鞋子、用于鞋子的鞋底组件、用于制造鞋底组件的方法及用于制造鞋子的方法

摘要

根据本发明的一种鞋子包括鞋帮组件，所述鞋帮组件包括具有包围足部的外部材料（11）的上部（10）和具有至少透气层（21）的下部（20）。鞋子还包括鞋底，所述鞋底包括：通气容器元件（113），所述通气容器元件具有底部（103）和围绕所述底部（103）的侧壁（102），从而形成所述通气容器元件（113）的内部空间，所述通气容器元件布置在所述鞋帮组件下方且附连至所述鞋帮组件；以及填充结构或材料（61;62;63;64;65;112），所述填充结构或材料允许空气流过其中且放置在所述通气容器元件（113）的内部空间中。

说明书

本发明涉及鞋子、用于鞋子的鞋底组件和用于鞋子的半成品。本发明还涉 及用于制造鞋底组件的方法和用于制造鞋子的方法。

在现有技术中已知装有透气鞋底或透气鞋帮组件的鞋子。透气鞋子允许将 水蒸气从鞋子内侧经过鞋底输送至鞋底外侧。然而，现代的鞋子具有设计成用 于用户舒适性、缓冲性、时尚性方面等的三维复杂结构，已经发现难以用现有 技术手段有效提供透气鞋子。

因此，本发明的一目的是提供一种鞋子，该鞋子具有良好的透气性，其结 构允许在制造期间可靠地实现透气特性。本发明的另一目的是提供一种透气鞋 子，该透气鞋子允许可变的制造方法。在本文中，本发明的另一目的是提供一 种用于鞋子的半成品，诸如鞋底组件，其允许简化制造具有良好透气特性的透 气鞋子。

根据本发明的第一方面，提供一种根据权利要求1特征的鞋子。

具体地说，本发明一方面提供一种鞋子，该鞋子包括：鞋帮组件，所述鞋 帮组件包括具有包围足部的外部材料的上部和具有至少透气层的下部；以及鞋 底，所述鞋底包括通气容器元件，所述通气容器元件具有底部和围绕所述底部 的侧壁，从而形成所述通气容器元件的内部空间，所述通气容器元件布置在所 述鞋帮组件下方且附连至所述鞋帮组件；以及填充结构或材料，所述填充结构 或材料允许空气流过其中且放置在所述通气容器元件的内部空间中。

根据本发明的鞋子允许水蒸气从鞋子内侧有效输送至鞋子外侧。填充结构 或材料（在本文中也称为填充件）确保空气可流过其中，因此有利于水蒸气从 足底通过鞋帮组件下部的透气层排放至通气容器元件，水蒸气经由该通气容器 元件被引向外部。因此，实现较高程度的水蒸汽排放，尤其是因为空气流动可 在静态环境中、例如当就座或站立时发生在填充结构或材料中。这种流动可通 过穿着者行走或跑步时鞋子的运动来增强。在行走或跑步运动期间发生两种有 利效果，每种效果都主要与步态周期的两个阶段相关，即在实际两步之间的实 际站立阶段和鞋子摆动阶段。在鞋子摆动阶段，产生流入和流出通气容器元件 并经由填充结构或材料的气流。在行走或跑步运动期间鞋底的弯曲以及在站立 阶段期间穿着者重量在通气容器元件和填充结构或材料上附加地施加，也迫使 空气在填充结构或材料内流动。推出通气容器元件的空气将水蒸气从鞋子内侧 随其一起带走。回到通气容器元件的周围空气然后可再次携带有水蒸气。

此外，通气容器元件有助于以多种不同方式制造鞋子。通气容器元件是鞋 子的中枢，它形成了可附连至其它鞋底元件和鞋帮组件的结构。通气容器元件 确保鞋底和鞋帮组件的各种不同实施例可组合以形成鞋子。只要它们的联接结 构适于符合通气容器元件的联接结构，则可围绕通气容器元件生产多个不同实 施例。包括填充结构或材料在内的通气容器元件提供了鞋子下部的透气核心。 可容易地且以最小数量的限制来增加其它鞋底元件。只要其它鞋底元件允许在 通气容器元件和鞋子外侧之间的空气连通，就可容易地制造具有高透气特性的 鞋子。还有，通气容器元件可形成鞋子鞋底的基本部分或全部。

另一优点是：通气容器元件形成用于鞋子的固有稳定核心结构，它减少了 对于填充结构或材料和其它鞋底元件（通气容器元件可嵌入其中）的稳定性要 求，以及对于鞋帮组件的稳定性要求。因此，一个或多个其它鞋底元件例如可 由如下材料制成：该材料提供在地面上较大的抓地力，但提供较小的稳定性。

还有另一优点是：通气容器元件还提供良好限定的内部空间。因此，许多 不同的填充结构或材料可被选择或设计，其与通气容器元件的尺寸相符合且允 许空气流过其中。所述不同设计可符合不同鞋子要求，诸如不同的稳定性或缓 冲性或通气性（即气流要求），并可被包括在透气鞋子中而不改变鞋子的其余 结构。因此，通过将通气容器元件设置成用于允许空气流过其中的填充结构或 材料的容器，来确保制造中的高灵活性。填充结构或材料可以是不连续的，因 此需要罩壳或容器来将其保持在内。通气容器元件还防止填充结构或材料受外 界影响，诸如尖锐突起。假如通气容器元件被已模制到通气容器元件上的其它 鞋底元件包围，或者假如通气容器元件已藉由模制到通气容器元件上的材料附 连至鞋底的鞋帮组件，则通气容器元件也可用来防止填充结构或材料被模制材 料渗透。

鞋帮组件的下部通常是指在鞋子使用期间布置成包围穿着者足部的结构 的下部。特定鞋子元件（诸如外部材料）与鞋帮组件的上部或下部的关联不意 图导致通过这些特定元件的延伸范围来限定下部和上部的延伸范围。由于术语 上部和下部指代包围使用者足部的袋子部分，所以下部不一定需要被理解成鞋 帮组件的最下元件。

鞋底可以是完整实体，或可以在例如通过注塑附连至鞋帮组件和/或通气 容器元件时形成。

术语透气材料是指可透水蒸气的材料。它们也可以是可透空气的。在一特 定实施例中，鞋帮下部的透气层是防水透气的，但是不透空气的。透气层可以 是隔膜或功能层，这些术语在本文中可互换地使用。

术语通气容器元件并不意图指通气容器元件包括用于使鞋子通气的主动、 自排出机构。相反，通气容器元件的结构允许在静态环境中且也尤其由于鞋子 使用期间穿着者的运动而使通气容器元件及其内侧通风或通气。因此，通气容 器元件也可称为通风容器元件或换气容器元件。然而，应该明确指出，本发明 没有排除：除了本发明的特定结构之外，还可存在诸如自排出泵之类的主动机 构。

容器元件形成用于接纳允许空气流过其中的填充结构或材料的盆体。填充 结构或材料的尺寸可基本对应于通气容器元件的内部空间的尺寸。填充结构或 材料可放置在通气容器元件中而无需附连，即，它可松散地放置入通气容器元 件。然而，填充结构或材料也可例如藉由点状胶合附连至通气容器元件。通气 容器元件和填充结构或材料是原始单独实体，这些原始单独实体一起形成鞋子 的允许空气流过其中的透气下部。

根据另一实施例，所述通气容器元件至少在其一部分中、尤其至少在其顶 部中具有比所述鞋帮组件的下部小的周界。在一特定实施例中，通气容器元件 沿其整个竖直延伸范围具有比鞋帮下部小的周界。该结构允许在通气容器元件 和鞋底之间的有效功能分配。通气容器元件可主要围绕对于鞋子的透气性和气 流和可能稳定性的要求来设计，而围绕通气容器元件布置的外围鞋底元件可根 据针对鞋子外侧给出的磨损和撕裂要求和/或稳定性来设计。

由于鞋子是三维物品，所以通气容器元件形成三维容器，其也可被视为保 持填充结构或材料的盆或槽。当从底部观察时，通气容器元件的侧壁可基本遵 循穿着者足底的外形，但可比足底的外形稍小。然而，通气容器元件也可仅在 穿着者足底底侧的一部分上延伸。取决于特定鞋子的特定要求，通气容器元件 的底部和侧壁可相对于地面布置在非恒定的高度。侧壁也可具有沿其周界的非 恒定高度范围。例如，穿着者踵部可预期定位成比穿着者前足部高，从而通气 容器元件的侧壁可在踵部区域具有比在前足部区域大的高度范围。

根据另一实施例，通气容器元件通过粘合剂附连至鞋帮组件。具体地说， 通气容器元件可胶合至鞋帮组件。或者，通气容器元件也可尤其以拉帮或锯齿 方式缝合至鞋帮组件。具体地说，通气容器元件可仅仅附连至鞋帮组件的下部。 藉由胶合或缝合，实现在通气容器元件和鞋帮组件之间的可靠附连和固定。半 成品因此设置成用于进一步制造的单件，该单件可被方便地处理。

根据另一实施例，通气容器元件通过模制到鞋帮组件和通气容器元件的部 分上的材料来附连至鞋帮组件。模制可以是注射的，也称为注塑或浇注。术语 模制意图包括替代的注射、浇注等。还有，无论何时使用术语注塑，浇注都是 一个等同的替代。对于本领域技术人员显而易见的是，可取决于对于特定制造 操作的特定要求，来使用这些和其它形成方法中的任一形成方法。藉由模制， 可在通气容器元件和鞋帮组件之间，尤其在通气容器元件和鞋帮组件的下部之 间提供牢固的附连。这种模制还可在鞋帮组件的下部和通气容器元件的内侧之 间提供密封，和/或可在鞋帮组件的其它各部件之间、尤其在底部功能层层合件 和上部功能层层合件之间提供密封，这将在下文中描述。外围鞋底元件然后可 在另一模制步骤中施加，而无需保护在鞋子内侧和通气容器元件内侧之间的水 蒸气透过特性。然而，也可藉由胶合/缝合或藉由模具中的压力定位，将鞋帮组 件各元件和通气容器元件相对于彼此固定在固定位置，以及使用单个模制步骤 以将外围鞋底元件附连至通气容器元件和鞋帮组件并同时形成外围鞋底元件。

根据另一实施例，通气容器元件还包括布置在所述通气容器元件的上部周 缘附近的套环。较佳的是，所述套环沿着竖直向上方向、水平侧向向外方向、 或其间的方向从所述通气容器元件突出。根据一特定实施例，通气容器元件包 括布置在侧壁上端且从侧壁基本侧向向外延伸的套环。套环可提供用于将通气 容器元件附连至鞋帮组件的方式。这种附连在制造鞋子期间赋予了优点，这是 因为鞋帮组件和通气容器元件可作为一个单元来处理，其易于从一个制造工位 输送至工厂内的下一制造工位。附加地/替代地，套环提供了对于外围鞋底材料 或对于胶的屏障。这样，例如在注塑外围鞋底元件期间，所述外围鞋底材料可 被保持至所需位置，或者所述胶可被防止渗入通气容器元件的内侧。套环可尤 其以拉帮方式或锯齿形方式缝合至所述鞋帮组件的所述下部。套环也可胶合或 注塑到所述鞋帮组件的所述下部上。

在另一实施例中，所述通气容器元件包括套环段。这些套环段可设置成部 分地附连和/或密封。如上相对于套环所述，套环段可定位在通气容器元件上。 在一特定实施例中，所述通气容器元件包括在踵部区域中且在上部周缘附近的 第一套环段和在前足部区域中且在上部周缘附近的第二套环段。所述第一和第 二套环段可从所述通气容器元件的上表面竖直向上延伸。

根据另一实施例，鞋帮组件包括在鞋帮组件的上部和下部上延伸的防水透 气的功能层结构。功能层结构可包括一个、两个或更多个功能层件，也称为隔 膜件。在存在两个或更多个隔膜的情况下，隔膜件并排布置（可能具有一些交 叠），结合和密封在一起，从而形成防水透气的功能层结构。功能层结构成形 为基本类似于包围穿着者足部的鞋帮组件的内部形状。隔膜件可各自层合有一 个或多个织物层，从而功能层结构可以是一个、两个或更多个功能层层合件的 结构。

根据一特定实施例，鞋帮组件的上部包括与透气防水的上部功能层层合件 结合在一起的透气外部材料。在一特定实施例中，所述鞋帮组件的下部包括透 气防水的底部功能层层合件，所述底部功能层层合件包括所述透气层，所述底 部功能层层合件的侧端区域和所述上部功能层层合件的下端区域彼此结合，防 水密封件设置在结合部处。底部功能层层合件和上部功能层层合件形成防水透 气的功能层结构。这种防水透气的鞋帮组件允许良好地防止水进入鞋子包围足 部的内部的，同时确保通过鞋帮和通过通气容器元件的高透气特性。包括上部 功能层层合件和底部功能层层合件（它们的连接结构以防水方式密封）的防水 鞋帮组件确保了没有水从外侧进入鞋子，从而穿着者将不会在例如雨天、泥地 或雪地环境的任何潮湿情况下弄湿足部。鞋帮组件形成包围穿着者足部的防水 袋，其允许对于穿着者足部的360°防水，即，它完全包围穿着者足部（当然， 除了接纳穿着者足部的鞋子开口）。尤其，防水透气的上部功能层层合件确保 没有水从外侧通过外部材料进入鞋子。同时，确保上部是透气的，且因此有助 于将水蒸气从鞋子内侧输送至外侧。水蒸气可藉由鞋帮组件的上部以及藉由鞋 帮组件的下部通过通气容器元件有效地输送出鞋帮组件。因此，实现了较高程 度的水蒸气排放。

根据另一实施例，所述底部功能层层合件的侧端区域和所述上部功能层层 合件的下端区域藉由缝合彼此结合。

在一特定实施例中，所述防水密封件通过至少在结合区域模制或注塑到所 述鞋帮组件上的材料来提供，或者所述防水密封件通过涂覆成用于将所述鞋底 附连至所述鞋帮组件的胶来提供，或者所述防水密封件通过密封带来提供。用 于提供防水密封件的这些选择中的每一种以及这些选择的任意组合，允许在两 侧层合件之间的不漏密封，并允许提供总体防水的鞋帮组件。在一特定实施例 中，注射的材料可以是鞋底材料。

在一特定实施例中，通气容器元件可相对于鞋子的外周界、底部功能层层 合件侧端区域和上部功能层层合件下端区域之间的连接结构位于内侧。换言 之，通气容器元件朝向鞋子中部放置成离开结合部一定距离。该实施例确保注 射或模制材料到达功能层层合件之间的连接结构且密封该连接结构。假如在层 合件结合部与通气容器元件侧壁之间存在2.5mm、尤其3mm的距离，则可实 现可接受的密封。

应该指出，上部功能层层合件和底部功能层层合件的尺寸可独立于鞋帮组 件的上部和下部的尺寸。例如，当上部功能层层合件可延伸至鞋帮组件的、与 穿着者足部相关联的基本水平部分时，鞋帮组件的下部可延伸至鞋子的侧壁。 换言之，鞋帮组件的下部可以是鞋帮组件的定位在鞋帮组件下部区域中的任何 部分。

在另一实施例中，透水蒸气的隔膜或功能层可放置在通气容器元件顶上， 而非将隔膜作为鞋帮组件的下部的一部分。这种隔膜可例如使用粘合剂附连至 通气容器元件，和/或例如通过被包括在拉帮缝线中而与通气容器元件一起附连 至鞋帮组件。隔膜不一定需要与通气容器元件紧邻；在其间可有一层或几层。

根据另一实施例，通气容器元件在其侧壁和/或其底部中设有开口。这样， 通气容器元件允许在填充结构或材料和通气容器元件外侧之间的空气连通。换 言之，实现了在通气容器元件内侧和外侧之间的空气连通。开口可适于外围鞋 底结构中的通路，从而建立在填充结构或材料和鞋子外侧（即环境空气）之间 的空气连通。因此，可与空气排放一起实现从鞋子内侧至环境的水蒸气排放。 开口可通过激光加工、钻孔或冲孔来形成，例如用热针或其它热去除壁材料的 方式。当通气容器元件被模制时，它们也可由模具的销来成形。这些空气连通 开口不一定需要存在于预先制造的通气容器元件中，但当然也可存在于预先制 造的通气容器元件中。它们可被钻孔或激光加工或冲孔和/或熔化，例如在后续 制造步骤中用热针穿过通气容器元件的壁进入填充结构或材料。相同的制造选 择应用至外围鞋底元件中的通路。

附加地/替代地，通气容器元件可至少部分地由允许空气流过其中的材料 制成，例如多孔材料。

根据另一实施例，填充结构或材料是不连续的。根据另一实施例，填充件 包括多个填充元件，这些填充元件是球形的，例如填充球。这些填充元件被容 器元件接纳。填充元件自身可由以下材料制成：该材料不允许气流或水蒸气经 过其中。然而，由于填充元件在其间具有空隙，所以整体的结构可形成在允许 气流并因而水蒸气流过其中。填充元件可基于其稳定性和舒适特性来选定。可 通过调节填充元件的尺寸来调节流过填充结构的气流。

根据另一实施例，填充结构或材料是敞开的或多孔的，尤其呈三维间隔件 的形状。三维间隔件可构造成：该结构或材料保持位于其下方的层和上方的层 之间的间隔，尤其是在鞋帮组件的下部和通气容器元件的底部之间的间隔。这 样，保持通过该结构或材料的空气流动。具体地说，这种间隔结构或材料可允 许非常低的空气流动阻力，同时确保通气容器元件和间隔结构或材料的组合的 高稳定性。在另一实施例中，间隔结构或材料可形成为至少部分弹性的。因此， 由于间隔结构或材料允许在步态周期的站立阶段进行缓冲和更容易的滚动过 程，所以增强了鞋子的行走舒适性。在另一实施例中，间隔结构或材料设计成： 与相应鞋子的鞋子尺寸相对应，在经历鞋子使用者的最大重量时的最大应力期 间，它最大程度上弹性屈服，从而即使在这种最大应力期间，仍可保持间隔结 构或材料的大部分空气流动。该间隔件可由例如聚酯、聚烯烃或聚酰胺之类的 材料制成。

在另一实施例中，可透空气的间隔件具有平坦结构，该平坦结构形成第一 支承表面和多个间隔元件，这些间隔元件以直角和/或0－90°的角度从平坦结 构伸出。间隔元件的远离平坦结构的端部则一起限定一表面，借助该表面，可 形成背离平坦结构的第二支承表面。在另一实施例中，间隔件的间隔元件设计 成鼓起部，鼓起部的自由端部一起形成所述的第二支承表面。在另一实施例中， 间隔件具有彼此平行布置的两个平坦结构，这两个平坦结构藉由间隔元件彼此 结合，从而允许空气流过其中和其间并将两个平坦结构彼此隔开。平坦结构中 的每一个则形成间隔件两个支承表面中的一个支承表面。所有间隔元件不一定 需要具有相同的长度，从而两个支承表面在间隔结构的整个表面范围上等距。 对于特定的应用，可能有利的是使得间隔件在沿其表面范围的不同区域或不同 位置具有不同厚度，从而形成与足部在解剖学上相符的表面。间隔元件可单独 形成，即，不在两个支承表面之间彼此结合。然而，也可允许间隔元件触碰于 两个支承表面之间，并可在至少一些接触部位结合它们，例如借助粘合剂，或 间隔元件包括可彼此熔接的材料，诸如加热后变成粘合剂的材料。间隔元件可 以是杆状或线状的单独元件或部段，具有较为复杂的结构，例如桁架或格栅。 间隔元件也可以锯齿形或呈交叉栅格形式彼此连接。在另一实施例中，间隔结 构或材料由布置成基本彼此平行的两个可透空气的平坦结构来形成，这两个可 透空气的平坦结构彼此结合并借助单丝或多丝隔开以允许空气流过其中和其 间。

根据另一实施例，填充结构至少在其一部分中包括通道结构。通道结构与 通气容器元件中的至少一个开口连通。具体地说，通气容器元件的所有开口可 与通道结构空气连通。通道结构允许在鞋帮组件的下部的底侧和通气容器元件 的侧壁和/或底部的至少部分之间的分布式空气连通。水蒸气可从鞋子内侧经过 鞋帮组件下部的透气层而到达设置在通气容器元件内侧的通道结构。通过开口 或通过通气容器元件的材料，在填充件的通道结构和通气容器元件的外侧之间 建立空气连通，从而水蒸汽可与流出通气容器元件的空气一起在鞋帮组件的下 部处到达外侧或周围环境。包括通道结构在内的填充件可由如下材料形成：该 材料可透水蒸气或不透水蒸气。通道结构可至少在填充件上侧形成。

根据另一实施例，所述通道结构形成在所述填充件中，所述填充件包括侧 壁，通道结构包括多个通道。这些通道可以是横向通道或纵向通道。所述通道 中的至少一些通道包括空气和湿气排放端口。至少一个通道是外围通道，即， 位于填充件的周界或周边上而不位于侧壁内的通道。该外围通道与多个其它通 道相交。通道和侧壁形成功能柱。所述功能柱的顶表面面积（Ap）与所述通道 的顶表面面积（Ac）之间的比值为0.5－5.0。

外围通道不一定需要沿填充件的整个周界封闭或延伸。第一种功能柱由通 道完全包围，例如由两个横向通道以及外围通道的左部和后部来包围，或由两 个横向通道、一个纵向通道和一个外围通道来包围，或由两个横向通道和两个 纵向通道来包围。第二种功能柱由侧壁内端所包围的填充件的相应上部和定位 成紧邻所述侧壁内端的通道部分来形成。该第二种功能柱例如可在两个相邻横 向通道之间沿鞋子纵向延伸，并在侧壁内端和外围通道相邻部分之间沿横向延 伸。侧壁在侧壁的外表面和假想线之间延伸，该假想线绘制在定位成紧邻侧壁 外表面的通道壁或通道端部或通道端口之间。该侧壁不一定需要是厚的或承重 的。它提供对于通气容器元件的填充件边界。

通道结构可形成在填充件的顶部或上部中，即，开始于面朝鞋帮组件下部 的上表面并在一定程度上向下延伸入填充件。通道结构也可形成为通过填充件 或形成在其任何其它部件中。

空气和湿气排放端口通过经过填充件侧壁的开口连接至填充件的外侧，从 而空气可从填充件的通道结构通至填充件的外侧，且反之亦然。开口则通过通 气容器元件中的开口或通过通气容器元件的多孔材料与通气容器元件的外侧 空气连通。

由通道结构所形成的功能柱在第一目的上用来对于由足部底侧施加在填 充结构上压力进行良好分布，并在第二目的是用来为围绕功能柱形成的通道结 构提供有效的空气和湿气收集和输送以允许良好的通气。

而且，如上所述具有通道结构的填充件具有良好的柔性且是耐磨的。它可 易于制造，尤其易于在一个模制步骤中制造，其中，包括其内通道结构的填充 件的外部形状由模具来形成。填充件可铸造、注射或硫化。

由于功能柱的顶表面面积与通道的顶表面面积之间的比值为0.8－5.0，在 一方面的舒适性、耐用性、支承性和压力分布性和另一方面的通气效果之间可 获得良好的折衷。

尽管已经且将关于填充结构描述涉及通道系统的许多方面和实施例，但本 文所述的实施例和优点同样涉及通气容器元件和具有通道系统的填充结构的 组合。在这种情况下，填充结构的“侧壁”可嵌入通气容器元件的侧壁中。

根据另一实施例，功能柱的顶表面面积与通道的顶表面面积之间的比值为 1.0－3.0，更尤其是1.4－2.2。

发明人已经发现，当功能柱所形成的顶表面面积等于或大于通道所限定的 顶表面面积时，在导致穿着者高度舒适性的支承性和压力分布性以及通气之间 可获得尤其良好的折衷。当该比值为1.0－3.0且更尤其为1.4－2.2时，可获得 尤其良好的折衷。

该关系可以通过看到以下极端情形时更好理解：从舒适的角度来看，根本 不希望在填充结构中有通道。从通气的角度来看，由通道结构所形成的填充结 构中的敞开空间应尽可能大。

另一方面，通道的宽度不是任意的。太窄的通道是不合适的，因为它们不 允许对于空气和湿气的足够收集和输送。太宽的通道也会让人不舒适，因为穿 着者将感觉到功能柱的边缘。通道越宽，它们的边缘就越撞击到上层，尤其是 撞击到功能层。

考虑到所有这些，本申请的发明人已将发现，上述关系是尤其有利的。

根据本发明的另一实施例，功能柱具有4mm的最小上部边缘长度。所有 边缘在纵向上和在横向上都应至少4mm长。

根据本发明的另一实施例，所述通道的最后一些侧向端部形成为空气和湿 气排放端口。

通道可遵循填充件的形状。当沿着横向通道的主方向观察时，横向通道至 少底表面可以是基本水平的。在这种情况下，通道深度在整个填充件上变化。 在另一实施例中，横向通道的底表面朝向填充件的中心向下倾斜。通道也可朝 向填充件的外侧向下倾斜。

根据本发明的另一实施例，在填充件上侧处的通道宽度是2－5mm，尤其 是2－3.5mm。

根据本发明的另一实施例，通道结构具有呈第一通道宽度的第一部分和呈 第二通道宽度的第二部分。通过提供这些呈不同通道宽度的部分，可匹配在这 些部分中发生的不同弯曲和折曲条件。

在本发明的另一实施例中，这些具有不同通道宽度的部分可定位在足部的 踵部和/或足部的前足部之下，尤其定位在前足部的球状部之下。

根据本发明的一实施例，这些特定部分中的通道宽度可比在通道结构的其 它部分中的通道宽度小。

根据本发明的另一实施例，在前足部的相邻横向通道之间的距离比在踵部 的相邻横向通道之间的距离小，从而增强将空气和湿气主动移至外侧的效果。 在填充件的前足部中发生的弯曲比在踵部中发生的弯曲大。此外，足部在该区 域比例如在踵部区域产生更多的汗。通过这种弯曲，通道的横截面减小并加宽， 迫使空气排出这些通道。通过在前足部提供较高的横向通道密度，可增强这些 主动效果，其导致进一步增强的通气效果。

通道的形状可以是不同种类的。根据本发明的另一实施例，通道包括通道 壁和通道底部，其中，当在剖视图中观察时，通道壁之间的距离沿向上方向增 大。这种通道形式提供了良好的空气和湿气收集和输送功能。

根据本发明的另一实施例，通道底部形成为基本水平平面。通过提供这个 特征，当在剖视图中观察时，通道具有基本等腰梯形的形状，更具体地确实呈 等腰梯形形式。

根据本发明的另一实施例，倾斜的底部过渡面设置在基本水平通道底部和 通道壁之间。

在本发明的另一实施例中，当在剖视图中观察时，通道底部具有倒圆的凹 入形式，赋予通道U形形状。

通道可形成为：它们不具有尖锐的角部和/或边缘，诸如不具有锐角的角 部或边缘。由于在通道底部的实施例中不具有90°角，空气和湿气无法被捕集 在任何可能不会发生空气/湿气运动的角部中，而在矩形通道的情况下空气和湿 气会被捕集在角部中。

上述通道形式中没有一种通道形式趋于机械失效，例如呈断裂形式，而例 如在平面V形的通道中会发生机械失效。此外，由于与简单V形相比通道底 部的宽度，通道可带走更多的空气和湿气。

任何尖锐边缘减少了由于摩擦造成的气流和生成的湍流，并导致鞋底的裂 纹和失效。这在通道相交处尤其如此。在一较佳实施例中，至少通道的竖直边 缘是倒圆的，较佳地具有0.25－5mm的半径。

在另一实施例中，通道/功能柱的水平边缘可被倒圆，较佳地具有0.5－5mm 的半径。这导致对于填充件之上鞋子层的较少压印，并获得对于穿着者的更舒 适感觉。

根据本发明的另一实施例，一个连续的外围通道设置成从填充结构的前部 延伸至后部。通过这种简单的连续外围通道，可获得对于空气和湿气的良好收 集和输送。

根据另一实施例，至少两个连续的外围通道设置成在填充结构的不同部分 上延伸。这些外围通道可彼此相交，或者它们可彼此单独形成。通过设置至少 两个外围通道，也可获得良好的空气和湿气收集和输送功能。

根据本发明的另一实施例，当从填充结构的前部向后部观察时，外围通道 沿锯齿线延伸。通过使用这种锯齿状外围通道，可实现对于空气和湿气排放端 口尤其有效的空气和湿气输送。

外围通道的锯齿形式可以使得这个锯齿形外围通道的外点与端部形成空 气和湿气排放端口的横向通道相交，相交于这些空气和湿气排放端口的紧邻内 侧位置。

通道结构作为整体，也就是各种通道的彼此布置，使得在一较佳实施例中， 水分子必须从填充结构的内侧行进至最靠近的空气和湿气排放端口的最大长 度是60mm。

根据本发明的另一实施例，空气和湿气排放端口与其它通道部分相比，除 了可被加宽之外或代替可被加宽，还可具有较大的深度。因此，可通过空气和 湿气排放端口接纳足够的空气和湿气并将其进一步向外输送。

在例如通过钻孔、激光加工、冲孔和/或熔化（例如用热针）在通气容器 元件的侧壁中形成空气连通开口期间，端口的增大深度或宽度允许开口与通气 容器元件通道系统更加可靠、安全和容器的连接工艺，尤其在隔膜或层合件位 于通道系统结构上方时更加安全。

根据本发明的另一实施例，填充结构的上表面具有弧形形式，其具有较低 的前部区域和较高的后部区域，从而适应待支承的足部的底侧。填充结构的形 状遵循解剖鞋楦头的形状，其在人体工程学上被定制成与被填充结构支承的足 部相对应。

通道可遵循填充结构的形状，或横向通道的至少底面可以是基本水平的。 在这种情况下，通道深度在整个填充结构上变化。在另一实施例中，横向通道 的底表面朝向填充结构的中心向下倾斜。

为了使得鞋子轻质，对于填充结构，较佳地使用低密度聚氨酯（PU），例 如具有0.35g/cm³的密度。

更佳的是，对于填充结构使用聚乙烯（PE）基底上的PU。

更佳的是，出于减震的原因，对于填充结构使用不太硬的材料。因此，肖 氏A硬度为38－45的聚氨酯材料较佳地用于填充结构。肖氏硬度用硬度计试 验来测量。将力施加在聚氨酯的点上，由此该力产生凹痕。然后测量凹痕消失 的所需的时间。

在本发明的另一实施例中，通道的深度是小于20mm，较佳地是3－10mm。 这避免了在行走期间鞋子的穿着者经受滚动，该滚动会不利地影响穿着者所感 受到的舒适感，并会在功能柱上施加倾斜扭矩，该倾斜扭矩随着时间过去会导 致功能柱的断裂。

通道结构形成的功能柱可具有不同的尺寸，尤其是长度、深度和表面积， 其可在填充结构的表面上变化。

当在平面图中观察时，功能柱还可具有不同的形状，例如矩形、三角形或 圆形。

发明人已经发现，在通道的深度和面向上方鞋帮组件的功能柱的表面积之 间存在一关系。通道的深度越浅，表面积就会越小。功能柱的表面积的典型值 是0.6－1cm²。

根据另一实施例，鞋底包括至少一个其它鞋底元件。其它鞋底元件的示例 是外围鞋底元件（其实施例将在下文中更详细地描述）、外部鞋底元件（其实 施例将在下文中更详细地描述）、鞋底舒适层等。一般而言，鞋底可只包括通 气容器元件和填充结构或材料，或可包括多于这两个部件。

根据另一实施例，所述至少一个其它鞋底元件包括至少侧向地包围所述通 气容器元件的外围鞋底元件，所述外围鞋底元件具有允许在所述通气容器元件 和所述鞋底的外侧（即环境空气）之间空气连通的至少一个通路。这样，外围 鞋底元件可设计成任何所需形状或尺寸，例如完全包围通气容器元件，保持鞋 底中的空气流动。换言之，通过在外围鞋底元件中提供至少一个通路，通气容 器元件没有一部分必须暴露至鞋底的环境，从而仍在环境空气和通气容器元件 内侧（即填充结构或材料）之间提供空气连通和空气流动。这种通路可通过销 （例如在所述鞋底的模具中），或通过激光加工、钻孔、冲孔（例如用热针或 其它热去除鞋底材料）来形成。在另一实施例中，所述外围鞋底元件可以是多 孔的，从而允许空气流过其中。外围鞋底元件可附连至通气容器元件和鞋帮组 件。

在一特定实施例，所述外围鞋底元件可形成为包围通气容器元件的整个侧 壁。然而，所述外围鞋底元件也可形成为仅仅包围通气容器元件的侧壁的一部 分。替代地/附加地，所述鞋底可在通气容器元件的底部下方形成一层。在一特 定实施例中，所述外围鞋底元件至少侧向地包围所述通气容器元件，且附连至 所述鞋帮组件和所述通气容器元件的所述侧壁。

鞋子允许在穿着者足部下方设置透气部分，从而实现了通过通气容器元件 和外围鞋底元件的水蒸气排放。

鞋子可在少量工艺步骤中由半成品制成，该半成品包括鞋帮组件、通气容 器元件和填充结构或材料，如上所述。由于提供了通气容器元件和包含在其内 的填充结构，所以在透气性方面的结构要求和在附连至其的另外鞋底元件的稳 定性的材料要求被保持至最小值。

根据另一实施例，外围鞋底元件中的至少一个通路与通气容器元件的侧壁 和/或底部中的开口连通。在一特定实施例中，每个通道与通气容器元件的侧壁 和/或底部中的相应开口连通。

根据另一实施例，外围鞋底元件中的至少一个通路包括至少一个侧向通 路，尤其是多个侧向通路。实现较高程度的水蒸汽排放，尤其是因为空气流动 可在静态环境中、例如当就座或站立时发生在侧向通路和通气容器元件中。这 种流动可通过穿着者行走或跑步时鞋子的运动来增强。在行走或跑步运动期间 发生两种有利效果，每种效果都主要与步态周期的两个阶段相关，即在实际两 步之间的实际站立阶段和鞋子摆动阶段。在鞋子摆动阶段期间，产生通过至少 一个侧向通路流入和流出通气容器元件的气流，侧向通路非常适于在其中形成 这种气流。这在本发明中尤其如此，因为侧向通路的外侧端部在行走运动的所 有阶段期间与环境空气连通，允许一直随排放空气而排放水蒸气。在行走或跑 步运动期间鞋底的弯曲以及在站立阶段期间穿着者重量在通气容器元件（其包 括填充结构或材料）上的附加地施加，还迫使空气在通气容器元件和至少一个 侧向通路内流动。推出通气容器元件的空气将水蒸气从鞋子内侧随其一起带 走。回到通气容器元件的周围空气然后可再次携带有水蒸气。

侧向通路可放置在鞋底中任何位置。具体地说，它们可位于鞋底的后部（踵 部区域）和/或前部（趾部区域）中。这允许空气与水蒸气由于行走期间鞋底的 滚动运动而更容易地被推过填充结构并推出侧向通路。

根据另一实施例，通气容器元件不包括在其底部中的开口。同样，根据另 一实施例，外围鞋底元件（假如在通气容器元件下方延伸的话）不包括从其底 侧通过外围鞋底元件延伸至通气容器元件底部的竖直通路。在通气容器元件的 底部中既不具有竖直通路又不具有开口，允许鞋底设计的高度灵活性，尤其用 于在足部底侧的整个延伸范围上提供稳定的、防水的且不透水蒸气的鞋底层。 这可为穿着者提供高度舒适性，因为鞋底的承重可在鞋底的整个区域上分布， 从而可使用不太坚硬的材料。对于使用者来说，该鞋底与具有竖直孔的鞋底相 比可感觉起来更均匀，因此更舒适。附加优点是：在鞋子底侧上的尘/土/泥/沙 的累积不会损害鞋子的水蒸气排放能力。侧向通路确保在各种使用场合下、尤 其在非常不利的使用环境下鞋子的透气性。然而，除了用于实现空气流动的至 少一个侧向通路之外或代替该至少一个侧向通路，鞋底也可包括至少竖直通 路。竖直通路可设置在位于通气容器元件下方的外围鞋底元件中或位于通气容 器元件下方的外部鞋底元件中。

根据本发明的另一实施例，通气容器元件和填充结构的组合的上表面具有 解剖学形式，其具有较低的前部区域和较高的后部区域，从而适应待支承的足 部的底侧。

根据另一实施例，透水蒸气的舒适层设置在所述通气鞋底元件和所述填充 结构或材料的组合的至少部分的顶上。具体地说，舒适层可仅仅设置在填充结 构或材料的顶上。它也可设置在所述通气容器元件的顶上，覆盖位于通气容器 元件侧壁之间的填充结构或材料的上表面。

根据一特定实施例，舒适层可具有比填充结构或材料大的侧向延伸范围， 尤其突出超过填充结构或材料0.5mm－2mm，更尤其突出超过填充结构或材料 约1mm。舒适层可设置成补偿通气容器元件和/或放置在其内的填充结构的不 均匀上表面。因为结构或材料允许空气流过其中，填充结构或材料和/或填充结 构和填充结构或材料的组合可具有不同或不齐的结构。具体地说，通道系统或 通道栅格可引起在填充结构的表面处空隙部分与实心材料交替。舒适层允许大 大减小或防止由这些异质部分对鞋子穿着者可能造成的不适。透水蒸气的舒适 层可以是为穿着者提供高舒适感并能承受使用期间施加至其的负荷和力的任 何合适材料。示例性材料是开孔聚氨酯。例如，该材料可以是来自中国锦诚塑 料公司（Jin Cheng Plastic）的POLISPORT（商标）。根据一实施例，在将舒适 层组装至填充结构之前，可将机械压力施加至舒适层的材料，该舒适层的材料 被压缩，例如在厚度上从2mm压缩至1mm。这可被完成以使材料更加紧凑， 并因此减少被吸收的水量。这有利地防止材料充当培养真菌之类生长的海绵。

透水蒸气舒适层可尤其通过点状或周界胶合或通过用透气粘合剂在整个 表面上胶合来附连至所述通气容器元件和/或所述填充结构或材料的顶上。通过 点状胶合或在整个表面上胶合，可实现填充结构中的增强气流特征，因为可形 成封围在其上侧的通道。

根据另一实施例，所述舒适层具有软的上表面/侧和面向所述通气容器元 件的硬的下表面/侧。硬的下侧可由非织造合成纤维制成，上侧可由泡沫聚氨酯 制成。舒适层可包括两个分离层。舒适层也可以是带有软的上侧和硬的或抗弯 刚性的下侧的单个层压舒适层。由于下层相对较刚性或较硬，所以可防止舒适 层压入填充结构的通道结构1mm以上。刚度或柔度例如在德国DIN Norm 53864中相对于织物来定义。这样，可根据需要保持舒适层的特征，舒适层在 鞋子使用期间非常耐用。舒适层可为穿着者的足部提供具有非常舒适感的鞋 底。在本发明的一实施例中，软上层具有光滑的表面，峰谷差不超过0.1mm。

在一特定实施例中，舒适层的上层和下层都由聚酯制成。上层和下层可藉 由热熔粘合剂结合。在一特定实施例中，上层和下层的材料性质如下。硬下层 具有如下性质：纵向拉伸强度400N/5cm－700N/5cm（UNI EN29073/3），尤 其500N/5cm－600N/5cm；横向拉伸强度500N/5cm－800N/5cm（UNI EN 29073/3），尤其600N/5cm－700N/5cm。软上层具有如下性质：纵向拉伸强度 和横向拉伸强度50N/5cm－200N/5cm（UNI EN29073/3），尤其100N/5cm－ 150N/5cm。

在另一实施例中，舒适层具有小于或等于2.0mm的厚度，<45%的吸水率 （以重量计），以及>5000g/m2/24h、较佳地约8000g/qm/24h的MVTR（水蒸 气透过率）。在透气防水层的一实施例中，尤其功能层或隔膜可设置在舒适层 顶上。舒适层和隔膜的组合具有>2000g/m2/24h、较佳地约4500g/qm/24h的 MVTR。根据在DIN EN ISO15496中所述的乙酸钾试验来测量MVTR。

根据另一实施例，所述通气容器元件的底侧形成外底的至少一部分。具体 地说，所述外围鞋底元件和所述通气容器元件的底侧可形成外底的至少一部 分。所述通气容器元件的底侧可与所述外围鞋底元件的底侧相比布置在较高位 置。

根据另一实施例，外围鞋底元件包含第一聚氨酯，填充结构或材料包含第 二聚氨酯，第二聚氨酯比第一聚氨酯软。具体地说，所述第二聚氨酯可具有35 －45的肖氏A硬度值。这样，填充结构或材料可以不太硬，并提供良好的减 震性能。外围鞋底元件和填充结构或材料也可包含相同的聚氨酯。肖氏硬度用 硬度计试验来测量。将力施加在聚氨酯的点上，由此该力产生凹痕。然后测量 凹痕消失所需的时间。

根据另一实施例，所述至少一个另外的鞋底元件包括形成外底的至少一部 分的外部鞋底元件，所述外部鞋底元件布置在所述通气容器元件下方。附加的 鞋底元件不一定需要布置成紧邻通气容器元件。例如，诸如附加鞋底舒适层的 另一层可定位在其间。外部鞋底元件可布置在所述外围鞋底元件和所述通气容 器元件下方。

根据另一实施例，所述外围鞋底元件在所述通气容器元件下方延伸。具体 地说，所述外围鞋底元件可形成外底的至少一部分。替代地/附加地，所述至少 一个另外的鞋底元件包括外部鞋底元件，所述外部鞋底元件形成外底的至少一 部分且布置在所述外围鞋底元件下方。外部鞋底元件不一定需要布置成紧邻外 围鞋底元件。例如，诸如附加鞋底舒适层的另一层可定位在其间。

根据另一实施例，支承构件形成在所述通气容器元件下方的所述外围鞋底 元件的部分中，所述支承构件基本竖直地延伸穿过所述外围鞋底元件。支承构 件也可形成在布置在所述通气容器元件下方的外部鞋底元件中。

根据另一实施例，所述鞋底通过粘合剂附连至所述鞋帮组件，即胶合至所 述鞋帮组件，或者所述鞋底模制或注射至所述鞋帮组件。根据一特定实施例， 所述鞋底和所述鞋帮组件之间的附连通过模制到至少所述通气容器元件和所 述鞋帮组件上的外围鞋底元件来提供。

根据本发明的第二方面，提供一种根据权利要求38特征的鞋底组件。

具体地说，在本发明的一方面，提供一种用于鞋子的鞋底组件，该鞋底组 件包括：通气容器元件，所述通气容器元件具有底部和围绕所述底部的侧壁， 从而形成所述通气容器元件的内部空间；以及填充结构或材料，所述填充结构 或材料允许空气流过其中且放置在所述通气容器元件的内部空间中。

根据本发明的鞋底组件允许水蒸气有效输送出配设有所述鞋底组件的鞋 子。填充结构或材料确保空气能流过其中，因此有利于水蒸气从足底通过鞋子 鞋底排放。由于鞋子的鞋帮组件配设有透气下部这个前提，水蒸汽从鞋子内侧、 通过透气下部、通过填充结构或材料、通过通气容器元件、且通过外围鞋底元 件（假如存在的话）而排放。关于空气流动和水蒸气排放的上述细节同样应用 于鞋底组件。因此，鞋底组件允许提供透气鞋子。

根据本发明的鞋底组件还允许提供良好构成的半成品，其通气容器元件有 助于以多种不同方式制造鞋子。包括通气容器元件的鞋底组件可用作鞋子的结 构基础，允许实现鞋子最终成品的许多选择，但还保持对于鞋帮组件的低要求 以实现非常透气的鞋子。如上所述，通气容器元件是鞋子的中枢，它形成了可 附连至鞋底元件的其余部分和鞋帮组件的结构。通气容器元件确保鞋底元件和 鞋帮组件的各种不同实施例可组合以形成鞋子。在鞋底组件中通气容器元件和 允许空气流过其中的填充结构或材料的组合确保了高稳定性，从而多种鞋帮组 件可与该鞋底组件组合，而无需满足苛刻的稳定性标准。鞋底组件形成允许制 造各种非常透气鞋子的基础。

所述通气容器元件可在鞋子鞋底的整个侧向延伸范围上或在其部分上延 伸。

在一特定实施例中，鞋底组件还包括至少侧向地包围所述通气容器元件的 外围鞋底元件，所述外围鞋底元件具有允许在所述通气容器元件和所述鞋底的 外侧之间空气连通的至少一个通路，或者所述外围鞋底元件是多孔的。

在另一实施例中，鞋底组件还包括设置在所述填充结构或材料顶上的透水 蒸气的舒适层。

在另一实施例中，鞋底组件还包括设置在所述填充结构或材料上方、尤其 设置在所述舒适层顶上的透气防水层。

以上相对于通气容器元件和总体鞋子所述的修改和优点同样可应用于设 置在鞋底组件中的通气容器元件和应用于鞋底组件。

根据本发明的第三方面，提供一种根据权利要求42特征的半成品。

具体地说，本发明的一方面提供一种用于鞋子的半成品，该半成品包括： 鞋帮组件，所述鞋帮组件包括具有包围足部的外部材料的上部和具有至少透气 层的下部；通气容器元件，所述通气容器元件具有底部和围绕所述底部的侧壁， 从而形成所述通气容器元件的内部空间，所述通气容器元件布置在所述鞋帮组 件下方且附连至所述鞋帮组件；以及填充结构或材料，所述填充结构或材料允 许空气流过其中且放置在所述通气容器元件的内部空间中。

根据本发明的半成品允许提供易于处理的单元，其可在少量制造步骤中完 成，从而产生具有上述有利特性的非常透气鞋子。以上相对于鞋子和鞋底组件 所述的优点和修改同样可应用于鞋子的半成品。

根据本发明的第四方面，提供一种根据权利要求43特征的用于制造鞋底 组件的方法。

具体地说，本发明的一方面提供一种用于制造鞋底组件的方法，该方法包 括以下步骤：提供通气容器元件，所述通气容器元件具有底部和围绕所述底部 的侧壁，从而形成所述通气容器元件的内部空间；将允许空气流过其中的填充 结构或材料布置在所述通气容器元件的内部空间中。通气容器元件具有在其侧 壁和/或底部中的开口或是多孔的，允许在填充结构或材料或通气容器元件外侧 之间的空气连通。

根据另一实施例，用于制造鞋底组件的方法包括将外围鞋底元件附连至所 述通气容器元件，外围鞋底元件至少侧向地包围所述通气容器元件，且具有允 许在所述通气容器元件和所述鞋底组件的外侧之间空气连通的至少一个通路 或者是多孔的。

根据另一实施例，用于制造鞋底组件的方法包括以下步骤：将通气容器元 件放置在模具中；关闭模具并进行注塑以形成所述外围鞋底元件。

根据本发明的另外方面，提供根据权利要求45和46特征的、用于制造鞋 子的方法。

具体地说，本发明的一方面提供一种用于制造鞋子的方法，该方法包括： 如上所述制造鞋底组件，以及将所述鞋底组件附连至鞋帮组件，所述鞋帮组件 包括具有包围足部的外部材料的上部和具有至少透气层的下部。

具体地说，本发明的一方面提供一种用于制造鞋子的方法，该方法包括以 下步骤：提供鞋帮组件，所述鞋帮组件包括具有包围足部的外部材料的上部和 具有至少透气层的下部，提供通气容器元件，所述通气容器元件具有底部和围 绕所述底部的侧壁，从而形成所述通气容器元件的内部空间，将允许空气流过 其中的填充结构或材料放置在所述通气容器元件的内部空间中，以及在所述通 气容器元件的侧壁和所述鞋帮组件之间提供附连。

在另一实施例中，在所述通气容器元件的侧壁和所述鞋帮组件之间提供附 连的步骤包括：尤其藉由对于外围鞋底元件的注塑，将所述外围鞋底元件附连 至所述鞋帮组件和所述通气容器元件，所述外围鞋底元件至少侧向地包围所述 通气容器元件且具有至少一个通路或是多孔的，从而允许在所述通气容器元件 和所述鞋子的外侧之间的空气连通。

在另一实施例中，在所述通气容器元件的侧壁和所述鞋帮组件之间提供附 连的步骤在第一注塑步骤中实施，所述方法还包括在第二注塑步骤中将外围鞋 底元件形成至所述鞋帮组件和所述通气容器元件的步骤，所述外围鞋底元件至 少侧向地包围所述通气容器元件且具有至少一个通路或是多孔的，从而允许在 所述通气容器元件和所述鞋子的外侧之间的空气连通。

在另一实施例中，所述用于制造鞋子的方法是用于制造防水透气鞋子的方 法，其中，在所述通气容器元件的侧壁和所述鞋帮组件之间提供附连在第一注 塑步骤中形成、同时充当鞋子的防水透气鞋帮组件的防水透气上部功能层层合 件和防水透气底部功能层层合件之间的密封，所述方法包括以下步骤：将可移 除的插入件放置在模具中，将所述通气容器元件放置在可移除插入件上，将楦 制的鞋帮组件放置在模具中并抵靠填充结构楦制鞋帮组件的下部，关闭模具， 以及实施第一注塑步骤。附连外围鞋底元件的步骤则可包括以下步骤：打开模 具，提起楦制的鞋帮，移除可移除的插入件，将楦制的鞋帮下降入模具中，关 闭模具，以及实施第二注塑步骤。这样，同一模具可用于第一和第二注塑步骤， 可移除的插入件确保仅在第一注塑步骤中实现密封。这样，可在第一注塑步骤 中用少量注塑材料实现非常精确的密封，该密封有效地防止大量注塑材料在第 二注塑步骤中进入透气区域。

可对应于以上关于鞋底组件和鞋子所述的修改，对用于制造鞋底组件和鞋 子的方法作出修改。换言之，对应于附加的鞋底组件/鞋子元件/特征的制造步 骤可被包括在制造方法中。应该明确指出，描述了制造根据本发明以上方面的 鞋子或鞋底组件的方法，附连步骤可以是仅有的附连步骤。然而，在给定的元 件之间也可存在附加的附连。

图1是根据本发明第一实施例的鞋子的主要部件的分解三维图。

图2a是根据本发明第二实施例的鞋子的示意横截面图。

图2b是根据本发明第三实施例的鞋子的示意横截面图。

图3a是根据本发明第四实施例的鞋子的示意横截面图。

图3b是根据本发明第五实施例的鞋子的示意横截面图。

图3c是根据本发明第六实施例的鞋子的示意横截面图。

图3d是根据本发明第七实施例的鞋子的示意横截面图。

图3e是根据本发明第八实施例的鞋底组件的示意横截面图。

图4是根据本发明第九实施例的鞋子的示意横截面图。

图5a是根据本发明第十实施例的鞋子的示意横截面图。

图5b是根据本发明第十一实施例的鞋子的示意横截面图。

图6a是根据本发明第十二实施例的鞋子的示意横截面图。

图6b是根据本发明第十三实施例的鞋子的示意横截面图。

图7a是根据本发明第十四实施例的鞋子的示意横截面图。

图7b是根据本发明第十五实施例的鞋子的示意横截面图。

下面将描述根据本发明原理的鞋子的示例性实施例。本领域技术人员将意 识到，可在合适时根据相应鞋子构造的具体要求来作出各种改变或修改。

图1示出了根据本发明一实施例的鞋子300的主要部件的分解三维图。在 分解图中从下往上，鞋子各部件是外底90、芯部172、具有放置在其内的填充 结构60的通气容器元件113、舒适层40、外围鞋底元件80和鞋帮组件8，鞋 帮组件的外部材料是可被看到的。

图1的主要目的是为后面的附图提供背景。包括水平线Y-Y的竖直面的位 置对应于在后面的附图中描绘的横截面的位置。应该指出，后面附图的各实施 例不同于鞋子300，但相应描绘的竖直横截面的位置和观察方向可从线Y-Y和 相关箭头推断，箭头表示观察方向。

外底90包括在其下表面上的花纹或波纹结构，用于改进鞋子在行走期间 的抓地特性。芯部172设置在鞋子300中以给予其附加的稳定性。芯部172可 由金属或任何其它合适的材料制成。芯部172可如图所示布置在通气容器元件 113下方，或可布置在填充结构60内。应该指出，芯部172是可选的部件，其 在许多实施例中未示出。通气容器元件113具有放置在其内的填充结构60，且 包括在其上部侧边缘处的套环101。通气容器元件113在其侧壁102处设有多 个开口114，这些开口114与设置在外围鞋底元件80中的多个侧向通路50空 气连通。外围鞋底元件80具有跨过其周界的变化高度，侧向通路50布置在不 同的高度处。这样，侧向通路50的位置考虑到内部通气容器元件113的不均 匀表面结构，其考虑到穿着者的足部及其在行走期间的定位。

填充结构60包括在其上表面上的通道结构，尤其是通道格栅。通道结构 与通气容器元件113中的开口114气流连通。通道结构包括通常用附图标记181 标示的横向通道。通道184与横向通道181相交。通道184的最外通道可称为 外围通道，因为它布置在填充结构的外围部分。在图1的具体实施例中，外围 通道形成围绕填充结构外围部分的环路。其它通道184称为纵向通道。为了简 化描述图2至7中横截面图所呈现的不同鞋子构造，通道184通常是指纵向通 道，但所示的一个或多个通道横截面也可属于一个或多个外周通道。

下面将更详细地描述各部件的示例性实施例。图2－7示出了根据本发明 实施例的鞋子的横截面部分。横截面是示意的以示出U形鞋子部分。对于本领 域技术人员来说显而易见的是，鞋子在顶部、尤其在前足部区域是封闭的。

图2a是根据本发明一实施例的鞋子301a的示意横截面图。鞋子301a包 括具有上部10和下部20的鞋帮组件、通气容器元件113和允许空气流过其中 的填充结构61。

鞋帮组件的下部可在鞋帮组件的上部的下端区域之间延伸，如图2－7的 示例所示。具体地说，下部可被视为在缝线30之间延伸的鞋帮组件的下部， 这将在下文论述。然而，在原理上，鞋帮组件的下部可被视为鞋帮组件的、位 于其下部区域的任何部分。它也可包括缝线，并可潜在地延伸超过缝线。因此， 它也可包含鞋帮组件的侧部的部分。换言之，鞋帮组件的上部和鞋帮组件的下 部之间的界限不一定由如图所示的连接结构30来限定。鞋帮组件的下部可以 是鞋帮组件的较下部分，具体地说是与穿着者足底相关联的基本水平部分和鞋 帮组件侧壁的与基本水平部分相邻的下部。在本发明的术语中，图2－7的示 例性实施例的外围鞋底元件可被视为附连至鞋帮组件的下部，但它可附连至仅 仅元件10或附连至元件10和20，这在附图的描述中将变得更明了。

上部10从外到内包括透气外部材料11（也称为上部材料）、网12、上部 隔膜13和织物内衬14。网12、上部隔膜13和织物内衬14设置成层合件17， 也称为上部功能层层合件17。上部隔膜是透气的和防水的。由于上部材料11、 网12和织物内衬14都是透气的，即，可透水蒸气的，所以上部10整体是透 气的和防水的。

上部材料11可以是适于形成鞋子外侧面的任何透气材料，诸如皮革、绒 面革、织物或人造织品等。

上部功能层层合件17可以是任何合适的防水透气层合件，例如商业上可 从W.L.戈尔有限公司获得的层合件。

外部材料11的下部包括网带15。网带15可通过任何合适的连接方式、例 如缝合或胶合附连至外部材料11的其余部分。在图2a的示例性实施例中，网 带15藉由如连接线所示的缝线16附连至外部材料11的其余部分。如该术语 网带所暗示的那样，外部材料的该部分不是连续材料，而包括材料中的空隙以 允许流体鞋底材料穿过其中，这将在下文进行说明。代替设置网带，下部也可 包括与鞋帮材料的其余部分相同的材料，通过在由能够被粘合或模塑材料渗透 的材料制成的下部或至少下部中、对外部材料进行冲孔或穿孔来产生空隙。

下部20从下到上包括下部隔膜21和支承织物22。织物可以是织造的、非 织造的或针织的织物，例如下部隔膜21和支承织物22设置成层 合件24，也称为底部功能层层合件24。下部隔膜21是透气的和防水的。由于 支承织物22是透气的，所以可形成总体透气防水的底部功能层层合件24。底 部功能层层合件24可以是任何合适的层合件，例如商业上可从W.L.戈尔有限 公司获得的层合件。

上部10和下部20在其相应端部区域彼此连接。具体地说，上部功能层层 合件17的下端区域连接至底部功能层层合件24的侧端区域。在图2a的实施 例中，该连接结构30还将网带15的端部区域连接至上部功能层层合件17和 下部功能层层合件24。下部功能层层合件24、上部功能层层合件17和网带例 如通过拉帮缝合或锯齿缝合而缝合在一起。因此，呈缝合线形式的连接结构30 形成为连接底部功能层层合件24、鞋帮材料11的网带和上部功能层层合件17。 该缝线30以防水方式被鞋底材料密封，如同下文说明的那样，从而防水结构 由上部10和下部20形成。

上部功能层层合件17和底部功能层层合件24可在连接和密封在一起之前 端对端定位，如图2a所示。两个层合件也可向下弯曲，从而两个层合件的上 侧的相应部分定位成彼此相邻。在这些不同位置，层合件例如通过如图所示的 缝合进行连接，连接区域可被密封。外部材料11的网带15可定位成对应于上 部功能层层合件17，即，相对于底部功能层层合件24呈端对端或交叠或弯曲 关系，从而连接结构30还将网带15连接至底部功能层层合件24和上部功能 层层合件17。网带15也可延伸穿过连接结构30，这由于其多孔结构而是无关 紧要的。密封底部功能层层合件和上部功能层层合件的其它方法包括将它们焊 接在一起或加热交叠区域，以及用足够的力将它们彼此压紧以形成防水密封 等。形成连接结构30的这些不同选项可应用于本文所述的所有实施例。

在图2a的实施例中，上部功能层层合件17和底部功能层层合件24之间 的连接结构30位于鞋子301a内侧的基本水平部分，其旨在支承穿着者足底。 在图2a的横截面中，连接结构靠近所述基本水平部分的侧端，即，靠近用于 支承足部重量的部分过渡至鞋子侧壁的位置。由于鞋子301a的性质，底部功 能层层合件24是基本足部形状的结构，上部功能层层合件17周界地连接至底 部功能层层合件24。应该指出，术语水平和竖直是指当鞋子放置成鞋底位于平 坦地面上时所呈现的水平方向和竖直方向。为了便于理解，在全部附图中，鞋 子都被描绘成处于该定向。

通气容器元件113设置在鞋帮组件的下部20下方。在图2a的横截面图中， 通气容器元件113的底部103和侧壁102形成矩形内部空间，其中设置了允许 空气流过其中的填充结构或材料61。由于鞋子是三维物品，所以容器元件113 形成三维容器，其也可被视为保持填充结构61的盆或槽。当从底部观察时， 通气容器元件的侧壁可基本遵循穿着者足底的外形，但可比足底的外形稍小。 然而，通气容器元件也可仅在穿着者足底底侧的一部分上延伸。取决于特定鞋 子的特定要求，通气容器元件的底部和侧壁可相对于地面布置在非恒定的高 度。侧壁也可具有沿其周界的非恒定高度范围。例如，穿着者踵部可预期定位 成比穿着者前足部高，从而通气容器元件的侧壁可在踵部区域具有比在前足部 区域大的高度范围。填充结构或材料可根据通气容器元件成形。

通气容器元件113在其侧壁102中设有开口114，在图2a的横截面图中示 出了其中两个开口。这些开口尺寸设计成允许在通气容器元件113（尤其填充 结构61）的内侧和通气容器元件的外侧及最终环境空气之间的空气连通。

用于通气容器元件的示例性材料是可模制聚合物，诸如聚氨酯（PU）、聚 酰胺（PA）、聚酯（PES）、热塑性聚氨酯（TPU）、乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）、 聚氯乙烯（PVC）或橡胶。

填充结构61包括通道结构或通道系统160，其允许在填充结构61的上侧 和设置在通气容器元件113的侧壁102中的开口114之间的空气连通。图2a 的实施例的通道系统160包括多个纵向通道184和多个横向通道181，多个纵 向通道184沿鞋子301a的纵向布置，多个横向通道181沿鞋子301a的横向、 即垂直于鞋子纵向的方向布置。

图2－7的横截面图沿图1的水平线Y-Y切过通道结构160的横向通道 181。因为横截切面延伸过该敞开的通道，所以填充结构61的横向通道181不 以阴影方式示出。与此相反，填充结构61的位于通道结构160下方的部分、 通气容器元件113、外围鞋底元件81（将在下文中描述）和另外的元件以阴影 方式示出，图2a的横截面在所示的横截面中切过这些鞋子元件。

在图2a的横截面图中，纵向通道184在其横截面中看到形状，该形状是 从填充结构61的上表面至填充结构61的大约中心的U形。填充结构61的、 位于纵向通道之间的部分不以阴影方式示出，因为在图2a的横截面中，在该 处没有切到材料。在图2a的横截面中切过的横向通道184由位于横截面后方 的纵向通道181之间的部分所形成的表面来限定。因此，所示的横向通道184 在图2a的横截面后面纵向地延伸，填充结构61的无阴影部分围绕U形纵向通 道，形成横向边界面。只有U形纵向通道184形成纵向气流而与图2a的横截 平面后方和前方的其它横向通道连接。

纵向通道184和横向通道181的U形使得在提供充足的通道容积以用于流 体连通与在提供牢固的填充结构以用于支承穿着者足部并将穿着者重量传递 至地面和/或外围鞋底元件81之间获得良好的折衷。还有，U形通道可容易地 且快速地制造，尤其是在注塑的填充结构61的情况下，因为倒圆的通道侧壁 使得模制操作之后填充结构61和模具容易分离。此外，该通道形状提供了尤 其耐用的通道结构。

应该指出，填充结构61的通道可具有任何合适的横截面，其允许空气和 随其的水蒸气从填充结构61的上侧有效输送至通气容器元件113的侧壁102 中的开口114。同时，通气容器元件113和填充结构61的组合将提供充当鞋子 核心的稳定结构。应该指出，通道可具有沿其长度变化的横截面，从而形成具 有所需性能的通道系统。

图2a的示例性实施例包括五个纵向通道184，五个纵向通道在填充结构 61的宽度上以均匀的方式分布。纵向通道也可具有变化的宽度，和/或纵向通 道也可在填充结构61的宽度上以不均匀的方式分布。此外，这些通道可相对 于鞋子301a的纵向呈一角度，从而可形成任何合适的通道结构160。外部纵向 通道可例如在趾部区域和踵部区域连接，以形成至少一个外围或环形外周通 道。

横向通道181将纵向通道184彼此连接，且将纵向通道184连接至通气容 器元件113的侧壁102中的开口114。在其侧向端部，横向通道配设有空气和 湿气排放端口182。空气和湿气排放端口182从侧向最外的纵向通道向外侧向 布置。具体地说，空气和湿气排放端口182布置成紧邻通气容器元件113的侧 壁102。空气和湿气排放端口182由横向通道181的底面中的凹陷来形成。换 言之，横向通道181的底面在空气和湿气排放端口182的区域比在横向通道181 的全部其余部分较深地向下延伸入通气容器元件61。空气和湿气排放端口182 允许从鞋子内侧有效收集湿气/水蒸气，水蒸气可从该空气和湿气排放端口经过 开口114和侧向通路50被有效带走。全部横向通道181或横向通道181的仅 仅一个子集可具有空气和湿气排放端口。仅仅图2a的实施例示出了具有空气 和湿气排放端口。然而，应该指出，其它实施例的通道系统的各通道可设有空 气和湿气排放端口。

横向通道的全部或仅仅一子集可提供与通气容器元件113的侧壁102中的 开口114的连接。也可有横向通道不与通气容器元件113的开口114空气连通， 而是在终端闭塞。填充结构61的横向通道181，图2a中示出了其中一个，允 许在填充结构61的通道系统160和通气容器元件113的外侧之间的空气连通。 由于底部功能层层合件24是透气的，所以确保水蒸气经过通气容器元件113 从鞋子内侧输送至鞋帮组件的下部侧向外侧（即环境空气），这允许包含水蒸 气的空气经过底部功能层层合件。

应该指出，横向通道181可具有与纵向通道184相同的高度，或可具有比 纵向通道184小或大的高度。它们可以是从填充结构61的顶部向填充结构的 内侧延伸的通道，从而它们也可被视为沟槽或沟道。横向通道也可位于填充结 构61的一部分下方，因此不容易从填充结构61的顶部看到。还有，纵向通道 可以是如图所示的沟槽，或被填充结构61的上表面遮蔽的通道。

在本实施例中，填充结构61的通道系统160是通道格栅。通道格栅的各 通道从填充结构61的顶部延伸至其内侧。通道可以是纵向通道和横向通道， 纵向通道和横向通道相交以允许在两者之间的空气连通。当从填充结构的顶部 观察时，通道也可以是对角的通道。总之，该通道格栅可具有纵向通道、横向 通道和对角通道的任何组合。应该指出，任何通道结构可具体实施在鞋子其余 部分的所有其它构造中，尤其与所有其它鞋底构造和所有其它有关鞋帮组件其 余部分的构造组合起来。

通气容器元件113还包括套环或环形唇缘101。套环101是通气容器元件 113在其侧向上端处的一部分。由于通气容器元件113是三维结构，所以套环 101包围其周界上缘。换言之，套环101布置在通气容器元件113的上部侧向 部分的周界处。因此，术语环形不应被理解成是仅指圆环的形状。还有，术语 套环不应仅指圆环形。相反，应被理解成是指围绕内部空间的结构或是指环形 结构。然而，该术语也不意图要求封闭的唇缘或套环结构。套环可以是围绕通 气容器元件113的周界连续的，但也可以由围绕通气容器元件113的周界分布 的多个隔开的唇缘段或套环段制成。套环也不一定需要正好在其上部侧缘处附 连至通气容器元件113的其余部分。它也可附连至其侧壁102或上侧。然而， 通气容器元件的上部周界边缘附近的定位可以是有利的，这将在下文讨论。

套环101可实施如下所述的一个或多个功能。如图2a所示，套环101延 伸至连接结构30的位置。它与水平方向相比稍稍斜向上。连接结构30包括套 环101，从而它连接上部10、下部20和包含填充结构61的通气容器元件113。 具体地说，拉帮缝线30连接上部功能层层合件17、上部材料11的网带15、 底部功能层层合件24和通气容器元件113的套环101。因此，套环允许将通气 容器元件113附连至鞋帮组件的其余部分，从而形成一件式鞋帮组件，其各个 元件相对于彼此处于固定位置。该附连独立于通气容器元件113藉由外围鞋底 元件81与鞋帮组件下部的附连，这将在下文中进行描述。鞋帮组件的包括上 部10、下部20、舒适层40（这将在下文进行描述）和包含填充结构61在内的 通气容器元件113的明确定义的半成品通过将通气容器元件113附连至鞋帮组 件来形成。

通气容器元件113和套环101可由单件或多件制成。换言之，套环101可 以是通气容器元件113的一体部分，或者套环101可以是以单独制造步骤附连 至通气容器元件61的其余部分的一部分。具体地说，通气容器元件113－包括 套环101－可例如通过注塑在一个制造步骤中生产。这样，确保套环101和通 气容器元件113的其余部分之间的牢固连接，这导致整个通气容器元件113与 鞋帮组件下部的牢固附连。

包括套环101的通气容器元件113也可通过以下方式附连至鞋帮组件的下 部：将套环101胶合到鞋帮组件的下部上，或在套环101的区域中、尤其仅在 套环101的区域中，通过局部注塑操作在套环101和鞋帮组件下部之间实施附 连。

套环101可沿一方向延伸自通气容器元件，该方向包括朝向通气容器元件 113外侧的侧向方向（即水平方向）、从通气容器元件113向上的竖直方向、以 及其间的任何方向。

鞋子301a还包括舒适层40。舒适层40定位在通气容器元件113和填充结 构61上方。舒适层40可宽松地定位在该处，或可在鞋子的进一步制造之前附 连至其。这种附连可通过点状胶合或周界胶合或通过使用透气胶胶合来实现， 从而不妨碍水蒸气从鞋子内侧至填充结构61的流动。还有，可胶合填充结构 61的整个表面，并且为了防止胶进入通道，应使用强触变性的胶。插入舒适层 40以用于增强使用者的行走柔软感，尤其用于确保使用者不会感到被填充结构 61的通道系统160所干扰。在鞋子301a的示例性实施例中，舒适层具有比填 充结构61的通道系统160大的侧向延伸范围，并在一定程度上在套环101区 域上方延伸。然而，舒适层40并不延伸至套环101的侧向边缘，在该侧向边 缘处套环101附连至鞋帮组件的下部20。一般而言，舒适层可具有与/比通气 容器元件和填充结构的组合相同或小的侧向尺寸。具体地说，舒适层可具有与 填充结构相同的侧向尺寸。

鞋子301a的鞋底包括外围鞋底元件81。在鞋子使用期间，外围鞋底元件 81在鞋子301a和地面之间建立接触。它侧向地包围通气容器元件113，并具 有较大的竖直范围。它延伸得既比通气容器元件113低，又比通气容器元件113 高。外围鞋底元件81的上部位于通气容器元件113的套环101上方，与未配 设有网带的外部材料11的下部相邻，在水平方向与鞋帮组件的上部10的隔膜 13相邻，在竖直方向与鞋帮组件的下部相邻，且与下部隔膜21相邻。在注塑 期间，外围鞋底元件18的材料在经过网带和网状材料12之后到达这些位置， 且到达缝线30之中和之上。换言之，外围鞋底元件81包裹鞋帮组件的角部， 在该角部处，鞋子的内侧是摹制的以匹配穿着者的足部。外围鞋底元件81从 地面延伸至鞋帮组件的上部10的下部侧向侧。外围鞋底元件附连至通气容器 元件113的侧壁102且附连至鞋帮组件上部10的下部区域。该附连还增强了 通气容器元件113和鞋帮组件之间藉由连接结构30的附连，从而提供总体上 高度可靠的鞋子构造。

鞋子301a的外围鞋底元件81具有侧向通路50，其允许在通气容器元件 113和鞋子301a侧向外侧之间的空气连通。在图2a的示例性实施例中，侧向 通路50描绘成是水平的横向通路。然而，术语侧向通路可不以这种局限方式 理解。侧向通路可以是允许在通气容器元件113的侧壁102和外围鞋底元件81 的侧向外侧之间空气连通的任何通路，即，外围鞋底元件81的外侧不是鞋子 301a的底侧。具体地说，侧向通路50可相对于水平方向倾斜，尤其侧向通路 的外端比内端低。该倾斜具有以下优点：水可从填充结构61/外围鞋底元件81 的内侧更容易地排出。然而，水平侧向通路具有以下优点：提供空气和水蒸气 流的有利路径，尤其假如存在经过通气容器元件113和填充结构61从外围鞋 底元件的右侧至外围鞋底元件的左侧或反之的连续通路的话。侧向通路50也 可倾斜成：侧向通路的外端比内端高。这允许例如通过钻孔或通过激光操作来 形成侧向通路，而没有损坏底部功能层层合件24的脆弱隔膜21的任何风险。 而且，由于穿着者体温而较温暖的空气和水蒸气，可通过这种倾斜的、烟囱状 形式的侧向通路有效地离开。

当从鞋子的底部观察时，侧向通路50可沿着鞋子的纵向、沿着鞋子的横 向、或沿着其间的任何方向。例如，在鞋子的前部或后部，侧向通路可基本上 沿着鞋子的纵向。对于侧向通路50所述的定向选择可应用于所述的所有实施 例。

鞋子301a以多阶段工艺生产。作为第一步骤，例如通过将聚氨酯注塑或 浇注入相应成形的模具中来生产填充结构61。聚氨酯是可用来形成填充结构 61和其中的通道结构160的多种合适材料中的一种。这种聚氨酯填充结构具有 高的稳定性以支承/转移使用期间、诸如行走期间使用者的至少一部分重量，同 时具有一定的柔性以增强行走期间穿着者的舒适感。根据鞋子的较佳用途，可 选择合适的材料。这种材料的示例是来自德国伊拉斯脱格兰有限公司 （Elastogran Gmbh）的Elastollan^TM。这种材料由于其低密度而是较佳的。对于 注塑填充结构61的替代选择，也可使用TPU（热塑性聚氨酯）、EVA（乙烯- 醋酸乙烯共聚物）、PVC（聚氯乙烯）或TR（热塑性橡胶）等。

填充结构61放置在预成形的通气容器元件113中。舒适层40然后放置在 填充结构61和通气容器元件113的顶上，且使用粘合剂附连至其上。底部功 能层层合件24、上部功能层层合件17和外部材料10相对于通气容器元件113、 填充结构61和舒适层40提供和设置在所需位置。这些元件然后通过连接结构 30固定在它们的相对位置，该连接结构连接底部功能层层合件24、上部功能 层层合件17、外部材料11的网带15和通气容器元件的套环101。在图2a的 示例性实施例中，连接结构30是拉帮缝线。也可在这些元件的子集之间提供 多个连接结构。例如，底部功能层层合件24、上部功能层层合件17和外部材 料可藉由拉帮缝线30连接，而通气容器元件113可藉由局部注塑操作附连至 鞋帮组件的下部。在任何情况下，都形成半成品，该半成品包括多个初始分开 的元件，所有这些元件结合起来以形成用于进一步处理的单个复合构件。

该半成品然后放置在楦头上，该楦头定位在模具中的所需位置，其中，将 外围鞋底元件材料注塑到鞋帮组件上。这样，外围鞋底元件81粘附至鞋帮组 件的上部10和通气容器元件113，从而通过外围鞋底元件81的鞋底材料实现 这些元件的持久一体结合。用于外围鞋底元件的合适材料是聚氨酯、乙烯-醋 酸乙烯共聚物（EVA）、热塑性橡胶（TR）或热塑性聚氨酯（TPU）等。

外围鞋底元件81的鞋底材料渗透过网带15，渗透过拉帮缝线30，渗透过 网12，而到达上部材料11，到达上部隔膜13，围绕套环101的至少一部分而 到达底部隔膜21。该渗透的鞋底材料一方面以防水方式密封拉帮缝线30，另 一方面增强在通气容器元件113和鞋帮组件其余部分之间的附连。该密封提供 了完全防水的鞋帮组件，防水性能来自包围内部鞋子区域且以防水方式彼此密 封的上部功能层层合件17和底部功能层层合件24。外围鞋底材料还渗透过连 接结构30，而到达底部功能层层合件24和上部功能层层合件17的上侧。具体 地说，外围鞋底材料向上渗透两个层合件之间的空间。外围鞋底材料还在一定 程度上渗透到套环101和底部功能层层合件24之间。这样，拉帮缝线30的整 个区域被外围鞋底材料渗透，从而通过拉帮缝合操作在上部隔膜13和底部隔 膜21中形成的所有开口被外围鞋底材料可靠地密封。

尽管少量外围鞋底元件因为密封目的渗透入套环101和底部功能层层合件 24之间，但套环101也可具有在注塑期间为外围鞋底元件81的鞋底材料提供 屏障的功能。套环101可定位成仅有一些外围鞋底元件81的鞋底材料经过套 环101的最上点，但没有鞋底材料渗透至舒适层40和/或填充结构61的上侧。 换言之，套环101可防止过量鞋底材料渗透到填充结构61和底部功能层层合 件24之间的区域。这样，确保底部功能层层合件24的大面积水蒸气可渗透性， 并确保鞋帮组件的透气性。

通气容器元件113可用合适的压力/夹具放置在模具中，从而套环101可在 注塑外围鞋底元件81期间实现该屏障功能。具体地说，活塞可在通气容器元 件113上施加压力，借助该活塞，在鞋帮组件填充有楦头时，通气容器元件113 被压靠在鞋帮组件的下部10上。在鞋帮组件下部10和通气容器元件之间的压 力可适于导致所需量的鞋底材料渗入其间。在其它实施例中，尤其在通气容器 元件的侧向延伸范围不到达连接区域30的情况下，套环101可防止任何鞋底 材料渗入通气容器元件113和鞋帮组件下部20之间。套环可压靠在鞋帮组件 的下部20上，在该过程中突出的唇缘/套环可能会发生变形，从而形成用于后 续注塑步骤的不漏屏障。

在图2a的实施例中，网带15包裹上部10的角部，即，上部功能层层合 件17和上部材料11的网带从基本水平定向弯曲至基本竖直定向之处的上部10 部分。具有基本竖直定向的部分形成用于穿着者足部的侧壁。因此，外围鞋底 元件81的鞋底材料可从底侧和侧向渗透过网带15且渗透到上部隔膜上。这样， 实现外围鞋底元件81和上部功能层层合件17之间的牢固多方向附连以及在层 合件17、24之间的良好密封。

应该指出，在图2a的实施例中和在所述其它实施例中，上部材料11、网 12、上部隔膜13和织物内衬14也可形成为四层层合件。

图2b示出了根据另一实施例的鞋子301b的横截面。鞋子301b的许多元 件与图2a所示的鞋子301a的对应元件相同。相同或相似的元件用相同的附图 标记来标示，为了简要起见省略了对于它们的描述。

再者，示出了沿横向切过上部材料11、网12、上部隔膜13、织物内衬14、 底部隔膜21、支承织物22、舒适层40、通气容器元件113、填充结构61和外 围鞋底元件81的截面。

鞋子301b的填充结构61不同于鞋子301a的填充结构61。鞋子301b的填 充结构61包括从填充结构61的上侧延伸至填充结构61的下侧的纵向通道184 和横向通道181。换言之，填充结构61中的通道沿着填充结构61的整个高度 延伸。换言之，水蒸气可从底部功能层层合件24的底侧行进至通气容器元件 113的底部103和通气容器元件113的侧壁102。通气容器元件113具有在其 底部103中的和在其侧壁102中的开口114。开口114在底部103中的位置对 应于纵向通道184的定位，而开口114在侧壁102中的位置对应于横向通道181 的定位。这样，开口114允许在填充结构61的通道系统160和通气容器元件 113的外侧之间的空气连通。因为没有鞋底部分布置在通气容器元件113下方， 所以通气容器元件113的底部103中的开口114允许与环境的直接空气连通并 将水蒸气排放至环境。通气容器元件113的侧壁102中的开口114与外围鞋底 元件81的侧向通路50空气连通，从而建立流动至鞋底侧向侧的气流。因此， 水蒸气可从鞋子内侧沿通气容器元件113的所有方向排出。

图2b的横截面图切过鞋子301b填充结构61的通道系统160的横向通道 181。从鞋子301b内侧进入填充结构61的水蒸气藉由通道结构160的纵向通 道184和横向通道181在鞋子底侧部分地离开鞋子，且部分地经过侧向通路50， 其中，横向通道181允许在填充结构61的通道系统160和侧向通路50之间的 空气连通。再者，横向通道和/或纵向通道可在填充结构61的高度的任何部分 上延伸，尤其如图所示在整个高度上延伸，或者在从填充结构61的顶部至其 内侧的那部分高度上延伸。还有，当从其顶部或底部观察时，填充结构中的通 道可具有在鞋子301b的纵向和鞋子310b的横向之间的任何方向。换言之，当 通过鞋子的鞋底看水平横截面时，通道可在填充结构61中沿任何方向定向。

鞋子301b的通气容器元件113也可不包括在其侧壁102中的任何开口， 从而水蒸气排放完全通过通气容器元件113的底部103中的开口实现。在这种 情况下，可省略外围鞋底元件81中的侧向通路50，即外围鞋底元件81可以是 实心结构。

填充结构61的各个纵向块可单独地附连至通气容器元件113。横向肋也可 设置在纵向块之间，从而提供单件填充结构61，该填充结构61可容易地放置 在通气容器元件113中。在这种情况下，横向肋不在通道的整个纵向长度上延 伸，从而不损害通道的水蒸气排放能力。

通气容器元件113的套环101朝向鞋子的中心定位，如同从连接结构30 看到的那样。它定位成紧邻底部隔膜21，从而没有外围鞋底材料可在外围鞋底 元件81的注塑期间渗入套环101的、面向填充结构61和底部隔膜21的那侧 之间。因此，确保填充结构61或舒适层40的整个上表面没有外围鞋底材料， 从而提供用于水蒸气排放的最大未触及面积。

图3a示出了根据另一实施例的鞋子302a的横截面。鞋子302a的许多部 件与图2a所示的鞋子301a的对应元件相似或相同。因此为了简明起见，省略 了对于它们的描述。

鞋子302a的鞋底除了外围鞋底元件82之外还包括外底92。鞋子302a的 通气容器元件113在外围鞋底元件82的侧壁之间延伸。通气容器元件113的 底侧和外围鞋底元件82的底侧布置在相同高度处。外底92在鞋子302a的鞋 底的整个宽度上延伸。它覆盖通气容器元件113和外围鞋底元件82的底侧。 外底92是当鞋子302a在平坦表面上正常使用期间、鞋子302a与地面接触的 唯一元件。该设计具有以下优点，可独立于对通气容器元件113和外围鞋底元 件82的任何要求，来选择用于外底的特定合适材料。还有，通气容器元件113、 填充结构62和外围鞋底元件82的材料可纯粹基于以下因素来选择：诸如使用 者的舒适感、鞋底的稳定性、鞋子302a制造期间的粘合性质等，无需担心在 使用期间鞋底与地面连续接触造成的鞋底磨损和断裂。

外底92具有花纹结构，其有利于在使用期间鞋子的抓地力。具体地说， 外底92配设有突出部和凹陷部的图案，用于改进鞋子302a的行走特性。在所 有所述的实施例中，花纹元件可设置在鞋底的底侧。

鞋子302a的通气容器元件113与鞋子301a的通气容器元件113的不同之 处在于：其套环101是水平的。套环101从通气容器元件113的侧壁水平地延 伸至连接结构30，在该连接结构处，套环101与外部材料10的网带、上部功 能层层合件17和底部功能层层合件24藉由拉帮缝合而结合。由于该水平定向， 套环101具有沿底部隔膜22的细长水平延伸范围，从而可在让外围鞋底元件 沿套环101上侧渗透以密封该连接结构30、以及形成抵抗外围鞋底元件材料渗 透到舒适层40上和/或通道系统160中和/或通道系统160上的底部隔膜21上 的屏障之间实现良好的折衷。

还有，鞋子302a的填充结构62不同于鞋子301a的填充结构61。在所示 的横截面中，填充结构62包括具有矩形横截面的四个纵向通道184，纵向通道 184从其顶部延伸大约30%－40%进入填充结构62。鞋子302a的纵向通道184 通过横向通道181彼此连接，且连接至通气容器元件113的侧壁102中的开口 114。横向通道181，其中一个定位和显示在图3a的横截面中，将纵向通道184 彼此连接，且具有与纵向通道184相同的竖直延伸范围。在所示的实施例中， 横向通道181不具有空气和湿气排放端口。然而，也可如上所述设有空气和湿 气排放端口。一般而言，许多其它通道结构也可实现填充结构62顶部和通气 容器元件113（尤其是其开口114）之间的流体连通。

鞋子302a的舒适层40在填充结构62的整个侧向延伸范围上延伸。然而， 应该指出，它也可在填充结构62的整个宽度上和通气容器元件113的、与填 充结构62相邻的上侧的至少部分上延伸。这样，可由于特定设计（诸如特定 套环设计）或由于制造工艺缺陷而存在的填充结构62和通气容器元件113之 间的任何不连续，可用舒适层40覆盖，从而这些不连续不破坏穿着者的舒适 感。应该指出，在其它所示实施例中，舒适层也可延伸超过填充结构。

图3b示出了根据另一实施例的鞋子302b的横截面。鞋子302b的许多元 件与图3a所示的鞋子302a的对应元件相同或非常相似，为了简明起见省略了 对它们的描述。

鞋子302b的鞋帮组件8的下部20的底部功能层层合件24是三层层合件， 该三层层合件从底部到顶部包括网23、底部防水透气隔膜21和支承织物22。 网23可给予底部功能层层合件24改进的稳定性。应该指出，其它实施例的底 部功能层层合件也可以是三层层合件，如鞋子302b中所包括的那样。

图3c示出了根据另一实施例的鞋子302c的横截面。鞋子302c的许多元 件与图3a所示的鞋子302a的对应元件相同或非常相似，为了简明起见省略了 对它们的描述。

鞋子302c的通气容器元件113在外围鞋底元件82的竖直延伸范围的上部 中、在外围鞋底元件82之间延伸。通气容器元件113的高度范围是在与通气 容器元件113相邻的部分中、外围鞋底元件82的高度范围的约一半。因此， 鞋子302c的填充结构62是鞋子302a的填充结构62的约一半高。鞋子302c 的填充结构62的通道系统160类似于图3a所示的鞋子302a的填充结构62的 通道系统160，但具有较大的侧向延伸范围。

在通气容器元件113下方，设置鞋底舒适层122，也称为中底122。鞋底 舒适层122在侧向尺寸上与通气容器元件113共同延伸。在图3c所示的实施 例中，鞋底舒适层不包括空气连通通道，而在其它实施例中，鞋底舒适层也可 包括空气连通通道。鞋底的、位于通气容器元件113的两层设计，即，彼此叠 置的鞋底舒适层122和外底92的结构，允许选择非常适于特定任务的多种材 料。具体地说，用于外底92的材料可基于其抓地性能和耐磨性能来选择，用 于鞋底舒适层122的材料可基于其舒适性和缓冲性来选择。由于这些鞋底元件 满足了鞋子下部的多种任务，所以可基于其在具有设置成允许空气流过其中的 通道结构的同时提供稳定性的能力，来选择用于通气容器元件113和填充结构 62的组合的材料。所述的这些元件可通过胶合、注塑或其它合适的技术彼此附 连。

应该指出，通气容器元件113中的开口114不一定需要具有与相邻侧向通 路50匹配的尺寸以提供通过其中的有效气流。然而，匹配的尺寸是有利的。

图3d示出了根据另一实施例的鞋子302d的横截面。鞋子302d的许多元 件与图3c所示的鞋子302c的对应元件相同，为了简明起见省略了对它们的描 述。

鞋子302d的通气容器元件113填充有允许空气流过其中的填充材料112， 诸如多孔材料。填充材料112延伸过通气容器元件113的整个容积。填充材料 112允许在底部功能层层合件24的底侧和通气容器元件113的侧壁102中的开 口114之间的空气连通。

一般而言，填充材料或结构112可以是允许空气连通并在鞋子使用期间支 承穿着者重量的所需部分的任何材料或结构。示例性的结构可以由放置在容器 元件113中的多个填充元件构成，从而气流可经过填充元件之间的空隙产生。 这些元件的示例是球状的。这些元件可由多孔或无孔的材料制成。水也可经过 填充元件之间的空隙。

或者，填充材料或结构112可以是连续的、三维形成的、敞开或多孔材料 或结构，诸如间隔件，具有固有的透气性。这些材料的示例是市场上可从台湾 坤煌企业有限公司（Kun Huang Enterprises Co.,Ltd）获得的泡沫聚氨酯 或

应该指出，其它实施例的填充结构也可用填充材料或结构112来替换。

还应该指出，通气容器元件113的侧壁102和/或底部103也可由允许空气 流过其中的材料制成，例如敞开的或多孔的材料，从而可在通气容器元件113 的内部空间和其外侧之间发生空气流动。在这种情况下，没有开口必须设置在 其底部103和/或其侧壁102中。由允许空气流过其中的材料形成的这种通气容 器元件的设置可应用于所述的所有其它实施例。

鞋子302d不包括在填充材料112顶上的舒适层。然而，应该指出，如上 所述的舒适层也可存在于鞋子302d的实施例中，布置在填充材料112上方， 并可能布置在通气容器元件113的套环101的至少部分上方。还应该指出，在 其它所述的实施例中，可省略舒适层。

图3e示出了根据另一实施例的鞋底组件202a的横截面。鞋底组件202a 包括外底92、设有侧向通路50的外围鞋底元件82、具有底部103和侧壁102 且在其中形成内部空间的通气容器元件113、放置在通气容器元件113的内部 空间中且具有通道结构160的填充结构62以及舒适层40。鞋底组件202a的元 件与图3a所示的鞋子302a的相应元件相对应。因此，为了简明起见省略了详 细描述。然而，鞋底组件202a的各元件可在所示的结构中结合在一起，从而 形成明确定义的用于鞋子的半成品。所述半成品可容易地与各种鞋帮组件组 合，从而形成具有透气鞋底结构的鞋子。鞋帮组件只需满足具有透气底侧或下 部的要求，从而确保水蒸气从鞋子内侧经过通道结构160和侧向通路50排放 至鞋底外侧。鞋底组件202a和鞋帮组件之间的附连可通过胶合、注塑或任何 其它合适附连技术来实现。

图4示出了根据另一实施例的鞋子303的横截面。鞋帮组件的上部10、鞋 帮组件的下部20及其连接结构30、舒适层40和填充结构63与图3c所示的鞋 子302c的对应元件相同或非常相似。为了简明起见，省略了对这些元件的描 述。

鞋子303的通气容器元件113不包括套环。通气容器元件113仅仅包括底 部103和侧壁102以形成用于接纳填充结构63和在图4的示例性实施例中的 舒适层40的内部空间。换言之，通气容器元件113是用于填充结构63且用壁 部/底部包围填充结构62的纯粹容器，没有附加的特征。

通气容器元件113可在形成外围鞋底元件83的注塑步骤中或在形成通气 容器元件113和下部20之间局部附连的单独注塑步骤中，通过缝合或胶合至 鞋帮组件，而附连至鞋帮组件的下部20。

外围鞋底元件83侧向地包围通气容器元件113，且经过通气容器元件113 下方。换言之，外围鞋底元件83包围通气容器元件113的底部103和侧壁102 的外侧。通气容器元件113嵌入外围鞋底元件83中。外围鞋底元件83也布置 在鞋帮组件的基本水平部分下方且与通气容器元件113侧向相邻，以及侧向地 围绕鞋帮组件接纳穿着者足部的部分的侧壁的下部区域。这可被视为外围鞋底 元件83附连至鞋帮组件的下部，下部用作描述组件的、用于接纳穿着者足部 的部分的下部区域的通称，如上所述。

再者，外围鞋底元件83设有侧向通路50，用于实现从填充结构63、通过 通气容器元件113并通过侧向通路50、至鞋子303的鞋底侧向外侧的、与空气 排放一起的水蒸气排放。

外围鞋底元件83包括支承构件133。支承构件133竖直地延伸穿过外围鞋 底元件83。它们定位在通气容器元件113下方。在本实施例中，外围鞋底元件 83包括通气容器元件113下方等距隔开的四个支承构件133。取决于其在鞋子 303纵向的延伸范围，支承构件133可以是肋或支柱。换言之，支承构件133 可具有与其横向延伸范围基本相等的纵向延伸范围，如图4所示，或可具有基 本比其横向延伸范围大的纵向延伸范围。在另一实施例中，支承构件可形成为 横向肋。

支承构件133可如下制造：支承构件133可由与通气容器元件113相同的 材料制成。在这种情况下，在一个注塑步骤中，可一体注塑通气容器元件113 和支承构件133。因此，然后在后续注塑步骤中，可将外围鞋底元件83注塑在 通气容器元件113和支承构件133周围。支承构件133也可单独制造。在这种 情况下，在注塑外围鞋底元件83之前，它们可附连至通气容器元件113，或可 在模具中相对于通气容器元件113保持固定在位。

支承构件133还保持通气容器元件113被提升，从而允许在注塑期间外围 鞋底元件材料83在通气容器元件63下方流动。

图5a示出了根据另一实施例的鞋子304a的横截面。鞋子304a的许多元 件与鞋子303的对应元件相同，为了简明起见省略了对它们的描述。

鞋子304a的通气容器元件113具有从其上端至其下端的变化侧向延伸范 围。在其上端，通气容器元件113沿横向在鞋子304a的、约60-70%的宽度上 延伸，如图所示。该侧向延伸范围在通气容器元件113的高度范围的约上部一 半上是恒定的。在该上部一半下方，即在通气容器元件113的高度范围的下部 一半上，通气容器元件113在鞋子304a的几乎整个横向延伸范围上延伸。因 此，通气容器元件113的侧壁102具有台阶状形状。

填充结构64填充由通气容器元件113提供的整个内部空间。填充结构64 的通道结构160类似于鞋子302b的通道结构160，如图3b所示。通气容器元 件113也可填充有填充材料或多个填充元件，这些填充材料或多个填充元件可 注入通气容器元件113中，然后可进入通过侧壁形状形成在通气容器元件113 中的下部侧向凹穴中。通气容器元件113也可填充有填充结构64，如图所示， 下部更广大部分的填充结构可能由于填充结构64的弹性而挤入下部侧向凹穴 中。

外围鞋底元件84形成包围通气容器元件113的较宽部分处的侧壁102的 鞋底元件。它还覆盖通气容器元件113的底部103的外侧，由此形成鞋子304a 与地面的接触表面。外围鞋底元件84也填充通气容器元件113和鞋帮组件的 上部10/下部20之间的侧向凹穴，由此实现这些部件之间的牢固附连和鞋帮组 件的上部10和下部20之间的防水密封。

外围鞋底元件84具有侧向通路50，侧向通路50与填充结构64的通道系 统160空气连通。侧向通路50布置在通气容器元件113的侧向延伸范围变化 处的稍稍上方。

外围鞋底元件84包括布置在通气容器元件113下方的支承构件134。外围 鞋底元件84设有花纹结构。

鞋子304a的设计确保填充结构64的缓冲性和舒适性被大量利用，同时通 气容器元件113被外围鞋底元件84完全包围允许鞋子的均匀外观和在鞋底的 所有外壁上设置耐用外部材料。

而且，鞋子304a的设计允许外围鞋底元件84只需的少量鞋底材料。大量 通气容器元件113单独生产，然后外围鞋底元件84可以快速、良好控制的注 塑步骤来生产。该步骤可以是完成鞋子制造的最后步骤。

图5b示出了根据另一实施例的鞋子304b的横截面。许多元件与相对于前 述实施例所述的相应元件相同或相似，为了简要起见省略了对其的描述。

鞋子304b的鞋帮组件包括上部10、下部20、通气容器元件113、放置在 通气容器元件113中的填充结构64和放置在填充结构64顶上的舒适层40，该 上部包括上部材料11和上部功能层层合件17，该下部包括底部功能层层合件 24。

底部功能层层合件24在鞋帮组件8的、与穿着者足底相关联的整个水平 部分上延伸。它还在鞋帮组件的、与穿着者足侧部相关联的侧壁上稍稍向上延 伸。上部功能层层合件17不一直向下延伸至所述侧壁与所述水平部分的过渡 处。上部材料11的网带15可向下延伸得与上部功能层层合件17一样远，或 可向下延伸得比上部功能层层合件17远。在图5b的示例性实施例中，网带15 向下延伸至所述侧壁的、与穿着者足侧部相关联的底端。上部功能层层合件17 和底部功能层层合件24以其相应边缘彼此靠近，在图5b的示例性实施例中， 拉帮缝线30连接这些部件。拉帮缝线30还将网带15附连至这些部件。

设置在底部功能层层合件24和舒适层40下方的通气容器元件113在底部 功能层层合件24的水平部分的大部分上延伸。这样，由于定位在鞋帮组件侧 壁中的连接结构30，可利用可用的附加空间。

通气容器元件113具有相对于竖直方向成略微角度向上延伸的套环101。 套环101相对于通气容器元件113的侧壁向外倾斜。这样，套环在注塑期间提 供防止外围鞋底元件84的材料进入的非常有效屏障。此外，由于套环101的 向外角度，通气容器元件113的内部空间的横截面在其上部略微增大。因此， 底部功能层层合件24的、有助于水蒸气从鞋子304b内侧排放至设置在通气容 器元件113中的填充结构64的区域最大化。填充结构64和舒适层40适于通 气容器元件113在其上部的增大横截面。通气容器元件113的增大横截面可存 在于通过鞋子304b的所有横截面中或仅仅存在于其一子集中。换言之，在其 它横截面中，通气容器元件113的横截面尺寸可在其高度范围上是恒定的。

更一般而言，通气容器元件113的横截面尺寸可沿其竖直延伸范围变化。 这种变化对于不同横截面是不同的。

鞋子304b的填充结构64的通道结构160基本对应于图5a所示的鞋子304a 的填充结构64的通道结构160。在鞋子304b的大部分侧向尺寸上设置通气容 器元件113有以下优点：可在大面积上利用底部功能层层合件24的高水蒸气 排放能力。

外围鞋底元件84包围通气容器元件113的侧壁、底部功能层层合件24的 底侧的一部分、上部功能层层合件17的下端和外部材料11。外围鞋底元件84 的鞋底材料穿透网带15并穿透拉帮缝线30，因此对在鞋帮组件的上部10和下 部20之间的连接区域进行密封。

在通气容器元件113和外围鞋底元件84下方，设置外底94。

图6a示出了根据另一实施例的鞋子305a的横截面。外部材料11、上部功 能层层合件17、底部功能层层合件24和这些元件的连接结构30几乎等同于鞋 子304b的相应元件，从而为了简要起见省略了对其的描述。

然而，鞋子305a以及图6b、7a和7b所示的鞋子305b、306a和306b非 常不同于前述的鞋子，因为通气容器元件113不被外围鞋底元件侧向包围，而 是在鞋子的整个侧向延伸范围上在鞋子的该下部区域中延伸。

通气容器元件113在其侧壁102中设有开口114。开口114与环境直接空 气连通，尤其与鞋子305a的下部的侧向外侧直接空气连通。这样，实现了通 过通气容器元件113从鞋子内侧的高效水蒸气排放。

鞋子305a包括外底95，该外底布置在通气容器元件113下方，在侧向延 伸范围上与通气容器元件113共同延伸，且还在鞋子305a的整个侧向延伸范 围上在其下部区域中延伸。作为一可选元件，外底包括花纹结构。

填充结构65放置在通气容器元件113的、由其底部103和侧壁102形成 的内部空间中。填充结构65包括通道系统160，水蒸气通过底部功能层层合件 24从鞋子305a内侧排放。从鞋子内侧的水蒸气排放基本上在鞋子305a内侧的 整个水平部分上发生，因为底部功能层层合件24和填充结构65的通道结构160 在基本该整个水平部分上延伸。

舒适层40设置在底部功能层层合件24和填充结构65之间。

外围连接元件85包围鞋子305a的鞋帮组件的下部/下部区域，且覆盖通气 容器元件113的上表面的侧端部。外围连接元件85附连至鞋帮组件和通气容 器元件113的上表面的所述侧端部。这样，通过外围连接元件85实现了在鞋 帮组件和通气鞋底元件113之间的附连。外围连接元件85可注射通气容器元 件113上。外围连接元件85可以是在鞋帮组件和通气容器元件113之间的唯 一附连形式。此外，然而，通气容器元件113，可能包括舒适层40，可以另一 方式胶合或附连至鞋帮组件。

外围连接元件85的材料穿透网带15，且穿透到在鞋子305a的鞋帮组件的 上部10和下部20之间的连接区域30上。这样，外围连接元件85在连接区域 30处、尤其在拉帮缝线30处形成防水密封。

外围连接元件85具有延伸超过通气容器元件113的侧向延伸范围的侧向 突出部。该附加的鞋底材料有助于吸收在使用期间引入外围连接元件85的应 力，从而实现非常耐用的构造。

在底部功能层层合件24和上部功能层层合件17之间的连接结构30也可 以另一方式、例如藉由密封带来密封。在这种情况下，可只注射外围连接元件 85以将通气容器元件113附连至鞋帮组件。

图6b示出了根据另一实施例的鞋子305b的横截面。鞋子305b与鞋子305a 相同，不同之处在于外围连接元件85。鞋子305b的外围连接元件85覆盖通气 容器元件113的上部周缘，覆盖通气容器元件113的上表面的侧端部和在通气 容器元件113的侧壁102中开口114上方的、通气容器元件113的侧壁部。这 样，实现了在鞋帮组件的下部和通气容器元件113之间的多方向牢固附连。鞋 子305b的通气容器元件113形成用于鞋子的外底。该示例性实施例中不设置 单独外底。然而，也可提供单独外底。

图7a示出了根据另一实施例的鞋子306a的横截面。

鞋子306a的鞋帮组件包括上部10和下部20，该上部具有如上所述的上部 材料11和上部功能层层合件17，该下部具有透气或多孔内底25和底部功能层 层合件24。底部功能层层合件24从上到下包括防水透气下部隔膜21和支承织 物22。上部功能层层合件17藉由拉帮缝线30连接至内底25。底部功能层层 合件24藉由防水粘合密封剂28从底部胶合至上部功能层层合件17。防水粘合 密封剂28穿透网12，从而藉由防水粘合密封剂28实现在下部隔膜21和上部 隔膜13之间的防水密封。这样，形成防水透气的鞋帮组件。底部功能层层合 件24也可以是在下部隔膜21顶上具有网的三层层合件，防水粘合密封剂28 渗透该网且在两个隔膜之间提供防水密封。还有，底部功能层层合件24可具 有布置在下部隔膜21顶上的支承织物22，该支承织物适于被防水粘合密封剂 28渗透。上部材料11藉由耐久胶26胶合至底部功能层层合件24的下表面， 上部材料11的交叠部分定位在底部功能层层合件24下方。

也可省略内底25，且使上部功能层层合件17缝合或胶合至底部功能层层 合件24，从而以防水方式密封在层合件之间的连接区域，例如使用防水密封剂 或注塑密封材料到该连接区域上以使其渗透入接缝之内和周围，或使用防水接 缝带。或者，内底可放置在以防水方式连接在一起的层合件下方。

鞋子306a还包括通气容器元件113和外底96。外底96设置在通气容器元 件113下方且基本上横跨其整个侧向延伸范围。通气容器元件113包括允许空 气流过其中的填充材料112。代替填充材料112，也可设置具有通道系统的填 充结构，如上所述。通气容器元件113包括在其侧壁102中的开口114，通过 该开口在填充材料112和通气容器元件113的外侧之间建立空气连通。因为通 气容器元件在鞋子306a的整个侧向延伸范围上延伸，所以通气容器元件113 的侧壁102中的开口114允许在填充结构112和鞋子306a的侧向环境之间的 空气流动。形成从鞋子内侧通过内底25、通过底部功能层层合件24、通过填 充材料112并通过通气容器元件113的侧壁102中的开口114的水蒸气排放路 径。

通气容器元件113藉由鞋底粘合剂或接合剂27胶合至鞋帮组件。鞋底粘 合剂布置在通气容器元件113的上部周向部分（即，通气容器元件113的上表 面的、靠近侧壁102的部分）和上部材料11的楦制部分之间。

图7b示出了根据另一实施例的鞋子306b的横截面。通气容器元件113、 填充材料112和外底96等同于图7a所示的鞋子306a。

然而，鞋子306b的鞋帮组件与鞋子306a的鞋帮组件不同。鞋子306b的 鞋帮组件包括防水透气隔膜18，该防水透气隔膜布置在鞋帮组件的整个内表面 上。隔膜18是三维隔膜/功能层，该三维隔膜/功能层形成围绕穿着者足部的防 水透气袋。隔膜18在鞋帮组件的上部10和下部20上延伸。具体地说，它在 鞋帮组件的侧部和鞋帮组件的、与穿着者足底相关联的基本水平部分上延伸。 隔膜18胶合至内底25，该内底藉由粘合剂28布置在隔膜18下方且布置在鞋 帮组件的基本水平部分中。假如使用透气粘合剂的话，粘合剂28可在周界上 使用，如图7b所示，或者可点状地或横跨内底25的整个延伸范围使用。鞋帮 组件还包括外部材料11，该外部材料楦制到内底25的侧向端部且藉由耐久胶 26胶合于其上。再者，通气容器元件113藉由鞋底粘合剂27胶合至鞋帮组件。

应该指出，代替隔膜18，也可使用功能层层合件，该功能层层合件包括防 水透气隔膜和支承织物和/或网。

在图7b的实施例中，在鞋帮组件的上部10和下部20之间延伸的功能层 构造包括仅仅一个功能层（或一个功能层层合件）。在之前所述的实施例中， 功能层构造由上部隔膜13和底部隔膜21形成，尤其由上部功能层层合件17 和底部功能层层合件24形成。

在所述的实施例中，可作出对于本领域技术人员来说显而易见的多种修 改。

例如，应该指出，根据本发明，为了鞋子的透气下部的有利效果，鞋帮组 件也不一定需要是防水的。带有或不带有外围鞋底元件或其它鞋底元件的通气 容器元件也可应用于不防水的鞋子。

作为另一修改示例，代替注塑，可使用其它技术来制造上述实施例的鞋底 元件。例如，具有通道系统的填充结构也可在铸造工艺中浇注入模具。硫化是 另一众所周知的鞋底生产工艺。

另一示例性修改涉及所述的两层底部功能层层合件。也可设置三层底部功 能层层合件，其具有在下部隔膜下方或上方的第三层。假如鞋底元件或附连装 置是注塑的，则第三层可放置在隔膜下方且包括允许在注塑期间材料透过的网 或其它合适材料，从而可在下部隔膜和上部隔膜之间实现密封。也可提供带有 支承织物而非位于下部隔膜下方或上方的网的双层底部功能层层合件，支承织 物适于在注塑期间被密封/附连材料透过，或者在将上部层合件和底部层合件胶 合在一起期间被粘合剂或密封件透过，从而确保在两个功能层之间实现防水密 封。

还有，取决于鞋子的特定稳定性要求，可因此选择通气容器元件的厚度和 材料。在一种极端情况下，通气容器元件可以是用于穿着者重量的负载结构。 在另一种极端情况下，在通气容器元件内侧和通气容器元件外侧之间可有用于 功能和清楚分离的纯粹边界。还有，填充结构或材料在鞋子的该核心部分的稳 定性方面起作用，从而也可取决于相应的填充结构或材料来选择用于通气容器 元件的厚度和所选材料。

还有，对于制造根据本发明的鞋帮组件/鞋底组件/鞋子有许多修改。一示 例性方法如下。

在一单独工艺中预制填充结构。填充结构可以是带有通气通道的闭孔聚氨 酯格栅。所谓的PU阻断件放置在模具的底部活塞的顶上，或者使用特定的底 部活塞来代替PU阻断件。PU阻断件是一种工具，更确切地说是一种占位器， 其控制通至模具内侧所需区域的聚氨酯流量。带有放置在其中的填充结构的通 气容器元件放置在PU阻断件顶上。带有鞋帮组件的其余部分的楦头下降到模 具中，模具关闭。在使用聚氨酯的第一注射步骤中，通过聚氨酯将通气容器元 件粘附至鞋帮组件的其余部分，该聚氨酯将聚氨酯通气容器元件的套环密封/ 固定至双层层合件和/或网带。在俯视图中，来自第一注射的聚氨酯密封件绘制 了与围绕通气容器元件的套环的形状相对应的细长O形。通气容器元件没有通 过第一注塑完全嵌入聚氨酯中，只有套环被聚氨酯覆盖。在一示例性实施例中， 网带是8mm宽，来自第一注射步骤的聚氨酯覆盖其4mm。在另一变型中，聚 氨酯仅在套环和底部双层层合件之间进行密封。接着，将模具打开，将带有鞋 帮组件的楦头提起，通气容器元件粘附至鞋帮组件的其余部分。因此，鞋帮组 件在此时完工。从模具中移除PU阻断件。将橡胶外底在模具中放置在底部活 塞顶上。使带有鞋帮组件的楦头下降，将在侧壁框架中带有销的模具再次关闭， 实施第二PU注射以形成外围鞋底元件。可用激光器、或在机械上用保持热针 或一些其它从通气容器元件的壁中热去除材料的装置的机械手，来形成或精加 工通过侧向通路的气流管道和通气容器元件中的开口。

另一示例性修改是：开口和/或至少一个侧向通路可设有可在第一次使用 之前移除的插入件。具体地说，插入件可连接至围绕开口或侧向通路的材料， 尤其连接至通气容器元件和/或外围鞋底元件。然而，这种附连可能是弱的，例 如仅仅包括局部附连点，从而穿着者可用手移除插入件。这样，确保在转运和 销售过程期间开口或侧向通路中保持没有尘土，但开口或侧向通路可由使用者 容易地完成。这些附连的插入件例如可通过为模制外围鞋底元件的模具设置中 空销来实现，中空销不延伸鞋子的、随后形成的侧向通路的整个长度。这样， 插入件形成为在其内端连接至外围鞋底元件。附连区域，即在销长度和侧向通 路延伸范围之间的三角区，可被选定成使用者可通过拉动插入件来破坏该附 连。制造这种附连销的另一方式是形成实心的通气容器元件和/或外围鞋底元 件，即没有开口或侧向通路，且沿着开口和/或侧向通路的外周界切入通气容器 元件和/或外围鞋底元件，同时不带走随后形成的开口或侧向通路的内部区域中 的材料。沿周界切入实施成：使用者可用较小的力气移除开口或侧向通路中的 剩余材料。

功能层/隔膜的定义

功能层是可透水蒸气的且防水的层，例如呈隔膜或相应处理或精加工的材 料的形式，例如用等离子处理的织物。下部功能层（也称为下部隔膜）和上部 功能层（也称为上部隔膜）可以是多层（通常是两层、三层或四层）层合件的 部分；下部功能层和上部功能层被密封成在鞋底侧上核心结构的下部区域中是 防水的；下部功能层和上部功能层也可由一种材料形成。

用于防水、透水蒸气的功能层的合适材料尤其是聚氨酯、聚烯烃和聚酯， 包括聚醚酯纤维及其层合件，如文献US-A-4,725,418和US-A-4,493,870所述。 在一个变型中，功能层由微孔膨胀聚四氟乙烯（ePTFE）构成，例如如文献 US-A-3,953,566和US-A-4,187,390所述，以及由设有亲水注入剂和/或亲水层 的膨胀聚四氟乙烯构成；例如参见文献US-A-4,194,041。微孔功能层应被理解 成是指功能层的平均有效孔尺寸为0.1－2μm，较佳地为0.2－0.3μm。

层合件的定义

层合件是通常通过相互胶合或密封、由永久结合在一起的若干层构成的复 合件。在功能层层合件中，防水的和/或透水蒸气的功能层设有至少一个织物层。 这里，我们称为两层层合件。三层层合件包括嵌入两个织物层中的防水、透水 蒸气的功能层。功能层和至少一个织物层之间的连接借助不连续胶合或粘合层 或连续透水蒸气层来实现。在一个变型中，胶可以点状方式施加在功能层和一 个或两个织物层之间。胶的点状或不连续施加是因为：胶的自身不透水蒸气的 完整表面层会阻碍功能层的透水蒸气性。

防水的定义

假如功能层/功能层层合件确保至少1×10⁴Pa的进水压力，功能层/功能层 层合件就被认为是“防水的”，可选地包括设置在功能层/功能层层合件上的缝 线。功能层材料较佳地耐受高于1×10⁵Pa的进水压力。然后，根据以下试验 方法来测量进水压力，其中，将20±2°C的蒸馏水施加至功能层的100cm²样 品，且使压力增大。水的压力增大是60±3cm H₂O/分。进水压力则对应于水 首先呈现在样品另一侧上的压力。涉及该过程的细节用1981年的ISO标准0811 来规定。

例如，可用US-A-5,329,807中所述类型的离心机结构来试验鞋子是否防 水。

透水蒸气/透气的定义

假如功能层/功能层层合件具有低于150m²×Pa×W^-1的透水蒸气系数，功 能层/功能层层合件就被认为是“透水蒸气的”。根据Hohenstein皮肤模型来试 验透水蒸气性。在DIN EN31092(02/94)和ISO11092(1993)中描述了该试验方 法。

允许空气流动/空气连通的定义

空气流动取决于压力梯度、温度梯度和水蒸气浓度梯度。术语“允许空气 流过其中”和“空气连通”是指在最小压力差（<1000Pa，尤其<100Pa，更尤 其<10Pa，但大于或等于1Pa）下已发生大量空气转移，例如由于微风、由于 足部运动或由于行走运动。通道结构、间隔材料和/或离散填充元件之间的空隙 是允许空气流过其中的结构/材料。与之相比，几乎每种材料都允许空气在高压 下流过其中，这不是所用的该术语要指示的。水蒸气可在低压下扩散通过一些 材料，诸如通过微孔材料或通过空气。然而，在本发明的意义上，这种扩散自 身不足以构成通过填充结构或材料排放。需要空气流动，以将水蒸气带出鞋子。 还有，“未加载的”空气流入鞋子，接着可吸收填充结构或材料内的水蒸气， 并将其输送至鞋子外侧。在本发明的意义上，水蒸气通过填充结构或材料的扩 散可以是有利的，但不足以建立空气流动。