在执行通过铸造随后锻造的两个连续操作获得的部件中对锻模进行敷裹的方法

摘要

方法包括在铸造车间将预型件实现至期望的形状和尺寸、将该预型件从所述锻造车间传送到隧道窑、然后将该预型件预加热至大约500℃的温度、将预加热后的铸造预型件传送到具有基本较小尺寸和形状的锻模中、并在600至700MPA之间的压力下执行模冲压操作，该方法的特征在于：在将预加热后的铸造预型件传送到锻模之前，锻模和由销组成的对预型件进行定位的装置在锻模的易于接纳预加热后的铸造预型件整个表面以及销上完成粉末喷涂操作。

说明书

技术领域

本发明关注于涉及铸造和锻造操作的技术领域中所获得的部件、以及经过连续的 铸造然后锻造操作的部件的生产。

背景技术

最近的技术在申请人所采用的专利EP119 365中进行了研发和描述，特别是对于 铝和/或铝合金部件以及轻合金部件的处理。

因此，本方法包括将铝或铝合金部件铸造为预型件，然后其被传送到锻模中，该 锻模的腔略微小于预型件的尺寸，并且执行模冲压操作以获得形状和尺寸被选择为具 有更高机械性能的部件。

申请人已在该技术中研发了许多改进，特别在于获得铸造预型件之后涂敷的石墨 涂层。涉及石墨涂层的涂覆的这种技术在专利FR2 803 232中进行了详细描述。

在实践中，通过铸造获得的预型件被浸入在含有石墨涂料的容器中然后被传送到 温度大约在400至500℃的隧道窑中。传送到单元的隧道中的这种操作特别被设计成 使得预型件更有可锻造性，以便用于后续的锻造操作。

通过这种方式涂覆后的预型件然后被传送到锻模中进行模冲压。此外，锻模的特 点为预先乳化型敷裹，以便于材料在流动区中的蠕变并防止合金粘附到工具上。

这种技术方案被申请人广泛使用。基于此，并且在实践中，这种技术方案在两层 面引起额外成本：

首先，利用石墨涂料意味着控制容器及其稀释度，因为所使用的石墨在水中进行 稀释。这意味着控制要求极高，需要使用石墨涂料容器校准和稳定机构。

其次，需要每次利用待被喷射到锻造的材料上的乳化液来冷却模具，从而产生减 少模具寿命的热冲击。

面对在申请人的商标名“COBAPRESS”下已知的这种铸造锻造技术，即通过包 含预型件的铸造然后是其锻造的两个连续操作制造铝或铝合金或轻合金部件，的操作 中固有的这种问题，引导申请人考虑研究提出改进石墨涂覆阶段或能够替代石墨涂层 的意见。

因此，申请人的方法是对通常已知为铸造领域至锻造中的分离课题的敷裹技术进 行调查，这些在申请人知晓之前完全是彼此独立的。

简而言之并且作为提示，在铸造工作中，敷裹包括涂敷保护涂层，以便于部件的 脱模。这种方法在型砂成型、金属成型和重力铸造的领域中是已知的。敷料可以是永 久性的(例如，金属模具铸造)或者可以在每次铸造之间涂敷。敷料通过喷嘴或刷子 装置而被涂敷。

在铸造工作中，还存在利用歧管或机器人的油式敷料以及特别在压力铸造情况下 所使用的干式敷料。

在传统的锻造领域中，敷料还被用于有助于物质的蠕变以及防止金属粘附到模具 上。还使用用于喷射或涂覆的石墨、油、含水或非水石墨溶剂、诸如干式敷料的陶瓷 和固态润滑剂。

尽管在铸造和锻造的领域，单独考虑的话，使用干式敷料是已知技术，但使用这 种方法从未应用到易于组合两个连续的铸造并然后锻造操作的工艺中。申请人自己在 专利EP119 365中描述的‘COBAPRESS’方法中寻到根源，并研发了如在专利FR 2 803 232中先前提及的石墨涂层的实施。

在实践中，由于这种“COBAPRESS”锻造铸造工艺的本质，不可能利用传统解 决方案使用敷裹技术以及用于传统锻造和传统铸造的已知技术。

发明内容

通过调查所有成本和实施附加产品而考虑该问题很长时间的申请人发现了极为有 趣的解决方案，将其作为敷裹操作的具体选择以及控制制造成本和操作条件的一部分， 而不会使它们因不受支持的投资成本而成为阻碍。

所执行的阶段实验关注于申请人所提出的解决方案的优点。

因而，根据本发明，方法包括实施下述过程：该过程包括：将预型件铸造成预期 形状和尺寸，将该预型件从铸造车间传送到隧道窑，然后将其预加热至大约500℃的 温度，将预加热后的铸造预型件传送到具有基本较小尺寸和形状的锻模中，并在600 至700MPA之间的压力下执行模具冲压操作，该方法的特征在于，在将预加热后的铸 造预型件传送到锻模之前，锻模和由销组成的对预型件进行定位的装置在锻模的易于 接纳预加热后的铸造预型件的整个表面以及销上完成粉末喷涂操作。

根据本发明的另一特征，喷射能够在具有或不具有静电沉积的情况下发生。

附图说明

具体实施方式

静电沉积确保了一致性沉积并使得能够触及锻模因预型件的构造而不易接近的区 域。被喷射并且粉末化的粉末包含用作载体或者用于脱模剂并且在100℃融化的蜡。 粉末能够包括基于石墨颗粒的混合物，或者相反，在静电沉积的情况下为非常有限的 比例，该比例最大大约10％。

本发明所提供的解决方案具有超过申请人已研发的技术的许多优点。无需具有石 墨涂料留存槽并且也无需再使用水。不再需要监测稀释因子，这显著减少了后续工作 和维护的成本。相比将液态敷料喷射到模具上，环境噪声水平被降低，由于去除涂料 槽，不再有液态废料，并且，将液态敷料喷射到模具上所涉及的吸入管网不再结垢。

根据技术观点，预型件的蠕变在锻造期间得以改进，并且用于锻造的工具的积垢 被降低，同时，紧实模具因暴露于更少的热冲击而寿命增大。