小麦面粉提取谷朊粉后的A淀粉生产醋酸酯淀粉的方法

摘要

本发明涉及一种小麦面粉提取谷朊粉后的A淀粉生产醋酸酯淀粉的方法，包括：（1）除去纤维的A淀粉经旋转过滤器和除砂器处理后再通过旋流器进行精制，达到A淀粉所需干基浓度；（2）精制后淀粉泵入储存桶，同时加入增白剂增白，经第一次脱水后含水量为38%-40%，再复水至9Be’；（3）复水后的精粉浆经离心机两次分级后，调制浓度为20Be’的淀粉乳加进行连续变性反应得到19Be’、pH5.5-6.0的变性淀粉乳；（4）将变性淀粉乳复水至15Be’，经过滤后通过立式自动刮刀离心机进行脱水；（5）脱水后的变性淀粉经皮带输送机送至气流干燥机烘干，经分级筛筛分即可。本发明设计工艺先进新颖实用，易于实现生产的规模化，生产所制得的醋酸酯淀粉产量大、纯度高。

说明书

技术领域

本发明属于生产醋酸酯淀粉的方法，特别涉及一种小麦面粉提取谷朊粉后的A淀粉生产醋酸酯淀粉的方法。

背景技术

醋酸酯淀粉别名醋酸淀粉、醋酸淀粉酯，特点是糊化温度降低，凝沉性减弱，糊的稳定性、透明度增加，冻融稳定性好，对酸、碱、热的稳定性高，可用于增稠剂、稳定剂、黏结剂、制食用淀粉膜等。近几年，醋酸酯淀粉行业随着我国国民经济的快速发展，从无到有、从小到大，现已发展成一个相对独立的工业领域，成为淀粉质农产品深加工的重要方向之一。其使用领域涉及到造纸、纺织、食品、医药等多个行业，市场前景非常乐观。但纵观近几年国内醋酸酯淀粉行业发展情况来看，国内企业品种少、规模小、生产水平低等众多问题，无法满足国内各行业的需求，一些企业的醋酸酯淀粉需要靠进口来保障。

谷朊粉亦称活性面筋，吸水后形成具有网络结构的湿面筋，具有优良粘弹性、延伸性、热凝固性，在食品工业中具有广泛用途。世界谷朊粉平均年产量达50万吨，我国谷朊粉年产量也已达十几万吨，谷朊粉市场供不应求。因马丁法生产成本高、用水量大、环境污染严重等诸多原因，目前国内谷朊粉企业已逐步开始采用三相卧螺法从小麦面粉中提取谷朊粉。此工艺提取谷朊粉的同时会生产出大量A淀粉，各谷朊粉企业多会将此部分A淀粉用于发酵行业，附加值相对较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种小麦面粉提取谷朊粉后的A淀粉生产醋酸酯淀粉的方法，以克服现有谷朊粉企业A淀粉利用附加值低的问题，并通过此生产工艺的产业化实现来解决目前国内醋酸酯淀粉行业生产水平低、规模小的现状。

本发明的目的是通过如下技术方案来实现的：

（1）三相卧螺法分离出A淀粉经锥形筛和平面筛将纤维除去，除去纤维的A淀粉经旋转过滤器和除砂器处理后再通过旋流器进行精制，精制过程加新鲜水反向冲洗以达到A淀粉所需干基浓度。

（2）由旋流器精制后淀粉泵入储存桶，同时加入增白剂增白，经第一次脱水后含水量为38%-40%，再复水至9 Be’。

（3）复水后的精粉浆经离心机两次分级后，调制浓度为20Be’的淀粉乳加进行连续变性反应得到19Be’、PH 5.5-6.0的变性淀粉乳。

（4）将变性淀粉乳复水至15Be’，经过滤后通过立式自动刮刀离心机进行脱水。

（5）脱水后的变性淀粉经皮带输送机送至气流干燥机烘干，经分级筛筛分至客户要求的粗细度后包装即为成品醋酸酯淀粉。

下面是对上述技术方案的进一步描述。

所述的小麦面粉提取谷朊粉后的A淀粉生产醋酸酯淀粉的方法，精制过程采用12级旋流器进行精制，精制后淀粉达到20-21Be’。

所述的小麦面粉提取谷朊粉后的A淀粉生产醋酸酯淀粉的方法，所述增白剂采用焦亚硫酸钠。

所述的小麦面粉提取谷朊粉后的A淀粉生产醋酸酯淀粉的方法，经离心机两次分级后所得淀粉乳为颗粒10μm以上大颗粒含量为65%的淀粉乳。

所述的小麦面粉提取谷朊粉后的A淀粉生产醋酸酯淀粉的方法，淀粉变性反应所采用反应剂为醋酸酐，反应过程醋酸酐过量。

所述的小麦面粉提取谷朊粉后的A淀粉生产醋酸酯淀粉的方法，淀粉变性反应的反应温度为29℃—31℃，反应时间为2h—3h。

本发明具有显著的技术效果和社会效益，所提供的利用小麦面粉提取谷朊粉后的A淀粉生产醋酸酯淀粉的生产方法，设计工艺先进新颖实用，易于实现生产的规模化，生产所制得的醋酸酯淀粉产量大、纯度高，完全能满足国内外市场要求。另外，此生产工艺的规模化实现，不仅为国内谷朊粉企业解决了A淀粉的出路问题，而且提高了产品附加值，能有效的增强企业竞争力。

具体实施方式

实施例1：

（1）三相卧螺分离出A淀粉经锥形筛和平面筛将纤维除去，除去纤维的A淀粉经旋转过滤器和除砂器后通过12级旋流器精制，精制过程加新鲜水反向冲洗至A淀粉干基浓度达到20Be’。

（2）将精制后淀粉乳泵入储存桶中，加入焦亚硫酸钠增白后复水至9 Be’，采用福乐伟离心机进行两次分级，分级后淀粉乳中10μm以上大颗粒含量达到65%。

（3）调制浓度为20Be’的淀粉乳加醋酸酐进行连续变性反应，反应温度为29℃，反应2h，经变性反应后得到19Be’、PH 6的变性淀粉乳。

（4）将此变性淀粉乳复水至15Be’，经过滤后通过立式自动刮刀离心机进行脱水。脱水后的变性淀粉经皮带输送机送至气流干燥机烘干，经分级筛筛分至客户要求的粗细度后包装即为成品醋酸酯淀粉。

实施例2：

（1）三相卧螺分离出A淀粉经锥形筛和平面筛将纤维除去，除去纤维的A淀粉经旋转过滤器和除砂器后通过12级旋流器精制，精制过程加新鲜水反向冲洗至A淀粉干基浓度达到21Be’。

（2）将精制后淀粉乳泵入储存桶中，加入增白剂焦亚硫酸钠增白后复水至9 Be’，采用福乐伟离心机进行两次分级，分级后淀粉乳中10μm以上大颗粒含量达到65%。

（3）调制浓度为20Be’的淀粉乳加醋酸酐进行连续变性反应，反应温度为30℃，反应2h，经变性反应后得到19Be’、PH 5.5的变性淀粉乳。

（4）将此变性淀粉乳复水至15Be’，经过滤后通过立式自动刮刀离心机进行脱水。脱水后的变性淀粉经皮带输送机送至气流干燥机烘干，经分级筛筛分至客户要求的粗细度后包装即为成品醋酸酯淀粉。

实施例3：

（1）三相卧螺分离出A淀粉经锥形筛和平面筛将纤维除去，除去纤维的A淀粉经旋转过滤器和除砂器后通过12级旋流器精制，精制过程加新鲜水反向冲洗至A淀粉干基浓度达到21Be’。

（2）将精制后淀粉乳泵入储存桶中，加入增白剂焦亚硫酸钠增白后复水至9 Be’，采用福乐伟离心机进行两次分级，分级后淀粉乳中10μm以上大颗粒含量达到65%。

（3）调制浓度为20Be’的淀粉乳加醋酸酐进行连续变性反应，反应温度为30℃，反应3h，经变性反应后得到19Be’、PH 5.5的变性淀粉乳。

（4）将此变性淀粉乳复水至15Be’，经过滤后通过立式自动刮刀离心机进行脱水。脱水后的变性淀粉经皮带输送机送至气流干燥机烘干，经分级筛筛分至客户要求的粗细度后包装即为成品醋酸酯淀粉。