一种硫包衣缓、控释肥生产线的熔硫系统

摘要

本发明公开了一种硫包衣缓、控释肥生产线的熔硫系统，包括有热载体炉、快速熔硫槽、螺旋给料器，以及熔硫泵、多组喷头、包裹机，还包括有粗过滤器、精硫贮槽、精过滤器，粗过滤器、精硫贮槽接入快速熔硫槽和熔硫泵之间，精过滤器接入熔硫泵和多组喷头之间。螺旋给料器中的固体硫磺送入快速熔硫槽中熔化为液体硫磺，且控制快速熔硫槽中液体硫磺温度维持在140℃±5℃，液体硫磺依次经过粗过滤器过滤、精硫贮槽缓冲后送入熔硫泵，再由熔硫泵送入精过滤器进一步过滤后，通过多组喷头喷入包裹机中进行硫包衣。

说明书

技术领域

本发明涉及熔硫系统领域，具体为一种硫包衣缓、控释肥生产线的熔硫系统。

背景技术

硫包衣缓、控释肥具有缓、控释作用，根据作物不同生长阶段，按养分的要求释放养分，能够减少养分流失，提高肥料的利用率，节约资源，保护环境。

在硫包衣缓、控释肥产生过程中,熔硫喷涂包衣硫磺是生产硫包衣缓、控释肥重要的工序,缓、控释肥现有技术中熔硫系统如图6所示，由热载体炉、螺旋给料器、熔硫槽、熔硫泵、多组喷头、包裹机构成，螺旋给料器向熔硫槽中送入固体硫磺，热载体炉向熔硫槽供热，固体硫磺在熔硫槽中熔化为液体硫磺，液体硫磺经过熔硫泵送入多组喷头，由多组喷头喷入包裹机中进行硫包衣工序。

现有技术的熔硫系统及其工艺存在以下问题：

1、灰尘及杂质堵塞设备及管道，造成生产不能连继稳定运行；喷涂过程中出现缓、控释肥棵粒表面不均匀,影响产品质量。

2、目前熔硫系统中各个设备采用碳钢材料，产生的酸雾，对设备腐蚀严重。

3、熔硫槽的熔硫热源采用热载体炉供热，目前熔硫槽内部结构设计不合理，传热效果差，煤耗高。

4、温度控制点设置不合理，根据硫磺的性质可知，控制点的设置十分重要，液体硫磺温度偏高或偏低，粘度都比较高，不利于液体硫磺的输送。

发明内容

本发明的目的是提供一种硫包衣缓、控释肥生产线的熔硫系统，以解决现有技术存在的问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：

一种硫包衣缓、控释肥生产线的熔硫系统，包括有热载体炉、快速熔硫槽、送料至快速熔硫槽的螺旋给料器，以及熔硫泵、多组喷头、包裹机，其特征在于：还包括有粗过滤器、精硫贮槽、精过滤器，所述热载体炉供热至快速熔硫槽、粗过滤器、精硫贮槽、熔硫泵、精过滤器，所述快速熔硫槽的进料口与螺旋给料器出料口连通，快速熔硫槽的出料口与粗过滤器的进料口连通，粗过滤器的出料口与精硫贮槽的进料口连通，精硫贮槽的出料口与熔硫泵的进料口连通，熔硫泵的出料口与精过滤器的进料口连通，多组喷头分别接入精过滤器的出料口，螺旋给料器中的固体硫磺送入快速熔硫槽中熔化为液体硫磺，且控制快速熔硫槽中液体硫磺温度维持在140℃±5℃，液体硫磺依次经过粗过滤器过滤、精硫贮槽缓冲后送入熔硫泵，再由熔硫泵送入精过滤器进一步过滤后，通过多组喷头喷入包裹机中进行硫包衣。

所述的一种硫包衣缓、控释肥生产线的熔硫系统，其特征在于：所述快速熔硫槽包括有密闭的不锈钢材料的罐体，罐体顶部设置有进料口，罐体一侧下部设置有出料口，罐体底部设置有排污口，罐体内设置有内层加热盘管，以及套在内层加热盘管外的外层加热盘管，罐体顶部还安装有搅拌器减速电机，搅拌器减速电机的输出轴传动连接有搅拌轴，所述搅拌轴竖直向下伸入内层加热盘管中，且搅拌轴轴身上从上至下依次连接有三段搅拌叶。

所述的一种硫包衣缓、控释肥生产线的熔硫系统，其特征在于：快速熔硫槽的罐体侧壁安装有测温热电偶。

所述的一种硫包衣缓、控释肥生产线的熔硫系统，其特征在于：所述粗过滤器包括有密闭的不锈钢罐体，不锈钢罐体一侧上部设置有进料口，不锈钢罐体一侧下部设置有出料口，且进料口上连通有导热油进管、出料口上连通有导热油出管，不锈钢罐体中间还设置有不锈钢过滤网，不锈钢过滤网边缘活动固定在不锈钢罐体中间内壁。

所述的一种硫包衣缓、控释肥生产线的熔硫系统，其特征在于：所述精硫贮槽包括有密闭的罐体，罐体一侧上部设置有进料口，罐体底部设置有出料口，罐体内设置有加热盘管，罐体顶部安装有搅拌器减速电机，搅拌器减速电机的输出轴传动连接有搅拌轴，所述搅拌轴竖直向下伸入加热盘管中。

所述的一种硫包衣缓、控释肥生产线的熔硫系统，其特征在于：所述精硫贮槽的罐体侧壁安装有热电偶。

所述的一种硫包衣缓、控释肥生产线的熔硫系统，其特征在于：所述精过滤器包括有密封的不锈钢罐体，不锈钢罐体一侧上部设置有进料口，不锈钢罐体一侧下部设置有出料口，且进料口上连通有导热油进管、出料口上连通有导热油出管，不锈钢罐体中间还设置有滤芯，滤芯顶部边缘紧配有支撑环，支撑环外壁与不锈钢罐体中间内壁紧密连接为一体。

所述的一种硫包衣缓、控释肥生产线的熔硫系统，其特征在于：所述熔硫泵为液下耐热泵。

本发明的优点为：

1、在快速熔硫槽后加设粗过滤器，在熔硫泵出口加精过滤器，使硫磺中灰尘及杂质≤0.01%。

2、快速熔硫槽、熔硫搅拌器、粗硫磺过滤器、精硫磺过滤器、融硫液下泵采用不锈钢材料，提高设备使用寿命，实现了单系列运行，节省了投资。

3粗过滤器滤网≥50目，精过滤器滤网≥100目，避免后续设备和管道系统不被堵塞，实现装置长周期连续运行。

4、快速熔硫槽内部结构进行改进，提高传热效率，另外快速熔硫加热热载体，采用递级使用，主要用于粗过滤器、精熔硫槽、精过滤器、液体硫及多喷头的保温热源，减少煤的消耗。

附图说明

图1为本发明系统框图。

图2为本发明快速熔硫槽结构示意图。

图3为本发明粗过滤器结构示意图。

图4为本发明精硫贮槽结构示意图。

图5为本发明精过滤器结构示意图。

图6为现有技术熔硫系统框图。

具体实施方式

如图1所示。一种硫包衣缓、控释肥生产线的熔硫系统，包括有热载体炉1、快速熔硫槽2、送料至快速熔硫槽2的螺旋给料器3，以及熔硫泵4、多组喷头5、包裹机6，还包括有粗过滤器7、精硫贮槽8、精过滤器9，热载体炉1供热至快速熔硫槽2、粗过滤器7、精硫贮槽8、熔硫泵4、精过滤器9，快速熔硫槽2的进料口与螺旋给料器3出料口连通，快速熔硫槽2的出料口与粗过滤器7的进料口连通，粗过滤器7的出料口与精硫贮槽8的进料口连通，精硫贮槽8的出料口与熔硫泵4的进料口连通，熔硫泵4的出料口与精过滤器9的进料口连通，多组喷头5分别接入精过滤器9的出料口，螺旋给料器3中的固体硫磺送入快速熔硫槽2中熔化为液体硫磺，且控制快速熔硫槽2中液体硫磺温度维持在140℃±5℃，液体硫磺依次经过粗过滤器7过滤、精硫贮槽8缓冲后送入熔硫泵4，再由熔硫泵4送入精过滤器9进一步过滤后，通过多组喷头5喷入包裹机6中进行硫包衣。

如图2所示。快速熔硫槽2包括有密闭的不锈钢材料的罐体21，罐体21顶部设置有进料口22，罐体21一侧下部设置有出料口23，罐体21底部设置有排污口24，罐体21内设置有内层加热盘管25，以及套在内层加热盘管25外的外层加热盘管26，罐体21顶部还安装有搅拌器减速电机27，搅拌器减速电机27的输出轴传动连接有搅拌轴28，搅拌轴28竖直向下伸入内层加热盘管25中，且搅拌轴28轴身上从上至下依次连接有三段搅拌叶29。

快速熔硫槽2的罐体21侧壁安装有测温热电偶211。

如图3所示。粗过滤器7包括有密闭的不锈钢罐体71，不锈钢罐体71一侧上部设置有进料口72，不锈钢罐体71一侧下部设置有出料口73，且进料口72上连通有导热油进管74、出料口上73连通有导热油出管75，不锈钢罐体71中间还设置有不锈钢过滤网76，不锈钢过滤网76边缘活动固定在不锈钢罐体71中间内壁。

如图4所示。精硫贮槽8包括有密闭的罐体81，罐体81一侧上部设置有进料口82，罐体81底部设置有出料口83，罐体81内设置有加热盘管84，罐体81顶部安装有搅拌器减速电机85，搅拌器减速电机85的输出轴传动连接有搅拌轴86，搅拌轴86竖直向下伸入加热盘管中。

精硫贮槽8的罐体81侧壁安装有热电偶87。

如图5所示。精过滤器9包括有密封的不锈钢罐体91，不锈钢罐体91一侧上部设置有进料口92，不锈钢罐体91一侧下部设置有出料口93，且进料口92上连通有导热油进管94、出料口93上连通有导热油出管95，不锈钢罐体91中间还设置有滤芯96，滤芯96顶部边缘紧配有支撑环97，支撑环97外壁与不锈钢罐体91中间内壁紧密连接为一体。

熔硫泵4为液下耐热泵。

本发明中，快速熔硫槽改进点是内设计两层加热盘管，加热盘管内走热载体介质，搅拌轴伸入内层加热盘管中，搅拌轴上设计为三段式硫磺搅拌叶，目的是槽内硫磺处流动状态，为了提高熔硫槽内传热效率

本发明中，粗过滤器设计是设备内增加50-60目的不锈钢过滤网，精过滤器采用80-100目的不锈钢过滤网，该过滤网采用可拆式结构，目的一是达到过滤杂质提高硫磺的质量，二是过滤网采用可拆式结构是为了方便更换。

本发明中，新增一台精硫贮槽，熔硫泵采用液下耐热泵，为了使喷头雾化效果显著，合理选择了液下耐热泵扬程，并且熔硫泵与精硫贮槽合为一体。目的一是精硫贮槽起到缓冲作用，二是熔硫泵采用液下耐热泵保证了液体硫磺的流量稳定，另外通过自动控制使熔硫泵的流量和螺旋给料器的给料量相等，不存在液态硫磺外溢的现象。

本发明中，硫包衣的过程是在包裹机中完成的，喷头雾化的效果直接影响到硫包衣的均性，完整性，通过对喷头的改造，采用高效的喷头一是雾化均匀，二是不易堵塞。