超细特高密色织棉碳磨格布生产方法

摘要

本发明涉及一种超细特高密色织棉碳磨格布生产方法，其面料经向材料选用5.8tex长绒棉紧密纺，纬向选用4.9tex长绒棉紧密纺，该面料的整个工艺流程包括：纺纱→松络筒→染色→整经→浆纱→织造→整理，所述浆纱为无PVA浆纱，液氨+磨毛整理，纯棉超细特高密色织轻薄面料，天然环保、高档奢华、尺寸稳定、轻盈飘逸、纹路细洁、手感柔软、有桃皮绒感。

说明书

技术领域

本发明涉及一种超细特高密色织棉碳磨格布生产方法。

背景技术

随着现在生活水平的提高，越来越多的人们开始追求纯天然、高档次的穿着享受。市场上高档春夏衬衫纯棉特细特单纱色织布线密度为6.5-8.3tex, 经密+纬密＜1300根/10 cm, FZ/T 13027-2013《高支高密色织布》标准中规定高支高密色织布的范围:经纱（线）或纬纱（线）的线密度≤11.8 tex（或≤7.4 tex×2），纱织物密度（经+纬）≥866 根/10 cm（或半线、线织物密度≥770 根/10 cm）的色织布。如单纱线密度低于6.5 tex, 经纬密之和超过1380根, 由于工艺、设备、操作、成本等诸多条件限制, 形成了色织行业无形的门槛, 国内外仅有少数顶尖企业能生产, 日本最高单纱色织布线密度为5.2 tex。我司迎合广大消费者消费观念，进军顶级高端市场, 展示企业实力,开发出了超细特高密色织棉碳磨格布,经向材料选用线密度5.8 tex长绒棉紧密纺，纬向选用线密度4.9 tex长绒棉紧密纺，纱线柔软光洁，经纬密度944×630根/10cm，总密度达1574根/10cm，采用2/1斜纹组织；面料薄如蝉翼，布面纹路细洁, 桃皮绒手感柔软滑爽飘逸，有较强的吸湿性、透气性、舒适性。采用蓝白格花型，色泽淡雅给人高雅清新之感。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供了一种超细特高密色织棉碳磨格布生产方法，使用了5.8tex×4.9tex的单纱，面料薄如蝉翼，布面纹路细洁, 桃皮绒手感柔软滑爽飘逸，有较强的吸湿性、透气性、舒适性。

所述发明是这样实现的：

一种低碳环保的超细特高密色织棉碳磨格布，经向材料选用5.8 tex长绒棉紧密纺，纬向选用4.9 tex长绒棉紧密纺, 

产品规格：5.8tex×4.9tex/940根/10CM×620根/10CM /145CM，面料100%纯棉，克重88g/m²；总经根数13680根，其中边纱96根×2。

地组织为2/1右斜纹，边组织为2/1+1/2罗纹组织，布边紧密不松驰；经向紧度83.76%，纬向紧度50.77%，总紧度90.99%，属第6结构相；结构紧密而不死板、纹路细洁、质地轻盈飘逸；织造难度系数31.8，满足喷气织机低车速、小张力高效率织造。产品纹路清晰，薄如蝉翼，柔滑如丝，高贵典雅。

经纱排列：左右边任意色纱各96根，布身〔特白6根+淡兰24根+艳兰1根+淡兰24根+特白22根+艳兰2根+特白1根+艳兰2根+特白16根〕×137花，加头〔特白6根+淡兰24根+艳兰1根+淡兰24根+特白5根〕，经纱颜色循环为98根。纬纱排列：〔艳兰1根+特白1根+艳兰1根+特白14根+淡兰16+艳兰1根+淡兰16根+特白14根〕。 

该面料的整个工艺流程包括：

纺纱→松筒→染色→整经→浆纱→织造→整理

纺纱工序

原棉: 清花( FA002 →FA106 → FA103 →FA022→ FA106C→ FA046→ FA142) →梳棉A186F→ 预并A272C → 条卷A191→ 精梳A201B →并条A272F(两道) →粗纱A454 →细纱FA506A →络筒日本村田No.21C-5

由于原纱纱支细,纱线截面内所含纤维根数少,为达到成纱要求,提高半制品成纱质量,保证原纱棉杂少,条干均匀,强力高,强力变异系数小,精梳感强;原料选配时,必须选用各项性能指标良好的新疆长绒棉和埃及棉，

。

为保证成品纱的质量稳定,各工艺均采用“较低的速度,小牵伸,轻定量”,同时由于纤维较长,在各道工序中容易出现纤维断头缠绕现象,因而必须严格控制车间的温湿度。

开清棉为避免纤维受到损伤,“小束抓取,多混多松,轻打少打,薄喂轻梳”,尽量少伤纤维,多排有害杂质；梳棉“轻定量,强梳理,大速比,紧隔距,多除质,少损伤,转移好”；精梳“低速度,轻定量,适当多落”,减少精梳棉条中短绒、棉结杂质含量,进一步提高棉条的内在质量；粗纱“小定量,小张力,小后区牵伸,较大捻系数”,减少导条牵引时的意外伸长和断条；细纱“小锭速,小钢领, 轻钢丝圈”,减少纺纱张力降低断头,提高成纱质量。

实际纺纱质量检测数据好于FZ/T12018-2009中精梳紧密纺本色机织纱优级标准要求。

线密度tex条干cv%细节(-50%)粗节(+50%)棉节(+200%)单纱断裂强度CN/tex强力cv%断裂伸长率%毛羽H mmJC5.812.542.012.05027.757.25.01.97标准JC6-6.516.0 10012020.511.0 2.6JC4.914.87596112223.29.85.02.05标准JC5-5.517.0 17019019.512.0 2.4

松纱络筒工序

采用FADIS松筒机，CROCHI络筒机。车速550m/min，筒子密度0.41～0.42g/cm³。由于原纱强力小，容易断头，生产效率略低。

染色工序

4.9tex纯棉纱的染色是这样实现的：

使用立信高温高压筒子染色机，色名为艳兰BL29226，染色工艺如下：

前处理：高效精炼剂CLARITE ONE 2g/l，烧碱 1.5g/l，双氧水2g/l，110℃×30min；冰醋酸 3g/l，50℃×10min；去氧酶 0.1g/l，常温15min。

染色：艳蓝S  BR BLUE NR 0.131% ，K T/ Blue  HF-G 133% 0.0242%，

分散剂DKS-KPP 1.5g/l，Na₂SO₄(元明粉)20g/l，Na₂CO₃(纯碱)            7g/l，60℃×30min。

后处理: 冰醋酸 3g/l，50℃×10min；酸性皂洗剂DK516-T 1g/l 90℃×10min；冰醋酸 0.5g/l，湿蜡剂DKS-DL 2g/l，55℃×20min。

由于配棉比例为66.7%埃及棉33.3新疆棉，原纱白度白；另外该品种白色部分较少，对白度要求不高，通过采用高效精炼剂CLARITE ONE，即可达到要求白度，无需进行高碱前处理，保证原纱强力不受损失；我们通过测试染色前后纱线强力的变化，色纱强力118.8cN，较原纱的113.7cN，强力增加了4.5%，确定采用上述工艺染色，对原纱强力无损失，降低后道工序生产难度。

通过以上染色工艺，色纱色牢度好，干摩擦色牢度4-5级，湿摩擦色牢度4级，其他色牢度也达到4级，符合色织布标准要求。 

整经工序

使用贝宁格整经机，为保持纱线弹性、强力、减少断头，提高纱线张力均匀性，整经时要适当调节张力，选择适宜的车速。车速650m/min，压力100分牛，张力为0厘牛。

浆纱工序

浆纱工序中，总经根数多，经纱间磨损严重，采用无PVA浆料，适当增加浆液浓度，降低浆液粘度，采用“重被覆，低张力，轻伸长”的工艺原则，保证纱线弹性好，提高纱线耐磨和强力，浆料配方如下：PR-SU:75KG，PA-5F:50KG，CP-L:25KG，AR-100:6KG，SLMO-96：3KG，容积780L，粘度8-8.5秒，含固率：17.1%。

上浆工艺采用德国祖克浆纱机，浆纱速度45m/min；浆槽温度90℃±5℃，粘度8秒。烘筒温度为预烘90℃，主烘100℃；压浆力：预压15CN，主压20CN，侧压3CN；卷绕张力为1150N，伸长率0.8% ，上浆率14%-15%，回潮率6%-7%,增强率28%,减伸率10%.

织造工序

使用津田驹ZAX-N喷气织机，控制上机综丝、停经片密度，使用7页综、停经片，减少毛羽纠缠，严格控制车间温湿度，温度控制在28～32℃，湿度控制在65～70%.调整引纬工艺参数，适当降低主喷气压，确保纬纱不被吹断；适当加大开口量和上机张力，确保开口清晰，纬纱顺利通过梭口；吊综在不碰筘帽的前提下，尽量前移使开口清晰，减少三跳疵点；布机上下压布辊都要清洁干净，以免造成织造过程中布面打滑。具体工艺如下：转速530rpm，效率83%，上机张力1400N，后梁高低100mm，前后NO.6，停经架高低NO.5，前后NO.10，开口时间290°，开口量76+4，综框高度111-2。

后整工序

整理工艺流程：

烧毛→退浆→液氨→PH水洗→预先拉幅→磨毛→拉幅定型→预缩

烧毛采用德国OSTHOFF(奥斯多夫)烧毛机，提高布面光洁度，双面烧毛，

效果达4级，车速120m/min，火口方式1正1反，火口位置2，火焰强度16mbar，落布干；退浆采用日本TSUDAKOMA（津田驹）退浆机，车速50m/min，堆置温度60℃，堆置时间45min，水洗温度95℃，淀粉酶6g/L，非离子渗透剂8g/L；液氨采用意大利 PermaFix液氨整理机，车速25m/min，氨最大循环量600Kg/h，落幅144-147cm；pH水洗采用日本津田驹退浆机，车速60m/min，温度90℃；预先拉幅采用德国MONFORTS（门富士）定型机，车速50m/min，轧力30N/mm，预烘温度80℃，烘房温度120℃，风量上90%下80%，湿度9%，落幅148cm；磨毛采用意大利CROSTA（克劳斯特）磨毛机，车速12m/min，双面磨毛，磨辊转速40r/min，碳辊转速400r/min；定型整理采用德国MONFORTS（门富士）定型机，车速：50m/min，轧力30N/mm，预烘温度80℃，烘房温度120℃，风量上90%下80%，湿度9%，落幅148cm，柠檬酸0.8g/l， 柔软剂DT-50B（石家庄联邦柯特） 20g/l；预缩采用德国MONFORTS（门富士）预缩机，认真做好产品缩前水洗尺寸稳定性测试，做好过程监控，确保缩水合格率达100%，车速50m/min，落幅145-148cm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

与同规格环锭纺纱比: 毛羽降低50-80%,单强增加20%,断伸提高了5-15%,耐磨提高15-20%,可实现无PVA浆纱、高效喷气织造、烧毛、液氨、单面磨毛整理；染色后纱线光泽鲜艳，色牢度好，满足色织高支高密标准。

本发明制得的面料，天然环保、高档奢华、尺寸稳定、轻盈飘逸、纹路细洁、手感柔软、有绒感的。

纺纱、筒染、无PVA浆纱、高效喷气织造、后整理烧毛、液氨、碳素磨毛的超细特高密色织棉碳磨格布的生产工艺，工艺操作简单，尽可能的减少对原材料的损伤，提高面料质量。节约了成本，若使用同等规格2.9tex×2的股线，原材料成本会增加3.5倍。

具体实施方式

实施例1：

一种低碳环保的超细特高密色织棉碳磨格布，经向材料选用5.8 tex长绒棉紧密纺，纬向选用4.9 tex长绒棉紧密纺, 

产品规格：5.8tex×4.9tex/940根/10CM×620根/10CM /145CM，面料100%纯棉，克重88g/m²；总经根数13680根，其中边纱96根×2。

地组织为2/1右斜纹，边组织为2/1+1/2罗纹组织，布边紧密不松驰；经向紧度83.76%，纬向紧度50.77%，总紧度90.99%，属第6结构相；结构紧密而不死板、纹路细洁、质地轻盈飘逸；织造难度系数31.8，满足喷气织机低车速、小张力高效率织造。产品纹路清晰，薄如蝉翼，柔滑如丝，高贵典雅。

经纱排列：左右边任意色纱各96根，布身〔特白6根+淡兰24根+艳兰1根+淡兰24根+特白22根+艳兰2根+特白1根+艳兰2根+特白16根〕×137花，加头〔特白6根+淡兰24根+艳兰1根+淡兰24根+特白5根〕，经纱颜色循环为98根。纬纱排列：〔艳兰1根+特白1根+艳兰1根+特白14根+淡兰16+艳兰1根+淡兰16根+特白14根〕。 

该面料的整个工艺流程包括：

纺纱→松筒→染色→整经→浆纱→织造→整理

纺纱工序

原棉: 清花( FA002 →FA106 → FA103 →FA022→ FA106C→ FA046→ FA142) →梳棉A186F→ 预并A272C → 条卷A191→ 精梳A201B →并条A272F(两道) →粗纱A454 →细纱FA506A →络筒日本村田No.21C-5

由于原纱纱支细,纱线截面内所含纤维根数少,为达到成纱要求,提高半制品成纱质量,保证原纱棉杂少,条干均匀,强力高,强力变异系数小,精梳感强;原料选配时,必须选用各项性能指标良好的新疆长绒棉和埃及棉，

。

为保证成品纱的质量稳定,各工艺均采用“较低的速度,小牵伸,轻定量”,同时由于纤维较长,在各道工序中容易出现纤维断头缠绕现象,因而必须严格控制车间的温湿度。

   开清棉为避免纤维受到损伤,“小束抓取,多混多松,轻打少打,薄喂轻梳”,尽量少伤纤维,多排有害杂质；梳棉“轻定量,强梳理,大速比,紧隔距,多除质,少损伤,转移好”；精梳“低速度,轻定量,适当多落”,减少精梳棉条中短绒、棉结杂质含量,进一步提高棉条的内在质量；粗纱“小定量,小张力,小后区牵伸,较大捻系数”,减少导条牵引时的意外伸长和断条；细纱“小锭速,小钢领, 轻钢丝圈”,减少纺纱张力降低断头,提高成纱质量。

实际纺纱质量检测数据好于FZ/T12018-2009中精梳紧密纺本色机织纱优级标准要求。

线密度tex条干cv%细节(-50%)粗节(+50%)棉节(+200%)单纱断裂强度CN/tex强力cv%断裂伸长率%毛羽H mmJC5.812.542.012.05027.757.25.01.97标准JC6-6.516.0 10012020.511.0 2.6JC4.914.87596112223.29.85.02.05标准JC5-5.517.0 17019019.512.0 2.4

松纱络筒工序

采用FADIS松筒机，CROCHI络筒机。车速550m/min，筒子密度0.41～0.42g/cm³。由于原纱强力小，容易断头，生产效率略低。

染色工序

4.9tex纯棉纱的染色是这样实现的：

使用立信高温高压筒子染色机，色名为艳兰BL29226，染色工艺如下：

前处理：高效精炼剂CLARITE ONE 2g/l，烧碱 1.5g/l，双氧水2g/l，110℃×30min；冰醋酸 3g/l，50℃×10min；去氧酶 0.1g/l，常温15min。

染色：艳蓝S  BR BLUE NR 0.131% ，K T/ Blue  HF-G 133% 0.0242%，

分散剂DKS-KPP 1.5g/l，Na₂SO₄(元明粉)20g/l，Na₂CO₃(纯碱)            7g/l，60℃×30min。

后处理: 冰醋酸 3g/l，50℃×10min；酸性皂洗剂DK516-T 1g/l 90℃×10min；冰醋酸 0.5g/l，湿蜡剂DKS-DL 2g/l，55℃×20min。

由于配棉比例为66.7%埃及棉33.3新疆棉，原纱白度白；另外该品种白色部分较少，对白度要求不高，通过采用高效精炼剂CLARITE ONE，即可达到要求白度，无需进行高碱前处理，保证原纱强力不受损失；我们通过测试染色前后纱线强力的变化，色纱强力118.8cN，较原纱的113.7cN，强力增加了4.5%，确定采用上述工艺染色，对原纱强力无损失，降低后道工序生产难度。

通过以上染色工艺，色纱色牢度好，干摩擦色牢度4-5级，湿摩擦色牢度4级，其他色牢度也达到4级，符合色织布标准要求。 

整经工序

使用贝宁格整经机，为保持纱线弹性、强力、减少断头，提高纱线张力均匀性，整经时要适当调节张力，选择适宜的车速。车速650m/min，压力100分牛，张力为0厘牛。

浆纱工序

浆纱工序中，总经根数多，经纱间磨损严重，采用无PVA浆料，适当增加浆液浓度，降低浆液粘度，采用“重被覆，低张力，轻伸长”的工艺原则，保证纱线弹性好，提高纱线耐磨和强力，浆料配方如下：PR-SU:75KG，PA-5F:50KG，CP-L:25KG，AR-100:6KG，SLMO-96：3KG，容积780L，粘度8-8.5秒，含固率：17.1%。

上浆工艺采用德国祖克浆纱机，浆纱速度45m/min；浆槽温度90℃±5℃，粘度8秒。烘筒温度为预烘90℃，主烘100℃；压浆力：预压15CN，主压20CN，侧压3CN；卷绕张力为1150N，伸长率0.8% ，上浆率14%-15%，回潮率6%-7%,增强率28%,减伸率10%.

织造工序

使用津田驹ZAX-N喷气织机，控制上机综丝、停经片密度，使用7页综、停经片，减少毛羽纠缠，严格控制车间温湿度，温度控制在28～32℃，湿度控制在65～70%.调整引纬工艺参数，适当降低主喷气压，确保纬纱不被吹断；适当加大开口量和上机张力，确保开口清晰，纬纱顺利通过梭口；吊综在不碰筘帽的前提下，尽量前移使开口清晰，减少三跳疵点；布机上下压布辊都要清洁干净，以免造成织造过程中布面打滑。具体工艺如下：转速530rpm，效率83%，上机张力1400N，后梁高低100mm，前后NO.6，停经架高低NO.5，前后NO.10，开口时间290°，开口量76+4，综框高度111-2。

后整工序

整理工艺流程：

烧毛→退浆→液氨→PH水洗→预先拉幅→磨毛→拉幅定型→预缩

烧毛采用德国OSTHOFF(奥斯多夫)烧毛机，提高布面光洁度，双面烧毛，

效果达4级，车速120m/min，火口方式1正1反，火口位置2，火焰强度16mbar，落布干；退浆采用日本TSUDAKOMA（津田驹）退浆机，车速50m/min，堆置温度60℃，堆置时间45min，水洗温度95℃，淀粉酶6g/L，非离子渗透剂8g/L；液氨采用意大利 PermaFix液氨整理机，车速25m/min，氨最大循环量600Kg/h，落幅144-147cm；pH水洗采用日本津田驹退浆机，车速60m/min，温度90℃；预先拉幅采用德国MONFORTS（门富士）定型机，车速50m/min，轧力30N/mm，预烘温度80℃，烘房温度120℃，风量上90%下80%，湿度9%，落幅148cm；磨毛采用意大利CROSTA（克劳斯特）磨毛机，车速12m/min，双面磨毛，磨辊转速40r/min，碳辊转速400r/min；定型整理采用德国MONFORTS（门富士）定型机，车速：50m/min，轧力30N/mm，预烘温度80℃，烘房温度120℃，风量上90%下80%，湿度9%，落幅148cm，柠檬酸0.8g/l， 柔软剂DT-50B（石家庄联邦柯特） 20g/l；预缩采用德国MONFORTS（门富士）预缩机，认真做好产品缩前水洗尺寸稳定性测试，做好过程监控，确保缩水合格率达100%，车速50m/min，落幅145-148cm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

与同规格环锭纺纱比: 毛羽降低50-80%,单强增加20%,断伸提高了5-15%,耐磨提高15-20%,可实现无PVA浆纱、高效喷气织造、烧毛、液氨、单面磨毛整理；染色后纱线光泽鲜艳，色牢度好，满足色织高支高密标准。

本发明制得的面料，天然环保、高档奢华、尺寸稳定、轻盈飘逸、纹路细洁、手感柔软、有绒感的。

纺纱、筒染、无PVA浆纱、高效喷气织造、后整理烧毛、液氨、碳素磨毛的超细特高密色织棉碳磨格布的生产工艺，工艺操作简单，尽可能的减少对原材料的损伤，提高面料质量。节约了成本，若使用同等规格2.9tex×2的股线，原材料成本会增加3.5倍。

通过我司研发团队的自身生产经验，查阅相关资料，设计出了一套完整的工艺流程。产品符合GB 18401《国家纺织产品基本安全技术规范》B类及FZ/T 13027-2013《高支高密色织布》一等品要求。

表 1 理化性能要求产品的理化性能

表 2 外观质量要求