高档皮衣的缝制方法及其专用缝线工具

摘要

本发明涉及一种高档皮衣的缝制方法，包括裁剪、缝制步骤，缝制时通过一缝线工具辅助，缝线工具采用一个能在面料上滚动的环形压环，将环形压环的任意一处压在缝纫机压脚下，并使缝纫机机针紧挨着环形压环的内侧边缘，缝纫机机针沿着环形压环的内侧边缘前行的同时缝纫机压脚迫使环形压环向前滚动，从而使得缝纫机机针可一直紧挨着环形压环的边缘前行，与此同时控制环形压环的外侧边缘与一基准缝线对齐。通过环形压环在面料上的滚动，使缝纫机机针紧挨着压环的边缘前行，一方面可以减小长距离操作的停顿时间，加快了生产速度，大大地提高了车工的生产量，生产量可提高至原来的2-3倍，另一方面缝制的线条更加顺直、美观，符合品牌商的要求。

说明书

技术领域

本发明涉及一种服装的缝制方法，特别涉及高档皮衣的缝制方法及其专用缝线工具。

背景技术

皮衣是采用牛皮、羊皮等动物皮，经过特定工艺加工的皮革做成的衣服，冬季是皮装的销售旺季，尤其是在皮装日趋休闲化、时尚化的今天，它更加受到消费者的喜爱而成为冬季服装销售的热卖产品。高档皮衣因其皮质柔软、做工精良而成为服装中的精品，比如采用绵羊皮、山羊皮制成的皮衣特别有韧性，延伸性大，手感像丝绒一样。但是如何缝制高档的成品皮衣制品，一直业界急需解决的问题。由于皮衣所选用的皮质面料与普通织物面料相比其滑动性较大，因此缝制时难度也较大，高档皮衣缝制时要求缝制的线条顺直、美观，尤其是时尚化的皮衣表面需要压明线，压明线时缝线要求平直且不可拆线，缝线之间间隔的宽度要前后一致，不能一会宽一会细，这对缝纫工的要求较高，基本一次成型，一般是需要熟练工才能胜任，如果一不小心缝歪了，或者表面有针洞，如要返工的话，一方面会浪费时间，另一方面由于拆线而留下的缝痕影响了皮衣的品质，从而导致皮料换片，浪费原材料，目前业内尚无解决此问题的有效方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题提供一种高档皮衣的缝制方法，能有效地解决现有技术中缝线不平直、缝线之间间隔的宽度前后不一致的问题。

为了解决上述技术问题，本发明以下技术方案：

一种高档皮衣的缝制方法，包括裁剪、缝制步骤，其特征在于：缝制时通过一缝线工具辅助，缝线工具采用一个能在面料上滚动的环形压环， 将环形压环的任意一处压在缝纫机压脚下，并使缝纫机机针紧挨着环形压环的内侧边缘，缝纫机机针沿着环形压环的内侧边缘前行的同时缝纫机压脚迫使环形压环向前滚动，从而使得缝纫机机针可一直紧挨着环形压环的边缘前行，与此同时控制环形压环的外侧边缘与一基准缝线对齐。

所述环形压环的厚度D为0.1～0.15㎝，环形压环的直径为25～35㎝。

所述环形压环采用韧性可弯曲材质制成。

拼合分缝部位时，先1cm缝拼合，再重合拼合线折一边缝压0.15cm止口。

本发明还提供一种用于高档皮衣缝制方法中的专用缝线工具，其特征于在于：该缝线工具设有安装支架和一个能在面料上滚动的环形压环，安装支架位于缝纫机的上方，安装支架上设有滑轨及滑块，滑块能够沿滑轨前后滑动，滑块上设有连接件，环形压环通过一小吊环与一能够伸缩的弹力绳相连，环形压环在与小吊环接触处能灵活转动，弹力绳与连接件相连接。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：通过环形压环在面料上的滚动，使缝纫机机针紧挨着压环的边缘前行，一方面可以减小长距离操作的停顿时间，加快了生产速度，大大地提高了车工的生产量，生产量可提高至原来的2-3倍，另一方面缝制的线条更加顺直、美观，符合品牌商的要求。弹力绳使用时可以直接拉下来操作，长度根据需要自由调节，不用时借住弹力绳的自身回复力，使环形压环回缩在缝纫机机头上面，不影响车位的正常生产操作，非常方便、便捷。

附图说明

图1为专用缝线工具的结构示意图；

图2为专用缝线工具使用状态图；

图3为拼合分缝部位示意图；

图4为皮衣袖口部位示意图。

具体实施方式

以下描述和附图充分地示出本发明的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践它们。本发明的实施方案的范围包括权利要求书的整个范围，以及权利要求书的所有可获得的等同物。在本文中，本发明的这些实施方案可以被单独地或总地用术语“发明”来表示，这仅仅是为了方便，并且如果事实上公开了超过一个的发明，不是要自动地限制该应用的范围为任何单个发明或发明构思。

参见图1、图2，本发明涉及一种高档皮衣的缝制方法以及一种用于该高档皮衣缝制方法中的专用缝线工具。

 本发明高档皮衣的缝制方法主要包括两大步骤：裁剪和缝制步骤。

一、裁剪步骤：

1）裁皮：为了满足皮衣外观的一致性，在使用时应该注意皮头朝上皮尾朝下，竖向裁剪，因为横向裁片会影响整件衣服的垂直感。衣服的前片、后片、袖及其他部位可以一起进行排开裁剪，同时，还要确保每片衣片不缺角、没有残次，衣片裁完后不会回缩。由于皮革有弹性，皮片裁下后要再次与样板核对，看看大小是否一致，皮边跟样板边相差大小不能超过0.3厘米，使用的腋下松皮长不能超过10厘米，宽不能超过3厘米。在裁剪时，注意每个分割的部位要打点位，这些点位表示前中、后中、侧边及各部位的相对应记号，也是为了方便后面的缝制，使皮衣对称整齐。还要在正领、正腰带等面部配料上作上记号，以免后面的环节正反弄混。每片衣片必须

在每款衣片的相应部位打剪口。衣片裁好后还要进行自检，看看是不是多片少片。自检结束后，按顺序把皮子叠放整齐，平整放在筐里，送到下面的验片环节。 

2）验片：验片员拿到裁剪好的皮片进行检验。打开衣片，铺平摆到复片板上进行验片。首先拼合前片、后片、袖片相应部位皮面纹理、颜色、厚薄度是否一致，要求衣片与复片板尺寸不能相差0.3cm，缺角不能超过0.2-0.3cm，腋下松皮不能超过3cm宽、10cm长，检查每片衣片上是否有剪口，并且和样板对应。检验时注意整件衣服效果，皮料的厚薄度要一致，皮料纹理要细润，无色差现象，影响衣服整体效果的一定要换掉。检查

正料，如正领、正袋盖等有没有作相应的记号。 

3）压衬：压衬就是在衣片上面压上一层薄衬，而这里的衬布是提前准备好的。根据每一款式的需求，在衣片的前片、后片、口袋、袖笼、领圈等不同部位烫相应的衬布，打开压衬机器，根据不同皮料的特征，将压衬机温度调到1℃——110℃之间，最高温度不得超过120℃，一般时间控制在7-10秒。运转速度控制在4-5档之间。这里可先用皮头试验一下，再进行压衬。 

4）做里布：里布已经按样板裁剪好了，直接进行缝制。里布上不能有抽丝、色差等现象，里布的前片、后片、袖子的缝位要准确、平伏、顺直，针距要均匀一致。缝制时要对准对位剪口，上下层不能有吃里布现象。

二、 缝制步骤：

1） 拼缝用80#机针，针距10--11针/3cm，压明线时针距要均匀，如有

折线、针洞必须重来。

缝制时通过一缝线工具辅助，该缝线工具设有安装支架1和一个能在面料上滚动的环形压环2，安装支架1位于缝纫机的上方，安装支架1上设有滑轨3及滑块4，滑块4能够沿滑轨3前后滑动，滑块4上设有连接件，环形压环通过一小吊环5与一能够伸缩的弹力绳6相连，环形压环2在与小吊环5接触处能灵活转动，弹力绳6与连接件相连接。小吊环5上设有有活动卡口，当需要更换不同厚度或宽度的环形压环时，只需打开活动卡口即可，方便快捷。弹力绳6使用时可以直接拉下来操作，长度根据需要自由调节，不用时借住弹力绳的自身回复力，使环形压环回缩在缝纫机机头上面，环形压环的厚度D可根据皮料的厚度而定，环形压环的厚度D一般为0.1～0.15㎝，环形压环的宽度L主要是根据压明线时缝线之间间隔的宽度而定，环形压环的直径为25～35㎝。环形压环采用韧性可弯曲材质制成。比如：韧性纸质材料等。

缝制时，通过滑块4调节好环形压环2的前后位置，拉下环形压环2，将环形压环2的任意一处压在缝纫机压脚下，并使缝纫机机针7紧挨着环形压环的内侧边缘，缝纫机机针沿着环形压环的内侧边缘前行的同时缝纫机压脚迫使环形压环向前滚动，从而使得缝纫机机针可一直紧挨着环形压环的边缘前行，与此同时控制环形压环的外侧边缘与一基准缝线7对齐。采用这种方法缝制的线条更加顺直、美观，符合品牌商的要求，大大地提高了车工的生产量，生产量可提高至原来的2-3倍。

2）如图3 所示，拼合分缝部位压0.15cm止口（不允许一次性贴压），先1cm缝拼合，再重合拼合线折一边缝压0.15cm止口。

3）如图4所示，皮衣的袖口、下摆不压线（分割多），剖缝处缝头定位。

皮衣的袖子为一片袖，前后片居中无剖缝，折边无法定位需压线。

    皮衣缝制时还需要注意以下几点：

1.真皮有弹性，拼合时不可拉伸，前小肩、门襟、领圈、袖笼正面须粘朴条，弹性较大的可粘朴条定位（或按具体款式而定）。

2. 皮面有接线部位，不可重针，表面必须看不出有接线现象，线头带入反面打结，丝光线需反面打结后热切线头，防止线头滑落。

3. 真皮面料车缝后避免拆线或表面破损，避免划痕，如有伤残必须换片。

4. 熨烫各个部位时，熨斗需垫布垂直熨烫，不可拖拉熨烫，以免将面料拉变形或破坏光泽度。

5. 皮衣内缝不拷边，分割线部位垫布熨烫，不可用熨斗直接接触皮料，减少喷汽或不喷汽熨烫（特殊仿皮面料除外）。

6. 只熨烫拼合部位，熨斗尽量少熨烫相邻部位，皮面不平整除外。

7. 如款式有车缝袋盖、贴口袋转角、订腰袢、袋唇等受力附件时起落针底层须垫配布制单面胶，避免洗破或拉破。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。