一种防止墙板有害裂缝的混凝土施工控制方法

摘要

本发明涉及一种防止墙板有害裂缝的混凝土施工控制方法，包括：(1)确定混凝土初凝时间t；(2)根据所需初凝时间t，选择合适的水泥品种、施工条件以及外加剂调配合适的施工混凝土；(3)从平面方向进行混凝土浇筑，先按施工缝位置将整个施工区划分为3个分区，并依次按照顺序进行施工；(4)从竖向方向进行混凝土浇筑，按标高-4.04m为起点至标高0.84m，将整个施工段划分为2个分工段，依次按照1分工段→2分工段施工。与现有技术相比，本发明可以节约工期，这样可不必为了赶工期而提早将墙板外侧模板拆除，让墙板混凝土在湿润的环境下慢慢的完成收缩变形，有效地防止由于提前拆模导致混凝土内外温差产生温差裂缝。

说明书

技术领域

本发明涉及一种混凝土施工方法，尤其是涉及一种防止地下室墙板有害裂缝 的混凝土施工控制方法。

背景技术

变电站地下室基础与墙板混凝土施工过程中，混凝土浇筑是逐步进行的，在先 浇筑的混凝土凝固后，再进行新的混凝土浇筑，这样在先后浇筑的混凝土界面之间 形成了缝隙，称之为施工缝。施工缝设置低于常年地下水位的存在，为水的渗透提 供了通道。还有就是截面突变处，如基础梁与墙板这种变截面位置等，在截面尺寸 发生突变的位置都是裂缝容易产生的部位。

大部份裂缝是由于混凝土抗拉强度和抗拉变形不足引起的，据测算80％裂缝 是由变形引起的，直接由荷载引起的仅占20％。在地下室墙板出现的裂缝(非结 构性)宽度＜0.05mm对使用影响不大、0.1～0.2mm的裂缝水压头不高时可自愈，而 裂缝产生的后果中最严重的就是渗漏。如果再继续发展下去的话，可能会出现渗漏 的情况。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种防止地下室 墙板有害裂缝的混凝土施工控制方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种防止墙板有害裂缝的混凝土 施工控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)确定混凝土初凝时间t；

(2)根据所需初凝时间t，选择合适的水泥品种、施工条件以及外加剂调配合 适的施工混凝土；

(3)从平面方向进行混凝土浇筑，先按施工缝位置将整个施工区划分为3个 分区，并依次按照1区基础底板→1区基础梁→2区基础底板、梁→1区墙板→3 区基础底板→3区基础梁→2区墙板→3区墙板的顺序进行施工；

(4)从竖向方向进行混凝土浇筑，按标高-4.04m为起点至标高0.84m，将整 个施工段划分为2个分工段：1分工段为标高-4.04m至标高-0.3m，2分工段为标高 -0.3至标高0.84m，依次按照1分工段→2分工段施工。

步骤(1)所述的确定混凝土初凝时间具体方法是，

1)计算混凝土浇捣时间t1：t1＝(2×h×H×b/(i×M))，其中h为每层浇筑厚度，H 为混凝土底板厚度，b为混凝土浇捣宽度，i为混凝土流淌坡度，M为每小时泵送 混凝土量；

2)统计混凝土从泵站运输至现场的运输时间t2；

3)根据t1和t2得到混凝土所需初凝时间t：t≥t1+t2。

步骤(3)所述的对2区施工时，先在原后浇带位置设置膨胀加强带2m，带两 侧设密孔钢丝网，并用短筋加固及固定；再用掺入0.9Kg/m³聚丙乙烯纤维的小膨 胀混凝土对2区进行浇筑，当浇至加强带时，用掺入0.9Kg/m³聚丙乙烯纤维和 12％HEA的大膨胀混凝土对加强带进行浇筑，带内混凝土强度要比两侧提高5Mpa， 可防止先浇注的混凝土流入加强带内而造成浇筑侧混凝土的蜂窝和麻面缺陷。

与现有技术相比，本发明可以节约工期，这样可不必为了赶工期而提早将墙板 外侧模板拆除，让墙板混凝土在湿润的环境下慢慢的完成收缩变形，有效地防止由 于提前拆模导致混凝土内外温差产生温差裂缝。

附图说明

图1为本发明实施例地下室混凝土浇筑顺序图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

本实施例以220kV以及110kV配电装置楼地下室混凝土浇筑为例，如图1所 示，一种防止墙板有害裂缝的混凝土施工控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)确定混凝土初凝时间t；

(2)根据所需初凝时间t，选择合适的水泥品种、施工条件以及外加剂调配合 适的施工混凝土；

(3)从平面方向进行混凝土浇筑，先按施工缝位置通过号线将整个施 工区进行划分为3个分区，其中，第①～⑧为1区，第⑧～⑨为2区，第为3区，并依次按照1区基础底板→1区基础梁→2区基础底板、梁→1区墙板→3 区基础底板→3区基础梁→2区墙板→3区墙板的顺序进行施工；

(4)从竖向方向进行混凝土浇筑，按标高-4.04m为起点至标高0.84m，将整 个施工段划分为2个分工段：1分工段为标高-4.04m至标高-0.3m，2分工段为标高 -0.3至标高0.84m，依次按照1分工段→2分工段施工。

步骤(1)所述的确定混凝土初凝时间具体方法是，

1)计算混凝土浇捣时间t1：t1＝(2×h×H×b/(i×M))，其中h为每层浇筑厚度，H 为混凝土底板厚度，b为混凝土浇捣宽度，i为混凝土流淌坡度，M为每小时泵送 混凝土量；

2)统计混凝土从泵站运输至现场的运输时间t2；

3)根据t1和t2得到混凝土所需初凝时间t：t≥t1+t2。

步骤(3)所述的对2区施工时，先在原后浇带位置设置膨胀加强带2m，带两 侧设密孔钢丝网，并用短筋加固及固定；再用掺入0.9Kg/m³聚丙乙烯纤维的小膨 胀混凝土对2区进行浇筑，当浇至加强带时，用掺入0.9Kg/m³聚丙乙烯纤维和 12％HEA的大膨胀混凝土对加强带进行浇筑，带内混凝土强度要比两侧提高5Mpa， 可防止先浇注的混凝土流入加强带内而造成浇筑侧混凝土的蜂窝和麻面缺陷。