一种刨切薄竹人工造型竹艺茶具胶合加工方法

摘要

本发明涉及一种刨切薄竹人工造型竹艺茶具胶合加工方法，按以下步骤进行：（1）选择至少6层待胶合的刨切薄竹；（2）刨切薄竹的预处理：a、刨切薄竹保存；b、刨切薄竹的剪截；（3）胶贴：a、涂胶：对刨切薄竹表面均匀涂胶；b、组坯：刨切薄竹胶贴时遵守对称原则；c、胶压：采用热压法；d、后期处理：热压后，立即检查刨切薄竹胶贴质量。本发明改变了刨切薄竹限制用于装饰贴面的用途，通过表面用胶黏剂胶合技术，采用特定的组坯和热压工艺生产出各种规格且美观的竹艺茶具，解决了竹艺茶具只能根据原竹的大小加工，生产出来的产品大小不一，很难和陶瓷、玻璃茶具配套使用的问题，满足市场的各种需求，具有广阔的市场前景。

说明书

技术领域

本发明涉及一种刨切薄竹人工造型竹艺茶具胶合加工方法。

背景技术

刨切薄竹贴面材料又称竹薄片，或竹皮，或微薄竹，或竹刨切片，以优质楠竹为原料，采用环保胶粘剂组压成竹方，并运用独特的竹材软化技术对竹材进行软化处理，经软化后的竹方再经过先进的刨切设备和工艺加工而成的厚薄仅为（0.25mm~1.5mm）的薄竹皮，具有密度高、韧性好、 不变形、不干裂、耐磨、耐腐蚀和结实耐用的特点，是一种新型的环保贴面装饰材料，广泛应用于家具生产和室内装饰。

竹皮、竹刨切贴面材料不仅具有竹子的天然竹纹，优美朴实的质感，且产品品质完全可与其它珍贵树种的薄皮相媲美。竹刨切贴面材料可广泛的应用于各类装饰板材的贴面，如家具、橱柜、天花板、壁板等。现有产品中，竹茶具只能根据原竹的大小加工，生产出来的产品大小不一，很难和陶瓷、玻璃茶具配套使用。

发明内容

本发明针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本发明所要解决的技术问题是提供一种刨切薄竹人工造型竹艺茶具胶合加工方法，能够根据不同陶瓷、玻璃茶具的规格生产，性价比高，具有广阔的市场前景。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种刨切薄竹人工造型竹艺茶具胶合加工方法，其特征在于，按以下步骤进行：（1）选择至少6层待胶合的刨切薄竹；（2）刨切薄竹的预处理：a、刨切薄竹保存：刨切薄竹按刨切顺序分摞堆放并自然干燥，并标明刨切薄竹的层数、尺寸和厚度；b、刨切薄竹的剪截：根据茶具部件尺寸和竹纹要求将刨切薄竹进行划线、剪切或锯切，除去缺陷部分，截成要求的规格尺寸；（3）对预处理后的刨切薄竹采用湿贴工艺进行胶贴：a、涂胶：用带挤胶辊的四辊涂胶机对刨切薄竹表面进行均匀涂胶，涂胶辊为不带沟槽的橡胶辊，刨切薄竹厚度小于等于0.4 mm时，胶黏剂的涂胶量为110~120g/m²，刨切薄竹厚度大于0.4 mm时，胶黏剂的涂胶量为120-150g/m²，涂胶后的刨切薄竹陈放30分钟；b、组坯：刨切薄竹胶贴时遵守对称原则；c、胶压：对刨切薄竹茶具采用热压法；d、后期处理：热压后，立即检查刨切薄竹胶贴质量，用2%~3%的草酸溶液或酒精擦除刨切薄竹表面因单宁与铁离子作用产生的变色，并用酒精或乙醚除去刨切薄竹表面油污，刨切薄竹胶贴卸压后，进行热堆放24h以上，再用180~240号的砂带对刨切薄竹进行修边砂光。

进一步的，步骤（1）中所述的刨切薄竹采用如下工艺制作：a、制竹块：将若干经过预处理的本色或者炭化竹片施胶后加压叠合集成竹块；b、制竹方：将集成竹块加压浸注，表面干燥后施胶、加压层积成竹方；c、刨切：按刨切刀具的刀刃与竹材竹纹方向夹角为0~45°对竹方进行刨切，干燥后得刨切薄竹。

进一步的，步骤（1）中，最外层刨切薄竹和最内层刨切薄竹的厚度小于内层刨切薄竹的厚度，中间层刨切薄竹中由外向内有两层刨切薄竹应分别选取竹青第一层和第二层，该两层刨切薄竹的竹青面朝最外层方向布置。

进一步的，步骤（2）中刨切薄竹的储存室阴凉干燥，温度在5℃以下，相对湿度为60%，使刨切薄竹含水率低于12%，刨切薄竹的储存室内要避免阳光直射引起刨切薄竹变色，冬季用聚氯乙烯薄膜包封刨切薄竹，夏季将刨切薄竹放入冷库保管，厚度为0.5 mm以下的刨切薄竹不需要干燥，含水率保持在12%以下。

进一步的，步骤（2）中刨切薄竹成摞地加工，刨切薄竹剪截时，先横纹剪截，再顺纹剪截，剪截后的刨切薄竹边缘保持平直。

进一步的，步骤（3）中涂胶所采用的胶黏剂配比为7份的聚醋酸乙烯酯乳白胶和3份的脲醛树脂胶，并加入固化剂和10%~25%的填充剂，涂胶时中间层刨切薄竹双面涂胶，表层刨切薄竹单面涂胶。

进一步的，所述的胶黏剂还可加入遮盖刨切薄竹颜色的颜料。

进一步的，步骤（3）中的对称原则即最外层和最内层的厚度和含水率均应一致，且最外层竹纹方向为纵向，最内层竹纹方向为横向，各层刨切薄竹胶贴竹纹方向纵横交叉布置。

进一步的，步骤（3）中热压时采用圆筒高精度多层压机内外加压，模具应抛光电镀，各层刨切薄竹应在压机中对齐，加压时，压力上升不宜过快，从升压到闭合不得超过2 分钟，热压温度为130~140℃，单位压力为0.8~1.0MPa，热压时间为夏天7~8分钟，冬天10~12分钟。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明改变了竹刨切薄竹限于贴面材料的用途，解决了竹茶具只能根据原竹的大小加工，生产出来的产品大小不一，很难和陶瓷、玻璃茶具配套使用的问题；将刨切薄竹用胶黏剂胶合，采用特定的组坯和热压工艺生产出各种规格且美观的竹艺茶具，满足市场的各种需求，具有广阔的市场前景。

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本发明实施例的构造示意图。

图中：A-最外层，B-最内层，C-中间层。

具体实施方式

实施例一：如图1所示，一种刨切薄竹人工造型竹艺茶具胶合加工方法，按以下步骤进行：（1）选择6层待胶合的刨切薄竹；（2）刨切薄竹的预处理：a、刨切薄竹保存：刨切薄竹装饰性强、厚度小、易破损，因此必须妥为保存，为了能拼出对称均衡的图案，刨切薄竹需按刨切顺序分摞堆放并自然干燥，并标明刨切薄竹的层数、尺寸和厚度；b、刨切薄竹的剪截：根据茶具部件尺寸和竹纹要求将刨切薄竹进行划线、剪切或锯切，除去端裂和变色等缺陷部分，截成要求的规格尺寸；（3）对预处理后的刨切薄竹采用湿贴工艺进行胶贴：a、涂胶：用带挤胶辊的四辊涂胶机对刨切薄竹表面进行均匀涂胶，涂胶辊为不带沟槽的橡胶辊，刨切薄竹厚度小于等于0.4 mm时，胶黏剂的涂胶量为110~120g/m²，刨切薄竹厚度大于0.4 mm时，胶黏剂的涂胶量为120-150g/m²，为防止透胶，涂胶后的刨切薄竹应陈放30分钟；b、组坯：刨切薄竹胶贴时应遵守对称原则；c、胶压：对刨切薄竹茶具采用热压法；d、后期处理：热压后，应立即检查刨切薄竹胶贴质量，并用2%~3%的草酸溶液擦除刨切薄竹表面因单宁与铁离子作用产生的变色，或用酒精乙醚等除去刨切薄竹表面油污，刨切薄竹胶贴卸压后，应进行热堆放24h以上，然后用180~240号的砂带对刨切薄竹进行修边砂光。

本实施例中，所述刨切薄竹采用如下工艺制作：a、制竹块：将若干经过预处理的本色或者炭化竹片施胶后加压叠合集成竹块；b、制竹方：将集成竹块加压浸注，表面干燥后施胶、加压层积成竹方；c、刨切：按刨切刀具的刀刃与竹材竹纹方向夹角为0~45°对竹方进行刨切，干燥后得刨切薄竹。

本实施例中，步骤（1）中的竹艺茶具采用6层刨切薄竹，每层刨切薄竹的要求如下表所示：

层数规格（长×厚 ）mm竹纹方向薄竹等级竹皮层数第一层420 ×0.35纵特级 第二层420 ×0.5横一级以下 第三层420 ×0.5纵一级以下竹青第一层（竹青面向外）第四层420 ×0.5横一级以下 第五层420 ×0.5纵一级以下竹青第二层（竹青面向外）第六层420 ×0.35横一级 

本实施例中，步骤（2）中的刨切薄竹的储存室应阴凉干燥，温度在5℃以下，相对湿度为60%，使刨切薄竹含水率低于12%，避免刨切薄竹破碎和翘曲，同时室内应避免阳光直射引起刨切薄竹变色，冬季用聚氯乙烯薄膜包封刨切薄竹，夏季将刨切薄竹放入冷库保管，以免发霉和腐朽，厚度为0.5 mm以下的刨切薄竹不需要干燥，含水率保持在12%以下；刨切薄竹茶具需要六张弯曲圆型胶贴，因为厚度影响，每一张刨切薄竹圆周长规格尺寸不一，要计算刨切薄竹下料尺寸，为避免破损，刨切薄竹应成摞地加工，刨切薄竹剪截时，先横纹剪截，再顺纹剪截，剪截加工的主要设备为重型铡刀，剪截后的刨切薄竹边缘应保持平直，不许有裂缝、毛刺等缺陷。

本实施例中，步骤（3）中涂胶所采用的胶黏剂配比为7份的聚醋酸乙烯酯乳白胶和3份的脲醛树脂胶，并加入10%~25%的填充剂和适量的固化剂，本发明使用的胶黏剂具有较好的预压性、初粘性和耐水性；所述的胶黏剂还可加入遮盖刨切薄竹颜色的颜料；涂胶时中间层刨切薄竹双面涂胶，表层刨切薄竹单面涂胶。

本实施例中，步骤（3）中的对称原则即最外层A和最内层B应各贴一张一等以上刨切薄竹，其厚度、含水率均应一致，且最外层A竹纹方向为纵向，最内层B竹纹方向为横向，中间层C采用一等以下的刨切薄竹，各层刨切薄竹胶贴竹纹方向纵横交叉布置。

本实施例中，步骤（3）中热压时采用圆筒高精度6层压机内外加压，模具应抛光电镀，各层刨切薄竹应在压机中对齐，加压时，压力上升不宜过快，从升压到闭合不得超过2 分钟，热压温度为130~140℃，单位压力为0.8~1.0MPa，热压时间为夏天7~8分钟，冬天10~12分钟。

按本实施例生产出来的刨切薄竹茶具能在水中浸泡24h不开裂，具有较好的抗热胀冷缩性能。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。