一种简易方圆变径管制作方法

摘要

一种简易方圆变径管制作方法，其特征在于包括以下步骤：a提供与方圆变径管的圆形侧的管道一样直径的钢管，根据方圆变径管所需长度切割相应长度的封堵管道，b在连接方圆变径管的方形侧的设备上，取方形设备端面的两条设备中心线（eg，fh）和两条设备斜角线（ac，bd），c用扇形板快速放样措施下料8个扇形板，以封堵设备四个角部与封堵管道尚未封闭部分，每个角由两个扇形板组成，d利用扇形板样板在所需钢板上下料，即可得到封堵管道与设备四个角的扇形板，e最后把所有对接部分焊接完毕，简易方圆变径管制作完毕。本发明的简易方圆变径管制作方法具有减少因停产带来的经济损失，提高施工效率和缩短施工工期的优点。

说明书

技术领域

本发明涉及一种变径管，具体地说，是一种简易方圆变径管制作方法。

背景技术

方圆变径管(俗称天圆地方)，广泛应用于圆断面与矩形断面的风管与设备之间的连接。图1为已知的方圆变径管结构示意图，图2为图1的展开图。方圆变径管可用作省煤器、蒸发器及过热器的连接件。余热回收利用是钢铁工业技术改造的一个重要内容，现余热回收装置工程需要在烧结线大烟道中加入主体设备省煤器、蒸发器及过热器，配套有汽包、加药装置、取样系统、蒸汽管路及锅炉给水系统等。此工程由于影响烧结正常生产，要求尽管任务重，而工期要缩短，因此新增设备与大烟道连接的16个方圆变径管成了此工程的难点。但常规制作方圆变径管方法，程序复杂，需经过放样、下料、拼装、焊接、校正等程序，存在放样计算复杂、技术要求高、工期长等困难，不符合余热回收装置工程需要。

因此已知的方圆变径管制作方法存在着上述种种不便和问题。

发明内容

本发明的目的，在于提出一种快捷方式的简易方圆变径管制作方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种简易方圆变径管制作方法，其特征在于包括以下步骤：

a、提供与方圆变径管的圆形侧的管道一样直径的钢管，根据方圆变径管所需长度切割相应长度的封堵管道；

b、在连接方圆变径管的方形侧的设备上，取方形设备端面的两条设备中心线和两条设备斜角线，将被切割管道的中心根据设备线与设备中心对齐，并将被切割管道与设备搭接部分进行局部焊接把被切割管道定位在设备上；

c、用扇形板快速放样措施下料8个扇形板，以封堵设备四个角部与封堵管道尚未封闭部分，每个角由两个扇形板组成；所述扇形板快速放样措施，包含以下步骤：

1）根据设备斜角线在设备四个角上其中一角上取一点a，在立体结构中，设备斜角线与管道有一交点o，用直角三角尺使其一直角与ao重合，另一直角边顺着管道画线，使直角尺与设备垂直，然后在画线的延长线上根据方圆变径管所取长度取一点，即得一点j；

2）在设备其中一边取一点i，所述i即为管道与设备对接交点，量出aj、ai长度，即为扇形两条边长；取6mm圆钢或9mm铁线在管道上连接ji，根据管道实物顺着ji线弯屈，圆钢或铁线切割掉ji弧线以外部分，即得扇形弧边；

3）在获取扇形板两条边长和一弧边的尺寸后，在0.5mm铁皮板或油膜粘上放样即可得到扇形板样板；

d、利用扇形板样板在所需钢板上下料，即可得到封堵管道与设备四个角的扇形板，把扇形板封堵完毕后，切割掉被扇形板覆盖的封堵管道部分；

e、最后把所有对接部分焊接完毕，简易方圆变径管制作完毕。

本发明的简易方圆变径管制作方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的方法，其中所述步骤a中，钢管可为自行卷制钢管或市售钢管产品。

采用上述技术方案后，本发明的简易方圆变径管制作方法具有以下优点：

1、减少因停产带来的经济损失，提高施工效率；

2、缩短施工工期。

附图说明

图1为已知的方圆变径管结构示意图；

图2为图1的展开图；

图3为本发明的实施例的方圆变径管结构示意图；

图4为本发明实施例的方形设备端面结构示意图；

图5为本发明实施例的被切割管道与设备搭接部分进行局部焊接、定位示意图；

图6为本发明实施例的扇形板示意图；

图7为本发明实施例的管道与设备未封堵的四个角示意图。

图中：1管道，2设备。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。

实施例1

江西萍钢九江余热回收装置，要在烧结原有2*3600大烟道中间增加余热设备，因此影响原烧结生产。萍钢要求在烧结大修期间，进行余热回收装置的施工作业。但其工期短，烧结停产仅7天时间，要求7天时间余热回收装置达到运行条件；安装任务重，8台大型设备（最重25t）16个方圆变径管还有很多零星设备和管道、电气等；施工难度大，省煤器、蒸发器等安装位置在8m-16m平台之间往内4.7m，中心标高10.6m，设备无法一次吊装就位，施工措施多。因此若采用常规方圆变径管制作方法是无法完成该工程的。

本发明的简易方圆变径管制作方法发挥出其独特的作用。图3为本发明实施例的方圆变径管结构示意图。本发明的简易方圆变径管制作方法，其特征在于包括以下步骤：

a、提供与方圆变径管的圆形侧的管道一样直径的钢管，所述钢管为自行卷制钢管，根据方圆变径管所需长度切割相应长度的封堵管道；

图4为本发明实施例的方形设备端面结构示意图，图5为本发明实施例的被切割管道与设备搭接部分进行局部焊接、定位示意图。

b、在连接方圆变径管的方形侧的设备上，取方形设备端面的两条设备中心线（eg，fh）和两条设备斜角线（ac，bd），将被切割管道的中心根据设备线与设备中心对齐，并将被切割管道与设备搭接部分（A、B、C、D）进行局部焊接把被切割管道定位在设备上；

图6为本发明实施例的扇形板示意图，图7为本发明实施例的管道与设备未封堵的四个角示意图。

c、用扇形板快速放样措施下料8个扇形板，以封堵设备四个角部与封堵管道尚未封闭部分，每个角由两个扇形板组成；所述扇形板快速放样措施，包含以下步骤：

1）根据设备斜角线在设备四个角上其中一角上取一点a，在立体结构中，设备斜角线（ac）与管道有一交点o，用直角三角尺使其一直角与ao重合，另一直角边顺着管道画线，使直角尺与设备垂直，然后在画线的延长线上根据方圆变径管所取长度取一点，即得一点j；

2）在设备其中一边取一点i，所述i即为管道与设备对接交点，量出aj、ai长度，即为扇形两条边长；取6mm圆钢在管道上连接ji，根据管道实物顺着ji线弯屈，圆钢切割掉ji弧线以外部分，即得扇形弧边；

3）在获取扇形板两条边长和一弧边的尺寸后，在0.5mm铁皮板上放样即可得到扇形板样板。

d、利用扇形板样板在所需钢板上下料，可得到封堵管道与设备四个角的扇形板，把扇形板封堵完毕后，切割掉被扇形板覆盖的封堵管道部分；

e、最后把所有对接部分焊接，简易方圆变径管制作完毕。

常规天圆地方制作技术与本发明的简易方圆变径管制作方法比较见表1。

表1常规天圆地方制作技术与本发明的简易方圆变径管制作方法效果比较

通过以上比较不难看出，本发明的简易方圆变径管制作方法无论在施工程序、人员技术水平要求、施工工期上都比常规天圆地方制作技术占有很大优势。本发明的简易方圆变径管制作方法相比传统方法具有缩短施工工期，提高施工效率等特点。

本发明的简易方圆变径管制作方法在江西萍钢工程余热回收装置工程中运用，效果显著，给施工赢得了时间，减少了因停产带来的经济损失，施工效率得到了业主的高度赞扬和嘉奖。该工程安全顺产半年来，尚未发现安装的质量问题，效果极佳，该技术可在类似改造工程中不断推广和应用。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。