狭缝式挤出涂布机用部件、狭缝式挤出涂布机用可动部件以及使用这些部件的电极生产用狭缝式挤出涂布机

摘要

本发明涉及狭缝式挤出涂布机用部件、狭缝式挤出涂布机用可动部件以及电极生产用狭缝式挤出涂布机，具体涉及减少涂布机内部的停滞区域体积比的狭缝式挤出涂布机用部件、狭缝式挤出涂布机用可动部件以及使用这些部件的电极生产用狭缝式挤出涂布机。本发明的电极生产用狭缝式挤出涂布机，用于将电极浆料涂布在金属箔上，具备：模具部，其包括：主体，具有用于收容电极浆料的内部空间；供给口，设置在主体上，用于向内部空间供给电极浆料；排出口，设置在主体上，用于从内部空间向金属箔排出电极浆料；以及以可拆装的方式设置在内部空间并在内部空间形成倾斜面的狭缝式挤出涂布机用部件、或在内部空间选择性地形成倾斜面的狭缝式挤出涂布机用可动部件，内部空间具有设有排出口的第一侧面、与第一侧面对置的第二侧面以及从第二侧面向第一侧面延伸的第三侧面，倾斜面从第二侧面向第三侧面倾斜。

说明书

技术领域

本发明涉及狭缝式挤出涂布机用部件、狭缝式挤出涂布机用可动部件以 及使用这些部件的电极生产用狭缝式挤出涂布机，更具体地，涉及减少涂布 机内部的停滞区域体积比的狭缝式挤出涂布机用部件、狭缝式挤出涂布机用 可动部件以及使用这些部件的电极生产用狭缝式挤出涂布机。

背景技术

与一次电池不同，二次电池可再充电，而且由于体积小、可大容量化， 因此最近正在大量研究开发。这种二次电池被制作成将一个电池单元(battery  cell)包装成电池组或连接数十个电池单元而成的电池组方式，广泛用于移动 电话、笔记本电脑以及电动汽车的电机驱动用电源等中。

二次电池的电极通过以下方法来制作：将混合有活性物质以及导电材料 的电极浆料(slurry)涂布在金属箔上，在高温状态下进行干燥以后进行压制 过程。电极生产用狭缝式挤出涂布机用于向金属箔涂布电极浆料的装置。

狭缝式挤出涂布机是指进行如下作业的装置：用无脉冲泵或活塞泵将液 态流体(浆料、粘接剂、硬涂层(Hard Coating)剂、陶瓷等)供给至内部经 过设计、加工的上模以及下模之间，之后将从液体供给管接收的流体以规定 厚度向面料、薄膜、玻璃(Glass)板、薄片(Sheet)等被涂布物行进方向的 宽度方向进行涂布。电极生产用狭缝式挤出涂布机是将狭缝式挤出涂布机适 用于电极生产中的装置，是指为了制造二次电池的电极而将作为供给流体的 电极浆料涂布于金属箔上的装置。

根据工艺条件以及狭缝模具形状，电极浆料的宽度方向流量分布有所不 同，因此为了形成均匀的涂层，需要适当地设计电极生产用狭缝式挤出涂布 机的各部分形状。

为了缩短干燥工艺所需的时间并确保电极的生产率，在电极浆料中以高 质量分率混合有活性物质和导电材料，因此电极浆料具有高粘度。根据从储 存并供给电极浆料的混合罐体到电极生产用狭缝式挤出涂布机的所有部分的 流道形状，电极浆料有可能停滞或流速非常慢。

图1是相当于现有技术的电极生产用狭缝式挤出涂布机的一例的分解状 态的分解立体图。图2是图1中示出的电极生产用狭缝式挤出涂布机的组装 立体图。只是，为了方便起见，在图2的组装图中省略了图1中示出的垫片 (shim)。

参照图1以及图2，狭缝式挤出涂布机具有供给口1110，该供给口1110 用于将电极浆料供给至狭缝式挤出涂布机。从供给口1110供给的电极浆料流 入到与供给口1110连接且具有用于收容电极浆料的内部空间1140的主体 1130中。主体1130包括上模1131、下模1133以及结合在上模1131与下模 1133之间的垫片(shim)1132。为了从主体1130的内部空间1140向外部排 出电极浆料，主体1130具有排出口1150。排出口1150具有薄而宽的形状， 以使电极浆料扩散涂布于金属箔上。

从供给口1110供给的电极浆料在主体1130的内部空间1140内朝排出口 1150的宽度方向扩散之后通过排出口1150排出。优选，浆料在排出口1150 的整个区域以均匀的速度和厚度排出。狭缝式挤出涂布机的模具部1170具备 上述的供给口1110、具有内部空间1140的主体1130以及排出口1150。

如现有技术，如果主体1130的内部空间1140为长方体时，在电极生产 用狭缝式挤出涂布机内部发生停滞区域的体积比相对较大。这是因为在形成 在排出口1150相反侧的主体1130内部空间1140的拐角处容易发生电极浆料 停滞现象。如果在电极生产用狭缝式挤出涂布机内部发生停滞现象时，电极 浆料所含有的活性物质或导电材料的粒子沉淀或聚集，从而形成大于单个粒 子的大结块。如果这些大结块卡在电极生产用狭缝式挤出涂布机内部的流道 内或流出至电极生产用狭缝式挤出涂布机外部时，将导致涂层厚度不均匀或 产生如条纹等涂层缺陷。

发明内容

技术问题

因此，本发明是为了解决如上所述的问题而提出，目的在于提供狭缝式 挤出涂布机用部件、可选择性地调节停滞发生率的狭缝式挤出涂布机用可动 部件以及使用这些部件的电极生产用狭缝式挤出涂布机，通过抑制在在涂布 机内部发生电极浆料停滞现象，能够减少停滞导致的涂层不良，而且保持在 涂布机出口处流量分布均匀。

问题解决手段

本发明涉及的狭缝式挤出涂布机用部件以可拆装的方式设置在用于将电 极浆料涂布在金属箔上的电极生产用狭缝式挤出涂布机的内部，且具有倾斜 面，所述倾斜面用于引导所述电极浆料的流动，以避免所述电极浆料停滞在 所述电极生产用狭缝式挤出涂布机内部的拐角部分。

本发明涉及的电极生产用狭缝式挤出涂布机，用于将电极浆料涂布在金 属箔上，其具备：模具部，模具部包括：主体，具有用于收容电极浆料的内 部空间；供给口，设置在主体上，用于向内部空间供给电极浆料；以及排出 口，设置在主体上，用于从内部空间向金属箔排出电极浆料；以及狭缝式挤 出涂布机用部件，以可拆装的方式设置在内部空间，并在内部空间形成倾斜 面，内部空间具有设有排出口的第一侧面、与第一侧面对置的第二侧面以及 从第二侧面向第一侧面延伸的第三侧面，倾斜面从第二侧面向第三侧面倾斜。

本发明涉及的狭缝式挤出涂布机用可动部件，以可拆装的方式设置在用 于将电极浆料涂布在金属箔上的电极生产用狭缝式挤出涂布机的内部，并选 择性地形成倾斜面，该倾斜面用于引导电极浆料的流动，以使电极浆料不停 滞在电极生产用狭缝式挤出涂布机内部的拐角部分。

本发明涉及的电极生产用狭缝式挤出涂布机，用于将电极浆料涂布在金 属箔上，其具备：模具部，模具部包括：主体，具有用于收容电极浆料的内 部空间；供给口，设置在主体上，用于向内部空间供给电极浆料；排出口， 设置在主体上，用于从内部空间向金属箔排出电极浆料；以及狭缝式挤出涂 布机用可动部件，以可拆装的方式设置在内部空间，并在内部空间选择性地 形成倾斜面，内部空间具有设有排出口的第一侧面、与第一侧面对置的第二 侧面以及从第二侧面向第一侧面延伸的第三侧面，倾斜面从第二侧面向第三 侧面倾斜。

发明效果

本发明涉及的狭缝式挤出涂布机用部件以可拆装的方式设置在电极生产 用狭缝式挤出涂布机的内部，且具有倾斜面，该倾斜面用于引导电极浆料的 流动，从而通过抑制电极浆料发生停滞现象，能够减少停滞导致的涂层不良， 而且保持狭缝式挤出涂布机出口处流量分布均匀。

本发明涉及的电极生产用狭缝式挤出涂布机通过在其内部设置倾斜结 构，由此，抑制在涂布机内部发生电极浆料停滞现象，从而减少停滞导致的 涂层不良，而且保持狭缝式挤出涂布机出口处流量分布均匀。

本发明涉及的狭缝式挤出涂布机用可动部件通过选择性地形成用于引导 电极浆料流动的倾斜面，由此，抑制在涂布机内部发生电极浆料停滞现象， 从而能够减少停滞导致的涂层不良，而且保持狭缝式挤出涂布机出口处流量 分布均匀，并且可选择性地调节停滞发生率。

本发明涉及的电极生产用狭缝式挤出涂布机通过在内部设置具有可移动 的倾斜面的倾斜结构、即狭缝式挤出涂布机用可动部件，由此，抑制在涂布 机内部发生电极浆料停滞现象，从而减少停滞导致的涂层不良，而且保持在 狭缝式挤出涂布机出口处流量分布均匀，并且可选择性地调节停滞发生率。

附图说明

图1是相当于现有技术的电极生产用狭缝式挤出涂布机的一例的分解状 态的分解立体图。

图2是图1中示出的电极生产用狭缝式挤出涂布机的组装立体图。

图3是本发明的第一实施例涉及的电极生产用狭缝式挤出涂布机的分解 立体图。

图4是图3中示出的电极生产用狭缝式挤出涂布机的组装立体图。

图5是仅示出在图4中示出的狭缝式挤出涂布机中设置狭缝式挤出涂布 机用部件之后的涂布机内部形状的立体图。

图6是图5中示出的电极生产用狭缝式挤出涂布机内部形状的俯视图。

图7是图5中示出的电极生产用狭缝式挤出涂布机内部形状的后视图。

图8是图5中示出的电极生产用狭缝式挤出涂布机内部形状的侧视图。

图9是在设有狭缝式挤出涂布机用部件的狭缝式挤出涂布机的内部形状 中，除了狭缝式挤出涂布机用部件所占部分之外的其余部分的形状的立体图。

图10是图9中示出的形状的俯视图。

图11是实例1的狭缝式挤出涂布机内部空间内的流速分布图。

图12是在设有狭缝式挤出涂布机用部件的狭缝式挤出涂布机的内部形状 中，除了狭缝式挤出涂布机用部件所占部分之外的其余部分的形状的立体图。

图13是图12中示出的形状的俯视图。

图14是实例2的狭缝式挤出涂布机内部空间内的流速分布图。

图15是在设有狭缝式挤出涂布机用部件的狭缝式挤出涂布机的内部形状 中，除了狭缝式挤出涂布机用部件所占部分之外的其余部分的形状的立体图。

图16是图15中示出的形状的俯视图。

图17是实例3的狭缝式挤出涂布机内部空间内的流速分布图。

图18是未设置狭缝式挤出涂布机用部件的狭缝式挤出涂布机的内部形状 的立体图。

图19是图18中示出的形状的俯视图。

图20是实例4的狭缝式挤出涂布机内部空间内部的流速分布图。

图21是在设有狭缝式挤出涂布机用部件的狭缝式挤出涂布机的内部形状 中，除了狭缝式挤出涂布机用部件所占部分之外的其余部分的形状的立体图。

图22是图21中示出的形状的俯视图。

图23是实例5的狭缝式挤出涂布机内部空间内的流速分布图。

图24是在实例1至实例5的各种情况下的停滞区域体积比的条形图。

图25是在实例1至实例5的各种情况下根据相距排出口中心的距离示出 出口的相对流量分布的条形图。

图26是本发明的第二实施例涉及的电极生产用狭缝式挤出涂布机的分解 立体图。

图27是图26中示出的电极生产用狭缝式挤出涂布机的组装立体图。

图28是本发明的第三实施例涉及的电极生产用狭缝式挤出涂布机的分解 立体图。

图29是仅示出在图28的电极生产用狭缝式挤出涂布机内部设置的狭缝 式挤出涂布机用可动部件的立体图。

图30是图28中示出的电极生产用狭缝式挤出涂布机的组装立体图。

图31是图30中示出的电极生产用狭缝式挤出涂布机的俯视图。

图32是图30中示出的电极生产用狭缝式挤出涂布机的侧视图。

图33是图30中示出的电极生产用狭缝式挤出涂布机的后视图。

图34是在图30中示出的电极生产用狭缝式挤出涂布机中狭缝式挤出涂 布机用可动部件形成倾斜面时的状态的示意图。

图35是图34中示出的电极生产用狭缝式挤出涂布机的俯视图。

图36是图34中示出的电极生产用狭缝式挤出涂布机的侧视图。

图37是图34中示出的电极生产用狭缝式挤出涂布机的后视图。

图38是柱体部件以及后板部件的分解立体图。

图39是柱体部件以及后板部件的组装立体图。

图40是未将旋转体插入于旋转空间内的状态下的侧板部件的立体图。

图41是旋转体的立体图。

图42是将旋转体插入于旋转空间内的状态下的侧板部件的立体图。

图43是图42中示出的侧板部件的主视图。

图44是沿着图42的A-A线的剖视图。

图45是后板部件与侧板部件的结合方式的示意图。

具体实施方式

下面参照附图来详细说明本发明的优选实施例。但是本发明并非限定于 以下的实施例。

第一实施例

图3是本发明的第一实施例涉及的电极生产用狭缝式挤出涂布机(slot die  coater)的分解立体图，图4是图3中示出的电极生产用狭缝式挤出涂布机的 组装立体图。但是，为了便于说明，在图4的组装图中省略了图3中示出的 垫片(shim)。图5是仅示出在图4中示出的狭缝式挤出涂布机中设置狭缝式 挤出涂布机用部件之后的涂布机内部形状的立体图，图6是图5中示出的电 极生产用狭缝式挤出涂布机内部形状的俯视图，图7是图5中示出的电极生 产用狭缝式挤出涂布机内部形状的后视图，图8是图5中示出的电极生产用 狭缝式挤出涂布机内部形状的侧视图。下面，参照图3至图8来详细说明本 发明的第一实施例涉及的电极生产用狭缝式挤出涂布机。

参照图3至图5，与上述的现有技术相同，第一实施例涉及的电极生产用 狭缝式挤出涂布机具备：供给口1210，用于将电极浆料供给至狭缝式挤出涂 布机；主体1230，具有用于收容电极浆料的内部空间1240，而且该内部空间 1240与供给口1210连接；以及排出口1250，用于从主体1230向外部的金属 箔排出电极浆料。排出口1250具有薄而宽的形状，以便使电极浆料扩散涂布 于金属箔上。从供给口1210供给的电极浆料在主体1230的内部空间1240内 朝排出口1250的宽度方向扩散之后通过排出口1250排出。优选，电极浆料 在排出口1250的整个区域以均匀的速度和厚度排出。狭缝式挤出涂布机的模 具部1270具备上述的供给口1210、主体1230以及排出口1250。如图3以及 图5所示，第一实施例涉及的电极生产用狭缝式挤出涂布机还具备狭缝式挤 出涂布机用部件1290，该狭缝式挤出涂布机用部件1290以可拆装的方式设置 在主体1230的内部空间1240，使内部空间形成倾斜面。即、狭缝式挤出涂布 机用部件1290在内部空间1240具有用于引导电极浆料流动的倾斜面。倾斜 面可以引导电极浆料的流动，使得电极浆料不停滞在电极生产用狭缝式挤出 涂布机内部的拐角部分。通过这种方式，由于进一步具备狭缝式挤出涂布机 用部件1290，从而能够相对减少电极浆料停滞在主体1230的内部空间1240 内的区域。

主体1230的内部空间1240具备第一侧面1241、第二侧面1242、第三侧 面1243。第一侧面1241是在主体1230内部空间1240的面中形成有排出口 1250的面。即、第一侧面1240是具有排出口1250以使电极浆料从主体1230 的内部空间1240向外部排出的形成有出口的面。即使主体1230的内部空间 1240不具有长方体形状，也可以以相同原理确定第一侧面1241。在内部空间 1240连接有排出口1250的面为第一侧面1241。第二侧面1242是在内部空间 1240的面中与第一侧面1241对置的面为第二侧面1242。即，第二侧面1242 位于第一侧面1241的相反侧。如图5所示，第二侧面1242上并非一定连接 有供给口1210。供给口1210与第二侧面1242的指定无关。第二侧面1242与 第一侧面1241的相对关系来确定。第三侧面1243是从第二侧面1242向第一 侧面1241延伸的面。在内部空间1240的除了上部面和底面之外的面中指定 第三侧面1243。若将形成内部空间1240的旁侧的面为内部空间1240的侧面 时，则在这些侧面中确定第三侧面1243。第三侧面1243并非一定只是一个面。 第三侧面1243可以是两个以上的侧面。

图3示出了将狭缝式挤出涂布机用部件1290设置在主体1230的内部空 间1240的方法。将主体1230分离成上模1231和下模1233之后将狭缝式挤 出涂布机用部件1290插入于主体1230内部空间1240，并结合上模1231和下 模1233。可以通过这种方式将狭缝式挤出涂布机用部件1290设置在内部空间 1240内。相反地，也可以从内部空间1240去除狭缝式挤出涂布机用部件1290， 从而将狭缝式挤出涂布机用部件1290从电极生产用狭缝式挤出涂布机拆除。

参照图5至图8，狭缝式挤出涂布机用部件1290的倾斜面从第二侧面1240 向第三侧面1243倾斜。狭缝式挤出涂布机用部件1290是为了减少在由主体 1230内部空间1240的第二侧面1242与第三侧面1243所形成的拐角发生的电 极浆料停滞的区域而设置。由于电极浆料通过倾斜面被引导至排出口1250侧， 从而电极浆料不停滞在内部空间1240的第二侧面1242与第三侧面1243之间 的拐角侧。若电极浆料流入第二侧面1242与第三侧面1243之间的拐角侧时， 移动距离变长，而且从后侧涌入的电极浆料的量与力小，从而发生停滞。因 此，倾斜面一开始就防止电极浆料流入第二侧面1242与第三侧面1243之间 的拐角，以消除停滞区域。此时，为了防止电极浆料从狭缝式挤出涂布机用 部件1290插入部位或上模1231与垫片1232以及下模1233之间的结合部位 缝隙渗漏，优选，以密封方式结合这些缝隙。

狭缝式挤出涂布机用部件1290可以只设置在第二侧面1242与第三侧面 1243之间拐角中的一侧，也可以以供给口1210为中心分别设置在左右两侧。 即使只设置在一侧，也有减小停滞区域比率的效果，但是设置在两侧时其效 果进一步提高。

狭缝式挤出涂布机用部件1290可以是立体结构，即，具有作为倾斜面的 第一面1291、与第二侧面1242对应且被第二侧面1242支撑的第二面1292以 及与第三侧面1243对应且被第三侧面1243支撑的第三面1293。其中，特别 是图3中示出的狭缝式挤出涂布机用部件1290是三角柱形状的结构。此时， 第一面1291、第二面1292以及第三面1293在三角柱形状中构成三角柱的每 个侧面。狭缝式挤出涂布机用部件1290的第一面1291形成倾斜面，狭缝式 挤出涂布机用部件1290的第二面1292与内部空间1240的第二侧面1242面 对，狭缝式挤出涂布机用部件1290的第三面1293与内部空间1240的第三侧 面1243面对。此时，以与上模1231平行的平面切割的狭缝式挤出涂布机用 部件1290的截面呈三角形形状。

当狭缝式挤出涂布机用部件1290为三角柱形状时，狭缝式挤出涂布机用 部件1290的第二面1292从狭缝式挤出涂布机用部件1290的第一面1291的 一侧端部延伸而形成，狭缝式挤出涂布机用部件1290的第三面1293从狭缝 式挤出涂布机用部件1290的第一面1291的另一侧端部向狭缝式挤出涂布机 用部件1290的第二面1292延伸而形成。由此，第一面1291、第二面1292以 及第三面1293形成三角柱形状的狭缝式挤出涂布机用部件1290的三个侧面。 第二面1292与第三面1293相交而形成拐角，第二面1292与第三面1293之 间的拐角设置为与第二侧面1242和第三侧面1243之间的拐角对应。由于三 角结构的拐角与内部空间1240的拐角对应，从而能够更加稳固地被支撑。此 外，也能够牢固地固定，以防止电极浆料从缝隙渗漏。

但是，狭缝式挤出涂布机用部件1290并非一定呈三角结构的形状。只要 狭缝式挤出涂布机用部件1290具有第一面、第二面以及第三面，截面也可以 为非三角形的其他图形。即使是四角柱形状的结构，只要具有作为倾斜面的 第一面、与第二侧面1242对应且被第二侧面1242支撑的第二面以及与第三 侧面1243对应且被第三侧面1243支撑的第三面，就属于本发明的范围。

参照图3、图7以及图8，在形成主体1230内部空间1240的面中，内侧 底面1260形成为，从连接有所述供给口1210的位置趋向所述内部空间1240 的外侧逐渐向上侧倾斜。这种结构能够使主体1230内部空间1240的第三侧 面1243与内侧底面1260所形成的角变更大。当第三侧面1243与内侧底面1260 所形成的角较小时，有可能在第三侧面1243与内侧底面1260之间的拐角发 生电极浆料停滞现象。通过使第三侧面1243与内侧底面1260所形成的角变 大，有助于使电极浆料在第三侧面1243与内侧底面1260之间的拐角处更加 平缓地上升。此时，能够进一步缓解电极浆料停滞现象。

可以根据狭缝式挤出涂布机用部件1290结构尺寸，用数值表示停滞区域 的体积比减小的程度。从以与排出口1250的宽度方向D1垂直的平面切割主 体1230的内部空间1240时所形成的狭缝式挤出涂布机用部件1290的倾斜面 延伸至所述第一侧面1241的截面积为纵向截面积时，以该纵向截面积的比率 为基准，可以观察到根据狭缝式挤出涂布机用部件1290的尺寸设置后停滞区 域减少的程度。通过具体的实例来说明以纵向截面积的比率作为基准进行的 实验结果。

实例1

图9是在设有狭缝式挤出涂布机用部件的狭缝式挤出涂布机的内部形状 中除了狭缝式挤出涂布机用部件所占部分之外的其余部分的形状的立体图， 图10是图9中示出的形状的俯视图。

参照图9以及图10，实例1为电极生产用狭缝式挤出涂布机的实验结果， 在图9中示出的形状1310中，若与主体1230内部空间1240的第三侧面1243 最接近时的纵向截面积为A，与主体1230内部空间1240的中心部最接近时 的纵向截面积为B时，A为B的53.7％。此时，作为狭缝式挤出涂布机用部 件1290的第一面1291的倾斜面与第二侧面1242形成的倾斜角为2.8度(即、 图10中的θ为2.8度)。

此时，电极浆料的流速为0.1mm/s以下的停滞区域的体积比为9.78％(总 体积为591.4mL，停滞区域体积为57.8mL)。与下面将要说明的未设置狭缝式 挤出涂布机用部件1290的比较例、即实例4比较时，停滞区域的体积比从 11.18％降低至9.78％，可以看到停滞区域的体积比减小。图11是实例1的狭 缝式挤出涂布机内部空间内的流速分布图。可以通过等速线来确定停滞区域 以及速度分布。

实例1中，在狭缝式挤出涂布机排出口1250的出口流量的平均值的标准 偏差为1.90％。与下面将要说明的未设置狭缝式挤出涂布机用部件1290的比 较例、即实例4比较时，出口流量的平均值的标准偏差从1.89％变为1.90％， 具有几乎相同的数值。这说明，即使设置狭缝式挤出涂布机用部件1290，与 未设置狭缝式挤出涂布机用部件1290的情况比较，排出口1250处的宽度方 向D1流量分布几乎保持恒定。即、保持排出口1250处的流量分布均匀的同 时，能够减少狭缝式挤出涂布机主体1230内停滞区域。

实例2

图12是在设有狭缝式挤出涂布机用部件的狭缝式挤出涂布机的内部形状 中除了狭缝式挤出涂布机用部件所占部分之外的其余部分的形状的立体图， 图13是图12中示出的形状的俯视图。

参照图12以及图13，实例2电为极生产用狭缝式挤出涂布机的实验结果， 在图11中示出的形状1320中，若与主体1230内部空间1240的第三侧面1243 最接近时的纵向截面积为A，与主体1230内部空间1240的中心部最接近时 的纵向截面积为B时，A为B的38.4％。此时，作为狭缝式挤出涂布机用部 件1290的第一面1291的倾斜面与第二侧面1242形成的倾斜角为8.5度。

此时，电极浆料的流速为0.1mm/s以下的停滞区域的体积比为7.48％(总 体积为535.7mL，停滞区域体积为40.1mL)。若与下面将要说明的未设置狭缝 式挤出涂布机用部件1290的比较例、即实例4比较时，可以观察到停滞区域 的体积比减小了，即、停滞区域的体积比从11.18％降低至7.48％。图14是实 例2的狭缝式挤出涂布机内部空间内的流速分布图。可以通过恒速线来确定 停滞区域以及速度分布。

实例2中，在狭缝式挤出涂布机排出口1250的出口流量的平均值的标准 偏差为1.93％。与下面将要说明的未设置狭缝式挤出涂布机用部件1290的比 较例、即实例4比较时，出口流量的平均值的标准偏差从1.89％变为1.93％， 具有几乎相同的数值。这说明，即使设置狭缝式挤出涂布机用部件1290，与 未设置狭缝式挤出涂布机用部件1290的情况比较，排出口1250处的宽度方 向D1流量分布几乎保持恒定。即、保持排出口1250处的流量分布均匀的同 时，能够进一步减少狭缝式挤出涂布机主体1230内停滞区域。

实例3

图15是在设有狭缝式挤出涂布机用部件的狭缝式挤出涂布机的内部形状 中除了狭缝式挤出涂布机用部件所占部分之外的其余部分的形状的立体图， 图16是图15中示出的形状的俯视图。

参照图15以及图16，实例3为电极生产用狭缝式挤出涂布机的实验结果， 在图15中示出的形状1330中，若将与主体1230内部空间1240的第三侧面 1243最接近时的纵向截面积设为A，将与主体1230内部空间1240的中心部 最接近时的纵向截面积设为B时，A为B的23.0％。此时，作为狭缝式挤出 涂布机用部件1290的第一面1291的倾斜面与第二侧面1242形成的倾斜角为 16.7度。

此时，电极浆料的流速为0.1mm/s以下的停滞区域的体积比为4.81％(总 体积为452.1mL，停滞区域体积为21.7mL)。可若与下面将要说明的未设置狭 缝式挤出涂布机用部件1290的比较例、即实例4比较时，以观察到停滞区域 的体积比减小了，即、停滞区域的体积比从11.18％降低至4.81％。图17是实 例3的狭缝式挤出涂布机内部空间内的流速分布图。可以通过恒速线来确定 停滞区域以及速度分布。

实例3中，在狭缝式挤出涂布机排出口1250的出口流量的平均值的标准 偏差为2.03％。与下面将要说明的未设置狭缝式挤出涂布机用部件1290的比 较例、即实例4比较时，出口流量的平均值的标准偏差从1.89％变为2.03％， 具有几乎相同的数值。这说明，即使设置狭缝式挤出涂布机用部件1290，与 未设置狭缝式挤出涂布机用部件1290的情况比较，排出口1250处的宽度方 向D1流量分布几乎保持恒定一致。即、保持排出口1250处的流量分布均匀 的同时，能够骤减狭缝式挤出涂布机主体1230内停滞区域。

实例4

图18是未设置有狭缝式挤出涂布机用部件的狭缝式挤出涂布机的内部形 状的立体图，图19是图18中示出的形状的俯视图。

参照图18至图19，实例4为在主体1230内部空间1240未设置狭缝式挤 出涂布机用部件1290时的实验结果。由于未设置狭缝式挤出涂布机用部件 1290，因此实例4具有作为比较例的意义。本实验实例4中，电极浆料的流 速为0.1mm/s以下的停滞区域的体积比为11.18％(总体积为619.3mL，停滞 区域体积为69.2mL)。图20是实例4的狭缝式挤出涂布机内部空间内部的流 速分布图。可以通过恒速线来确定停滞区域以及速度分布。狭缝式挤出涂布 机排出口1250的出口流量的平均值的标准偏差为1.89％。

实例5

图21是在设有狭缝式挤出涂布机用部件的狭缝式挤出涂布机的内部形状 中除了狭缝式挤出涂布机用部件所占部分之外的其余部分的形状的立体图， 图22是图21中示出的形状的俯视图。

参照图21以及图22，实例5为电极生产用狭缝式挤出涂布机的实验结果， 在图21中示出的形状1350中，若与主体1230内部空间1240的第三侧面1243 最接近时的纵向截面积为A，与主体1230内部空间1240的中心部最接近时 的纵向截面积为B时，A为B的10.7％。此时，作为狭缝式挤出涂布机用部 件1290的第一面1291的倾斜面与第二侧面1242形成的倾斜角为21.8度。

此时，电极浆料的流速为0.1mm/s以下的停滞区域的体积比为3.78％(总 体积为396.3mL，停滞区域体积为15.0mL)。若与下面将要说明的未设置狭缝 式挤出涂布机用部件1290的比较例、即实例4比较时，可以观察到停滞区域 的体积比减少了，即、停滞区域的体积比从11.18％降低至3.78％。图23是实 例5的狭缝式挤出涂布机内部空间内的流速分布图。可以通过恒速线来确定 停滞区域以及速度分布。

实例5中，在狭缝式挤出涂布机排出口1250的出口流量的平均值的标准 偏差为2.19％。与下面将要说明的未设置狭缝式挤出涂布机用部件1290的比 较例、即实例4比较时，出口流量的平均值的标准偏差从1.89％变为2.19％。 这说明，相对于出口中心，侧部的流量超过容许基准值，意味着将电极浆料 涂布于金属箔时厚度均匀性降低至基准值以下。其结果，实例5的情况是虽 然通过设置狭缝式挤出涂布机用部件1290而减少了停滞区域体积，但是加剧 了流量偏差，导致涂层质量下降。

图24通过条形图示出在实例1至实例5中的各种情况下的停滞区域体积 比。如上所述，实例1中的比值为9.78％，实例2中的比值为7.48％，实例3 中的比值为4.81％，实例4中的比值为11.18％，实例5中的比值为3.78％。 可以看出，除了比较例4以外，从实例1到实例5的顺序，其效果越来越显 著。通过这个结果可以知道，所设置的狭缝式挤出涂布机用部件1290的纵向 截面积的比率越小，停滞区域的体积比就越小。可以看出在截面积比率最小 的实例5中停滞区域体积比的减少量最大。

图25是在实例1至实例5中的各种情况下，根据从排出口中心距离宽度 方向的出口的相对流量分布的曲线图。其显示，实例1、实例2与未设置狭缝 式挤出涂布机用部件1290的实例4的流量分布曲线几乎一致。而且，将截面 积的比率为23.0％的实例3的流量分布曲线与实例4进行比较时，实例3的流 量分布曲线没有明显偏离实例4的曲线，示出几乎相同的曲线数值。这说明， 实例1至实例3的情况，相对于未设置狭缝式挤出涂布机用部件1290的情况， 在设置狭缝式挤出涂布机用部件1290之后的出口处的流量分布未明显变化， 即涂层厚度的恒定性未明显降低。但是可以知道，相对于实例4，实例5的流 量偏差大。实例5的排出口1250的出口流量的平均值的标准偏差为2.19％， 出口处吐出的浆料流量偏差值超出质量容许基准值。由此，可以说，实例5 的情况虽然通过设置狭缝式挤出涂布机用部件1290来减少了停滞区域体积， 但是加剧了流量偏差，导致涂层质量降低。

基于上述内容可以知道，以与排出口的宽度方向、即第一方向垂直的平 面切割内部空间1240时所形成的从倾斜面延伸至第一侧面的截面积中，以使 最接近于第三侧面时的截面积为最接近于内部空间1240的中心部时的截面积 的23.0％至53.7％，即、截面积A为截面积B的23.0％至53.7％的方式将倾斜 结构设置在电极生产用狭缝式挤出涂布机内部时，通过抑制在涂布机内部发 生电极浆料停滞现象，从而减少停滞导致的涂层不良，而且保持狭缝式挤出 涂布机出口处流量分布均匀。

此外，有利用角度的方法，根据狭缝式挤出涂布机用部件1290结构的尺 寸，用数值表示停滞区域的体积比减小的程度。综合实例1至实例5的实验 结果，当狭缝式挤出涂布机用部件1290的倾斜面与主体的第二侧面1242所 形成的倾斜角度为2.8度至16.7度时，通过减少在涂布机内部发生电极浆料 停滞现象，从而减少停滞导致的涂层不良，而且保持狭缝式挤出涂布机出口 处流量分布均匀。

第二实施例

图26是本发明的第二实施例涉及的电极生产用狭缝式挤出涂布机的分解 立体图，图27是图26中示出的电极生产用狭缝式挤出涂布机的组装立体图。 但是，为了方便起见，在图27的组装图中省略了图26中示出的垫片(shim)。 本实施例涉及的狭缝式挤出涂布机的结构与所述第一实施例涉及的狭缝式挤 出涂布机的结构类似。但是，与第一实施例不同，第二实施例的不同点在于， 将平板结构物作为狭缝式挤出涂布机用部件1490设置。作为参考，与上述结 构相同(或相当)的部位赋予相同(或相当)的附图标记，并省略对其的详 细说明。

如图26以及图27所示，第二实施例涉及的电极生产用狭缝式挤出涂布 机的狭缝式挤出涂布机用部件1490呈平板状，其一侧端部被主体1230内部 空间1240的第二侧面1242支撑，另一侧端部被主体1230内部空间1240的 第三侧面1243支撑。从第二侧面1242向第三侧面1243倾斜的狭缝式挤出涂 布机用部件1490的倾斜面呈非三角结构的平板状。平板状的狭缝式挤出涂布 机用部件1490为了减少在由内部空间1240的第二侧面1242与第三侧面1243 所形成的拐角发生的电极浆料的停滞区域而设置。由于电极浆料通过平板状 的倾斜面而被引导至排出口1250侧，从而电极浆料在内部空间1240的第二 侧面1242与第三侧面1243之间的拐角侧不停滞。当狭缝式挤出涂布机用部 件1490制作成平板状时，相对于三角结构等，能够以更少的材料得到类似效 果。

第三实施例

图28是本发明的第三实施例涉及的电极生产用狭缝式挤出涂布机的分解 立体图，图29是仅示出在图28的电极生产用狭缝式挤出涂布机内部设置的 狭缝式挤出涂布机用可动部件的立体图，图30是图28中示出的电极生产用 狭缝式挤出涂布机的组装立体图，但是，为了方便起见，在图30的组装图中 省略了图28中示出的垫片(shim)。图31是图30中示出的电极生产用狭缝 式挤出涂布机的俯视图，图32是图30中示出的电极生产用狭缝式挤出涂布 机的侧视图，图33是图30中示出的电极生产用狭缝式挤出涂布机的后视图。

下面，参照图28至图33来说明本发明的第三实施例涉及的电极生产用 狭缝式挤出涂布机。

与上述的现有技术相同，本发明的第三实施例涉及的电极生产用狭缝式 挤出涂布机具备：供给口3210，用于将电极浆料供给至狭缝式挤出涂布机； 主体3230，具有内部空间3240，该内部空间3240与供给口3210连通以用于 收容电极浆料；以及排出口3250，用于从主体3230向外部的金属箔排出电极 浆料。主体3230具有上模3231、垫片3232以及下模3233。排出口3250具 有薄而宽的形状，以便使电极浆料扩散涂布于金属箔上。从供给口3210供给 的电极浆料在主体3230的内部空间3240内朝排出口3250的宽度方向D1扩 散之后通过排出口3250排出。优选，电极浆料在排出口3250的整个区域以 均匀的速度和厚度排出。狭缝式挤出涂布机的模具部3270具备上述的供给口 3210、主体3230以及排出口3250。本发明的第三实施例涉及的电极生产用狭 缝式挤出涂布机还具备狭缝式挤出涂布机用可动部件3300，该狭缝式挤出涂 布机用可动部件3300以可拆装的方式设置在主体3230的内部空间3240，用 于在内部空间3240选择性地形成倾斜面。狭缝式挤出涂布机用可动部件3300 具有倾斜面，该倾斜面在内部空间3240用于引导电极浆料的流动。倾斜面可 以引导电极浆料的流动，以便电极浆料不停滞在电极生产用狭缝式挤出涂布 机内部的拐角部分。

以这种方式，进一步具备狭缝式挤出涂布机用可动部件3300，从而能够 相对减少电极浆料在主体3230的内部空间3240内停滞的区域。

参照图28以及图30至图32，主体3230的内部空间3240具备第一侧面 3241、第二侧面3242、第三侧面3243。第一侧面3241是在主体3230内部空 间3240的面中形成有排出口3250的面。即、第一侧面3241是具有排出口3250 以使电极浆料从主体3230的内部空间3240向外部排出的形成有出口的面。 即使主体3230的内部空间3240不具有长方体形状，也可以以相同原理确定 第一侧面3241。在内部空间3240连接有排出口3250的面为第一侧面3241。

第二侧面3242是在内部空间3240的面中与第一侧面3241对置的面。即， 第二侧面3242位于第一侧面3241的相反侧。

第三侧面3243是从第二侧面3242向第一侧面3241延伸的面。除了内部 空间3240的上部面和底面之外的面中确定第三侧面3243。若将形成内部空间 3240的旁侧的面为内部空间3240的侧面时，在这些侧面中确定第三侧面 3243。

图28是将狭缝式挤出涂布机用可动部件3300设置在主体3230内部空间 3240的方法的示意图。将主体3230分离成上模3231和下模3233之后将狭缝 式挤出涂布机用可动部件3300插入于主体3230内部空间3240，并结合上模 3231和下模3233。在这个过程中，手柄部件3390通过形成在下模3233上的 引导孔3294从内部空间3240露出于涂布机模具的外部。而且，在下模3233 上形成有侧面空间3246，该侧面空间3246用于提供插入并移动狭缝式挤出涂 布机用可动部件3300的后板部件3350的端部的空间。

可以将狭缝式挤出涂布机用可动部件3300设置在内部空间3240内。相 反地，也可以从内部空间3240除去狭缝式挤出涂布机用可动部件3300，从而 将狭缝式挤出涂布机用可动部件3300从电极生产用狭缝式挤出涂布机拆除。

狭缝式挤出涂布机用可动部件3300具有柱体部件3320、后板部件3350、 侧板部件3370以及手柄部件3390。柱体部件3320固定在主体上，以便防止 进行旋转运动以及直线运动等移动。后板部件3350是以柱体部件3320为中 心可进行旋转的部件。后板部件3350的一端可旋转地结合在柱体部件3320 上，另一端向第三侧面3243延伸。

在本第三实施例中，后板部件3350呈具有前表面3357和后表面3358的 平板状。但是并非一定具有平板状。当后板部件3350以柱体部件3320为中 心进行旋转时，后板部件3350的前表面3357形成从第二侧面3242向第三侧 面3243的倾斜面。此时，后板部件3350的前表面3357可以引导电极浆料流 动。

后板部件3350可以以柱体部件3320为中心只形成在一侧，也可以形成 在两侧。由此，由后板部件3350的前表面3357所形成的倾斜面可以以柱体 部件3320为中心只形成在一侧，也可以形成在两侧。即使倾斜面以柱体部件 3320为中心只形成在一侧时也能够减少在内部空间内电极浆料停滞的现象， 但是倾斜面在柱体部件3320两侧均形成时可以得到进一步改进的结果。

可以根据供给口3210的位置而设置柱体部件3320。此时，倾斜面以供给 口3210为中心形成在两侧。此时，内部空间3240可以具有对称的形状，从 而电极浆料在排出口3250可以更均匀地排出，因此优选。

侧板部件3370具有一端以及另一端，其一端可旋转地结合在后板部件 3350上，另一端向排出口3250延伸(电极浆料排出的排出方向)。侧板部件 3370与第三侧面3243接触。由此侧板部件3370沿着第三侧面3243移动。朝 排出口3250移动，也朝其反方向移动。

狭缝式挤出涂布机用可动部件3300具备手柄部件3390，以便于移动侧板 部件3370。手柄部件3390的一端与侧板部件3370连接，另一端朝向第二侧 面3242的方向(电极浆料排出的反方向)延伸。手柄部件3390的另一端通 过形成在下模3233上的引导孔3294向外部延伸，由此，也可以在涂布机模 具的外部控制位于内部空间3240的狭缝式挤出涂布机用可动部件3300。

手柄部件3390通过形成在下模3233上的引导孔3294进行直线运动。当 向排出口3250推压手柄部件3390时侧板部件3370也向排出口3250移动。 由于手柄部件3390的一端与侧板部件3370连接，所以手柄部件3390的移动 量与侧板部件3370的移动量相对应。

图34是图30中示出的电极生产用狭缝式挤出涂布机的狭缝式挤出涂布 机用可动部件形成倾斜面时的示意图，图35是图34中示出的电极生产用狭 缝式挤出涂布机的俯视图，图36是图34中示出的电极生产用狭缝式挤出涂 布机的侧视图，图37是图34中示出的电极生产用狭缝式挤出涂布机的后视 图。

将图34至图37与图30至图33中示出的狭缝式挤出涂布机进行比较， 图34至图37中示出，狭缝式挤出涂布机利用手柄部件将侧板部件沿着第三 侧面进一步向排出口移动的状态。

当侧板部件3370向排出口3250方向移动时，结合在侧板部件3370一端 上的后板部件3350的另一端也向排出口3250侧移动。当后板部件3350的另 一端向排出口3250方向移动时，由于柱体部件3320被固定，因此后板部件 3350以柱体部件3320为中心进行旋转。当后板部件3350以柱体部件3320为 中心进行旋转时，后板部件3350的前表面3357形成从第二侧面3242向第三 侧面3243的倾斜面。相同的原理，狭缝式挤出涂布机用可移动部件3300形 成从第二侧面3242朝向第三侧面3243的倾斜面。

狭缝式挤出涂布机用可动部件3300的后板部件3350形成从第二侧面 3242向第三侧面3243的倾斜面，这是为了减少在第二侧面3242与第三侧面 3243之间的拐角所发生的电极浆料停滞区域。由于电极浆料通过倾斜面更容 易地引导至排出口3250侧，因此电极浆料不停滞在内部空间3240的第二侧 面3242与第三侧面3243之间的拐角处。

当电极浆料流入第二侧面3242与第三侧面3243之间的拐角侧时，由于 移动距离变长，而且从后侧涌入的电极浆料的量与力小，从而发生停滞。因 此，倾斜面一开始就防止电极浆料流入第二侧面3242与第三侧面3243之间 的拐角，以消除停滞区域。

此时，为了防止电极浆料从狭缝式挤出涂布机用可动部件3300上形成的 缝隙或上模3231与垫片3232以及下模3233之间的结合部位的缝隙渗漏，优 选，以密封方式结合这些缝隙。

图38是柱体部件以及后板部件的分解立体图，图39是柱体部件以及后 板部件的组装立体图。图38以及图39进一步具体示出本发明涉及的第三实 施例的柱体部件以及后板部件。

柱体部件3320包括雄柱体3310以及雌柱体3330。雄柱体3310包括头部 3311和杆体3312。在该第三实施例中头部3311呈圆柱状，但并非限定于圆 柱状。头部3311是直接固定在上模3231上的部分。杆体3312从头部3311 的下端部延伸。杆体3312是圆柱棒状部件。在杆体3312下端部的外周面形 成有螺纹3313。头部3311与螺纹3313分别位于杆体3312的两端。

雌柱体3330是直接固定在下模3233上的部分。虽然在图38中呈圆柱状， 但并非限定于圆柱状。雌柱体3330在上侧具有结合孔3331，在结合孔3331 内部表面形成有与杆体3312上形成的螺纹对应的螺纹。杆体3312插入于结 合孔3331内。之后，可以通过杆体3312外周面上形成的螺纹3313与结合孔 3331内部形成的螺纹，雄柱体3310与雌柱体3330螺合。

后板部件3350具有一个以上的突出块3351，该突出块3351从朝向柱体 部件3320的后板部件3350的一端延伸形成。如图38所示，该第三实施例中， 隔着规定间隔配置有多个突出块3351。后板部件3350以柱体部件3320为中 心配置在左右两侧，形成在左侧后板部件3353上的突出块3351之间插入有 形成在右侧后板部件3354上的突出块3351。由此可以结合左侧后板部件3353 与右侧后板部件3354。

在后板部件3350的突出块3351上形成有贯通孔3352。雄柱体3310的杆 体3312贯穿贯通孔3352。贯通孔3352内部不形成螺纹。在贯通孔3352内部 涂抹润滑油等可以使后板部件3350以杆体3312为中心旋转时更轻松地旋转， 因此优选。

左侧后板部件3353与右侧后板部件3354以使突出块3351彼此咬合的方 式结合。此时，贯通孔3352相互连通。之后，杆体3312插入于贯通孔3352 内，杆体3312的下端部与雌柱体3330的结合孔3331结合。通过这种方式， 柱体部件3320与后板部件3350可旋转地结合。结合之后后板部件3350可以 以柱体部件3320为中心进行旋转。

图40是未将旋转体插入于旋转空间内的状态下的侧板部件的立体图，为 了方便起见，在侧板部件上设有手柄部件。图41是旋转体的立体图，图42 是将旋转体插入于旋转空间内的状态下的侧板部件的立体图，图43是图42 中示出的侧板部件的主视图，图44是沿着图42的A-A线的剖视图。图40至 图44进一步详细示出侧板部件。

另外，图45是后板部件与侧板部件的结合方式的示意图。

参照图40至图45，侧板部件3370具有旋转空间3373与旋转体3380。 旋转空间3373形成在侧板部件3370一端的内部。旋转空间3373在侧板部件 3370的一侧面以及另一侧面通过侧面孔3374与外部连通。旋转空间3373是 可插入旋转体3380以进行旋转的空间。虽然在该第三实施例中旋转空间3373 以圆柱状形成，但是旋转空间3373的形状并非限定于此。在旋转空间3373 的上侧和下侧形成有分别与下面将要说明的第一突起3381以及第二突起3382 对应的第一槽3371以及第二槽3372。

旋转体3380包括收容体3383、第一突起3381以及第二突起3382。在该 第三实施例中收容体3383形成为圆柱状。收容体3383上形成有插入孔3384。 插入孔3384沿着从侧板部件3370的一侧面3377向另一侧面3373的方向形 成。在将旋转体3380插入于旋转空间3373的状态下，将从柱体部件3320向 侧板部件3370的方向延伸的后板部件3350的另一端插入于插入孔3384内。 在收容体3383的顶面形成有第一突起3381，收容体3383的底面形成有第二 突起3382。第一突起3381与第二突起3382分别插入于第一槽3371以及第二 槽3372内。旋转体3380插入于旋转空间3372内部而进行旋转，此时以第一 突起3381以及第二突起3382为中心进行旋转。

图42以及图44示出旋转体3380插入于旋转空间3373内部的状态。旋 转体3380可以具有余量，从而以第一突起3381以及第二突起3382为中心在 旋转空间3373内进行旋转。

参照图45，图45可以更具体地看到该第三实施例中侧板部件与后板部件 可旋转地结合的原理。

后板部件3350的一端可旋转地结合在柱体部件3320上，后板部件3350 的另一端插入于在侧板部件3370的旋转体3380上形成的插入孔3384内而与 侧板部件3370结合。在此过程中，后板部件3350的另一端均贯通侧面孔3374 以及插入腔3384而与侧板部件3370结合。

沿着与手柄部件3390平行的方向测量的侧面孔3374的宽度比插入孔 3384的宽度更宽，由此，在后板部件3350插入于插入孔3384内的状态下， 旋转体3380也可以在旋转空间3373内进行旋转。只是，侧面孔3374的宽度 可以控制后板部件3350的旋转角度范围。

形成倾斜面的过程具体如下：当利用手柄部件3390将侧板部件3370沿 着第三侧面3243向排出口3250方向(电极浆料排出的排出方向)移动时， 首先，旋转体3380与侧板部件3370一起向排出口3250方向进行直线移动。 此时，可以根据手柄部件3390从电极生产用狭缝式挤出涂布机的外部向内部 插入的程度来调节侧板部件3370向排出口3250方向移动的程度。

在将旋转体3380的插入孔3384与后板部件3350的另一端结合的状态下， 旋转体3380进行直线移动，同时以连接第一突起3381以及第二突起3382的 轴为中心在旋转空间3373内进行旋转。在此过程中侧板部件3370与后板部 件3350之间的角度变大，而插入于插入孔3384内的后板部3350的另一端向 排出口3250方向移动。此时，后板部件3350以被固定的柱体部件3320为中 心进行旋转。由此，后板部件3350的前表面3357形成从第二侧面3242向第 三侧面3243的倾斜面。相同的原理，狭缝式挤出涂布机用可动部件3300可 以选择性地形成从第二侧面3242向第三侧面3243的倾斜面。

在该第三实施例中，可以根据狭缝式挤出涂布机用可动部件3300的侧板 部件3370向排出口3250方向移动的程度，用数值表示停滞区域的体积比减 小的程度。以与排出口3250的宽度方向D1垂直的平面切割主体3230的内部 空间3240时，若从后板部件3350的前表面3357至第一侧板3241之间形成 的截面积为纵向截面积时，可以以该纵向截面积的比率为基准，可知根据狭 缝式挤出涂布机用可动部件3300的倾斜面的移动而停滞区域减少的程度。

但是，以这种纵向截面积的比率为基准进行的实验结果，其具体示例的 实验结果数值与第一实施例中的实例1至实例5的实验结果数值相同。

因此，当以与排出口3250的宽度方向D1垂直的平面切割内部空间3240 时，作为从后板部件3350的前表面3357至第一侧面3241之间形成的截面面 积的纵向截面积中，以使最接近第三侧面的纵向截面积为最接近内部空间 3240中心部的纵向截面积的23.0％至53.7％的方式将狭缝式挤出涂布机用可 动部件3300设置在电极生产用狭缝式挤出涂布机内部时，可通过抑制在涂布 机内部发生电极浆料停滞现象，从而减少停滞导致的涂层不良，而且保持狭 缝式挤出涂布机出口处流量分布均匀。

此外，有利用角度的方法，可以根据狭缝式挤出涂布机用可动部件3300 的侧板部件3370向排出口3250方向移动的程度，用数值表示停滞区域的体 积比率减小的程度。此时，其结果数值与第一实施例的示例1至示例5的实 验结果数值相同。综上所述，当狭缝式挤出涂布机用可动部件3300的倾斜面 与主体的第二侧面3242所形成的倾斜角度为2.8度至16.7度时，通过减少在 涂布机内部发生电极浆料停滞现象，从而减少停滞导致的涂层不良，而且保 持狭缝式挤出涂布机出口处流量分布均匀。

以上通过有限的实施例和附图说明了本发明，但是本发明并非限定于此， 本发明所属领域的技术人员可以在本发明的技术思想以及下面记载的权利要 求的均等范围内可以对本发明进行各种修改以及变更。

附图标记

1210：供给口

1230：主体

1231：上模

1232：垫片(shim)

1233：下模

1250：排出口

1260：内侧底面

1270：模具部

1290、1490：狭缝式挤出涂布机用部件

3210：供给口

3230：主体

3231：上模

3232：垫片(shim)

3233：下模

3240：内部空间

3241：第一侧面

3242：第二侧面

3243：第三侧面

3246：侧面空间

3250：排出口

3294：引导孔

3300：狭缝式挤出涂布机用可动部件

3310：雄柱体

3311：头部

3312：杆体

3320：柱体部件

3330：雌柱体

3331：结合孔

3350：后板部件

3351：突出块体

3352：贯通孔

3370：侧板部件

3373：旋转空间

3374：侧面孔

3380：旋转体

3383：收容体

3384：插入孔

3390：手柄部件