用于环式刨片机的刀环装置以及环式刨片机

摘要

本发明涉及环式刨片机，公开了一种用于环式刨片机的刀环装置以及环式刨片机，刀环装置包括叶轮以及设置在叶轮外侧的刀环，所述刀环由多个刨刀装置组成，刨刀装置均布于叶轮外侧，刨刀装置与叶轮固定连接，刨刀装置包括刀架、设置在刀架与叶轮之间的调刀板、设置在刀架一侧的刀具以及用于固定刀具的压刀板和紧固螺丝；其中，调刀板与刀架固定连接，刀具与叶轮的径向方向呈一夹角设置，刀具靠近叶轮的尖端朝向叶轮方向伸出刀架0.9-1mm，叶轮与刀环之间的间隙为2-4mm。本发明的优点在于，相对现有技术，加大了刀环装置之间的间隙，提高了可以处理的木料的厚度，提高了刨片效率，具有较高的应用价值。

说明书

技术领域

本发明涉及环式刨片装置，特别涉及一种用于环式刨片机的刀环装置以及环式刨片机。

背景技术

环式刨片机是刨花生产备料工段主机之一，以木片、竹片、碎单板为原料，将其刨削成一定厚度的刨花，作为制造刨花板的原料。整个机器由机座、刀辊、叶轮、磁选、分离、重物分离、振动给料，液压系统、制动系统等部分组成，并附有磨头调刀装置等辅助设备。

环式刨片机主要用于普通刨花板生产线备料工段合格刨花的制备。机器工作时木片经去除铁质和非铁质杂质后进入切削腔内，被制制成刨花，刨花的厚度由飞刀的伸出量控制。减小飞刀伸出量，机器可以用于均质刨花板的刨花制备。

现有技术中，由于木料本身的韧性，导致无法顺利切削过厚的木片，在切削较厚的木片时，容易产生卡料现象，因此需要有一个前置的切片工序，将木片切削成20mm厚的薄木片，方可用于环式刨片机进行刨片操作，提高了刨片成本。由此，有必要研制一种可以对较厚的木片直接进行刨片加工的装置。

发明内容

本发明针对现有技术无法对更厚的木片进行刨片加工的缺点，提供了一种用于环式刨片机的刀环装置以及环式刨片机，可以对更厚的木片实施刨削加工。

为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：

用于环式刨片机的刀环装置，包括叶轮以及设置在叶轮外侧的刀环，所述刀环由多个刨刀装置组成，刨刀装置均布于叶轮外侧，刨刀装置与叶轮固定连接，刨刀装置包括刀架、设置在刀架与叶轮之间的调刀板、设置在刀架一侧的刀具以及用于固定刀具的压刀板和紧固螺丝；其中，调刀板与刀架固定连接，刀具与叶轮的径向方向呈一夹角设置，刀具靠近叶轮的尖端朝向叶轮方向伸出刀架0.9-1mm，叶轮与刀环之间的间隙为2-4mm。

作为优选，叶轮由内轮以及外轮组成，内轮与外轮同心设置，内轮与外轮通过叶轮片固定连接。

作为优选，调刀板靠近相邻的刨刀装置的刀具处设置有朝向相邻的刨刀装置的刀具的突起。

使用上述的刀环装置的环式刨片机，包括上料通道、刀环装置以及进风道，上料通道垂直设置，上料通道下端设置有朝向叶轮倾斜的斜道，进风道与斜道平行设置，斜道上端连接上料通道下端，斜道下端以及进风道出风口对准刀环装置的中心轴，刀环装置的中心轴水平设置。

作为优选，上料通道上端设置有震动送料系统。

作为优选，上料通道上端设置有磁选系统。

作为优选，刀环装置的叶轮内设置有进料锥，进料锥呈圆锥形，进料锥的中心轴与刀环装置的中心轴同轴设置，进料锥的尖端对准斜道下端。

本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：

通过调整相邻的刨刀装置直接的距离，加大刀具尖端与相邻的刨刀装置之间的距离，减少了木料进入叶轮时由于木料过厚导致的木料卡料现象。进一步地，为了控制刨削得到的刨片的质量，令本装置可以适用于较厚的木片，在调刀板上设置了一个朝向刀具尖端凸出的突起，便于进一步地控制刨削所得到的刨片的厚度，减少刀头的阻力，令进入叶轮的木片可以更为顺畅地通过刀片的刀头。通过上述设计，本装置可以加工的木片的厚度由之前的约20mm，提高到目前的100-150mm。

进一步地，为了能够顺利地用刀环装置实现刨削，在上料通道的末端还设置有进风道，令上料通道中的木片顺利地通过刀环装置的刀片。其次，刀环装置垂直放置，进入刀环装置的木片在重力的作用下落向下方的刀片，避免了木料在刀环装置内部的堆积。

进一步地，设置在上料通道上端的震动送料系统可以提高送料速度，防止木料在上料通道内堆积；另外，上料通道上端还设置有磁选系统，可以挑拣出木料内存在的铁质杂质。

进一步地，刀环装置的中心轴上同轴地设置有进料锥，通过进料锥斜面的导向作用，令进入刀环装置内的木料可以向刀具移动，提高刨削效率，进一步减少木料的卡料。

附图说明

图1为刀环装置的结构示意图。

图2为图1的A处的放大示意图。

图3为环式刨片机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。

实施例1

用于环式刨片机的刀环装置5，如图1、2所示，包括叶轮1以及设置在叶轮1外侧的刀环2，所述刀环2由多个刨刀装置3组成，刨刀装置3均布于叶轮1的轮周外侧，刨刀装置3的底部与叶轮1固定连接，刨刀装置3包括刀架31、设置在刀架31与叶轮1之间的调刀板32、设置在刀架31一侧的刀具33，以及用于固定刀具33的压刀板34和紧固螺丝35；其中，调刀板32与刀架31固定连接，如图2所示（图2中，所有刨刀装置3的结构均类似，因此为省略起见，只绘制了一个刨刀装置3的细部结构示意图），本发明所述的刀环装置5用调刀板32来调节刀架31与叶轮1之间的距离，从而改变刨片的厚度，而非现有技术中采用的使用压刀板34调节刀具33的伸出长度，从而改变刨片的厚度的调刀方式。因此，本发明的设计令本装置更适合于对较厚的木片进行刨削操作。另外，本发明的刀架31上无现有技术中较为常见的背压板。刀架31呈楔形，远离叶轮1的一端较细，与叶轮1相连接的一端较粗，刀架31的一侧边垂直于刀架31底面，另一侧边为一斜面，用压刀板34和紧固螺丝35将刀具33固定在刀架31的斜面上，令刀具33与叶轮1径向方向呈一10-25℃的锐角夹角，刀具33刀头朝向叶轮1的中性轴方向，形成刨削木片的刀口。刀具33靠近叶轮1的尖端朝向叶轮1的方向上伸出刀架31约0.9-1mm，叶轮1与刀环2之间的间隙为2-4mm。并通过增加刀具33的刀头与相邻刨刀装置3之间的距离，减少设置于叶轮1轮周上的刨刀装置3的数量。由于需要对较厚的木片进行刨削，还需要在刀架31下方朝向叶轮1处固定一块耐磨板，防止在刨削过程中，叶轮1内的木片刮擦刀架31的下方令刀架31受损，本发明则通过改进刨刀装置3的结构，将耐磨板和调刀板32合为一体，采用耐磨材料制作调刀板32，简化了刨刀装置3的结构，提高了刨刀装置3的结构强度，也节省了制作成本。

如图1所示，叶轮1由内轮11以及外轮12组成，内轮11与外轮12同心设置，内轮11与外轮12通过叶轮片13固定连接，刨刀装置3固定在外轮12的外侧轮周，本装置的叶轮片13为6片，相比现有技术的18片有所减少，叶轮片13的减少不仅是因为刀环装置5结构上的改变，减轻了叶轮1的承重负担，同时也可以减少厚木片嵌入叶轮片13的间隙的现象。进一步地，叶轮1的外径优选为1200mm，刀环2（不包括刀具33伸出的尖端部分）的内径优选为1204-1206mm。

为了能够进一步地控制刀具33刨削得到的刨片的质量，如图2所示，调刀板32靠近相邻的刨刀装置3的刀具33处设置有朝向相邻的刨刀装置3的刀具33的突起36，通过突起36的推挤作用，令木片向刀具33的刀口处移动，令得到的刨片更为均匀，令本发明所述的环状刨片机更为适应于对较宽、较厚的木片的刨削加工。

在上述的刀环装置5的基础上，如图3所示，环状刨片机包括上料通道4、刀环装置5以及进风道6，刀环装置5采用前述结构，上料通道4垂直设置，上端还设置有机壳盖，为了能够进入大块的较厚木片，可以进一步扩大上料通道4的口径，上料通道4下端设置有朝向叶轮倾斜的斜道7，进风道6与斜道7平行设置，斜道7上端连接上料通道4下端，斜道7下端以及进风道6出风口对准刀环装置5的中心轴，通过加大进风量提高木料表面的压力，令斜道7中的木料更为顺畅地通过，同时，此外，由于本装置采用垂直方式对木料进行刨削，因此刀环装置5的中心轴水平设置，令进入刀环装置5的木料可以在重力的作用下，自然下落，提高刨削效率。

上料通道4上端设置有震动送料系统8以及磁选系统9，震动送料系统8可以提高木料通过上料通道4的速度，防止木料堆积，磁选系统9可以去除木料中存在的铁质杂质。

刀环装置5的叶轮1内设置有进料锥10，进料锥10呈圆锥形，进料锥10的中心轴与刀环装置5的中心轴同轴设置，进料锥10的尖端对准斜道7下端，通过进料锥10对木料的挤压，令木料向叶轮1边缘移动。

对上述的安装有刀环装置5的环式刨片机与现有的环式刨片机进行比较，具体检测数据如下表所示：

检测项目加工20mm厚度的木片加工80mm厚度的木片加工150mm厚度的木片安装有刀环装置5的环式刨片机运行顺畅出现经常性故障完全无法运行现有的环式刨片机运行顺畅运行顺畅运行顺畅

由上表可知，本发明所记载的环式刨片机可以克服现有的环式刨片机只能对较薄的木片进行刨削加工的问题，即便是对厚度达到150mm的木片进行刨削加工，仍然运行舒畅。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。