用于产生咖啡饮料的泡制装置以及利用泡制装置产生咖啡饮料的方法

摘要

一种产生咖啡饮料的泡制装置（10），具有：泡制单元（11），其具有用于泡制咖啡的泡制腔室（12）；咖啡脂单元（21），用于产生咖啡脂，具有经由咖啡通路（214）连接到泡制腔室（11）的咖啡脂腔室（200），并具有用于打开和/或关闭咖啡通路（214）的阀活塞（201），该阀活塞可在咖啡脂腔室（200）内相对于咖啡通路（214）移动；以及出口孔（31），用于特定的咖啡饮料，其中，咖啡脂单元（21）与出口孔（31）通过出口管（30）连接，这样，为了产生特定的咖啡饮料，在泡制过程中在泡制单元（11）中泡制的咖啡可流过咖啡通路（214）和咖啡脂腔室并且可到达出口孔（31）。阀活塞（201）可移动，使得阀活塞可进入相对于咖啡通路（214）的多个不同的指定运动位置，其中，用于产生不同咖啡饮料的不同的相继泡制过程可以如下方式实现，对于一种特定的泡制过程，阀活塞（201）呈现出与用于不同泡制操作的指定运动位置不同的指定运动位置，并且其中，咖啡脂单元（21）被设计成使得在特定泡制操作过程中泡制的咖啡可根据阀活塞（201）的特定的指定运动位置以不同的强度旋流通过。

说明书

本发明涉及一种用于产生咖啡饮料的泡制装置，具有布置在咖啡出口 的中咖啡脂（crema）单元，利用该咖啡脂单元可以产生咖啡脂。本发明 进一步涉及一种利用这种泡制装置产生咖啡饮料的方法。

特别地，本发明涉及一种具有特定结构的咖啡脂单元的泡制装置，通 过该咖啡脂单元可以改变每次泡制操作中产生的咖啡脂的量。

例如，从EP2168465A1已知一种具有选项以增加在泡制操作中产 生的咖啡脂的量的泡制装置。此处所描述的泡制装置配备有所谓的咖啡脂 阀，该咖啡脂阀布置在泡制单元和咖啡出口之间并且限制了在泡制装置内 泡制咖啡通过压缩弹簧加载的止动件进入咖啡出口管的流出量。由于泡制 咖啡在一定压力下在止动件的方向上被按压这一事实，假如泡制水压力足 够高，则压缩弹簧露出一环状间隙，泡制咖啡通过该环状间隙可流进输出 管中。由于该环形间隙的尺寸有限这一事实，在泡制咖啡通过时产生扰动。 泡制咖啡的这种旋流通过导致将产生被称为咖啡脂的细孔泡沫。

为了能够增加用这种方法制作的咖啡脂的量，传统的泡制装置包括气 体喷射器，利用该气体喷射器可将可变压力下的可变量的气体引入到咖啡 脂腔室中。由于咖啡在咖啡脂腔室内的这种额外的旋流通过，即在通过环 状间隙之后，在传统的泡制装置内制作的咖啡脂的量增加。因此，虽然有 可能借助传统的泡制装置通过将气体引入咖啡脂腔室而人为地增加传统 制作咖啡脂的量，但是没有措施来将特定制作的咖啡脂的量降到最小。

此外，由于区域非常不同的咖啡文化以及由此带来的不同咖啡饮料， 诸如卡布奇诺、拿铁玛奇朵、浓缩咖啡，所以存在不同的个人口味，其中， 还有关于咖啡脂的量和孔径大小的希望，以制作更小或更大孔径的咖啡 脂，直到由泡制装置输出没有任何咖啡脂层的咖啡饮料。

由于在传统泡制装置中使用压缩弹簧加载阀，还有饮料残留积聚在阀 上的危险，使得该压缩弹簧加载阀在某种程度上被堵塞，其中，阀的平稳 操作受影响。在压缩弹簧加载阀露出用于泡制咖啡饮料的通路的环状间隙 之前，压缩弹簧加载阀可在某些情况下抵抗泡制水不断增加的压力。虽然 这可能导致咖啡脂浓度的改变，但是在最坏情况下的这种堵塞导致阀在足 够高的泡制水压力下突然地释放并克服弹簧的回复力急剧地打开。由于咖 啡在咖啡壶嘴中同样地突然出现，因此可能发生例如咖啡在过度的初始压 力下从壶嘴喷出来，导致令人不满意的咖啡饮料。

传统泡制装置的另外一个不利之处在于，由于弹簧加载的咖啡脂阀在 泡制装置停止期间，即例如在完成泡制操作之后，残留在咖啡出口管内的 任何咖啡水积聚在咖啡脂阀后面并且不能返回到泡制腔室。当随后实施另 一泡制操作时，在新泡制的咖啡到达咖啡出口之前，该残留液体最先在咖 啡出口被输出。在相继泡制操作之间长期停滞的情况下，则有可能该残留 液体冷却到以下程度，这对输出的咖啡饮料的温度具有负面影响。

本发明基于以下需求，避免上述缺点并提出一种用于制作咖啡饮料的 泡制装置以及一种有可能在广泛范围内改变相应制作的咖啡脂的量的方 法，并避免咖啡脂阀的急剧打开。此外，即便对于泡制装置的长期停滞， 输出咖啡的温度也应保持基本恒定。

通过一种具有专利权利要求1的特征的泡制装置以及一种具有专利 权利要求8的特征的方法，满足该需求。根据本发明的用于制作咖啡饮料 的泡制装置包括：泡制单元，具有用于泡制咖啡的泡制腔室；咖啡脂单元， 用于制作咖啡脂，具有经由咖啡通路与泡制腔室连接的咖啡脂腔室和在咖 啡脂腔室内相对于咖啡通路可移动以打开和/或关闭咖啡通路的阀活塞；以 及用于特定的咖啡饮料的出口孔，其中，咖啡脂单元通过出口管与出口孔 连接，这样，对于制作相应的咖啡饮料，在泡制单元中泡制的咖啡可流过 咖啡通路和咖啡脂腔室并且可到达出口孔。

根据本发明，阀活塞可以如下方式移动，使得它可进入相对于咖啡通 路的多个不同的指定运动位置，其中，用于制作不同咖啡饮料的不同相继 泡制操作可以如下方式实现，对于一种特定泡制操作，阀活塞呈现出与用 于不同泡制操作的指定运动位置不同的指定运动位置，并且其中咖啡脂单 元以如下方式设计，使得在特定泡制操作过程中在咖啡脂腔室内泡制的咖 啡可根据阀活塞的特定的指定运动位置以不同的强度旋流通过。

阀活塞的第一指定运动位置例如可选择成使得阀活塞紧密地关闭咖 啡通路，从而防止液体从泡制腔室流进咖啡脂腔室。

在这种情况下，泡制水例如可被引导到泡制腔室内并在一定压力下被 放置，从而可在泡制腔室内在泡制水的相对高压下泡制咖啡。在这种情况 下，例如，泡制装置允许以浓缩咖啡的形式制备咖啡饮料。阀活塞的其他 指定运动位置可选择成使得阀活塞呈现距进入咖啡脂腔室的咖啡通路的 开口不同的指定距离。

泡制装置允许阀活塞定位在各自不同的指定运动位置用于不同的相 继泡制操作（用于制作不同的咖啡饮料）或允许阀活塞在泡制操作过程中 在不同的指定运动位置之间移动。阀活塞在泡制操作过程中所呈现的特定 运动位置影响泡制操作过程中在泡制腔室内的泡制水的压力大小（以下称 为“泡制水压力”）以及泡制腔室内泡制的咖啡流过咖啡通路进入咖啡脂 腔室并且随后通过出口管的速度，以及因此还影响泡制咖啡在咖啡通路或 出口管内的流速。

由于阀活塞的运动路径（即，通过模拟阀活塞进入咖啡脂腔室的插入 深度）并且从而阀活塞对咖啡通路的接触压力可改变，所以被按压通过咖 啡通路的咖啡旋流通过的强度可相对于咖啡饮料的泡制操作而改变。通过 改变旋流的强度，可以在广泛的范围内改变咖啡脂的量和孔径大小。

如果例如阀活塞在泡制操作过程中的特定运动位置选择成使得在泡 制腔室内在相对较高的泡制水压力下泡制咖啡并且咖啡以相对较高的速 度流进咖啡脂腔室，则泡制咖啡在咖啡脂腔室内以相对较高的强度旋流通 过，结果是产生了这样的咖啡饮料（例如浓缩咖啡）：在咖啡饮料上具有 相对大量的咖啡脂。另一方面，如果阀活塞在泡制操作过程中的特定运动 位置选择成使得在泡制腔室内在相对较低的泡制水压力下泡制咖啡并且 咖啡以相对较低的速度流进咖啡脂腔室，则泡制咖啡在咖啡脂腔室内以相 对较低的强度旋流通过或根本不旋流通过，结果是产生了没有咖啡脂的咖 啡饮料（例如具有过滤咖啡浓度的咖啡饮料）或者在咖啡饮料上具有相对 少量咖啡脂的咖啡饮料。因此，根据本发明的泡制装置可用来制作不同浓 度且在特定咖啡饮料上具有不同量咖啡脂的不同咖啡饮料。

与传统的现有技术的泡制装置相比，根据本发明的解决方案的另一优 点从以下事实中可以看到，由于阀活塞以可变的方式移动或移位，即不依 赖于（传统的泡制装置依赖于）作用在阀活塞上的泡制水压力和作用在阀 活塞上的弹簧回复力之间的相互作用，即使在完成泡制操作之后也可以打 开咖啡通路，从而在泡制操作之后咖啡脂腔室或出口管内的任何残留液体 都可流回到泡制腔室中。该残留液体可随后被引导进入残留水容器（诸如 滴水托盘）。这样，避免了下一泡制操作的咖啡输出温度降低。

最后，有利的是，由于阀活塞以受控方式移动或移位，所以，例如， 即使阀被咖啡残留物堵塞的情况下，也可避免阀的突然缩回。

根据本发明的泡制装置的一个实施例，其特征在于，该泡制装置进一 步包括控制单元和最终控制元件。最终控制元件与可移动的阀活塞相耦接 并适于改变阀活塞在咖啡脂腔室内的运动位置或插入深度。最终控制元件 从控制单元接收控制信号，其中，由控制单元发出的控制信号对应于例如 阀活塞的目标位置，即阀活塞的其中一个指定运动位置。这样，可以改变 在广泛范围内以及特别精细地制作的咖啡脂的浓度。

还提供了被设计为调节器的控制单元，并且泡制装置进一步包括设定 点设定单元和传感器。传感器记录测量变量并将测量变量作为测量信号提 供给调节器，其中，调节器被配置为使得由设定点设定单元指定的设定点 通过移动或移位阀活塞而获得。

此外，由于作为调节器的配置，可以不指定静态的设定点，而是指定 随着时间变化的设定点级数（setpoint progression）。这样可以在广泛范围 内改变所制作的咖啡脂的浓度。

传感器可被配置为例如压力传感器，其经由适当的布置记录泡制腔室 内的压力。通过从这种压力传感器接收压力读数的调节器的适当结构，可 以调节阀活塞的位移路径，使得例如指定的静态压力（其随着时间以静态 压力设定点的形式被指定）在泡制腔室内上升。当然，可选地，可以指定 随着泡制操作的进行随时间变化的压力设定点，这样在泡制操作过程中借 助调节器而通过（pass through）压力梯度。

而且，可以将该传感器设计为位置传感器，其中，这种传感器安装成 使得它可以检测阀活塞的瞬时运动位置。这里运动位置设定点可被指定为 也可以随时间是静态的或随时间是变化的。

这种情况下的特定优势在于，泡制腔室内的泡制水的瞬时压力以及阀 活塞的瞬时运动位置可借助不同的传感器非常精确地测量，对于相应的指 定设定点来说，这确保了特定输出的咖啡饮料上的极其可复制的咖啡脂浓 度。

最终控制元件例如可被设计为机电驱动机构（例如作为步进电机）， 其允许对阀活塞的运动位置进行特别简单的控制。

另外，提供了布置在泡制装置的泡制活塞内的咖啡脂单元和最终控制 元件，这具有以下的特殊优势，与传统装置相比，该泡制装置的总体积未 通过根据本发明的设计而放大。

可选地，咖啡脂单元连同最终控制元件可设计为单独组件，该组件可 布置为在空间上与泡制单元分离。在这种情况下，咖啡脂单元可与泡制单 元通过一管道或管子连接。为此，用于相应泡制咖啡的泡制腔室的出口孔 与咖啡脂腔室的咖啡通路之间的距离可通过相应的管道或相应的管子桥 接，使得相应的泡制咖啡可从泡制腔室经由相应的管道或相应的管子流进 咖啡脂腔室。泡制腔室的出口孔例如可形成在泡制活塞内，并且相应的管 道或相应的管子的一端可附接到泡制活塞。由于咖啡脂单元连同最终控制 元件一起设计为单独组件的事实，所以咖啡脂单元可独立于泡制单元（任 意地）定位。优点是，咖啡脂单元可对现有的泡制单元进行改进，即使在 泡制单元内没有将咖啡脂单元和最终控制元件集成在一起的足够空间。

它提供了并且可行的是，借助设定点设定单元产生的设定点由存储的 咖啡脂外形（profile）指定。在容纳有根据本发明的泡制装置的咖啡机中， 该外形可与例如自动控制系统集成在一起并与预定特征的咖啡脂相关联。 通过选择相应的外形，因此对于输出的咖啡饮料来说，可以在自动设定的 设定点值的基础上形成咖啡脂，于是该咖啡脂具有某些期望的属性。这使 得可以在特别有利的方式中，例如根据用户的偏好，在宽泛的范围内，自 动改变一次泡制操作中的咖啡脂的量和/或特征（例如咖啡脂的浓度和/或 口味）。

通常，提供了布置在咖啡通路中或布置在咖啡脂单元和泡制腔室之间 的咖啡滤网，其防止研磨咖啡通过进入到咖啡脂腔室中。根据本发明，可 通过在泡制操作结束时和在将阀活塞移动到能够使液体留在出口管中以 流回泡制腔室内的位置之后，通过流回到泡制腔室的液体来冲洗咖啡滤 网，因此，在泡制操作之后留在咖啡滤网中的咖啡残留物是非常少的。

现在将借助附图详细解释根据本发明的用于制作咖啡饮料的泡制装 置和根据本发明的方法的示例性实施例，附图中：

图1示出了根据本发明的具有泡制单元和咖啡脂单元的泡制装置的 示意图；

图2示出了根据本发明的装置的测量、控制和调节部件的示意性电路 图；

图3示出了根据图1的具有咖啡脂单元和步进电机的泡制单元的横向 剖视图；

图4示出了根据图1的具有咖啡脂单元和压力传感器的泡制单元的另 一横向剖视图；

图5示出了根据本发明的类似于图1的泡制装置的示意图，但在另一 个实施例中具有传感器，该传感器被配置为位置传感器并与最终控制元件 和部分地移出咖啡脂单元的阀活塞一体形成；

图6示出了一起形成单独组件的根据图1的咖啡脂单元和最终控制元 件的示意图，该组件可布置为在空间上与泡制装置的泡制单元分离。

图1示出了根据本发明的用于生成咖啡饮料的泡制装置10的示意图。 在图中，泡制装置10包括生咖啡容器35，从该生咖啡容器自动获取粉末 形式的生咖啡并经由生咖啡进给管36提供给泡制单元11。泡制单元11 的泡制腔室12经由供水管33与管理淡水供应的水箱32进一步连接。泡 制腔室12进一步包括用于特定泡制咖啡的出口孔12-1。在泡制腔室12的 出口孔12-1处布置有咖啡脂单元21，该咖啡脂单元包括咖啡脂腔室200 和伸入到咖啡脂腔室200中的阀活塞201。阀活塞201包含止动件202， 该止动件布置在阀活塞201的朝向泡制腔室12的端部处。阀活塞201被 配置为，当定位在多个不同的特定位置（以下称为“运动位置”）时，可 沿其纵向方向移动。

在其中一个特定位置（如图1所示），止动件202关闭将泡制腔室12 与咖啡脂腔室200连接的咖啡通路214，其中咖啡通路214在出口孔12-1 处通向泡制腔室12。此外，在其纵向方向上，阀活塞201可在背离泡制腔 室12的方向（图1中向上）上移动，从而阀活塞201能够呈现一个或多 个其他的特定运动位置（图1中未示出），在这些位置，阀活塞201被布 置为距咖啡通路214一定距离，从而止动件不再关闭咖啡通路214，并且 来自泡制腔室12的泡制咖啡可以根据需要流进咖啡脂腔室200。泡制咖 啡，在根据需要旋流通过之后，流进咖啡脂腔室200，并且在那里，在上 部区域，通过出口管30被导向出口孔31。阀活塞201可借助最终控制元 件211移动，使得其进入咖啡脂腔室200的插入深度可在宽泛的范围内改 变。

止动件202例如可由橡胶或类似的弹性材料构成，并且用来借助最终 控制元件211改变朝向咖啡脂腔室200的下腔室端部的接触压力。这样， 通过改变接触压力或可能地通过进一步提升阀活塞201，当阀活塞201从 图1所示的运动位置移动以允许咖啡从泡制腔室12进入咖啡脂腔室200 时，可改变在止动件202和咖啡通路214之间形成的间隙，使得通过该间 隙进入咖啡脂腔室200的泡制咖啡包括咖啡脂，至于其条件（例如浓度或 口味）和/或所制作的特定咖啡脂的量是可变的（可变化的）（取决于阀活 塞201的特定运动位置）。通过在最终控制元件的一侧上在其端部204的 方向上移动阀活塞201，所制作的咖啡脂的量可降低到最小。

在示出的实施例中，被配置为压力传感器的传感器213附接到泡制腔 室12，该传感器在泡制操作过程中测量泡制腔室12内的泡制水的瞬时水 压力。以这种方式记录的测量信号223被导向到被配置为调节器的控制单 元，该控制单元进而通过设定点设定单元212被提供以默认信号222。设 定点设定单元212可指定调节变量，诸如待保持的压力或与待保持的压力 相对应的阀活塞201的运动位置，该调节变量将被配置为调节器的控制单 元210转化成控制信号220。该控制信号220然后被反馈到最终控制元件 211，其中，最终控制元件211通常被配置为电机，优选为步进电机。

从图2的方块电路图可以看出，控制单元210、最终控制元件211、 设定点设定单元212以及传感器213相互连接，以形成一个可以简单方式 实施的控制回路。可选地，当然可以仅提供控制操作，而不是调节操作。 在这种情况下，例如，如果最终控制元件211被作为步进电机实施，则通 过设定点设定单元212指定的设定点例如可包括一定数量的由步进电机执 行的步骤。

图3示出了泡制单元11的剖视图，其中可以看出，咖啡脂单元21和 被配置为步进电机的最终控制元件211完全地容纳在泡制活塞13内。在 这种情况下，最终控制元件211通过紧固装置215固定在泡制单元11内， 从而确保阀活塞201的可靠提升和降低。还如图3所示出的，咖啡滤网14 形成在咖啡通路214上，借助阀活塞201和止动件202可向咖啡滤网施加 反压力。咖啡滤网被设置用于将压缩咖啡粉40保留在泡制腔室12内并只 允许液体成分（即泡制咖啡）沿咖啡通路214的方向经过。

在图3中，阀活塞201被示出处于以下情况，其中止动件202布置在 距咖啡通路214为距离D处（阀活塞201的运动位置S1），使得咖啡通路 214不被阀活塞201关闭，从而露出于泡制腔室12内泡制的咖啡的通路。 然而，如果阀活塞201移动到图3所示的运动位置S0，则止动件202关 闭咖啡通路214。

如图3中所示，阀活塞201包括中央纵向孔201-1并包含：至少一个 连接通道201-2，该连接通道实现了咖啡脂腔室200和中央纵向孔201-1 之间的流体连接；以及连接件201-3，其使得出口管30的一端附接到其上， 其中连接件201-3包括孔201-4，该孔实现了中央纵向孔201-1和出口管 30之间的流体连接。

加压的泡制水最初在滤网14的方向上流动，其中，加压的泡制水的 流动方向如标注有参考符号41的箭头所示。在泡制操作过程中，泡制咖 啡或泡制水经过咖啡滤网14和咖啡通路214进入咖啡脂腔室200，同时根 据阀活塞201的运动路径并根据要求，以不同的强度旋流通过来自止动件 202的反压力。因此进入（通过连接通道201-2以及孔201-1和201-4）被 配置为管子的出口管30的咖啡饮料包括或多或少强度和可变浓度（根据 泡制操作过程中阀活塞201所呈现的移动位置）的咖啡脂。

如图4的剖视图进一步揭示的，泡制单元11安装在旋转单元中，通 过旋转泡制缸体15和通过移动泡制活塞13（在泡制活塞13的纵向方向上） 以及通过移动喷射活塞16（在喷射活塞16的纵向方向上），旋转单元允许 在泡制操作之前在泡制腔室12内自动灌装咖啡粉以及在完成泡制操作后 随后排空泡制腔室12（包括去除咖啡粉，并根据要求且如果存在的话，从 泡制腔室12去除泡制水的残留物）。这种旋转还导致出口管30相对于未 在图4中示出的咖啡出口31旋转。例如，从EP0559620B1已知泡制腔 室12的上述自动灌装和排空，因此将不在这里详细解释。通过根据本发 明的解决方案，因此在泡制操作后可以确定活塞201的位置，使得剩余的 残留液体从出口管30通过咖啡通路214流回到泡制腔室12并从那里流进 滴水托盘或类似的集水装置。这具有防止出口管30内的任何残留水在泡 制缸体15的旋转过程中（例如在泡制腔室12的自动灌装或排空过程中） 被喷出出口孔31的效果。

如图4所进一步揭示的，被配置为压力传感器的传感器213设置成用 于在泡制操作过程中测量作用在泡制活塞13上的泡制水压力。该压力传 感器213与图4中未示出的控制单元210连接，该控制单元进而被配置为 调节器并且发出图4中也未示出的控制信号220至最终控制元件211，即 图4中的步进电机。

图5最后代表根据本发明的类似于图1的泡制装置10的示意图，其 中，在这种情况下，传感器213不是作为压力传感器配置，而是作为位置 传感器配置。图5示出了该位置传感器与最终控制元件211的壳体集成在 一起。该位置传感器可因此确定例如阀活塞201的运动位置或插入深度， 并发出测量信号223至被配置为调节器的控制单元210。在图5中，阀活 塞201被示出为移位或移动到与图1的描述相比根本没有制作或较少制作 咖啡脂的位置。

图6示出了包括咖啡脂单元21和最终控制元件211的组件21A，其 中，关于咖啡脂单元21或最终控制元件211的构造和功能，咖啡脂单元 21或最终控制元件211对应于图1至图5所示的泡制装置。在图1到图6 中，相同或类似的功能部件被标记以相同的参考符号。咖啡脂单元21和 最终控制元件211在图6的组件21A中的布置不同于图3和图4所示的咖 啡脂单元21和最终控制元件211的布置，这是由于组件21A可独立于泡 制单元11定位，其中，可随意地选择到泡制腔室12的相应距离。在偏离 图1到图5所示的泡制单元1的结构中，咖啡脂单元21和最终控制元件 211可布置在泡制单元10的泡制活塞13的外侧。在本实例中，组件21A 包括壳体21-1，咖啡脂单元21和最终控制元件211布置在该壳体中。在 该变型中，组件21A形成一个整体上可定位在预定位置处的单元。

如图6所示，组件21A包括连接件214-1，其中形成有通向咖啡脂腔 室200的咖啡通路214（对应于图1和图3-5的咖啡通路214）。管子12-2 的一端可连接到连接件214-1，而另一端（图6中未示出）可连接到泡制 单元11，以便在泡制腔室12和咖啡脂腔室200之间建立连接，使得泡制 腔室200内泡制的咖啡能够经由管子12-2流进咖啡通路214。

例如，图6的组件21A可取代图3和图4的咖啡脂单元21和最终控 制元件211，其中，仅仅组件21A的咖啡通路214必须经由管子12-2与泡 制腔室12的出口孔12-1连接。取代管子12-2，当然可以使用另一合适的 管（例如管道）。

在图6中，描述了阀活塞201处于以下的情况，其中，止动件202布 置在运动位置S0，从而关闭咖啡通路214。阀活塞201可在其纵向方向上 借助最终控制元件移动，例如移动到图6所示的运动位置S1，在该运动 位置，止动件202不关闭咖啡通路214，从而经由咖啡脂腔室200在咖啡 通路214和孔201-4之间，在连接通道201-2和中央纵向孔201-1之间建 立流体连接。

同样如图6所示，组件12A包括具有纵向通孔的连接件30-1，该连 接件布置在壳体21-1上并用来在孔201-4和出口管30之间建立流体连接， 用于特定制作的咖啡饮料。如图6所示，连接件30-1包括为此设置的两 端，其中，一个端部可与出口管30的一端连接，并且连接件30-1的另一 端经由管子30-2与阀活塞201的连接件201-3连接，这样特定制作的咖啡 饮料可从咖啡脂腔室200经由管子30-2流进出口管30。