便携式设备用盖板玻璃包装体和便携式设备用盖板玻璃的包装方法

摘要

本发明涉及一种便携式设备用盖板玻璃包装体，其代表性构成的特征在于，是用包装材包装由可化学强化的玻璃组成构成且在表面实施印刷处理前的便携式设备用盖板玻璃而成的便携式设备用盖板玻璃包装体，便携式设备用盖板玻璃包装体的内部是能够防止因便携式设备用盖板玻璃与水蒸气和二氧化碳中的至少一方接触而发生的便携式设备用盖板玻璃的表面变质的气氛。

说明书

技术领域

本发明涉及包含用于保护手机、智能电话、PDA（Personal DigitalAssistant）等便携式设备的显示画面的便携式设备用盖板玻璃和用于保护便携式设备用盖板玻璃的包装材的便携式设备用盖板玻璃包装体，以及便携式设备用盖板玻璃的包装方法。

背景技术

在手机、智能电话、PDA等便携式设备中，为了保护液晶等显示装置，在显示装置的外侧配置透明的保护板。作为保护板，大多使用丙烯酸等树脂，但是由于树脂的保护板容易弯曲，所以需要加大板厚，或者增大与显示装置之间的间隙等。因此，作为上述显示装置的保护板，由玻璃原材料形成的便携式设备用盖板玻璃开始普及。玻璃由于硬度高，所以弯曲少，可以有助于薄型化。

然而，由于玻璃具有破裂这样的特性，所以对于要求高强度的便携式设备用盖板玻璃（以下称为盖板玻璃）而言，需要提高因薄型化而容易不足的强度。作为用于提高强度的方法，提出了对被加工成盖板玻璃的外形的玻璃基板进行化学强化的方案（化学强化处理）。通过利用该化学强化处理在表面形成压缩应力起作用的离子交换层，从而抑制弯曲，并得到足够的强度，因此不易破损。

为了进行上述化学强化处理，形成盖板玻璃的玻璃基板（以下，也将印刷处理前的盖板玻璃简称为“玻璃基板”）必须是可实施化学强化处理的组成。具体而言，作为化学强化处理，进行将玻璃中的碱金属离子与离子半径比该碱金属离子大的离子进行交换的离子交换处理。因此，进行化学强化时，成为其对象的玻璃基板必须是含有碱金属离子的组成。

然而，通常，盖板玻璃是通过从一片大的板状玻璃切出多片任意形状的玻璃基板并对该切出的玻璃基板进行加工而制造的。由此，与1片1片地制造盖板玻璃的情况相比，可得到高的生产率。并且，从板状玻璃切出的玻璃基板在进行了上述化学强化处理等工序后，对其表面实施所希望的文字或花纹等印刷而成为盖板玻璃。例如在专利文献1中，在强化玻璃板（玻璃基板）的表面贴附实施了文字或花纹印刷的膜，或者进行文字或花纹的烤漆等。

专利文献

专利文献1：日本特开2003-140558号公报

发明内容

如上所述，为了用于保护要求极高的强度品质且用户最常观看的显示画面，必须对盖板玻璃正确地印刷所要求的印刷图案。作为印刷图案，除专利文献1中例示的文字、花纹外，有时也对为显示区域的周边镶边的边框进行印刷。对于近年的盖板玻璃而言，为了进一步扩大显示区域而要求进一步缩窄该边框的宽度。为了满足这样的要求而对盖板玻璃进行印刷，结果有时能够良好地印刷，有时则产生印刷不良。

本发明鉴于这样的课题，其目的在于提供包含能够良好地印刷的盖板玻璃的盖板玻璃包装体和盖板玻璃的包装方法。

为了解决上述课题发明人进行了详细的调查，结果得知根据从制造玻璃基板起到印刷处理工序之间的玻璃基板的保存状态，产生印刷不良的程度不同。并且，认为在保存状态差的玻璃基板的情况下，产生由碱金属离子引起的表面状态的变化。并且，进行了进一步调查，结果推测该表面状态变化的原因是因玻璃基板中的碱金属离子与大气中的水（水蒸气）、二氧化碳等反应而生成碳酸盐（以下称为烧蚀（ヤケ）生成物）而发生变质的所谓的烧蚀。另外，可知烧蚀生成物大多发生在接近于玻璃基板的端面的主表面部分。

另外，为了解决上述课题，发明人进行了详细调查，结果得知从制造玻璃基板，即印刷处理前的便携式设备用盖板玻璃（以下，简称为盖板玻璃）后到印刷处理工序之间进行长期保存时容易产生印刷不良。因此，认为长期保存的盖板玻璃产生由碱金属离子引起的表面状态的变化。并且进行了进一步调查，结果推测该表面状态的变化的原因是因盖板玻璃中的碱金属离子与大气中的水蒸气、二氧化碳反应导致生成碳酸盐（以下称为烧蚀生成物）而发生变质的所谓烧蚀。另外，可知烧蚀生成物大多发生在接近于玻璃基板的端面的主表面部分。

因此，发明人进行了深入研究，发现通过防止成为烧蚀的主要原因的大气中的水（水蒸气）、二氧化碳等与玻璃基板的接触，能够消除印刷不良，从而完成了本发明。

即，本发明涉及一种便携式设备用盖板玻璃包装体，其代表性构成的特征在于，是用包装材包装由可化学强化的玻璃组成构成且在表面实施印刷处理前的便携式设备用盖板玻璃而成的便携式设备用盖板玻璃包装体，便携式设备用盖板玻璃包装体的内部是能够防止因便携式设备用盖板玻璃与水蒸气和二氧化碳中的至少一方接触而产生的便携式设备用覆盖玻璃的表面变质的气氛。

根据上述构成，通过便携式设备用盖板玻璃包装体的内部是能够防止因便携式设备用盖板玻璃与水蒸气和二氧化碳中的至少一方接触而产生的便携式设备用盖板玻璃的表面变质的气氛，从而能够防止印刷处理时由水蒸气和二氧化碳引起的烧蚀的发生。因此，能够消除油墨排斥等印刷处理时的不良情况，提高成品率。

本发明涉及的便携式设备用盖板玻璃包装体的其它构成还可以是包装材的水蒸气透过率为8g/m²·天以下的构成。由此，抑制水蒸气向包装材的内部透过，防止水蒸气与便携式设备用盖板玻璃接触。因此，不易发生由水蒸气引起的烧蚀，能够得到上述优点。

本发明涉及的便携式设备用盖板玻璃包装体的其它构成还可以是包装材的氧透过率为5cc/m²·天以下的构成。由此，抑制二氧化碳向包装材的内部透过，防止二氧化碳与便携式设备用盖板玻璃接触。因此，不易发生由二氧化碳引起的烧蚀，能够得到上述优点。

另外，上述包装材优选由金属层叠膜构成。由于金属层叠膜能够抑制水（水蒸气）、二氧化碳等透过，所以通过使用它作为包装材，从而能够得到上述优点。

上述便携式设备用盖板玻璃含有碱金属离子，进行氧化物换算时的Li、Na以及K的总量相对于总体优选为13wt%以上、更优选为13～25wt%的范围内。这样的组成的盖板玻璃容易发生由化学强化处理引起的烧蚀、进而容易产生由此引起的表面状态的变化，但通过使用上述说明的包装材包装便携式设备用盖板玻璃，从而能够抑制印刷处理时的烧蚀。因此，本发明特别有效。

在此，对于便携式设备用盖板玻璃而言，发生烧蚀的位置大多在接近于端面的主表面的边缘部。作为其主要原因，认为是由于端面与主表面比较难以平滑化，所以表面粗糙度大，另外，容易产生由切割处理引起的微裂纹·碎屑。特别是切割处理为机械加工时，与上述主表面的差异变得显著。

另外，本发明涉及一种便携式设备用盖板玻璃包装体，其代表性构成的特征在于，是包含由可化学强化的玻璃组成构成的便携式设备用盖板玻璃和用于保护便携式设备用盖板玻璃的包装材的便携式设备用盖板玻璃包装体，在便携式设备用盖板玻璃包装体的内部设置有吸收二氧化碳和水蒸气中的至少一方的吸收剂。

根据上述构成，在便携式设备用盖板玻璃包装体的内部，二氧化碳和水蒸气中的至少一方被吸收剂吸收。在盖板玻璃烧蚀发生的过程中，通过其表面的碱金属离子与水蒸气反应而生成碱金属离子的水合物，通过该水合物与二氧化碳反应而生成成为烧蚀的主要原因的碳酸盐，该碳酸盐进行晶体生长。即，在水蒸气和二氧化碳这两者存在的条件下促进盖板玻璃中的烧蚀。因此，如果在便携式设备用盖板玻璃包装体中设置吸收剂，则由于水蒸气和二氧化碳中的至少一方被吸收剂吸收，所以能够适当地防止水蒸气和二氧化碳中的至少一方与玻璃基板接触，能够抑制碳酸盐的生成反应。由此，即使在长期保存的情况下，盖板玻璃中也不易发生烧蚀，因此能够消除油墨排斥等印刷处理工序时的不良情况，提高成品率。

上述吸收剂的吸湿率由JIS_Z_0701评价时，在相对湿度为90%时优选为30%以上。由此，能够充分吸收便携式设备用盖板玻璃包装体的内部的水分，因此能够适当地防止水分（水蒸气）与便携式设备用盖板玻璃接触。因此，能够更有效地抑制由水引起的烧蚀的发生。

另外，包装材的水蒸气透过率优选为8g/m²·天以下。由此，能够抑制水蒸气向便携式设备用盖板玻璃包装体的内部透过，能够适当地防止与便携式设备用盖板玻璃接触。因此，能够更有效地抑制由水引起的烧蚀的发生。

另外，包装体的氧透过率优选为5cc/m²·天以下。由此，抑制氧向便携式设备用盖板玻璃包装体的内部透过，防止与便携式设备用盖板玻璃接触。因此，不易发生由氧引起的烧蚀，能够得到上述优点。

上述的便携式设备用盖板玻璃含有碱金属离子，进行氧化物换算时的Li、Na以及K的总量相对于总体优选为13wt%、更优选为13～25wt%的范围内。这样的组成的盖板玻璃容易发生由化学强化处理引起的烧蚀，进而容易产生由此引起的表面状态的变化，但通过在便携式设备用盖板玻璃包装体内放入上述吸收剂，从而即使在保存状态差的情况下也能够抑制印刷处理时的烧蚀。因此，本发明特别有效。

本发明涉及一种便携式设备用盖板玻璃的包装方法，其代表性构成的特征在于，是用包装材包装含有碱金属离子且在开封后在表面实施印刷处理的便携式设备用盖板玻璃的便携式设备用盖板玻璃的包装方法，包括将便携式设备用盖板玻璃用金属层叠膜制的包装材进行密封收容的收容工序，并且在包装材中设置有吸收二氧化碳和水蒸气中的任一方或两方的吸收剂。另外，对于印刷处理，优选使用含有环氧树脂、酚醛树脂、聚酯、聚酰亚胺、聚氨酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚烯烃、聚乙烯基树脂、聚乙烯醇缩丁醛、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯中的一种以上作为树脂成分的热固化型或UV固化型的油墨对盖板玻璃实施印刷处理的构成。

基于上述便携式设备用盖板玻璃包装体的技术思想的构成要素或其说明也可适用于该便携式设备用盖板玻璃的包装方法。另外，由于金属层叠膜能够抑制水蒸气、二氧化碳透过，所以优选用作包装材。

根据本发明，能够提供可抑制以包装体的形式长期保存时的玻璃基板或盖板玻璃的表面与水、二氧化碳接触，防止玻璃基板或盖板玻璃的表面发生变质（烧蚀）的便携式设备用盖板玻璃包装体。

另外，根据本发明，能够提供可抑制包装时与水蒸气、二氧化碳的接触，防止烧蚀发生的便携式设备用盖板玻璃包装体和便携式设备用盖板玻璃的包装方法。

附图说明

图1是例示具备便携式设备用盖板玻璃的便携式设备的分解图。

图2A是例示便携式设备用盖板玻璃和玻璃基板的俯视图。

图2B是例示便携式设备用盖板玻璃和玻璃基板的俯视图。

图3A是表示本第1实施方式涉及的包装体的图。

图3B是表示本第1实施方式涉及的包装体的图。

图4A是对本第1实施方式的其它构成进行说明的图。

图4B是对本第1实施方式的其它构成进行说明的图。

图5A是表示本第2实施方式涉及的包装体的图。

图5B是表示本第2实施方式涉及的包装体的图。

图6A是对本第2实施方式的其它构成进行说明的图。

图6B是对本第2实施方式的其它构成进行说明的图。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的优选实施方式进行详细说明。该实施方式所示的尺寸、材料、其它具体数值等只不过是为了使发明容易理解的例示，除特别说明的情况外，不限定本发明。应予说明，在本说明书和附图中，对实质上具有相同的功能、构成的要件标记相同的符号，从而省略重复说明，另外，对与本发明没有直接关系的要件省略图示。

图1是例示具备便携式设备用盖板玻璃的便携式设备的分解图。应予说明，在图1中，作为便携式设备例示便携式终端100（手机），但不限于此。便携式设备用盖板玻璃（以下称为盖板玻璃120）可适用于PDA、便携式游戏机、便携式照相机机等便携式设备中的任一种设备。另外，在本实施方式中例示了触摸面板式的便携式终端100，但不限于此，也可以是触摸面板式以外的便携式终端。

图1所示的便携式终端100是触摸面板设备，具备覆盖壳体102的整面的大型的盖板玻璃120。便携式终端100的壳体102中收容有主基板104、液晶面板、有机EL面板等显示画面106、扬声器108、按键110等。另外，在盖板玻璃120的内侧配置有具有用于实现触摸面板功能的透明电极114的膜112。透明电极114中安装有由挠性电缆形成的配线116，可通过未图示的连接器与主基板104连接。应予说明，透明电极114是静电容式时配置在盖板玻璃120的内侧，是压敏式时配置在盖板玻璃120的外侧。

盖板玻璃120是为了保护便携式终端100的显示画面106而安装的。盖板玻璃120在基板面内具有被形成于上部附近的扬声器用孔部132和被形成于下部附近的按键用孔部134。应予说明，在本实施方式中，例示了保护显示画面106的盖板玻璃120，但盖板玻璃120可以是保护例如照相机的透镜部的盖板玻璃、保护便携式设备的壳体的盖板玻璃等。

图2是例示盖板玻璃120和玻璃基板的俯视图，图2A是图1所示的盖板玻璃120的俯视图，图2B是形成图2A的盖板玻璃120的玻璃基板的俯视图。应予说明，为了容易理解，在图2A中以涂黑表示图1中对盖板玻璃120实施的框涂装122，在图2B中用剖面线表示实施了该框涂装122的印刷区域130a。

如图2A所示，盖板玻璃120整体上大致为矩形的板状，如图2B所示，成为该盖板玻璃120的玻璃基板130的形状与该盖板玻璃120相同。盖板玻璃120是通过利用后述的印刷处理对图2B所示的玻璃基板130的印刷区域130a实施框涂装122而构成的。内置在便携式终端100的显示画面106在边缘部有非显示区域，另外在显示画面106的边缘与壳体102的侧壁之间一定形成有间隙。此外，透明电极114的配线116配置在盖板玻璃120的内侧的外周边缘。为了隐藏这些非显示区域、间隙、配线等而设置框涂装122。作为框涂装122的具体例，涂布黑、白等涂料。在此，印刷用油墨可以使用含有环氧树脂、酚醛树脂、聚酯、聚酰亚胺、聚氨酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚烯烃、聚乙烯基树脂、聚乙烯醇缩丁醛、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯中的一种以上作为树脂成分的热固化型或UV固化型。

如上所述，为了保护便携式终端100中用户最常观看的显示画面106，盖板玻璃120构成便携式终端100的外表面的一部分。因此，如果在框涂装122中发生油墨排斥、模糊，即发生印刷不良，则该盖板玻璃120成为外观不良品。因此，目视观察玻璃基板130上的印刷区域130a（框涂装122）时，要求盖板玻璃120为没有油墨排斥、模糊的状态，换言之为满足印刷品质的状态。因此在本实施方式中，目的在于提供能够防止印刷不良且提高成品率的便携式设备用盖板玻璃包装体和便携式设备用盖板玻璃（盖板玻璃120）的包装方法。

接下来，在对形成盖板玻璃120的玻璃基板130进行详述后，对本实施方式的便携式设备用盖板玻璃包装体和便携式设备用盖板玻璃的包装方法进行说明。玻璃基板130是使板状玻璃（未图示）单片化而成型的。板状玻璃可以使用从熔融玻璃直接成型为片状的玻璃，或者可以使用将被成型为某厚度的玻璃体成型为规定的厚度、研磨主表面而精加工成规定的厚度的玻璃。尤其在从熔融玻璃直接成型为片状的情况下，板状玻璃的主表面具有没有微裂纹的表面状态，因此优选。作为从熔融玻璃直接成型为片状的方法，可举出下拉法、上浮法等。

板状玻璃优选由铝硅酸盐玻璃、钠钙玻璃、硼硅酸盐玻璃等构成。其中，优选含有SiO₂、Al₂O₃、Li₂O和/或Na₂O的铝硅酸盐玻璃。Al₂O₃在后述的化学强化中用以提高离子交换性能。Li₂O是在化学强化中用于与Na^＋离子进行离子交换的成分。Na₂O是在化学强化中用于与K^＋离子进行离子交换的成分。ZrO₂用于提高机械强度。

即，将本实施方式的板状玻璃单片化而成型的玻璃基板130，以及使用它的盖板玻璃120是可化学强化的含有碱金属离子的玻璃原材料。这样玻璃基板130是可化学强化的玻璃组成，从而可通过化学强化得到高强度。

在本实施方式中，通过蚀刻进行上述玻璃基板130的成型。详细而言，通过在板状玻璃的主表面形成抗蚀图案，用蚀刻剂进行蚀刻，从而切下玻璃基板130而成型。通过这样进行蚀刻而成型，从而端面成为溶解面（蚀刻面）而具有非常高的平滑性，不产生机械加工中一定会产生的微裂纹，因此能够得到便携式终端用盖板玻璃所要求的高强度。另外，即便是机械加工中困难且复杂的形状也能够容易地加工。

蚀刻方法可以是湿式蚀刻（Wet Etching）、干式蚀刻（Dry Etching）中的任一种。湿式蚀刻中使用的蚀刻剂只要能够蚀刻板状玻璃即可。例如，可以使用以氢氟酸为主成分的酸性溶液，在氢氟酸中含有硫酸、硝酸、盐酸、氟硅酸中的至少一种酸的混合酸等。干式蚀刻中使用的蚀刻剂只要能够蚀刻板状玻璃即可，例如可以使用氟系气体。

应予说明，上述说明中例示了通过蚀刻将玻璃基板130成型（单片化）的情况，但不限于此，当然也可以利用机械加工等其它方法成型。通过利用机械加工进行形状加工，从而能够在短时间进行精度高的加工。但是，使用机械加工时存在容易产生微裂纹的趋势，因此优选实施该对策。

接着，通过离子交换处理对已成型的玻璃基板130进行化学强化。化学强化是通过将玻璃的表层面的离子与离子半径大的其它离子进行交换，从而在玻璃表面形成压缩应力层，进一步提高机械强度的处理。化学强化是使用例如硝酸钾、硝酸钠等熔融盐，进行温度300℃～450℃、1小时～30小时的处理，从而将玻璃中的Li^＋离子与熔融盐中的Na^＋离子进行交换，将玻璃中的Na^＋离子与熔融盐中的K^＋离子进行交换。通过化学强化形成的压缩应力层为5μm以上即可。压缩应力层的厚度优选为50μm以上，进一步优选为100μm。

另外，玻璃基板130（盖板玻璃120）中含有的碱金属离子在进行氧化物换算时的Li、Na以及K的总量相对于总体优选为13wt%以上、更优选为13～25wt%的范围内。通过上述碱金属离子氧化物换算含量为13wt%以上，从而能够实现作为便携式设备用盖板玻璃所适宜的强度。另外，如果碱金属离子氧化物换算含量超过25wt%，则玻璃基板表面的碱离子浓度增加，与极微量的水蒸气和二氧化碳反应而特别容易发生变质（烧蚀），因此优选为25wt%以下。另外，即使是碱金属离子氧化物换算含量为13～25wt%的范围的盖板玻璃120，碱金属离子的含量也较多，容易发生烧蚀、进而容易发生由此引起的表面状态的变化，因此本实施方式涉及的便携式设备用盖板玻璃包装体和便携式设备用盖板玻璃（盖板玻璃120）的包装方法特别有效。

应予说明，化学强化优选像本实施方式这样在切下玻璃基板130后进行。由此，玻璃基板130的端面也被化学强化，因此在将盖板玻璃120（玻璃基板130）安装于便携式终端100时能够防止破损、裂纹产生。但是，并不限于此，也可以在单片化前的板状玻璃的状态下进行化学强化。

化学强化结束后，为了除去附着于玻璃基板130的熔融盐、其它附着物，清洗玻璃基板130。作为清洗方法，可以利用用水等清洗液冲洗的方法、浸渍于清洗液的浸渍法、一边使清洗液流过一边使旋转的辊体与玻璃基板130接触的擦洗清洗法等。在浸渍法中，可以在对清洗液施加超声波的状态下实施。

（第1实施方式）

结束了从成型到化学强化后的清洗的玻璃基板130，即盖板玻璃120通过在印刷处理工序中的印刷处理而在表面被印刷框涂装122。在此，结束了化学强化后的清洗的盖板玻璃120有时直接进入后续的印刷处理工序，另一方面，有时在长期保存后进行印刷处理工序。其中，通过发明人的研究明确了如果在玻璃基板130的保存状态差的情况下对玻璃基板130进行印刷处理，则对于含有碱金属离子的玻璃原材料而言，容易发生由烧蚀引起的印刷不良。因此，在本第1实施方式中，保存时通过收容盖板玻璃120的便携式设备用盖板玻璃包装体（以下称为包装体）和盖板玻璃120的包装方法来实现烧蚀的抑制。

图3是表示本实施方式涉及的包装体140的图。应予说明，在图3中用虚线表示被收容于包装材150内部的盖板玻璃120。如图3A所示，包装体140是将上述盖板玻璃120（由可化学强化的玻璃组成构成的便携式设备用盖板玻璃120）收容于包装材150内部的包装体。如图3B所示，本实施方式的包装材150为袋状，具有开口部150a。

在本实施方式中，利用包装材150包装盖板玻璃120的包装体140，内部成为能够防止因盖板玻璃120与水蒸气和二氧化碳中的至少一方接触而发生的烧蚀的气氛。

并且，对于本实施方式涉及的包装体140而言，包装材150的水蒸气透过率为8g/m²·天以下，更优选为5g/m²·天以下，进一步优选为1g/m²·天以下，特别优选为0.1g/m²·天以下。由此，可抑制水（水蒸气）从外部向包装体140的内部透过。因此，能够适当地防止水（水蒸气）与被收容于包装体140内的盖板玻璃120接触，能够防止由此引起的烧蚀的发生。

另外，包装材150的氧透过率为5cc/m²·天以下，更优选为1cc/m²·天以下，特别优选为0.1cc/m²·天以下。由此，可抑制氧向包装体140的内部透过。因此，能够适当地防止氧（二氧化碳）与被收容于包装体140内的盖板玻璃120接触，能够防止由此引起的烧蚀的发生。还可以在包装材150中含有不透光的材料（不透光性材料）。

具体而言，作为包装体140中使用的包装材150，可优选使用金属层叠膜。如果是金属层叠膜，则能够抑制水（水蒸气）、二氧化碳透过。这样，由于满足上述水蒸气透过率和氧透过率的全部条件，所以能够防止由它们引起的烧蚀的发生。作为金属层叠膜，可例示将铝膜用树脂系膜层叠而成的片。但是，这只不过是例示，并不进行限定。

在本实施方式涉及的盖板玻璃120的包装方法中，使用上述说明的金属层叠膜制的包装材150，对印刷处理前的盖板玻璃120（开封后对表面实施印刷处理的玻璃基板130）进行密封收容（收容工序）而制成包装体140。如图3（b）所示，将盖板玻璃120从袋状的包装材150的开口部150a配置在其内部，对该包装材150进行密封收容。于是，如图3（a）所示，成为盖板玻璃120被收容于包装材150的包装体140。

应予说明，收容工序可以在将包装材150内脱气的同时进行。由此，能够抑制空气残留在密闭后的包装体140（包装材150）的内部，因此能够更有效地防止烧蚀。

在此，在本实施方式中例示了构成包装体140的包装材150是袋状的情况，但包装材150可以不必是袋状。图4是对本实施方式的其它构成进行说明的图。在图4A中使用2片片状的包装材152a和152b。在这2片的包装材152a与152b之间配置盖板玻璃120，如果将包装材152a和152b的边缘密封，则包装材152a和152b成为袋状，成为盖板玻璃120被收容于包装材152a和152b而成的包装体140（参照图3B）。

另外，在图4B中，将片状的包装材154a和154b用作贴附于盖板玻璃120的两表面的膜。这样，即使在将片状的包装材154a和154b贴附于盖板玻璃120的主表面的情况下也能够适当地防止水蒸气、氧与盖板玻璃120接触、光的照射。

应予说明，可以如上所述将贴附有片状的包装材154a和154b的盖板玻璃120进一步收容于上述袋状的包装材150。此时，当然要在上述收容工序前设置将该包装材154a和154b贴附于盖板玻璃120的贴附工序。

如上述说明那样，根据本实施方式涉及的便携式设备用盖板玻璃包装体（包装体140）和便携式设备用盖板玻璃120的包装方法，可防止水蒸气、氧与盖板玻璃120接触，因此能够抑制由此引起的烧蚀。由此，即使在长期保存印刷处理前的盖板玻璃120（玻璃基板130）的情况下，印刷处理时也不易发生由水蒸气引起的烧蚀。因此，能够消除油墨排斥等印刷处理时的不良情况，提高成品率。

涂装处理时，除了该印刷处理以外，利用蒸镀在玻璃基板130的表面形成不同种类的金属的蒸镀膜时，如果在不同种类的金属间存在水分，则发生电偶腐蚀，其结果存在蒸镀膜容易剥离的问题。对此，根据本实施方式涉及的便携式设备用盖板玻璃包装体，由于水分在玻璃基板130表面的附着得到抑制，所以能够抑制上述电偶腐蚀的发生，也能够消除涂装处理时的不良情况，提高成品率。

（实施例）

使用上述实施方式中记载的盖板玻璃制作包装体后，在如下所示的环境下保持包装体后，开封并取出盖板玻璃120。然后，使用含有聚氨酯作为树脂成分的热固化型油墨对该盖板玻璃120进行印刷处理。对此时的开封后的盖板玻璃表面和印刷处理后的印刷品质进行观察。以下示出其结果。

具体而言，为了进行变质（烧蚀）试验，在相对湿度90%、温度75℃、96小时的试验条件下保持上述包装体。烧蚀发生的判定通过目视进行。准备试验数各为100片的盖板玻璃，使用如下所示的包装材对它们进行脱气包装。将其结果示于表1。另外，为了区别变质（烧蚀）生成物和由污染导致的附着物，对目视检测的部分的异物进行扫描电子显微镜分析。其结果是分析的7例全部是Na为主成分的生成物。另外，对于印刷品质的评价，通过目视观察进行了印刷处理的盖板玻璃的表面，确认是否存在印刷不良。

作为包装材，在实施例1中使用铝蒸镀聚对苯二甲酸乙二醇酯，在实施例2中使用氧化铝蒸镀尼龙，在比较例1中使用尼龙。此时使用的盖板玻璃的玻璃组成在进行氧化物换算时的Li、Na以及K的总合计相对于总量为14.5wt%。

表1

由表1的实施例1和2可知水蒸气透过率为8g/m²·天以下、氧透过率5cc/m²·天以下的包装材的情况下不发生盖板玻璃的变质（烧蚀）。推测这是由于水蒸气和二氧化碳向包装体的侵入被抑止。

应予说明，作为印刷处理，使用含有聚甲基丙烯酸甲酯作为树脂成分的UV固化型的油墨进行实验，结果得到同样的结果。由此可知本发明对含有聚氨酯或聚甲基丙烯酸甲酯等作为树脂成分的热固化型和UV固化型的油墨有效。

接下来，改变玻璃基板的玻璃组成实施变质（烧蚀）试验。玻璃基板的玻璃组成的碱性成分含量从例1到3分别为13.3wt%、24.5wt%、28wt%。对于剩余的组成，2价成分的量在各例中均相同，对于各例中的差分，改变Si和Al量。

首先，在与实施例1相同的条件（相对湿度90%、温度75℃、96小时的试验条件）下进行环境试验，对于各例中的烧蚀的发生和印刷品质，得到良好的结果。接下来，改变试验条件并进行实验。试验条件设定为相对湿度90%、温度85℃、150小时。变质（烧蚀）、印刷品质的判定方法与上述相同。将结果示于表2。应予说明，各例中使用的包装材均是水蒸气透过率8g/m²·天、氧透过率5cc/m²·天的氧化铝蒸镀尼龙。

表2

由表2可知碱性成分氧化物换算含量在13～25wt%的范围不发生变质（烧蚀），另外，如果碱性成分氧化物换算含量超过25wt%而达到28wt%，则在严酷的环境下容易发生变质（烧蚀）。推测如果碱性成分氧化物换算含量超过25wt%，则玻璃基板表面的碱离子浓度增加，与极微量的水蒸气和二氧化碳反应而发生变质（烧蚀）。

（第2实施方式）

另外，结束了从成型到化学强化后的清洗的玻璃基板130，即盖板玻璃120通过印刷处理工序中的印刷处理而在表面印刷框涂装122。在此，有时结束了化学强化后的清洗的盖板玻璃120直接进入下一个印刷处理工序，另一方面，有时在长期保存后进行印刷处理工序。其中，经过发明人的研究明确了清洗后立即进行印刷处理时并没什么问题，但在长期保存后进行印刷处理时，含有碱金属离子的玻璃原材料容易发生由烧蚀引起的印刷不良。因此，在本第2实施方式中，保存时通过收容盖板玻璃120的便携式设备用盖板玻璃包装体（以下称为包装体140）和盖板玻璃120的包装方法来实现烧蚀的抑制。

图5是表示本实施方式涉及的包装体140的图。应予说明，在图5中用虚线表示被收容于包装材150的内部的盖板玻璃120。如图5A所示，包装体140是将上述盖板玻璃120（由可化学强化的玻璃组成构成的便携式设备用盖板玻璃120）收容于包装材150的内部的包装体。如图5B所示，本实施方式的包装材150为袋状，具有开口部150a。

作为本实施方式的特征，在包装体140即包装材150的内部设置有吸收二氧化碳和水中的任一方或两方的吸收剂160。由此，包装体140内的二氧化碳、水（水蒸气）被吸收剂160吸收，因此抑制由盖板玻璃120的表面的碱金属离子与水（水蒸气）反应而生成碱金属离子的水合物，进而抑制由该水合物与二氧化碳反应而生成碳酸盐。因此，即使在长期保存时，盖板玻璃120中也不易发生烧蚀，因此能够消除油墨排斥等印刷处理工序时的不良情况，提高成品率。

应予说明，作为吸收剂160，可例示消石灰、沸石、硅胶。这些吸收剂廉价且水、二氧化碳的吸收性能优异，因此可以特别优选使用。但是不限于此，也可以使用其它吸收剂。

上述吸收剂160的水蒸气吸湿率在相对湿度90%（90%RH）下优选为30%以上（参照JIS_Z_701）。由此，能够抑制包装体140内部的水蒸气量，适当地防止与盖板玻璃120接触。

并且，对于本实施方式涉及的包装体140，包装材150的水蒸气透过率为8g/m²·天以下，更优选为5g/m²·天以下，进一步优选为1g/m²·天以下，特别优选为0.1g/m²·天以下。由此，可抑制水蒸气向包装材150、进而向包装体140的内部透过。因此，能够适当地防止水蒸气与被收容于包装体140内的盖板玻璃120接触，能够更有效地防止由此引起的烧蚀的发生。

另外，包装材150的氧透过率为5cc/m²·天以下，更优选为1cc/m²·天以下，特别优选为0.1cc/m²·天以下。由此，可抑制氧向包装体140的内部透过。因此，能够适当地防止氧与被收容于包装体140内的盖板玻璃120接触，能够防止由此引起的烧蚀的发生。

具体而言，作为包装体140中使用的包装材150，可以优选使用金属层叠膜。如果是金属层叠膜，则能够抑制水蒸气、二氧化碳透过。这样，由于满足上述水蒸气透过率和氧透过率这两方，所以能够防止由此引起的烧蚀的发生。作为金属层叠膜，可例示将铝膜用树脂系膜层叠而成的片。但是，这只不过是例示，并不进行限定。

在本实施方式涉及的盖板玻璃120的包装方法中，在上述说明的金属层叠膜制的包装材150内部放入吸收剂160，使用该包装材150对印刷处理前的盖板玻璃120（开封后对表面实施印刷处理的玻璃基板130）进行密封收容（收容工序）而制成包装体140。如图5B所示，如果在包装材150内部放入吸收剂160，则将盖板玻璃120从袋状的包装材150的开口部150a配置在其内部，对该包装材150进行密封收容。于是，如图5A所示，成为盖板玻璃120和吸收剂160被收容于包装材150的包装体140。

应予说明，在本实施方式中例示了在配置盖板玻璃120前在包装材150内部放入吸收剂160而进行设置的情况，但不限于此，也可以在配置盖板玻璃120后加入吸收剂160来进行设置。另外，收容工序在将包装材150内脱气的同时进行即可。由此，能够抑制空气在密闭后的包装体140（包装材150）内部残留，因此能够更有效地防止烧蚀。

在此，在本实施方式中例示了构成包装体140的包装材150为袋状的情况，但包装材150可以不必是袋状。图6是对本实施方式的其它构成进行说明的图。在图5A中，使用2片片状的包装材152a和152b。如果在该2片包装材152a与152b之间配置盖板玻璃120和吸收剂160，并将包装材152a和152b的边缘密封，则包装材152a和152b成为袋状，成为盖板玻璃120和吸收剂160被收容于包装材152a和152b的包装体140（参照图5B）。

应予说明，可以通过在图6A所示的包装材152a和152b中的至少任一方的对置面，例如贴附吸收剂160等来进行预先设置，将包装材152a和152b的边缘密封。

另外，如图6B所示，在将盖板玻璃120收容于包装材150而制成包装体140前，即在收容工序之前，可以在盖板玻璃120的两主表面贴附层叠膜154a和154b（贴附工序），优选使该层叠膜154a和154b为与包装材150相同的材料。这样，由于盖板玻璃120的主表面被层叠膜154a和154b保护，所以能够进一步抑制水蒸气、氧与盖板玻璃120接触。

如上述说明那样，根据本实施方式涉及的便携式设备用盖板玻璃包装体（包装体140）和便携式设备用盖板玻璃120的包装方法，由于可防止水、二氧化碳与盖板玻璃120接触，所以能够抑制由它们引起的烧蚀。由此，即使是长期保存的盖板玻璃120（玻璃基板130），在印刷处理时也不易发生由湿气引起的烧蚀。因此，能够消除油墨排斥等印刷处理时的不良情况，提高成品率。

涂装处理时，除了该印刷处理以外，利用蒸镀在玻璃基板130的表面形成不同种类的金属的蒸镀膜时，如果在不同种类金属间存在水分，则发生电偶腐蚀，其结果存在蒸镀膜容易剥离的问题。对此，根据本实施方式涉及的便携式设备用盖板玻璃包装体，可抑制水分在玻璃基板130的表面附着，所以能够抑制上述电偶腐蚀的发生，还能够消除涂装处理时的不良情况，提高成品率。

使用上述实施方式中记载的盖板玻璃，制作包装体后，在如下所示的环境下保持包装体后，开封并取出盖板玻璃120。然后，使用含有聚氨酯作为树脂成分的热固化型油墨对该盖板玻璃120进行印刷处理。对此时的开封后的盖板玻璃表面和印刷处理后的印刷品质进行观察。对此进行以下说明。

具体而言，为了进行变质（烧蚀）试验，在相对湿度90%、温度75℃、96小时的试验条件下保持上述包装体。烧蚀发生的判定通过目视进行。分别准备100片盖板玻璃，使用如下所示的包装材对它们进行脱气包装，形成包装体并用于试验。将其结果示于表1。另外，为了区别由变质（烧蚀）生成物和由污染导致的附着物，对目视检测到的部分的异物进行扫描电子显微镜分析。其结果是分析的8例全部是Na为主成分的生成物。另外，对于印刷品质的评价，通过目视观察进行了印刷处理的盖板玻璃的表面，确认是否存在印刷不良。

（实施例）

实施例1使用A型硅胶作为吸收剂160。使用的硅胶的水蒸气吸湿率在相对湿度90%下为30%以上（参照JIS_Z_701）。另外，包装材150使用尼龙。另外，使用的玻璃基板的玻璃组成在进行氧化物换算时的Li、Na以及K的合计为14.5%。

（比较例）

比较例1不使用吸收剂160。使用的包装材的种类、玻璃基板的组成与实施例1相同。

表3

吸收剂变质(烧蚀)发生印刷品质实施例1有无良好比较例1无有差

由表3可知，使用了吸收剂160的实施例1没有发生变质（烧蚀），而未使用吸收剂160的比较例1发生变质（烧蚀）。可推测实施例1的结果是由于吸收剂160的水蒸气吸收作用而抑止水蒸气向玻璃基板表面附着。

应予说明，作为印刷处理，使用含有聚甲基丙烯酸甲酯作为树脂成分的UV固化型的油墨进行实验，结果得到同样的结果。由此可知本发明对含有聚氨酯或聚甲基丙烯酸甲酯等作为树脂成分的热固化型和UV固化型的油墨有效。

另外，使用铝蒸镀聚对苯二甲酸乙二醇酯作为包装材，进行与上述实施例和比较例相同的实验，结果得到同样的结果。但是，使上述试验条件中的保持时间为2倍，进行同样的实验，结果比较例中的印刷不良发生的比例增加，在实施例中存在通过目视无法判别而使用显微镜进行观察的结果是发生轻微印刷不良的例子。由该结果可知使用铝蒸镀聚对苯二甲酸乙二醇酯作为包装材150时能够进一步防止在玻璃表面发生的烧蚀。

在以上的说明中，通过便携式设备用盖板玻璃包装体和盖板玻璃120的包装方法可实现烧蚀的抑制，减少印刷不良。然而，也可以进行对玻璃基板的主表面实施ITO（氧化铟锡）等透明导电膜（或SiO2等具有透明性的绝缘性物质膜）的成膜处理的成膜处理工序、对玻璃基板实施例如全氟聚醚化合物等氟系树脂材料等防污性材料的涂布处理的涂布处理工序来代替本实施方式的印刷处理工序。对于防污性材料的涂布处理、透明导电膜等的成膜处理而言，对利用包装方法抑制了烧蚀的玻璃基板实施处理也是有效的。换言之，能够减少防污性材料的涂布不良、透明导电膜的成膜不良，或者提高各功能膜对玻璃基板的附着稳定性等。

以上，参照附图对本发明优选的实施方式进行了说明，但本发明当然不限定于上述例子。显然本领域的技术人员能够在专利请求的范围所记载的范畴内想到各种变更例或修改例，可知它们当然也属于本发明的技术范围。

产业上的可利用性

本发明可以用于将用于保护手机、智能电话、PDA（Personal DigitalAssistant）等便携式设备的显示画面的便携式设备用盖板玻璃收容于内部的便携式设备用盖板玻璃包装体和便携式设备用盖板玻璃的包装方法。