法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2022-11-11
未缴年费专利权终止 IPC(主分类):C07C11/24 专利号:ZL2013106415386 申请日:20131203 授权公告日:20160420
专利权的终止
2016-04-20
授权
授权
2016-03-23
著录事项变更 IPC(主分类):C07C11/24 变更前: 变更后: 申请日:20131203
著录事项变更
2014-04-23
实质审查的生效 IPC(主分类):C07C11/24 申请日:20131203
实质审查的生效
2014-03-26
公开
公开
技术领域
本发明涉及乙炔车间生产化工产品过程中,从乙炔清净塔出来的 废液中回收乙炔的技术领域,尤其是一种从乙炔清净塔出来的废次钠 中回收乙炔方法。
背景技术
在乙炔车间,通常需要对乙炔进行清净处理,而对乙炔清净处理 的工艺中会产生大量的废次钠混合液,其中含有大量的乙炔气体,直 接排放将会导致乙炔气体的资源浪费、环境的污染和安全隐患;因此, 在现有技术中存在着多种脱气方法,有许多研究者在这方面做出过研 究,如专利申请号为201310330173.5的《电石法乙炔清净废次钠汽提 系统及方法》公开了一种加热-冷却脱气的方法,专利号 200810096505.7的《乙炔生产工艺中含次氯酸钠的工业废水循环配 制次氯酸钠溶液的方法》提出一种利用气浮脱析塔去除废水中的乙炔 气体,使废水中的乙炔质量百分比含量少于0.01%,然后利用输送泵 将脱除乙炔气的废水送到文丘里混合器中与浓次氯酸钠溶液混合配 制成新的次氯酸钠溶液;其仅用曝气或者曝气升温的方式就可以一次 性大幅度降低乙炔含量,在实际生产过程中较难实现,并且脱气效果 不佳;即使可以实现,也需要经过长时间对气浮脱析塔打入大量压缩 空气,使得气浮脱析塔内气压达到、甚至超过一定压强后,并且经过 长时间的接触,才能使得废水中的乙炔含量少于0.01%,效率较低, 无法满足实际工业生产需求。并且,在废次钠中过饱乙炔和溶解的乙 炔压力为40Kpa~60Kpa的情况时,直接进入脱气塔进行脱气后排空, 使得排除的废液中乙炔含量较高,会造成大量的乙炔气浪费。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述技术问题,本发明的目的在于提 供一种提取乙炔效果好、降低排除的废次钠废液中的乙炔含量,减少 乙炔气体的浪费的从乙炔清净塔出来的废次钠中回收乙炔方法。
本发明的目的是这样实现的:首先利用洗涤泵将从清净塔出来的 废次钠混合液打入解析塔;并同时向解析塔的底部通入蒸汽,启动真 空泵,废次钠混合液在解析塔中解析后,获得乙炔和二次废次钠混合 液;二次废次钠混合液通过循环泵泵入解析塔再次解析,获得二次废 次钠;二次废次钠溢流到溢流槽后,再通过抽提泵,抽提到吹除塔; 二次废次钠在吹除塔中脱气、降温安全处理后,获得废次钠处理水, 并将废次钠处理水配制新鲜次钠溶液;乙炔通过真空泵泵入气柜贮 存;所述的解析为降压解析。
进一步的,为了能够较好的提高脱气的效果,所述的废次钠混合 液通过内循环负压喷淋加热解析。
进一步的,为了能够较好的提高脱气的效果,所述的废次钠混合 液通过蒸汽换热后温度为80-90℃。
进一步的,保证清净塔出来的废次钠混合液中的压力适当,所述 的清净塔中的真空度为0~-5KPa。
进一步的,所述的二次废次钠在吹除塔中脱气后获得的废次钠中 乙炔含量为500~800ppm。
更进一步的,所述的废次钠混合液通过蒸汽换热后温度为85℃。
更进一步的,所述的清净塔中的真空度为-3KPa。
更进一步的,所述的二次废次钠在吹除塔中脱气后获得的废次钠 中乙炔含量为600-700ppm。
再进一步的,所述的二次废次钠在吹除塔中脱气后获得的废次钠 中乙炔含量为650ppm。
本发明的技术效果体现在:通过对清净塔出来的废次钠液体进行 真空泵处理后,使其符合压力的需求;再将其泵入解析塔,和蒸汽进 行热交换的同时,采取内循环喷淋、负压解析;所述的废次钠混合液 通过蒸汽换热后温度为80-90℃,进一步的提高了对废次钠混合液的 脱气效率,降低了脱气塔的负荷,保证了废次钠处理水的安全利用; 脱除的乙炔气体被集中回收利用,避免了环境污染,达到环保的目的; 生产过程中产生的废次钠,再用泵将废次钠送到脱气塔吹除降温等安 全处理后,送去配制新鲜次钠,进一步的提高利用,基本达到了零排 放,保护了环境,降低了生产成本,提高了经济效益。
附图说明
图1为本发明的从乙炔清净塔出来的废次钠中回收乙炔方法的工 艺图。
具体实施方式
下面将结合附图和具体的实施方式来对本发明的技术方案作进 一步的阐述,但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
本发明所说的“废次钠混合液”是指从清净塔刚出来的没有进入 解析塔中的含钠废液。
本发明所说的“二次钠混合液”是指从解析塔一次解析出来的含 钠混合液。
本发明所说的“二次废次钠”是指经过解析塔再次解析后,溢流 到溢流槽,待再次处理的含钠废液。
实施例一
如图1所示,从乙炔清净塔出来的废次钠中回收乙炔方法,首先 利用洗涤泵将从清净塔出来的废次钠混合液打入解析塔;并同时向解 析塔的底部通入蒸汽,废次钠混合液在解析塔中降压解析后,获得乙 炔和二次废次钠混合液,再通过循环泵泵入解析塔进行再次解析,获 得二次废次钠;二次废次钠溢流到溢流槽后,再通过抽提泵,抽提到 吹除塔;二次废次钠在吹除塔中脱气处理,获得合格废次钠处理水, 再将废次钠处理水用来配制新鲜次钠;乙炔通过真空泵泵入气柜贮 存。
实施例二
如图1所示,从乙炔清净塔出来的废次钠中回收乙炔方法,首先 利用洗涤泵将从清净塔出来的废次钠混合液打入解析塔;并同时向解 析塔的底部通入蒸汽,蒸汽的温度为80℃、81℃、82℃、83℃、84℃、 85℃、86℃、87℃、88℃、89℃或90℃;废次钠混合液在解析塔中降 压解析后获得二次废次钠混合液,再将二次废次钠混合液利用循环泵 泵入解析塔循环喷淋负压解析后,获得乙炔和二次废次钠;二次废次 钠溢流到溢流槽后,再通过抽提泵,抽提到吹除塔;二次废次钠在吹 除塔中脱气处理,获得合格废次钠处理水,用来配制新鲜的次钠溶液; 乙炔通过真空泵泵入气柜贮存。
实施例三
根据实施例一、实施例二,在废次钠出清净塔之前,清净塔内的 真空度为0KPa、-1KPa、-2KPa、-3KPa、-4KPa或-5KPa。
实施例四
根据实施例一、实施例二、实施例三,二次废次钠在吹除塔中脱 气后获得的废次钠中乙炔含量为500ppm、550ppm、600ppm、650ppm、 700ppm、750ppm或800ppm。
试验例:
下面以表格对比试验来进一步的体现出本发明的技术效果:
1、现对一段清净塔出来的废次钠按本发明设计原理进行实验室 验证:废次钠中乙炔含量按正常开车次钠配制流量为40m3/h测算,结 果如下:
结论:1、上下倒置震荡和加热对乙炔解析较好效果,上下倒置 震荡比加热解析效果好。2、倒置时间和加热温度与乙炔含量成反比 关系。
2、实际装置实验结果:
因此,通过上述的实验数据对比分析可知:升温解析效果没有振 荡解析效果好;曝气降压解析方法解析出来的乙炔含量多,可回收 10000ppm左右的乙炔气,此方法可行,若采用负压解析,效果会更好; 但是,本发明采用的加热降压效果,比上述方法的效果均好;能够使 排除的废次钠中的乙炔气体含量降到更低,进而降低脱气塔的负荷, 提高了乙炔气体的回收率,保护了环境。
机译: 一种通过热裂解烃类气体混合物从乙炔中回收乙炔和乙烯的方法
机译: 回收用作催化剂的铜(i)-氯化物的方法,在从乙炔生产丙烯腈和由催化剂的氢氰酸-溶液中结合的树脂物质被分离出来
机译: 一种回收乙烯或乙炔的方法,除气体中的其他碳氢化合物外,还可选地除这些物质之外,这些烃中还含有碳酸