构成。

水平偏转线圈85屏幕侧的凸缘82的管轴方向(Z轴方向)的最大外形尺寸f为20mm，水平方向(X轴方向)的最大外形尺寸g为120mm，从屏幕侧观察时的外形形状为大致的圆弧形状(图31)。

此外，在水平偏转线圈85屏幕侧的凸缘82内形成一个空间部分83使一个空隙贯穿其上下方向。在这里，设定该空间部分83的沿管轴方向的最大尺寸h为5mm，水平方向的最大尺寸i为80mm。

此外，在图30中以双点划线84示出水平偏转线圈屏幕侧的凸缘的以往形状。该外形形状与本实施例的屏幕侧凸缘82的外形形状大体上是相同的，所不同的是没有形成一个空隙贯穿其上下方向的空间部分。

如图31所示，在使电子束朝彩色阴极射线管的屏幕角部偏转时，在水平偏转线圈85屏幕侧的凸缘82的角部88附近产生沿管轴方向的磁场89，使洛仑兹力90作用于电子束。在水平偏转线圈屏幕侧的凸缘的形状是上述的以往形状时，由于磁场89的磁场强度非常强，故作用于电子束的洛仑兹力90也很大。因此如图32所示，在屏面的上下产生高次光栅失真91。该失真的量j在51cm(21″)-90°彩色阴极射线管中为0.7mm，故使图象质量变得很差。

对于这一点，在本实施例中，如在水平偏转线圈85屏幕侧的凸缘82内形成一个空间部分83。使一个空隙贯穿其上下方向，则由于在该空间部分83中不存在线圈的绕线材料，故减弱了在水平偏转线圈85屏幕侧的凸缘82的角部88附近产生的沿管轴方向的磁场89的强度。其结果是使作用于电子束的洛仑兹力90也变小，故减少了在图32中示出的屏面的高次上下光栅失真91。

在把空间部分83的沿管轴方向的最大尺寸h固定在5mm的情况下，使用51cm(21″)-90°彩色阴极射线管对空间部分83的水平方向的最大尺寸i与屏面的上下光栅的高次失真的量j的关系进行了研究。其结果在图33中示出。由图33可清楚地看出，在水平方向的最大尺寸i为80mm时屏面的高次上下光栅失真的量j为0。即，从屏幕侧观察时水平偏转线圈85屏幕侧的凸缘82的外形形状为大致的圆弧形状，其沿管轴方向的最大外形尺寸f为20mm，其水平方向的最大外形尺寸g为120mm，在该凸缘82内形成一个空间部分83使一个空隙贯穿其上下方向，如设定空间部分83的沿管轴方向的最大尺寸h为5mm，水平方向的最大尺寸i为80mm，则在51cm(21″)-90°彩色阴极射线管中没有屏面的高次上下光栅失真。

再者，在本实施例中，把水平偏转线圈85屏幕侧的凸缘82的从屏幕侧观察时的外形形状做成大致的圆弧形状，但不一定限定于这种形状。此外，关于水平偏转线圈85屏幕侧的凸缘82的沿管轴方向的最大尺寸f、水平方向的最大外形尺寸g及空间部分83的沿管轴方向尺寸h、水平方向的尺寸i，也不限定于本实施例中示出的值。即，在水平偏转线圈85的屏幕侧凸缘82内形成空间部分83以使一个空隙贯穿其上下方向这一点为本发明的要点。

<第11实施例>

图34是示出与本发明有关的彩色阴极射线管的第11实施例的平面图。如图34所示，彩色阴极射线管本体96由玻璃面板97和连接到玻璃面板97后部的玻璃漏斗部分33构成，在玻璃漏斗部分33的后部设置电子枪(图中未示出)。此外，在玻璃漏斗部分33的后部外周安装由卷绕成鞍型的水平偏转线圈85，在水平偏转线圈85的外侧设置的鞍型垂直偏转线圈86和在垂直偏转线圈86的外侧设置的铁氧体磁芯87构成的偏转线圈。水平偏转线圈85屏幕侧的凸缘82的沿管轴方向(Z轴方向)的最大外形尺寸f为20mm，水平方向(X轴方向)的最大外形尺寸g为120mm，从屏幕侧观察时的外形形状为大致的圆弧形状。此外，在水平偏转线圈85屏幕侧的凸缘82内形成空间部分83使一个空隙贯穿其上下方向。在这里设定空间部分83的沿管轴方向的最大尺寸h为5mm，水平方向的最大尺寸i为80mm。即，在本实施例的彩色阴极射线管中使用上述第10实施例所示结构的偏转线圈(参照图30、图31)作为偏转线圈。这样，由于使用在上述第10实施例中所示结构的偏转线圈。可如上所述得到没有屏面的高次上下光栅失真的线性良好的光栅，从而可提高彩色阴极射线管的图象质量。

再者，在本实施例中也使水平偏转线圈85的屏幕侧凸缘82的从屏幕侧观察时的外形形状成为大致的圆弧形状，但不一定限定于这种形状。此外，关于水平偏转线圈85屏幕侧的凸缘82的沿管轴方向的最大尺寸f、水平方向的最大外形尺寸g及空间部分83的沿管轴方向的尺寸h、水平方向尺寸i，也不限定于本实施例中示出的值。