一种龙门石窟工艺陶的制作方法

摘要

一种龙门石窟工艺陶的制作方法，首先制作模具并利用模具生产工艺陶的泥坯，泥坯经素烧后烧制成素坯，在素坯上施釉后烧结成品，在烧结好的成品上涂抹氢氟酸或硫酸以使工艺陶呈现出沧桑感，涂抹氢氟酸或硫酸1-3min后用水清洗即得到最终产品。本发明通过传统工艺和现代材料的完美结合，不仅制作出了与真实的龙门石窟中佛像具有相同外观和色泽的旅游纪念品，而且产品不仅具有丰富的凹凸感，其色彩也具有沧桑感、历史感和厚重感，大幅度的提高了旅游纪念品的价值和文化内涵，对龙门石窟的宣传也起到了积极的作用。

说明书

技术领域

本发明涉及到唐三彩工艺品的制作领域，具体的说是一种龙门石窟工艺陶的制作方法。

背景技术

现在的唐三彩制作，往往题材陈旧，缺少创新，而作为洛阳地区最知名的旅游景点龙门石窟，其纪念品种类单一，并缺乏本土特色，游客在旅游后所带回去的旅游纪念品也缺乏纪念价值。而且现有市场上的与龙门相关旅游产品，多是平面作品，甚至是照片直接打印复制，缺少文化内涵及视觉冲击力。

发明内容

为解决现有龙门石窟旅游纪念品缺少文化内涵以及视觉冲击力的问题，本发明提供了一种龙门石窟工艺陶的制作方法，该方法制作的产品具有与真实的龙门石窟佛像相类似的凹凸感，其色彩也具有沧桑感、历史感和厚重感。

本发明为解决上述技术问题采用的技术方案为：一种龙门石窟工艺陶的制作方法，首先制作模具并利用模具生产工艺陶的泥坯，泥坯经素烧后烧制成素坯，在素坯上施釉后烧结成品，在烧结好的成品上涂抹质量浓度为20%的氢氟酸或硫酸以使工艺陶呈现出沧桑感，涂抹氢氟酸或硫酸1-3min后用水清洗即得到最终产品。

施釉时所用的釉料由基料和市售的玻璃水按照重量比1:1的比例调配而成，按照重量比，基料由78%的红丹、2%的石灰石、17%的石英和3%的高岭土研磨成细度不超过100目的细粉混合而成。

所述釉料中还加入有基料重量15%的水以改善施釉后工艺陶的表面光滑度。

所述泥坯素烧时，以每分钟3℃的升温速率继续升温到1100℃，保持该温度0.5h后以每分钟1℃的降温速率冷却至室温即得到素坯；

所述施釉后烧结时，先以每分钟10℃的升温速率升温到600℃，而后保持该温度1h，再以每分钟2℃的升温速率继续升温到1050℃，保持该温度0.5h后以每分钟1℃的降温速率冷却至室温即完成烧结。

本发明在制作模具时，主要采用雕塑的手法制作出与龙门石窟佛像造型相同的模具，然后采用传统压模手法制作出与龙门石窟佛像相同造型的工艺陶泥坯。

有益效果：本发明通过传统工艺和现代材料的完美结合，不仅制作出了与真实的龙门石窟中佛像具有相同外观和色泽的旅游纪念品，而且产品不仅具有丰富的凹凸感，其色彩也具有沧桑感、历史感和厚重感，大幅度的提高了旅游纪念品的价值和文化内涵，对龙门石窟的宣传也起到了积极的作用。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步的阐述。本发明中制作泥坯所用的泥料为常规的制作陶瓷等瓷器所用的泥料即可。

一种龙门石窟工艺陶的制作方法，具体步骤如下：

1）制作模具并利用模具生产工艺陶的泥坯，模具主要是雕刻成具有与龙门石窟的佛像造型相同的模具；

2）将泥坯进行素烧，素烧时，以每分钟3℃的升温速率继续升温到1100℃，保持该温度0.5h后以每分钟1℃的降温速率冷却至室温即得到素坯；

3）在素坯上施釉，釉料由基料和市售的玻璃水按照重量比1:1的比例调配而成，按照重量比，基料由78%的红丹、2%的石灰石、17%的石英和3%的高岭土研磨成细度不超过100目的细粉混合而成；

4）将施完釉的素坯送入烧结炉中烧结，烧结时，先以平均每分钟10℃的升温速率升温到600℃，而后保持该温度1h，再以每分钟2℃的升温速率继续升温到1050℃，保持该温度0.5h后以每分钟1℃的降温速率冷却至室温即完成烧结；

5）烧结好的成品上涂抹质量浓度为20%的氢氟酸或硫酸以使工艺陶呈现出沧桑感，涂抹氢氟酸或硫酸1-3min后用水清洗即得到最终产品。

本发明中，为了使施釉后的工艺陶表面增加磨砂感，在釉料中还加入有基料重量15%的水拌合均匀。