未固结样本的薄片制造方法及其中使用的未固结样本的固化装置

摘要

本发明公开一种未固结样本的薄片制造方法。为了制造未固结样本的薄片，利用粘合剂固化采集的未固结样本，并裁切固化的样本。然后，研磨裁切的样本的第一面，将研磨的第一面粘贴于第一载玻片，并研磨与第一面对向的样本的一面。根据这种未固结样本的薄片制造方法，能够使粘合剂均匀地吸入于未固结样本的内部，从而制造理想的薄片。

说明书

技术领域

本发明涉及未固结样本的薄片制造方法及其中使用的未固结样本的固化 装置。更详细而言，本发明涉及用于观察地质结构的未固结样本的薄片制造 方法及在薄片制造过程中所使用的未固结样本的固化装置。

背景技术

一般而言，由于断层运动形成断层带时，固化状的岩石沿着该断层带破 碎，从而形成未固结层。另外，未固结层由断层角砾或断层泥（断层粘土） 构成，在未固结层形成有发达的能够标志断层运动特性的地质构造。直至目 前，对断层特性的研究是以现场肉眼观察的方式进行的。但是，仅凭肉眼观 察研究断层特性时，由于较多地介入了研究者的主观意识，因此不够客观； 或由于各个研究者做出互不相同的结论，易对研究断层运动造成极大混乱。

为了研究断层特性或活动性，需要更为客观且科学的证据。作为对断 层运动特性的定量资料性的证据，能够提供的是对形成于断层带的细微地 质构造的解读与解释。若用普通的偏光显微镜或高倍显微镜观察断层运动 时所形成的未固结层，那么不仅能够解读肉眼无法识别到的细微地质构 造，还能够提供定量资料性的断层运动证据。

为了用普通的偏光显微镜或高倍显微镜观察未固结层，则必须制作未 固结层的研磨薄片。研磨薄片的制作一般以固化的岩石为对象。岩石的研 磨薄片用于区分岩石种类，或通过电子显微探针分析器（EPMA,Electron  Probe Micro Analyzer）等矿物分析，因此所有的薄片均制作成小型载玻片。

与岩石不同，关于未固结层的大型（76mm×53mm）研磨薄片，直至 目前不仅韩国国内，国外也未对其展开研究。未固结层不同于岩石，极易 破碎，因此制造研磨薄片并非易事。

发明内容

技术问题

本发明综合以上问题，本发明的一个目的在于提供一种未固结样本的 薄片制造方法，使得能够用于研究断层带所形成的未固结层的细微构造。

本发明的另一个目的在于提供一种用于制造未固结样本薄片的未固 结样本的固化装置。

技术方案

为了达成所述本发明的一个目的，本发明实施例的未固结样本的薄片 制造方法包括：利用粘合剂固化采集的未固结样本的步骤；对固化的所述 样本进行裁切的步骤；对裁切的所述样本的第一面进行研磨的步骤；将所 述第一面粘贴于第一载玻片的步骤；以及研磨与所述第一面对向的所述样 本的一面的步骤。

为了利用所述粘合剂固化所述未固结样本，可以进行：向所述未固结 样本注入所述粘合剂的步骤；将注入粘合剂的所述样本放置于高压状态的 步骤；将放置于高压状态的所述样本放置于真空状态的步骤；以及将放置 于真空状态的所述样本放置于高压状态的步骤。

所述粘合剂可以由环氧树脂与硬化剂按100:30至100:40的重量比混 合而制成。

所述未固结样本的薄片制造方法还可以包括对粘贴于所述第一载玻 片的所述样本的厚度进行调整的步骤，其中，所述对粘贴于所述第一载玻 片的所述样本的厚度进行调整的步骤可以在研磨与所述第一面对向的所 述样本的一面之前进行。所述对粘贴于所述第一载玻片的所述样本的厚度 进行调整的步骤可以通过向与所述第一面对向的所述样本的第二面粘贴 第二载玻片的步骤以及沿着平行于所述第一载玻片和第二载玻片的面裁 切所述样本的步骤完成。

所述研磨与所述第一面对向的所述样本的一面的步骤可以通过至少 一个以上的研磨材料进行，其中，所述研磨材料的粒度可以是#200目以上 且#6000目以下。

为了达成所述本发明的另一个目的，本发明实施例的一种未固结样本 的固化装置包括：壳体部，其容纳固化容器，该固化容器容纳有干燥的未 固结样本；粘合剂容纳部，其设置于所述壳体部的内部，容纳用于向所述 未固结样本注入的所述粘合剂；以及压力调节部，其调节所述壳体部内部 的压力。

所述粘合剂容纳部可以包括：漏斗，其用于容纳所述粘合剂；塞子，其 用于封住所述漏斗的出口；以及分离器，其用于将所述塞子从所述漏斗中分 离出来。

所述压力调节部可以包括：真空电动机，其向外部排出所述壳体部内部 的空气，或向所述壳体部注入外部空气；连接管，其连接所述真空电动机与 所述壳体部；以及排气管，其连接于所述壳体部，用于循环所述壳体部内部 与外部的空气。

技术效果

根据这种未固结样本的薄片制造方法及制造时使用的未固结样本的固化 装置，能够制造相对容易破碎的未固结样本的大型研磨薄片。在调查及分析 断层带时，目前仅凭研究者的肉眼观察，提出主观性的地质学证据，因此即 使是对同一断层带进行调查及分析的研究者，各个研究者提出互不相同的意 见，从而在决定重大计划时引起混乱的事例常有发生。但是，根据本发明的 实施例制造未固结样本的薄片，并以此为基础观察用肉眼无法观察到的重要 地质结构现象时，能够生成有关断层运动客观且科学的资料，因此能够统一 研究者之间的意见，能够明确解释与断层运动相关联的自然灾害现象。

附图说明

图1为说明本发明实施例的未固结样本的薄片制造方法的流程图；

图2为说明图1所示的固化未固结样本的步骤的流程图；

图3为说明图2所示的制造粘合剂的步骤的流程图；

图4为显示填充有采集的未固结样本的管的立体图；

图5为显示容纳有干燥样本的固化容器的立体图；

图6及图7为说明样本裁切的模式图；

图8及图9为说明向载玻片粘贴样本切片的剖视图；

图10为说明调整样本厚度的一个方法的剖视图；

图11为说明本发明实施例的未固结样本的固化装置的立体图。

具体实施方式

下面参照附图，详细说明本发明实施例的未固结样本的薄片制造方法及 制造时使用的未固结样本的固化装置。本发明可进行各种变形且可有各种实 施例，而在下面，将特定实施例示例于附图并进行详细说明。但是，不是把 本发明限定在特定实施方式，而需包含属于本发明的思想及技术范围的所有 变更、均等物乃至替代物。在附图中，关于构成物的尺寸，是为了本发明的 明确性而比实际放大，或为了便于理解其简要构成而比实际缩小的尺寸。

并且，第一及第二等术语可用于说明多种构成要素，但所述构成要素不 得限定于所述术语。所述术语仅用于区分一个构成要素和另一个构成要素。 例如，在不脱离本发明权利范围的前提下，第一构成要素能够命名为第二构 成要素，类似地，第二构成要素也能够命名为第一构成要素。

除非有特别的说明，包括技术或科学术语在内的在此使用的所有术语的 意思与本发明所属技术领域的技术人员通常所理解的意思一样。一般使用的 与词典中定义的术语相同的术语具有与相关技术的语境中的意思相同的含 义，除非有明确的定义，在本申请中不具有理想的或过度形式性的含义。

未固结样本的薄片制造方法

图1为说明本发明实施例的未固结样本的薄片制造方法的流程图，图2 为说明图1所示的固化未固结样本的步骤的流程图，图3为说明图2所示的 制造粘合剂的步骤的流程图，图4为显示填充有采集的未固结样本的管的立 体图，图5为显示容纳有干燥样本的固化容器的立体图，图6及图7为说明 样本裁切的模式图；图8及图9为说明向载玻片粘贴样本切片的剖视图；图 10为说明调整样本厚度的一个方法的剖视图。

参照图1至图10，本发明实施例的未固结样本的薄片制造方法，可以包 括：采集未固结样本的步骤S100；利用粘合剂固化所述样本的步骤S200；裁 切固化的所述样本的步骤S300；研磨裁切的所述样本的一面的步骤S400；将 所述样本的研磨的一面粘贴于载玻片的步骤S500；以及研磨与粘贴于所述载 玻片的一面对向的所述样本的另一面的步骤S600。所述未固结样本的薄片， 可以是为了观察形成于活性断层带的地质构造而制造的未固结层的研磨薄 片。

首先，为了制造未固结样本的薄片，在步骤S100中，可以将预定尺寸的 管10沿垂直方向插入至露头后，利用地质调查专用锤采集样本1。管10可 以是直径为约70mm至90mm，长度为约80mm至100mm的不锈钢管。优选 地，管10可以是直径为约80mm，长度为约90mm的不锈钢管。未固结样本 1，是固化的岩石由于断层运动而破碎的未固结碎屑物，主要由断层角砾或断 层泥构成，包含标志断层运动特性的地质构造。为了标记采集未固结样本1 的露头的位置信息，可以在管10上标记关于走向与倾斜度及样本的定向方向 的信息。例如，可以在将管10插入露头的状态下，在管10的上部面标记关 于走向与倾斜度的信息，在将管10从露头分离出来的状态下，在管10的侧 面标记关于样本的定向方向的信息。

根据本发明的一个实施例，为了去除采集的未固结样本1含有的水分， 可以对采集的样本1进行干燥。即，通过对样本1进行干燥，从而去除填充 了构成样本1的未固结碎屑物的空隙的水分。在对采集的未固结样本1进行 干燥期间，构成样本1的碎屑物内部形成的细微构造有可能变形，因此在对 样本1进行干燥期间，优选持续观察样本1的状态，并调节干燥时间及干燥 温度。例如，可在自然状态下对采集的未固结样本1进行干燥。此时，优选 充分地、长时间地对样本1进行干燥，以完全去除未固结样本1内部所含的 水分。干燥所需的时间，可根据样本1包含的水分的含量、构成样本1的碎 屑物的粒子大小等，做适当调节。例如，样本1的水分含量越大，且构成样 本1的碎屑物的粒子越小，用于干燥样本1所需的时间会越长。具体来讲， 偏于粘土性质的样本应比偏于沙质的样本干燥更长的时间。自然干燥的情况， 适合于有可能因受热导致样本内部形成的细微构造发生变形的情况。用自然 干燥的方法对采集的样本1进行干燥时，由于样本1的收缩，样本1能够自 然地从管10分离出来。又例如，采集的样本1可利用烤箱等干燥装置，在相 对高温状态进行干燥。例如，采集的样本1，可在加热至40℃以下的烤箱内 干燥5日至10日左右。在烤箱内对样本1进行干燥时，也可考虑样本的水分 含量、构成样本的碎屑物的粒子大小等，适当调节干燥时间及干燥温度。例 如，对于偏于粘土性质的样本1优选在40℃以下的温度下干燥约6日至8日； 对于偏于沙质的样本1优选在40℃以下的温度下干燥约7日以下。利用烤箱 对样本1进行干燥时，能够减少干燥所需的时间，但是构成样本1的碎屑物 内部形成的细微构造有可能变形。因此，对于由大量粘土构成的样本1，应 优选自然干燥。

对样本1进行干燥后，将干燥的样本1从管10分离出来，移动至用于固 化样本1的固化容器20。将容纳于管10的样本1移动至固化容器20时，优 选向固化容器20也标记管10上标记的关于走向、倾斜度及定向方向的信息。

采集未固结样本1并进行干燥后，在步骤S200中利用粘合剂固化未固结 样本1。

为了固化未固结样本1，在步骤S210中，首先制造粘合剂。粘合剂可包 括粘度低的环氧树脂与硬化剂。具体来讲，为了制造粘合剂，在步骤S211中， 将放置于室温的环氧树脂放入40℃至50℃的烤箱，软化10分钟至30分钟。 在步骤S212中，向软化的环氧树脂混合硬化剂。例如，可将放置于室温的环 氧树脂软化约30分钟。环氧树脂在室温下具有比其原有特性更大的粘度，因 此使其软化后与硬化剂混合，从而使环氧树脂与硬化剂混合均匀。例如，为 了制造粘合剂，可按100:30至100:40的重量比混合环氧树脂与硬化剂。优选 地，可按100:35的重量比混合。

然后，在步骤S213中，将制造的粘合剂与干燥的样本1放置于真空状态 预定时间后，在步骤S220中，向容纳于固化容器20的干燥的样本1注入粘 合剂。将制造的粘合剂放置在真空状态，则粘合剂内部所含有的气体会向粘 合剂表面移动，在粘合剂表面形成气泡，优选地，将粘合剂与样本放置于真 空状态，直至粘合剂表面不再形成气泡。例如，可将制造的粘合剂与干燥的 样本1放置于真空状态约5分钟至20分钟。优选地，可将制造的粘合剂与样 本放置于真空状态约10分钟。如上所述，将粘合剂与干燥的样本放置于真空 状态时，不仅能够使填充于粘合剂内部的气体向外部排出，以使环氧树脂与 硬化剂均匀混合，并且能够使填充于样本1内部的气体向外部排出，以使粘 合剂均匀填充于样本1内部的空隙。

向样本1注入粘合剂结束后，在步骤S230中，将固化容器20内部的样 本1放置于高压状态。例如，可将样本1放置于高压状态约1分钟至2分钟。 将容纳于固化容器20内部的样本1放置于高压环境，则粘合剂能够更为均匀 地吸收于样本1内部的空隙，因此能够完全固化样本1整体。若样本1内部 的空隙未均匀地吸收粘合剂，那么在之后的样本裁切及研磨步骤，样本破损 的可能性高。

将样本1放置于高压状态后，在步骤S240中，重新将样本1放置于真空 状态。将样本1重新放置于真空状态，则填充于样本1内部的气体会向样本 1表面移动，在样本1表面形成气泡，优选地，将样本1放置于再真空状态， 直至样本1的表面不再形成气泡。例如，可在放置于高压状态后，将样本1 放置于真空状态约20分钟至50分钟。优选地，可将样本1放置于真空状态 约30分钟至40分钟。更为优选地，可将样本1放置于真空状态约30分钟。 如上所述，将样本1重新放置于真空状态，从而粘合剂能够更为均匀地注入 于样本1内部形成的空隙。

然后，在步骤S250中，可将样本1重新放置于高压状态，以使粘合剂更 为均匀地注入于样本1内部的空隙。例如，可将样本1放置于高压状态约1 分钟至2分钟。

将样本1重新放置于高压状态后，可在高温下对容纳于固化容器20的样 本1干燥预定时间，以固化样本1内部的粘合剂。例如，可在35℃至50℃的 烤箱对容纳于固化容器20的样本1进行干燥约20小时至30小时。优选地， 可在40℃的烤箱对容纳于固化容器20的样本1进行干燥约24小时。之后可 将在高温下经过干燥的样本1放置于室温预定时间，从而最终完成固化。例 如，可将在高温下经过干燥的样本1放置于室温约20小时至30小时。优选 地，可将在高温下经过干燥的样本1放置于室温约24小时。将样本1放置于 室温最终完成固化后，从固化容器20将固化的样本1分离出来，可在从固化 容器20分离出来的样本1表面标记关于走向及倾斜度的信息。

从固化容器20分离出固化的样本1后，在步骤S300中，裁切固化的样 本1。裁切固化的样本1，可通过岩石裁切机进行。采集未固结样本1后，从 管10分离的过程或将从管10分离的样本1移动至固化容器20的过程等，样 本1的两侧端部受损的可能性大，因此优选将样本1的中间部分制造成薄片。 并且，优选从一个样本1制造出多个薄片。因此，如图6及图7所示，首先 可沿位于中间部分的第一裁切线A-A′裁切样本，将样本分离成上部样本与下 部样本后，沿第二裁切线B-B′裁切上部样本，以使从上部样本的裁切面具有 预定厚度，从而从上部样本制成至少一个样本切片2a；同理，可沿第三裁切 线C-C′裁切下部样本，以使从下部样本的裁切面具有预定厚度，从而从下部 样本制成至少一个样本切片2b。各样本切片2a、2b可具有约1mm至10mm 的厚度。优选地，各样本切片2a、2b可具有约5mm至10mm的厚度。裁切 样本的方向A-A′、B-B′、C-C′优选垂直于样本上标记的走向方向S。

裁切样本，制成一个以上的样本切片2后，在步骤S400中，用研磨材料 研磨样本切片2的一面，即，要粘贴于载玻片30的面。在裁切样本的过程中， 样本切片2可能被裁切得表面变粗糙或表面的高度不均匀，因此利用研磨材 料研磨样本切片2的表面，以使样本切片2的表面变得平坦。若样本切片2 的表面高度不均匀、不匀称，则在粘合样本切片2与载玻片30时，生成过多 气泡，不仅会出现薄片观察困难的问题，还可能出现样本切片2与载玻片30 的粘贴部分相互分离的问题。用于研磨样本切片2的研磨材料，可使用黑碳 化硅（Black Silicon Carbide）研磨材料，可使用粒度为#200目（mesh）至#6000 目（mesh）的研磨材料中的一个以上，优选地，按粒度大至小的顺序使用。 例如，可用粒度为#600目的研磨材料对样本切片2的一面研磨预定时间后， 用粒度为#1500目的研磨材料对样本切片2的研磨面重新研磨约10分钟，然 后用粒度为#3000目的研磨材料对样本切片2的研磨面最终研磨约5分钟至 10分钟。在制造岩石薄片时，用粒度为#100目的研磨材料开始研磨也无妨， 但是在制造未固结样本的薄片时，若用粒度大的研磨材料研磨，则样本有可 能破碎，因此使用#200目以下的粒度，优选使用粒度为#600目以下的研磨材 料开始研磨。研磨材料可附着于研磨玻璃而使用，优选根据各粒度使用不同 的研磨玻璃。并且，优选使用均匀的力研磨所有研磨面。研磨要粘贴于载玻 片30的样本切片2的一面的过程结束后，优选在将样本切片2粘贴于载玻片 30之前，对样本切片2进行干燥，以去除样本切片2表面的水分。例如，可 在40℃的烤箱对样本切片2进行干燥约1个小时以上。并且，优选地，用丙 酮清洗要粘贴样本切片2的载玻片30的粘贴面，以去除载玻片30的粘贴面 的异物。

干燥一面经过研磨的样本切片2，并清洗载玻片30后，在步骤S500中， 利用粘合剂将样本切片2的研磨面粘贴至载玻片30。用于将样本切片2粘贴 至载玻片30的粘合剂，可通过混合粘度低的环氧树脂与硬化剂而制造。例如， 可在常温下以约3:1至约3:1.5的体积比用棒混合环氧树脂与硬化剂，从而 制造用于将样本切片2粘贴至载玻片30的粘合剂。优选地，可按3:1的体积 比混合环氧树脂与硬化剂，制造用于将样本切片2粘贴至载玻片30的粘合剂。 为了将样本切片2粘贴至载玻片30，首先向样本切片2的研磨面均匀地且薄 薄地涂布制成的粘合剂。若粘合剂不均匀地涂布于样本切片2的研磨面，或 涂布的量过多，则大量的气泡无法向样本切片2的边缘排出，而是聚集，从 而可能发生样本切片2与载玻片30局部分离的问题，并且，在粘合剂密集较 厚的部分，由于在之后要进行的研磨过程中反复受压而出现缝隙，可能发生 研磨过程中粘合剂分离或研磨材料流入缝隙的问题。向样本切片2的研磨面 涂布粘合剂后，从样本切片2的一侧端部依次粘贴载玻片30，然后渐渐用力 按压载玻片30的中间部分。之后，向外部排出样本切片2与载玻片30之间 的气泡，以使样本切片2与载玻片30紧密粘合。接着，如图9所示，将粘贴 有样本切片2的载玻片30固定于薄片胶合机40，在常温下干燥1日至3日， 直至粘合剂完全固化。

将样本切片2粘贴于载玻片30后，可进行调整样本切片2的厚度的过程。

根据本发明的一个实施例，如图10所示，向一面粘贴有第一载玻片30 的样本切片的另一面粘贴第二载玻片30′后，可利用岩石裁切机，沿着位于载 玻片30、30′之间的裁切线D-D′裁切样本切片2，以调整样本切片2的厚度。 此时，被岩石裁切机裁切后的样本切片可具有3mm以下的厚度。向样本切片 2的另一面粘贴第二载玻片30′的过程，实质上与前述说明的向样本切片1粘 贴载玻片30的过程相同，因此省略对其详细说明。用岩石裁切机裁切仅在一 面粘贴有载玻片30的样本切片2，从而调整样本切片厚度相对较难，但是向 样本切片2的两面粘贴载玻片30、30′后将样本切片裁切成两半相对容易。 并且如上所述，利用岩石裁切机裁切样本切片，从而调整样本切片2的厚度 时，能够从一个样本切片2制造出两个薄片。

根据本发明的另一个实施例，利用粒度相对大的研磨材料研磨样本切片， 从而能够调整样本切片2的厚度。不过，利用粒度过大的研磨材料研磨样本 切片2时，样本切片2有可能破损，因此优选地，利用粒度为#200目以下的 研磨材料研磨未粘贴有载玻片30的样本切片2的一面，以调整样本切片2的 厚度。此时优选地，研磨样本切片2，直至样本切片2的厚度约为1mm至2mm。

利用岩石裁切机，或利用粒度相对大的研磨材料调整样本切片2的厚度 后，在步骤S600中，可利用研磨材料研磨未粘贴有载玻片30的样本切片2 的一面。用于研磨样本切片2的研磨材料，可采用黑碳化硅（Black Silicon  Carbide）研磨材料，可使用粒度为#200目（mesh）至#6000目（mesh）的研 磨材料中的一个以上，优选地，按粒度大至小的顺序使用。例如，可依次使 用粒度为#600目的研磨材料、粒度为#1500目的研磨材料、粒度为#3000目 的研磨材料，对样本切片2的一面进行研磨。具体来讲，首先可以利用#600 目的研磨材料研磨样本切片2，直至从偏光显微镜正交偏光镜中观察到石英 为黄色为止后，可以利用#1500目的研磨材料研磨样本切片2，直至从偏光显 微镜正交偏光镜中观察到石英为灰色为止，然后可以利用#3000目的研磨材 料研磨样本切片2，直至样本切片厚度约为0.03mm。利用粒度为#3000目的 研磨材料研磨样本切片2后，在砂纸上蘸取粒度为#6000的氧化氯粉后在其 上面放置样本切片2，并蘸取适量的石蜡油，用手慢慢进行抛光约10分钟， 以去除样本切片2的研磨面上的细微凸起，从而完成样本薄片的制作。

根据以上说明的方法制造未固结样本的薄片时，就可制出未固结样本的 大型研磨薄片。在研究形成于断层带的未固结层的细微构造时，当前仅仅靠 肉眼观察主观地进行研究，但是若根据本发明实施例制造未固结样本的薄片， 以此展开研究，那么研究就能够更为客观且科学。

未固结样本的固化装置

根据未固结样本的薄片制造方法，固化未固结样本的步骤，可利用下面 将要说明的未固结样本的固化装置来实现。具体来讲，向容纳于固化容器20 的样本注入粘合剂的步骤及将样本放置于真空状态、高压状态、再真空状态 及再高压状态的步骤可利用未固结样本的固化装置来实现。

图11为说明本发明实施例的未固结样本的固化装置的立体图。

参照图11，本发明实施例的未固结样本的固化装置100可包括壳体部 110、粘合剂容纳部130及压力调节部150。

壳体部110包括干燥器110，干燥器110用于放置容纳有干燥样本的固化 容器20。干燥器110能够保持样本的干燥状态。

粘合剂容纳部130安装于干燥器110内部，容纳粘合剂。粘合剂容纳部 130可包括：漏斗131，其用于容纳制造的粘合剂；塞子133，其用于封住漏 斗131的出口，以使漏斗131能够容纳粘合剂；以及分离器135，其用于将 塞子133从漏斗131中分离出来。分离器135，可在干燥器110外部受控， 将塞子133从漏斗131分离出来。例如，分离器135，可以为连接于塞子133 的旋转构件135。即，分离器135，可受干燥器110外部的使用者的操控而旋 转，可通过这种旋转将塞子133从漏斗131分离出来。

压力调节部150调节干燥器110内部的压力。

压力调节部150能够包括：真空电动机151，其不仅能够向外部排出干 燥器110内部的空气，使干燥器110内部变成真空状态，还能够向干燥器110 内部吸入外部空气，使干燥器110内部变成高压状态；连接管153，其连接 真空电动机151与干燥器110；以及，排气管155，其连接于干燥器110，以 循环干燥器110内部与外部的空气。

为了固化未固结样本，将制造的粘合剂充填于出口被塞子133封住的漏 斗131内部，将容纳有干燥样本的固化容器20放置于干燥器110内部。

然后，真空电动机151通过连接管153，使干燥器110内部变成真空状 态。这种真空状态保持至填充于漏斗131的粘合剂表面不再形成气泡为止。 例如，可保持真空状态约5分钟至20分钟。

之后，在利用排气管155解除干燥器110内部的真空状态的状态下，使 分离器135旋转，将封住漏斗131出口的塞子133从漏斗131分离出来，以 使填充于漏斗131内部的粘合剂注入至容纳于固化容器20的样本。

将填充于漏斗131的粘合剂注入样本完成后，真空电动机151通过连接 管153，向干燥器110内部注入外部空气，以使干燥器110内部变成高压状 态。如上所述，使干燥器110内部变成高压状态，从而使粘合剂均匀地注入 于样本内部的空隙。例如，真空电动机151能够向干燥器110内部注入外部 空气约1分钟至2分钟。

真空电动机151下一步重新使干燥器110内部变成真空状态。这种真空 状态保持至样本表面不再形成气泡为止。例如，真空电动机151能够使干燥 器110内部保持真空状态约20分钟至50分钟。

然后，真空电动机151为了粘合剂更为均匀地注入至样本内部的空隙， 向干燥器110内部注入外部空气，使干燥器110内部变成高压状态。例如， 真空电动机151能够向干燥器110内部注入外部空气约1分钟至2分钟。

根据如上所述的本发明实施例的未固结样本的固化装置，能够向未固结 样本的内部均匀注入粘合剂，从而能够制造理想的未固结样本的薄片。

工业应用性

根据如上所述的未固结样本的薄片制造方法及制造时使用的未固结样本 的固化装置，能够制造相对容易破碎的未固结样本的大型研磨薄片。尤其在 调查及分析断层带时，目前仅凭研究者的肉眼观察，提出主观性的地质学证 据，因此即使是对同一断层带进行调查及分析的研究者，各个研究者提出互 不相同的意见，从而在决定重要结论时引起混乱的事例常有发生。但是，根 据本发明的实施例制造未固结样本的薄片，并以此为基础观察用肉眼无法观 察到的重要地质结构现象时，能够生成有关断层运动客观且科学的资料，因 此能够统一研究者之间的意见，能够明确解释与断层运动相关联的自然灾害 现象。

前述说明的本发明的详细说明，参照说明了本发明的优选实施例，但是 本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术 方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修 改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范 围。