一种三烷基铟-乙醚配合物脱乙醚装置

摘要

本发明提供一种三烷基铟-乙醚配合物脱乙醚装置，通过设置高位槽来进料，反应罐进行搅拌解离，解离后的醚经冷凝器后到接收罐中，脱过醚的三烷基铟的混合物经过出料阀门出料进行精馏，并且在高位槽和冷凝器均连接氮气管通氮气对整个反应进行保护；本装置在解离乙醚的同时，并能实现解离出的乙醚从混合体系中即时分离，将常规的三烷基铟-乙醚配合物解离乙醚与乙醚分离二个不同流程合并在同一装置中实现；通过本技术方案，在获得相同三烷基铟产品时，脱乙醚的效率提高了20%-40%；同时由于解离与分离合并在同一个单元操作中，提高生产效率，降低生产成本。

说明书

技术领域

本发明涉及高纯度三烷基铟生产技术领域，尤其涉及一种三烷基铟-乙醚配合物脱乙醚装置。

背景技术

高纯度三甲基铟是金属有机化学气相沉积（MOCVD）工艺外延生长磷化铟及其他铟化合物半导体光电材料的关键原材料。常规高纯度三烷基铟生产主要先通过格式反应制得三烷基铟-乙醚配合物，然后再通过加入新的配体，使三甲基铟与新配体形成新的配体后，再把解离的乙醚分离出来。但现有的技术，无法在解离乙醚同时实现对乙醚的即时分离，给三甲基铟规模化生产增加了设备及人力成本。因此解决上述问题就显得十分必要了。

发明内容

本发明提供了一种三烷基铟-乙醚配合物脱乙醚装置，通过采用该装置，不仅提高了脱乙醚的效率率，还能简化生产设备，降低生产成本。

为了解决上述问题，本发明提供了一种三烷基铟-乙醚配合物脱乙醚装置，包括有反应罐和接收罐，所述反应罐上左侧设置有第一视窗，第一视窗上设置有高位槽；反应罐上右侧连接有纵向“T”形的出料管，出料管的横向的右侧练级有冷凝器，冷凝器下方连接有接收管，接收管末端设置有第二视窗，第二视窗下方连接着接收罐用于接乙醚；出料管的纵向的上侧设置有出料阀门用于出脱醚后的混合物。

进一步改进在于：所述反应罐顶部设置有搅拌器伸入到反应罐内。

进一步改进在于：所述高位槽上右侧设置有进料阀门。

进一步改进在于：所述高位槽顶部连接有氮气管，冷凝器顶部与氮气管相连。

本发明的有益效果：本装置通过设置高位槽来进料，反应罐进行搅拌解离，解离后的醚经冷凝器后到接收罐中，脱过醚的三烷基铟的混合物经过出料阀门出料进行精馏，并且在高位槽和冷凝器均连接氮气管通氮气对整个反应进行保护；本装置在解离乙醚的同时，并能实现解离出的乙醚从混合体系中即时分离，将常规的三烷基铟-乙醚配合物解离乙醚与乙醚分离二个不同流程合并在同一装置中实现；通过本技术方案，在获得相同三烷基铟产品时，脱乙醚的效率提高了20%-40%；同时由于解离与分离合并在同一个单元操作中，提高生产效率，降低生产成本。 

附图说明

图1是本发明的示意图。

其中：1-反应罐，2-接收罐，3-第一视窗，4-高位槽，5-出料管，6-冷凝器，7-接收管，8-第二视窗，9-出料阀门，10-搅拌器，11-进料阀门，12-氮气管。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1所示，本实施例提供一种三烷基铟-乙醚配合物脱乙醚装置，包括有反应罐1和接收罐2，所述反应罐1上左侧设置有第一视窗3，第一视窗3上设置有高位槽4；反应罐1上右侧连接有纵向“T”形的出料管5，出料管5的横向的右侧练级有冷凝器6，冷凝器6下方连接有接收管7，接收管7末端设置有第二视窗8，第二视窗8下方连接着接收罐2用于接乙醚；出料管5的纵向的上侧设置有出料阀门9用于出脱醚后的混合物；所述反应罐1顶部设置有搅拌器10伸入到反应罐1内；所述高位槽4上右侧设置有进料阀门11；所述高位槽4顶部连接有氮气管12，冷凝器6顶部与氮气管12相连。

本装置通过设置高位槽4来进料，反应罐1进行搅拌解离，解离后的醚经冷凝器6后到接收罐2中，脱过醚的三烷基铟的混合物经过出料阀门9出料进行精馏，并且在高位槽4和冷凝器6均连接氮气管12通氮气对整个反应进行保护；本装置在解离乙醚的同时，并能实现解离出的乙醚从混合体系中即时分离，将常规的三烷基铟-乙醚配合物解离乙醚与乙醚分离二个不同流程合并在同一装置中实现。

通过本技术方案，在获得相同三烷基铟产品时，脱乙醚的效率提高了20%-40%；同时由于解离与分离合并在同一个单元操作中，提高生产效率，降低生产成本。