用于啤酒、饮料皇冠盖的粘合剂涂料及皇冠盖的制作方法

摘要

本发明公开了一种用于啤酒、饮料皇冠盖的粘合剂涂料及皇冠盖的制作方法，所述粘合剂涂料包括环氧树脂、酚醛树脂、氨基树脂、改性聚乙烯微粉蜡、助剂及混合溶剂；所述基于粘合剂涂料的皇冠盖制作方法包括在基板的背面涂粘合剂涂料，正面涂底漆，同时进行烘烤，待粘合剂涂料及面底漆固化后，涂油墨及光油于底漆上进行烘烤，最后进行冲压，将垫片通过粘合剂涂料粘接于盖体的内侧。本发明简化了皇冠盖的工艺流程，降低了能耗，也降低了生产成本。

说明书

技术领域

本发明涉及一种粘合剂领域，尤其涉及一种用于啤酒、饮料皇冠盖的粘合剂涂料及皇冠盖的制作方法。 

背景技术

皇冠盖主要用于玻璃瓶装酒或汽水的封口，为了使瓶口和皇冠盖之间密封良好，防止瓶内液体泄漏，通常在皇冠盖内侧加装一片软性垫片，其加装方式主要是使用粘合剂进行粘合。 

现有技术中，如中国专利《粘合剂、基于粘合剂的皇冠盖及皇冠盖的制作方法》(CN102863935A)所公布的，皇冠盖的材质主要是镀锡铁或者镀铬铁，其制造工艺为：①在片材背面涂印粘合剂；②待所述粘合剂固化后，在所述片材正面涂底漆，油墨图案及透明光油；③待底漆、油墨图案及透明光油固化后，冲盖，形成盖体；④对冲压成型的所述盖体注塑垫片，所述垫片为聚乙烯(PE)垫片，其中，在注塑垫片时，所述粘合剂发挥粘合性能。 

如上所述，上述技术方案存在以下几点不足： 

1、工艺上需要四道工序，分别为涂粘合剂层、涂底漆、涂油墨图案、涂透明光油，每道工序都要烘烤12～15分钟左右，工序多，烘烤时间长，能耗大，成本高，且污染环境； 

2、皇冠盖的加工片材，是在卷材的基础上经裁剪机裁剪成100㎜×100㎜的片材进行涂料加工的，在批量生产时，工序复杂，生产成本高； 

3、皇冠盖的材质为镀锡铁或镀铬铁，镀铬或镀锡是为了防止皇冠盖在制造过程中生锈，镀锡或镀铬工序造成环境污染，且生产成本高。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种用于啤酒、饮料皇冠盖的粘合剂涂料及皇冠盖的制作方法，能够简化皇冠盖的工艺流程，降低能耗及生产成本。 

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于啤酒、饮料皇 冠盖的粘合剂涂料，包括环氧树脂、酚醛树脂、氨基树脂、改性聚乙烯微粉蜡、助剂及混合溶剂，各成份的固体份比为： 

其中，助剂为消泡剂或催化剂中的一种或两种，混合溶剂为酮类、芳烃溶剂油、醇醚类、酯类分别以5～10:40～50:40～50:5～10比例相混合的溶剂。 

上述技术方案中，所述酚醛树脂为双酚A、苯酚、甲酚、叔丁酚中的一种或多种与甲醛的合成物。 

上述技术方案中，所述混合溶剂为正丁醇、二甲苯、环己酮、丙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇乙醚醋酸酯、芳烃溶剂油混合而成。 

上述技术方案中，所述改性聚乙烯微粉蜡为氧化聚乙烯蜡或接枝含羧基单体聚烯烃蜡。 

为达到上述目的，本发明提供一种基于上述粘合剂涂料的啤酒、饮料皇冠盖的制作方法，包括以下步骤： 

①第一次烘烤：在卷材基板的两面通过卷涂生产线涂布，其背面涂布粘合剂涂料，正面涂布底漆，而后进行第一次烘烤； 

②分切：将步骤①中烘烤好的卷材基板分切成片材； 

③第二次烘烤：在所述片材正面的底漆上印刷油墨，进行第二次烘烤； 

④第三次烘烤：待油墨固化后，在所述片材正面的油墨上涂布光油，进行第三次烘烤； 

⑤冲压成型：在连续化冲床设备上进行冲盖，形成盖体； 

⑥安装垫片：加热盖体，将垫片材料置于盖体内，挤压成型。 

上述技术方案中，所述第一次烘烤温度为220℃～240℃，烘烤时间为1分钟～5分钟；所述第二次烘烤及第三次烘烤的烘烤温度分别为180℃～200℃，烘烤时间分别为10分钟～15分钟。 

上述技术方案中，所述基板为卷材，由基板铁、镀锡铁或镀铬铁中的一种 构成，所述垫片为聚烯烃垫片或橡胶垫片。 

进一步的技术方案是，所述步骤⑥中的盖体通过电磁加热的方式加热。 

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比至少具有如下有益的 

技术效果： 

1、本发明中粘合剂涂料包括环氧树脂、酚醛树脂、氨基树脂、改性聚乙烯微粉蜡、助剂及混合溶剂，制作成快干型涂料，在制作皇冠盖时，基板背面的粘合剂涂料和正面的底漆同时烘烤，且烘烤时间短，烘烤结束之后再上油墨和光油进行烘烤，在制作过程当中只需要烘烤三次，与以往烘烤四次及以上的工艺相比，更加节能、环保，同时也降低了生产成本； 

2、本发明中基板背面的粘合剂涂料和正面的底漆同时烘烤，且烘烤时间只为一分钟左右，与以往长时间烘烤工艺相比，短时间的烘烤解决了高温对基板铁的氧化因素，使基板可以使用基板铁，无需在基板铁上镀锡或镀铬，不仅减少镀锡、镀铬的工序，也节约了锡、铬资源，减小能耗，降低污染，也降低了生产成本； 

3、本发明中基板为卷材，与以往直接采用的片材结构相比，第一次烘烤之前是在卷材上进行双面涂料的，简化涂料工序，降低生产成本，也减少了劳动强度。 

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述： 

实施例一：一种用于啤酒、饮料皇冠盖的粘合剂涂料，包括环氧树脂、酚醛树脂、氨基树脂、改性聚乙烯微粉蜡、助剂及混合溶剂，各成份的固体份比为： 

其中，助剂为消泡剂或催化剂中的一种或两种，混合溶剂为酮类、芳烃溶剂油、醇醚类、酯类分别以5～10:40～50:40～50:5～10比例相混合的溶剂。 

在本实施例中，改性聚乙烯微粉蜡为氧化聚乙烯蜡，助剂为消泡剂BYK088和催化剂采用KING金氏N-5225催化剂，环氧树脂采用环氧树脂607，粘合剂涂料的固体份比具体为： 

混合溶剂为酮类、芳烃溶剂油、醇醚类、酯类分别以8:40:45:7比例相混合的溶剂。 

其中，粘合剂涂料中。 

在本实施例中，酚醛树脂为双酚A与甲醛的合成物。所述混合溶剂为正丁醇、二甲苯、环己酮、丙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇乙醚醋酸酯、芳烃溶剂油混合而成。 

在本实施例中，应用该粘合剂涂料的用于啤酒、饮料皇冠盖的制作方法，包括以下步骤： 

①第一次烘烤：在卷材基板的两面通过卷涂生产线涂布，其背面涂布粘合剂涂料，正面涂布底漆，而后进行第一次烘烤； 

②分切：将步骤①中烘烤好的卷材基板分切成片材； 

③第二次烘烤：在所述片材正面的底漆上印刷油墨，进行第二次烘烤； 

④第三次烘烤：待油墨固化后，在所述片材正面的油墨上涂布光油，进行第三次烘烤； 

⑤冲压成型：在连续化冲床设备上进行冲盖，形成盖体； 

⑥安装垫片：利用电磁加热为盖体升温(温度参照现有技术)，将垫片材料置于盖体内，挤压成型。 

在本实施例中，所述第一次烘烤温度为240℃，烘烤时间为1分钟；所述第二次烘烤及第三次烘烤的烘烤温度分别为190℃，烘烤时间分别为12分钟。在本实施例中，底漆采用现有技术中的底漆即可，无需改变配比，也可与粘合剂同时烘烤。 

在本实施例中，所述基板为基板铁卷材，所述垫片为聚烯烃垫片或橡胶垫片，采用何种垫片，取决于皇冠盖是用于啤酒还是饮料。采用卷涂生产线直接在基板铁(无需镀铬或者镀锡)上双面涂布，而后一并烘烤，卷涂生产线可以在短时间内将底漆及粘合剂涂料一并涂覆于基板铁上，就解决高温对基板铁的氧化因素。从而可节约镀铬或镀锡的工序，减少能耗，降低成本。 

目前基板铁和镀铬铁的价格差在600元/吨(主要是镀铬的成本)。在皇冠瓶盖涂料过程中采用基板铁卷涂形式的节约能源、资源，减少排放、减少总污染是非常可观的。2013年国内皇冠瓶盖用铁量18万吨，约8000万平方米，可以节约的总量是非常可观的。 

实施例二：一种用于啤酒、饮料皇冠盖的粘合剂涂料，在本实施例中，粘合剂涂料各成分的固体份比为：环氧树脂609：20％、酚醛树脂：10％、氨基树脂：5％、接枝含羧基单体聚烯烃蜡：5％、KING金氏N-5225催化剂1％、混合溶剂59％。其中，混合溶剂为酮类、芳烃溶剂油、醇醚类、酯类分别以5:41:48:6比例相混合的溶剂。酚醛树脂为双酚A、苯酚、甲酚及叔丁酚的组合与甲醛的合成物。 

皇冠盖的制作方法，与实施例一基本相同，不同点为：第一次烘烤温度为230℃，烘烤时间为2分钟；第二、三次烘烤温度为180℃，烘烤时间为15分钟。 

实施例三：粘合剂涂料各成分的固体份比为：环氧树脂32％、酚醛树脂2％、氨基树脂1％、改性聚乙烯微粉蜡3％、助剂2％、混合溶剂60％。第一次烘烤温度为220℃，烘烤时间为2.5分钟；混合溶剂配比同实施例一，第二、三次烘烤条件同实施例一或实施例二。 

实施例四：粘合剂涂料各成分的固体份比为：环氧树脂40％、酚醛树脂5％、氨基树脂5％、改性聚乙烯微粉蜡5％、助剂0.1％、混合溶剂44.9％。第一次烘烤温度为235℃，烘烤时间为1分钟；混合溶剂配比同实施例一，第二、三次烘烤条件同实施例一或实施例二。 

实施例五：粘合剂涂料各成分的固体份比为：环氧树脂40％、酚醛树脂10％、氨基树脂5％、改性聚乙烯微粉蜡5％、助剂2％、混合溶剂38％。其它物料及条件同实施例一。 

实施例六：粘合剂涂料各成分的固体份比为：环氧树脂32％、酚醛树脂3％、 氨基树脂2％、改性聚乙烯微粉蜡2％、助剂1.5％、混合溶剂59.5％。其它物料及条件同实施例一。 

实施例七：粘合剂涂料各成分的固体份比为：环氧树脂27％、酚醛树脂4％、氨基树脂4％、改性聚乙烯微粉蜡4％、助剂2％、混合溶剂59％。其它物料及条件同实施例一。 

实施例八：粘合剂涂料各成分的固体份比为：环氧树脂29％、酚醛树脂7％、氨基树脂2％、改性聚乙烯微粉蜡3.5％、助剂0.7％、混合溶剂57.8％。其它物料及条件同实施例一。 

实施例九：粘合剂涂料各成分的固体份比为：环氧树脂33％、酚醛树脂8％、氨基树脂4.5％、改性聚乙烯微粉蜡4.3％、助剂0.2％、混合溶剂50％。其它物料及条件同实施例一。 

实施例十：粘合剂涂料各成分的固体份比为：环氧树脂33％、酚醛树脂9％、氨基树脂5％、改性聚乙烯微粉蜡5％、助剂2％、混合溶剂46％。其它物料及条件同实施例一。 

实施例十一：粘合剂涂料各成分的固体份比为：环氧树脂35％、酚醛树脂10％、氨基树脂5％、改性聚乙烯微粉蜡5％、助剂2％、混合溶剂43％。其它物料及条件同实施例一。 

实施例十二：粘合剂涂料各成分的固体份比为：环氧树脂39％、酚醛树脂3.5％、氨基树脂2％、改性聚乙烯微粉蜡3.5％、助剂1％、混合溶剂51％。其它物料及条件同实施例一。 

实施例十三：粘合剂涂料各成分的固体份比为：环氧树脂24％、酚醛树脂7％、氨基树脂4％、改性聚乙烯微粉蜡4％、助剂1.9％、混合溶剂59.1％。其它物料及条件同实施例一。 

实施例十四：粘合剂涂料各成分的固体份比为：环氧树脂26％、酚醛树脂8％、氨基树脂3％、改性聚乙烯微粉蜡5％、助剂1％、混合溶剂57％。其它物料及条件同实施例一。 

实施例十五：粘合剂涂料各成分的固体份比为：环氧树脂29％、酚醛树脂3％、氨基树脂4.8％、改性聚乙烯微粉蜡5％、助剂0.2％、混合溶剂58％。其它物料及条件同实施例一。 

实施例十六：粘合剂涂料各成分的固体份比为：环氧树脂29％、酚醛树脂 9％、氨基树脂4％、聚乙烯微粉蜡5％、助剂2％、混合溶剂51％。其它物料及条件同实施例一。 

如上的实施例，粘合剂涂料的各个固体成分比不同，其它比例及条件也不一定要与实施例类似，也可以与实施例二、实施例三、实施例四相同。这些条件都是根据现场生产需求来调整的。譬如：烘烤炉出问题，温度无法达到250℃，就可以调整粘合剂涂料的各个固体成分比，同时，烘烤时适当的延长烘烤时间，用以达到固化粘合剂涂料，且节能的效果。 

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。