一种环形柱帽预埋件及环形混凝土柱帽的施工方法

摘要

本发明公开了一种环形柱帽预埋件，包括预埋钢板和锚筋，预埋钢板设置有振捣孔和透气孔，振捣孔和透气孔均匀布置，该振捣孔在混凝土浇捣完毕后用等厚同材小圆钢板坡口塞焊补齐磨平；矩形下预埋件埋植于柱帽下表面且成十字形对称设置。本发明还公开了一种环形混凝土柱帽的施工方法，包括定位控制措施和固定措施。通过预先定位，部分钢筋与埋件同步施工保证锚筋定位准确，通过在全过程各阶段多次定位、复核和验收，以及在埋件板面设置透气孔等措施保证施工质量；预埋件完工后，埋件固定牢靠，结构尺寸均在施工规范允许的偏差范围内，各项检测结果均符合要求。

说明书

技术领域

本发明涉及建筑构件及其施工领域，具体涉及一种环形柱帽预埋件及环形混凝土柱帽的施工方法。

背景技术

某工程的观众区座椅支撑柱为异形大圆环混凝土柱，由于设备安装及结构安全的特殊考虑，设计在圆环柱顶端加环形柱帽，且柱帽上下面都布置有大量的大型埋件。环形柱帽预埋件精度要求高，结构形式少见，质量保证难度大。主要表现为：工序交叉，难于安排；箍筋与主筋及埋件安装相互交叉难分离；埋件的锚筋难以定位与安装。

现在预埋件施工技术能满足一般施工要求，但针对本工程环形柱帽的预埋件，埋件锚筋较多，柱帽钢筋较多，实际进行绑扎时难以控制钢筋间距及尺寸，现有的预埋件施工技术很难保证锚筋顺利穿过柱帽钢筋而固定，最后会导致埋件无法安装。

发明内容

针对上面的问题，本发明公开了一种环形柱帽预埋件，包括预埋钢板和锚筋，预埋件埋置于柱帽上表面和下表面，预埋钢板为矩形钢板和弧形钢板，锚筋区域与预埋钢板形状相同，预埋钢板和锚筋采用T形焊接；

埋植于柱帽上表面的弧形上预埋件和矩形上预埋件的预埋钢板设置有振捣孔和透气孔，振捣孔和透气孔均匀布置，该振捣孔在混凝土浇捣完毕后用等厚同材小圆钢板坡口塞焊补齐磨平；矩形下预埋件埋植于柱帽下表面且成十字形对称设置。

本发明还公开了一种环形混凝土柱帽的施工方法，包括定位控制措施和固定措施：

一、定位控制措施

①模板安装完成后应组织钢结构单位对模板定位、尺寸进行复核，然后进行柱帽下表面矩形下预埋件的安装和固定；

②进行钢筋加工：柱帽环形钢筋加工前应在现场放样，根据放样尺寸进行加工，箍筋和柱帽环形钢筋的加工必须进行验收，加工单应经过审核；

③在钢筋安装前，在底模上放出柱帽环形钢筋的定位和柱帽上表面矩形上预埋件和弧形预埋件锚筋的定位，预埋件定位与主筋同时进行，以便后续施工，放样工作应进行验收；

④进行钢筋安装：安装过程中可在模板面预埋件的锚筋处设置钢管或植筋不小于直径为32mm的钢筋，以便于后续的埋件安装，预埋件的锚固钢筋必须放在外排主筋的内侧，钢筋安装完成后，进行验收；

⑤安装预埋件：钢筋安装完成后，抽出定位用的钢管或钢筋，将埋件安装到位，全部安装完成后，再进行验收。

二、固定措施

①埋件要求埋设平整；

②锚筋直径不大于20mm时，应采用压力埋弧焊，锚筋直径大于20mm时，应采用穿孔塞焊磨平；

③混凝土浇注时，在预埋钢板处及附近应加强振捣，确保预埋钢板下混凝土满浇、密实；

④柱帽底部埋件以圆环中心对称设置，柱帽底部应布置双向钢筋网；

⑤在浇砼前1-2小时还要进行一次现场复核，及时修正和固定偏移预埋件。

有益效果：通过在全过程各阶段多次定位、复核和验收，以及在埋件板面设置透气孔等措施保证施工质量；预埋件完工后，埋件固定牢靠，结构尺寸均在施工规范允许的偏差范围内，各项检测均符合要求。

附图说明

图1为柱帽上表面预埋件布置图；

图2为柱帽下表面预埋件布置图；

图3弧形上预埋件放大图；

图4矩形上预埋件放大图；

图5矩形下预埋件放大图；

图6矩形下预埋件A-A剖面图；

图中，1柱帽；2弧形上预埋件；3矩形上预埋件；4矩形下预埋件；5预埋钢板；6锚筋；7振捣孔；8透气孔；9钢套管。

具体实施方式

下面结合附图1-6，说明本发明的具体实施方式。

本发明的一种环形柱帽预埋件，包括预埋钢板和锚筋，预埋件埋置于柱帽上表面和下表面，预埋钢板为矩形钢板和弧形钢板，锚筋区域与预埋钢板形状相同，预埋钢板和锚筋采用T形焊接；埋植于柱帽上表面的弧形上预埋件贴近内圆环对称设置，矩形上预埋件沿X轴、Y轴和Z轴设置，并位于梁的延长线上，预埋钢板设置有振捣孔和透气孔，振捣孔和透气孔均匀布置，振捣孔半径为80mm，该振捣孔在混凝土浇捣完毕后用等厚同材小圆钢板坡口塞焊补齐磨平；矩形下预埋件埋植于柱帽下表面且沿X轴、和Z轴成十字形对称设置。

一种环形混凝土柱帽的施工方法，包括定位控制措施和固定措施：

（1） 定位控制措施

①模板安装完成后应组织钢结构单位对模板定位、尺寸进行复核（验收点一），然后进行柱帽下表面矩形预埋件的安装和固定，埋件预埋钢板厚度均为35mm。柱帽顶标高为-1.55m，底标高为-2.60m。

②进行钢筋加工，其中箍筋的加工高度为930-940mm；柱帽环形钢筋加工前应在现场放样，根据放样尺寸进行加工，箍筋和柱帽环形钢筋的加工必须进行验收（验收点二），加工单应经过审核；

③在钢筋安装前，在底模上放出柱帽环形钢筋的定位和柱帽上表面矩形上预埋件和弧形上预埋件锚筋的定位，预埋件定位与主筋同时进行，以便后续施工，放样工作应进行验收（验收点三）；

④进行钢筋安装，安装过程中可在板面埋件的锚筋处设置钢管或植筋不小于直径为32mm的钢筋，以便于后续的埋件安装，预埋件的锚固钢筋必须放在外排主筋的内侧，钢筋安装完成后，进行验收（验收点四）；

⑤安装埋件 钢筋安装完成后，抽出定位用的钢管或钢筋，将埋件安装到位，全部安装完成后，再进行验收（验收点五）；

（2） 固定措施

①埋件要求埋设平整，柱帽平面埋件的埋件面平柱帽面或柱帽底，控制埋件平面位置容许误差为±10mm。整板平面度<0.2mm。浇筑后整板平面度<2mm。

②锚筋直径不大于20mm时，应采用压力埋弧焊，锚筋直径大于20mm时，应采用穿孔塞焊磨平；

③混凝土浇注时，在埋件板内及附近应加强振捣，确保埋件板下混凝土充满密实；

④钢套管如采用直缝管，直缝应摆置在与Z轴成90度角处；

⑤柱帽板底埋件对称设置于圆环中心，其底部应布置双向钢筋网；

⑥在浇砼前1-2小时还要进行一次现场复核，及时修正固定偏移预埋件。

（3）其它需要注意的问题

①　为保证预埋件与主体结构连接的可靠性，连接部位的主体结构混凝土强度不应低于C20。

②　为防止预埋件在混凝土浇捣过程中产生位移，应将埋件与钢筋或模板连接固定；在混凝土浇捣过程中，派专人跟踪观察；若有偏差，应及时纠正。

③　在施工准备阶段要全面消化图纸的内容，现场的实际施工情况，找出预埋的难点重点部位，在交底中进行专项说明，并召集工人开专门的工作重点交底会议，要让操作人员掌握操作要领和技术要求。

④　现场施工段支模的实际尺寸往往与设计施工图有偏差，所心要核对，尤其是立面、平面外轮廓变化较多的地方、转角处、突出的部位等，将实际测量尺寸标注在施工图纸上。根据现场尺寸分格埋设，如超出规范允许偏差，则必须及时组织相关人员进行修正方案讨论和确定。

⑤　板面埋件初步定位与主筋同时进行，板底埋件在底模完成后即可固定。预埋件的锚固钢筋必须放在外排主筋的内侧。

⑥　由于土建施工支设侧模或穿筋以及其它施工干扰时容易造成偏位，所以在浇砼前1-2小时还要进行一次现场复核、及时修正固定偏移埋件。

⑦　拆模后应在2天内将拆模部位预埋件找出并将表面清理，用木质的扫帚清扫，通过验收后放可进行下步工序。