用于燃料加注系统的折流器装置的制造方法以及带有用于制造折流器装置原型的预制部件的构造用成套工具

摘要

本发明涉及一种用于燃料箱系统的折流器装置的制造方法(1)，其包括下列步骤：由一构造用成套工具(9)的预制部件(10，11，12)制造(2)折流器装置原型(14)；利用折流器装置原型(14)测试燃料加注性能(3)；适当改变(4)折流器装置原型(14)；建立(5)折流器装置原型(14)的构造模型；根据构造模型，制造(6)折流器装置；任选地，利用根据构造模型制造的折流器装置测试燃料加注性能(7)；和优选地，根据构造模型批量制造(8)折流器装置。本发明还涉及一种构造用成套工具(9)，其带有用于制造用于燃料箱系统的折流器装置的原型(14)的预制部件(10，11，12)。

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于燃料加注系统的折流器装置的制造方法。本 发明还涉及带有用于制造用于燃料加注系统的折流器装置原型的预制 部件的构造用成套工具。

背景技术

集成在燃料箱系统中的折流器装置用来在接管嘴中可靠地定位喷 嘴，并防止燃料在加注时膨胀和在后面起泡(foaming back)，膨胀和 在后面起泡会导致燃料加注工序过早结束。在这种情况下，对于每个 新构造的燃料箱系统，都单独地开发、构造和测试折流器装置。

利用本领域已知的制造用于燃料箱系统的折流器装置的方法，在 第一阶段，利用预制燃料箱系统的折流器部分制造原型，其中预制燃 料箱系统的折流器部分结合在一起。然后利用所制造的原型进行燃料 加注测试，并进行改变，直到燃料加注结果符合所有要求。借助于3D 扫描仪，扫描并记录由此形成的原型。由3D扫描产生的点暗影用来 制造构造模型，例如CAD模型。该构造模型用来借助于激光烧结工 艺制造原型，其中该原型通常由外部供应商制造。由于各种不同的原 因(例如制造工艺本身的限制)，例如，根据构造模型制造的原型与利 用预制燃料箱系统的折流器部分制造的原始原型不对应。所以根据构 造模型制造的原型必须要利用进一步的燃料加注测试进行核对。根据 构造模型制造的原型必须在改变后重新校准，以便制造新的构造模型 并在此基础上制造原型。重复该工序，直到根据构造模型制造的原型 符合所有要求。然后制造模具，以便通过注射成型批量生产折流器装 置。在最后阶段，对借助于模具形成的折流器装置进行进一步的燃料 加注测试。

就本领域已知的制造用于燃料箱系统的折流器装置的方法来说， 通常必须通过激光烧结制造多个原型，因为不同预制燃料箱系统的不 同折流器部分的组合可能导致注射成型不能制造的结构。因此，新构 造的部分与测试部分不对应。多个原型的制造、校准和构造以及通过 激光烧结生产导致开发过程时间长、成本高。

发明内容

因此，本发明解决了简化用于燃料箱系统的折流器装置的制造方 法和缩短用于燃料箱系统的折流器装置的开发时间的问题。

该问题是通过一种用于燃料箱系统的折流器装置的制造方法解决 的，该方法包括下列步骤：

由构造用成套工具的预制部件制造折流器装置原型；

利用折流器装置原型测试燃料加注性能；

适当改变折流器装置原型；

建立折流器装置原型的构造模型；

根据所述构造模型，制造折流器装置；

任选地，利用根据构造模型制造的折流器装置测试燃料加注性能； 和

优选地，根据所述构造模型批量制造折流器装置。

本发明的方法以由构造用成套工具的预制部件组成的折流器装置 原型为基础。由于仅仅使用了构造用成套工具的预制部件，这尤其简 化了用于折流器装置原型的构造模型的建立。因此，随后根据构造模 型制造的折流器装置与利用构造用成套工具的预制部件制成的折流器 装置原型精确对应。任选地，可以进行燃料加注测试，以再次核对根 据构造模型制造的折流器装置符合折流器装置的所有要求。然后优选 使用所建立的构造模型进行折流器装置的批量制造，例如通过注射成 型的方式。折流器装置的批量制造业可以由外部供应商承担。依照本 发明的用于燃料箱系统的折流器装置的制造方法由于不需要通过激光 烧结来制造多个原型，所以大大减少了开发时间。

依照本发明方法的变形，用于制造折流器装置原型的构造用成套 工具具有预制折流器基体、用于折流器基体的用于接收接管嘴的预制 插入件和带有不同半径和/或长度的预制弯头。所述基体具有其中可以 使用插入件的膨胀区域。膨胀区域的内部几何形状优选是标准化的。 此外，所述基体具有一圆柱形区域，其中对于不同的基体结构，其长 度和设定角是不同的。所述构造用成套工具的预制部件优选设计成使 之可以随后通过注射成型制造，这样，由所述构造用成套工具的预制 部件制成的原型与根据构造模型制造的折流器装置之间没有差别。

在依照本发明方法的一变形中，构造用成套工具的预制部件由塑 料、金属、诸如环氧树脂的浇注合成物、或玻璃制成。

在依照本发明方法的另一变形中，构造用成套工具的预制部件由 快速原型方法制造，例如立体光刻、注射成型、铣削、车削、真空吹 制和/或激光烧结，其中所使用的制造方法取决于例如所述构造用成套 工具的预制部件的材料。

在本发明的优选变形中，用于所述构造用成套工具的预制部件的 构造模型存储在一计算机设备中，其中折流器装置原型的构造模型借 助于用来制造折流器装置原型的构造用成套工具的预制部件的构造模 型建立。由于对于构造用成套工具的每个独立预制部件，构造模型都 存储在计算机设备中，所以，通过组合用于所述构造用成套工具的预 制部件的构造模型，能够容易地建立用于折流器装置原型的构造模型。 尤其是，由此避免折流器装置原型的扫描。

依照本发明的又一变形，构造用成套工具的预制部件设置有网格 线。借助于这些网格线，能够容易地记录制造折流器装置原型期间对 所述构造用成套工具的预制部件的改变并将所述改变集成到构造模型 中。

借助于这些网格线将对所述构造用成套工具的预制部件的改变转 移(transferring)至用于折流器装置原型的构造模型，从而依照本发 明实现了对所述构造用成套工具的预制部件的调整，所形成的折流器 装置原型不必借助3D扫描仪进行扫描来建立构造模型。

在依照本发明方法的另一变形中，用于制造折流器装置原型的构 造用成套工具的预制部件彼此的相对位置由施加于一预制部件(例如 折流器基体)的刻度和施加于与所述一预制部件相连的部件(例如弯 头)的标记确定。作为选择，将标记施加于例如折流器本体，与之相 连的部件(例如弯头)具有刻度。有利地，折流器基体在例如弯头附 着于折流器基体的区域具有刻度，附着于折流器基体的弯头则在与折 流器基体相连的区域具有标记。通过确定所述标记在所述刻度上的位 置，就可以容易地确定所述构造用成套工具的部件彼此的相对位置， 并将其转移至构造模型。

在一有利的变形中，用于制造原型的预制部件可拆卸地彼此连接， 例如使用榫槽原理。因此能够容易地由所述构造用成套工具的预制部 件制造折流器装置原型。由于所述构造用成套工具的部件彼此是可拆 卸连接的，因此，通过更换构造用成套工具的预制部件，就能够容易 地修改所述原型，直到燃料加注测试符合折流器装置的所有要求。

本发明还涉及一种构造用成套工具，其带有用于制造用于燃料箱 系统的折流器装置的原型的预制部件，该构造用成套工具包括：

至少两个预制折流器基体；

用于折流器基体的至少两个预制插入件，其设计成接收接管嘴；

带有不同半径和/或长度的至少两个预制弯头。

借助于依照本申请的这种带有预制部件的构造用成套工具，依照 本发明的用于制造用于燃料箱系统的折流器装置的方法，能够制造用 于燃料箱系统的折流器装置的原型。使用依照本发明的带有预制部件 的构造用成套工具具有下列好处：能够容易地制造折流器装置原型的 构造模型，所述原型可通过例如注射成型制造。

在依照本发明的所述构造用成套工具的一变形中，构造用成套工 具的预制部件由塑料、金属、诸如环氧树脂的浇注树脂、或玻璃制成， 并且由快速原型方法制造，所述快速原型方法例如为立体光刻、注射 成型、铣削、车削、真空吹制和/或激光烧结。然后，根据上述方法之 一，由上述材料之一制造所述原型。

在依照本发明的所述构造用成套工具的一优选变形中，所述构造 用成套工具的部件在其表面至少部分地具有网格线。借助于这些网格 线，对所述构造用成套工具的部件的修改可以转移给所述原型的构造 模型，不需要借助于3D扫描仪对所述原型进行扫描。

依照本发明的所述构造用成套工具的又一优选变形，所述构造用 成套工具的部件至少部分地具有刻度或标记，其中，在一个部件与另 一部件相组装之后，所安装的所述一个部件上的标记与所述另一部件 上的刻度相靠近。由此，则可以在形成折流器装置原型之后，确定所 述构造用成套工具的部件彼此的相对位置，并将该相对位置转移至所 述构造模型。

在依照本发明的构造用成套工具的一有利变形中，所述构造用成 套工具的预制折流器基体在其与弯头相连的端部处具有刻度，而弯头 在其与折流器基体相连的端部处具有标记。因此所述刻度和标记彼此 紧靠着布置，这样则能够容易地、准确地确定折流器基体以及附着于 该折流器基体的弯头彼此的相对位置。

依照本发明的构造用成套工具的又一变形，所述构造用成套工具 部件借助于例如榫槽系统彼此可拆卸连接。这使得所述原型的制造更 为简单，直到其燃料加注测试符合对所制造的折流器装置的所有要求， 其中所述构造用成套工具中所使用的部件能够容易地调换来制造所述 原型。

依照本发明的构造用成套工具的又一变形，附着点设置在折流器 基体和/或插入件内，以便在折流器基体和/或插入件的两个内面之间 布置一元件。例如，附着点为折流器基体的壁或插入件的壁上的凹部 的形式，所述元件为可以被夹紧到所述凹部中的幅板。借助于设置在 折流器基体和/或插入件内的所述元件，可以至少部分地固定引入到其 中的接管嘴，和/或可以限制接管嘴的贯入深度。为改善固定，所插入 的元件还可以另外被粘结或焊接到折流器基体或插入件的内壁上。所 插入的元件可以呈现多种形式，不过其优选构造成一幅板。

附图说明

下面，借助于附图所示的示例性实施例，将更加详细地解释本发 明。

在附图中：

图1显示了依照本发明的方法的流程图，

图2a至2c显示了依照本发明的构造用成套工具的预制部件，和

图3显示了由所述构造用成套工具的预制部件构成的折流器装置 的原型。

具体实施方式

图1显示了依照本发明的用于制造用于燃料箱系统的折流器装置 的方法1的流程。在第一阶段2，折流器装置的原型14由一构造用成 套工具9的预制部件10、11、12制造。然后利用折流器装置的原型 14进行燃料加注测试，即(附图标记3所示阶段)。如果折流器装置 的原型14不能符合折流器装置的所有要求，则执行阶段4而变更折流 器装置的所述原型14，直到其满足在燃料加注测试阶段3对折流器装 置的所有要求。对于符合折流器装置的所有要求的折流器装置原型 14，建立构造模型，即，(附图标记5所示阶段)。利用所述构造模型 制造折流器装置，即，(附图标记6所示阶段)，任选地，通过进一步 进行燃料加注测试，即，(附图标记7所示阶段)，再核实所述折流器 装置，看看是否已经满足折流器装置的所有要求。

借助于所建立的构造模型，优选根据构造模型，批量制造折流器 装置，即，(附图标记8所示阶段)。

依照本发明的方法1的有利特征在于，折流器装置的原型14是在 附图标记2所示阶段由一构造用成套工具9的预制部件10、11、12 制造的。所述构造用成套工具9的预制部件10、11、12构造成使得由 此制造的原型14可以借助于例如注射成型依据生产条件制造。从而实 现根据折流器装置原型14的构造模型制造的折流器装置与原型对应， 不需要因为产品要求而改变。这导致用于燃料箱系统的折流器装置的 开发时间明显减少。

用于制造折流器装置原型14(附图标记2所示阶段)的所述构造 用成套工具9具有预制折流器基体10、用于折流器基体10的用于接 收接管嘴的预制插入件11和带有不同半径和/或长度的预制弯头12。

所述构造用成套工具9的预制部件10、11、12通过快速原型方法 由塑料、金属或诸如环氧树脂的浇注合成物、或玻璃制造，所述快速 原型方法例如为立体光刻、注射成型、铣削、车削、真空吹制和/或激 光烧结。

构造用成套工具9的预制部件10、11、12的构造模型优选存储在 一计算机设备中，其中，用于折流器装置原型14的构造模型借助于已 用于制造折流器装置的原型14(附图标记2所示阶段)的所述构造用 成套工具9的预制部件10、11、12的构造模型建立。因为构造用成套 工具9的每个预制部件10、11、12的构造模型均存储在计算机设备中， 所以，通过组合已在制造折流器装置的原型14(附图标记2所示阶段) 中使用的构造用成套工具9的预制部件10、11、12的构造模型，能够 容易地建立用于折流器装置原型14的构造模型。

构造用成套工具9的预制部件10、11、12至少部分地设置有网格 线13。借助于这些网格线13，能够将对构造用成套工具9的预制部件 10、11、12的改变转移给用于原型的构造模型。对所述构造用成套工 具9的预制部件10、11、12的这种改变可以是例如圆周壁上的开口。

已用来制造折流器装置的原型14(附图标记2所示阶段)的构造 用成套工具9的预制部件10、11、12彼此的相对位置由施加于一预制 部件10、11、12(例如折流器基体10)的刻度15和施加于与所述折 流器基体相连的部件10、11、12(例如弯头12)的标记确定。用来制 造折流器装置的原型14(附图标记2所示阶段)的构造用成套工具9 的预制部件10、11、12的这种对齐可以转移到原型14的构造模型中。

用来制造原型14(附图标记2所示阶段)的预制部件10、11、12 利用例如榫槽原理可拆卸地彼此连接。从而能够容易地修改折流器装 置的原型14(附图标记4所示阶段)。

图2a至2c示出了依照本发明的构造用成套工具9，其带有用于 制造用于燃料箱系统的折流器装置的原型14的预制部件10、11、12。 在这种情况下，优选根据如上所述的方法制造用于燃料箱系统的折流 器装置的原型14。构造用成套工具9包括至少两个预制折流器基体10， 其中一个示例性预制折流器基体10显示在图2a中。折流器基体10 具有一可以使用插入件11的上膨胀区域。折流器基体10接着具有一 圆锥形区域和一下圆柱形区域。

依照本发明的构造用成套工具9还包括构造成接收接管嘴的用于 折流器基体10的至少两个预制插入件11。在图2b中描绘了用于折流 器基体10的一示例性插入件11。

在这种情况下，折流器基体10的内部几何形状和插入件11的外 部几何形状优选彼此一致，使得所有预制插入件11都可以用于所有预 制折流器基体10中。

依照本发明的构造用成套工具9还包括带有不同半径和/或长度的 至少两个预制弯头12。图2c描绘了示例性的预制弯头12。

借助于依照本发明的带有如图2a至2c所示预制部件10、11、12 的构造用成套工具9，可以形成用于燃料箱系统的折流器装置的原型 14，就像实施依照本发明的前述方法一样。

所述构造用成套工具9的预制部件10、11、12可以由塑料、金属、 诸如环氧树脂的浇注化合物、或玻璃制成，并且取决于所使用的材料， 可以由快速原型方法制造，所述快速原型法例如为立体光刻、注射成 型、铣削、车削、真空吹制和/或激光烧结。

图3显示了用于燃料箱系统的折流器装置的原型14。原型14由 依照本发明的构造用成套工具9的预制折流器基体10、预制插入件11 和预制弯头12构成。

如图3所示，所述构造用成套工具9的部件10、11、12在其表面 上至少部分地包括网格线。借助于所述构造用成套工具9的预制部件 10、11、12的表面上的网格线13，能够将对构造用成套工具9的预制 部件10、11、12的改变转移给用于折流器装置的原型14的构造模型。

构造用成套工具9的部件10、11、12至少部分地具有一刻度15 或一标记16，其中，一个部件12与另一部件10组装在一起，且使得 所述一个部件的标记16紧靠所述另一部件10上的刻度。如图3所示， 折流器基体10在其与弯头12相连的端部处具有刻度15，弯头12在 其与折流器基体10相连的端部处具有标记16。因此，可利用所述刻 度15和标记，确定折流器基体10相对于弯头12的位置，并将其转移 给原型14的构造模型。

依照本发明的构造用成套工具9的部件10、11、12构造成使得这 些部件可以借助于例如榫槽系统彼此可拆卸连接。所以，借助于依照 本发明的构造用成套工具9的部件10、11、12形成的原型，如图3 所示，例如可以通过更换所述构造用成套工具9的独立部件10、11、 12进行修正。

参考数字清单

1.方法

2.制造原型

3.燃料加注测试

4.适当改变原型

5.建立构造模型

6.制造折流器装置

7.任选的燃料加注测试

8.批量制造

9.带有预制部件的构造用成套工具

10.折流器基体

11.用于折流器基体的插入件

12.弯头

13.网格线

14.原型

15.刻度

16.标记