印刷过程之前和/或之内检测和传输过程控制数据的方法

摘要

本发明涉及印刷过程之前和/或之内检测和传输过程控制数据的方法。在用于在印刷机中制造印刷产品时在印刷过程之前和/或之内传输过程控制数据的方法中，这些数据至少借助与至少一个印刷产品处于有效连接的印刷标记来检测。由印刷标记产生的数据被传输和/或传送给至少一个被连接在印刷过程之后的处理机组。在印刷过程之内，源于印刷标记的数据连续地关于从完整的印刷过程所确定的数据和/或相对于印刷产品在至少一个连接在后面的处理机组中的预先被确定的继续处理经受至少一个冗余的检查。

说明书

技术领域

根据权利要求1的特征的用于在印刷机中制造印刷产品时在印刷过程之前和/或之内检测和传输过程控制数据的方法。

背景技术

在真正的印刷过程之前的时间点上数据的确定排除转送关于印刷过程本身的成功或质量的信息。如果例如条形码被用于把任务编号传递给继续处理装置，那么该条形码或者在拼版（Imposition）期间或者在光栅过程（Raster Image Process（光栅图像过程））期间被插入到印刷图像中。在印刷过程期间，条形码被传输到纸上。如果在印刷过程期间例如由于停止命令而发生印刷过程的干扰，那么不能再改变该条形码。继续处理装置读入该条形码，但是不能确定，所涉及的印张（Druckbogen）的印刷质量是否可以。

为了说明，提出下列例子：

通过安置在印张的中间的条形码的数据传送。印刷机由于内部错误而突然停止。在随机的基础上通过停止时间点给定，出现下述两种情形之一：

停止位置在条形码之前或期间。继续处理装置不能读入条形码。所涉及的印张不能被识别和/或被分配并且被排出（ausgeschleust）。其结果是，最终产品无错误地被取消。

停止位置在条形码之后。继续处理装置可以读入条形码。所涉及的印张正确地被识别和/或被分配。该印张作为好的纸张进入最终产品中，其中于是结果是，最终产品不再是无错误的。

由继续处理装置再次读入的特定标记的加印广泛地被建立。因此传统地实现例如借助切割标记的横切割机控制或借助分离标记的书分离（Buchtrennung）。在此有利的是这种解决方案的简单性。只需要定义位置和必要时定义免除区。（有关编码的印刷标记，请参见EP2481585 A1）。缺点是很受限制的功能可能性（二进制信息：标记在那儿或不在那儿）。

条码或点码或类似的识别特征的加印是同样流行的，这些条码或点码或类似的识别特征通过合适的传感器技术在继续处理装置中被读入。以这种方式可以或多或少转送大量的数据量。这经常在产品标识中、例如在任务数据分配的意义上或在个性化的产品中使用。优点在此也是相对简单的实现。缺点是通常需要附加的标记，因为条码的位置在大多数情况下不能被用于精确的调节（例如横切割机）。

如下应用也是已知的，在这些应用中印刷系统借助数据通信把信息传送给继续处理装置。具体地，这例如借助UP3I协议来实现。这个解决方案的优点是几乎不受限制的数据量，该数据量因此可以被转送。缺点是困难地把数据电报分配到物理的纸位置上。这在大多数情况下在理论上所输送的纸长度上实现，但是常常需要附加的条形码或标记。

总而言之可以确定，所有提到的方法或多或少可以把信息从印刷系统传送给继续处理装置。数据极大程度上涉及产品流（帖码编号（Signaturnummer）、任务标识）或用于功能控制（横切割机、转接系统、选择性供给）的触发器。在时间上在印刷时间点之前确定所有被加印的信息。已知的电报解决方案在相同意义上代替或补充被加印的信息。

此外，但是不能借助预先拍摄（vorausgeschossen）的条形码传送的信息、例如任务的最后的印张的记号在印刷系统中累积。印张的拼版总是涉及产品的副本，该产品于是以任意的数量反复地被印刷。因此任务的最后的副本不可能包含另外的条形码。这将最多可以借助在光栅过程的背景下实时地被附加的条形码实现，但是这与高花费相联系并且意味着对印刷系统的数据管理的高要求。

发明内容

在此本发明将设法补救。本发明的任务是设置一系列系统固有的预防措施，这些预防措施保证迅速地传输和/或传送与印刷过程相关联的信息，并且确保此后把信息传输给印刷产品的预先确定的继续处理装置。

该任务分别通过由独立权利要求所限定的主题中的至少一个来解决。本发明的有利的改进方案在从属权利要求中被说明。

根据本发明，使印刷系统能够知道在印刷产品的生产和继续处理时的内部过程。特别是停止位置是精确已知的，印刷系统随时都知道，哪些印张完全或未完全被印刷。同样，其它的过程控制信息同样是已知的或能立刻获得的。本发明构思现在追求下述目标，即，使这些在印刷系统中存在的数据时间合适地和材料上适用地供继续处理装置使用。

为了这个目的，建议用于在印刷机中制造印刷产品时在印刷过程之前和/或之内检测和传输过程控制数据的方法，其中该印刷机优选地是数字印刷机，其中这些数据至少借助与至少一个印刷产品处于有效连接的识别特征（在下面被称为印刷标记）来检测，其中由印刷标记产生的数据被传输和/或传送给至少一个连接在印刷过程之后的处理机组。在完整的印刷过程期间现在执行数据的第一测定，该第一测定被用于源于印刷标记的数据的至少一个冗余的检查。

在此要考虑的是，优选地以编码为基础的这样的印刷标记属于至少一个印刷产品。这种按照规定包含与产品有关的数据的印刷标记导致那些对于印刷产品的继续处理来说绝对必要的信息可供使用。

具有与产品有关的数据的印刷标记此外包括关于借助切割标记的横切割机控制或借助分离标记的书分离的信息。当然，印刷标记也还可以采集其它的与产品有关的数据。

在印刷过程之内，根据本发明相应地发生源于印刷标记的与产品有关的数据的至少一个冗余的检查，目标是确定，这些数据与有效的从印刷过程检测或测定的数据一致到何种程度。

根据本发明，首先注意如下事实进行冗余的检查，即在印刷过程之前或期间至少可能产生与产品有关的干扰，这些干扰不能再从印刷标记检测并且被转送。

如果因此不发生这样的检查，那么总是存在固有的危险，即在印刷产品的继续处理中得到错误结论，因为来自印刷标记的数据与在印刷过程的进程中印刷产品的有效状态不再一致或至少在一些点上不同。

在此要考虑的是，不同点的确定也可以涉及价值，这些价值不再必须引起强制的面向过程的后果，而是基于其小的位值而属于所谓的软性因素，这些软性因素对于其它的生产流程不再必须强制性地被考虑。例如在冗余的检查中，纯的提供信息的二次编码的不确认不排除印刷过程的其它进程的后果，其中该二次编码对于印刷产品的制造过程没有直接影响。任何时候都可以在这样的情况下规定，这样的确定稍后经受重新的权衡，因此鉴于灵活运用来设计系统。

但是，在印刷过程期间的根据数据的检测不仅仅限于源于印刷标记的数据的冗余的检查，而是同时在印刷过程之内检测其它的关于印刷产品与质量有关的数据，这些数据没有或还没有从印刷标记检测到，但是可能对于印刷产品的继续处理显示出高的重要性。

因此可以说，在整个印刷过程期间，发生对印刷产品的与产品有关的以及所确定的与质量有关的数据的完整检查，这些数据此后在根据处理的实现发生之前被提供给印刷产品的继续处理装置。

在正常情况下沿着有效痕迹（参见EP2481585 A1）安置印刷标记，其中在这种情况下该印刷标记在视觉上保持可见的。然而，也可以安置视觉上不可见的编码，在编码的情况下于是可以放弃原来的根据有效痕迹的安置，因此在这样的情况下各个印张也可以直接配备有编码，这于是显著地使根据处理的分配变得容易。

通过合适的通信系统、例如通过以太网UDP/IP，数据电报从印刷机被传送到继续处理装置。发送时间点被确定在时间点X、最晚直接在进行的印刷过程之后，并且通过所需信息的存在来定义。

典型地，发送时间点被确定为印刷产品在通过干燥或固定单元之后的离开，其中若干信息已经可以在印刷过程期间在该通过之前被检测并且被转发。至少所提到的单元、干燥或固定单元形成印刷过程的集成的组成部分。

在印刷产品在印刷过程的出口处离开时，印刷机可以基于冗余的检查做出关于源于印刷标记的与产品有关的数据的正确性的最后结论。同时，通过在印刷过程期间检测印刷产品或印张的与质量有关的数据，为继续处理提供总信息。可以根据各自情况检测的以及不仅与印刷标记的冗余的检查而且与在印刷过程期间其余的所测定的数据有关联的补充信息于是随着印刷过程的结束同样存在。

在数据传输或传送给继续处理装置时的关键点涉及数据电报到确定的物理的印张的分配。为了简化在印刷系统的页面上的实现，只确定少量的主要数据：

● 只有当数据可供使用时才允许发送电报。　　

● 最晚必须发出电报，使得电报在所涉及的印张之前到达继续处理装置中。　　

● 应该总是遵循电报的次序，然而在个别情况下允许电报彼此表现不同。　　

● 对于每个印张正好有一个电报。用于相同印张的多个电报是不允许的。

首先根据优化“花费/收益”被确定的发送边界条件可以根据在印刷产品的继续处理时的需求通过附加的任务和帖码数据来补充，其中于是进行基于现有数据的总量的调整。特别是如果在继续处理装置侧印张的分配变得困难，那么这种调整总是介入，因此于是可以确保序列和任务分配。附加地，还可以规定副本计数器的使用，以便在具有多个相同副本的任务之内参考特定的副本。在传输或传送从印刷过程所获取的数据时提出下述问题，即用于继续处理装置的不同的信息可以占据哪些等级地位（Rangstellung）。如果根据印刷标记的数据的冗余的检查，原有的和新查明的数据之间的不一致占优势，那么在大多情况下可期待不同的信息。然而可能发生，甚至在印刷过程期间新查明的数据中，如例如在与质量有关的数据中情况如此，也可能得出相对于已经被收集的信息的矛盾。

在这样的情况下重要的是，共同定义数据的有效的等级地位，以便能够绝对避免用于相同印张的多个电报。

第一个可能性在于，在印刷过程期间最后所获取的数据相对于来自印刷标记的与产品有关的预先规定绝对享有优先地位。这在正常情况下也应适用于与质量有关的数据，这些数据根据本发明在印刷过程期间与冗余的检查分开地被确定。

然而，例如当与质量有关的数据只在一定的印刷产品或情形中享有绝对的等级地位，可以设想下述情况，在这些情况中显示出一定的差别。

即使当在印刷过程期间源于印刷标记的数据的冗余的检查没有导致不同说法的结论，与质量有关的数据也总是还可能引起相对于与产品有关的数据的逐渐性的代替或误差修正，其中这种实施的程度可以根据各自情况而不同。

也可能的是，例如如果可能得出来自印刷标记的原有数据和来自印刷过程的那些数据之间的分歧，那么一定的与质量有关的数据应该只占据下级的有效的等级分配。

因此与质量有关的数据的调整检查可以导致被确定的区别，这些区别因为其较小的位值被评价为软性因素，这些因素必须不导致在有效过程中的直接的措施。例如可以设想与质量有关的功能或确定，这些功能或确定尽管在第一检查中被确定为不提供或存在，但是系统自己随后（im Nachgang）识别，这种确定适用到或不适用到何种程度，因此鉴于灵活运用来设计系统。

如上面已经假定的，下述原则也总是适用于基于所进行的有效的等级分配而被传输或被传送的数据，即这些数据相对于所涉及的印刷产品或印张必须总是赶紧提前被输送给处理机组。

如上面已经用信号通知的，可以发生被转交给继续处理装置的数据包的彼此赶超，其中通常被实际应用的顺序的传输或传送在需要时可以突变为部分顺序的传输或传送，其中甚至总是在以下前提下重叠保持未被排除，即到达继续处理装置处的信息明确地失灵。是否应发生数据的彼此赶超根据各自情况来决定。

于是系统规定，通过至少一个信息识别的有缺陷的印刷产品立刻被剔除或随后得到剔除。如果这第一次剔除涉及一个印张，那么基本上随后进行所有后续的印张的连续的剔除，这些后续的印张与被剔除的印张形成部分印刷产品、部分书芯或书芯。如果确保了被剔除的印张的补充，则在开始的剔除之前未完全留下的部分或最终产品的继续供应的恢复再次开始。

可以看出本发明的主要的优点在于：

利用由被传送的数据的整体形成的状态，使被委托进行继续处理的处理机组能够识别，到达的印张是否具有所有必要的特性，这些特性对于处理成最终产品来说必须不可缺少地可供使用。因此可以全自动地并且高度可靠地解决所有停止、干扰和紧急停止情形。

通过一种操作模式，特别的维护和启动印刷图案可以可靠地与好的帖码区分开并且相应地被排出。附加地，这些信息能够实现把特定的质量图案插入到印刷任务中并且把这些印张移动到分开的展览品上。因此可以构建顾客侧的质量安全措施。

“作业结束信息（End-of-Job-Information）”能够实现任务的最后一个印张的可靠的识别。利用这个信息可以位置准确地为后续任务开始空运转或重新装备，这特别是对于“多作业生产（Multi-Job-Produktion）”本质上是重要的。

具体实施方式

根据EP1288015A1的申请人的数字印刷机到 “SigmaLine”中的无缝集成使“按需出版”（Book-on-Demand）解决方案产生重要的市场优点，其中该公开文本构成本说明书的集成的组成部分。通过这种集成可以提供从印刷预备阶段经过数字印刷直到内联继续处理的连续的工作流。一系列预防措施使得能够基于唯一的作业票确保具有质量安全措施和舒适功能、如自动重印的与产品有关的跟踪。

申请人的所提到的“按需出版”解决方案的重要的独特特征在于，可以将数字印刷机紧密地集成到过程中。由于这种集成该解决方案才能够确保其在任务之间的很短的重新装备时间。

在成为已知的BoD系统（Book-on-Demand）中的在任务准备范围内的复制（Doppelspurigkeiten）在所提到的“SigmaLine”中不存在。机器操作员在中心控制装置处准备任务并且通过鼠标点击把任务同时转发给数字印刷机并且转发给继续处理装置。

所有组件使用相同的数据库并且最优地为彼此作好准备。在组件之间手动传输数据时的错误输入和误解在“SigmaLine”中原则上被排除。这些方案中的中心元素是印刷机的信息向随后的继续处理装置的迅速的转送，这些信息给出关于被印刷的页面的质量的答复并且样本确保准确的产品跟踪。

下面是“Sig Events”（也以“SIG EVENTS”成为已知）的规范的摘录。由此可以看出，根据哪些标准实现数据电报的构造和内容。

电报规范：

下面是SIG EVENTS的规范的摘录。由此可以看出数据电报的构造和内容。

“SIG EVENTS”电报是由ASCII字符构成的字符串。

电报以大括号‘{’开始并且以这样的‘}’结束。

值通过冒号分离。

数值被用作字符串。

一般的电报格式：

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