建筑用紧凑型模块的制作方法

摘要

本发明的目的在于获得与带或不带隔室的住宅相对应的钢筋混凝土预制模块，其六个墙壁结构由单个元件组成，从而实现了100%的整体结构，消除了任何振动或扩张，并防止模块内出现裂纹或受潮现象。为此，在六个元件（地面、壁和天花板）的基础上，在工厂内制作内部永久性模板，这些元件均采用高阻腻子沿其边缘进行固定，且在地板的底部基座或选定的支撑面上设置隔离垫(9)，将服务装置(11)安装于永久性模板(1、2、3、4、5和6)的外表面，必要时在其上方设置隔热材料(12)，然后加设结构框架(13)，最后设置外部可回收模板(14)。

说明书

技术领域

 本发明涉及建造高度可变的建筑时拟单独使用或与其它类似砌块一并使用的紧凑型砌块（即在箱体内形成的砌块）的新型制作方法。

 本发明的目的是实现无需刚性地板固定且可消除任何振动或膨胀的 100%整体棱柱模块，防止出现裂纹和受潮现象；所有这一切都具备极低的成本，且适合作为整体投入大规模生产。

 因此，本发明属于建筑领域的范畴。

背景技术

 用于建造支撑特定结构（由柱、梁形成，顶部和侧面分别由板层和砖块及其它类似建筑材料围住）的混凝土地基的旧的、过时且造价高昂的建筑方法正越来越多地被通常由钢筋混凝土制成的预制模块所取代，这些模块形成具备门、窗等相应开口的棱柱矩形砌块，从而每个模块均由对应于其每个侧面的钢筋混凝土板组成，这些钢筋混凝土板于工厂内制作，可安装于地面上，亦可专门置于合适的地基之上，且其边缘通常通过机械装置（如螺钉、螺母或其它装置）连接在一起。

 所述模块的这种多部分构造及其与其与地基的连接本来就容易发生膨胀和振动，因而所述模块经常出现裂纹和受潮现象。

 此外，这种结构并不排除后续同时使用内部和外部涂层，以及隔室，用于设置检修管道以及引入隔热材料或将其布置至相应的外墙表面。

 在试图克服这些问题的过程中，提供了一些已知的解决方案，其中棱柱砌块的两个、三个、四个或五个侧面均在其起点处连为一体，即：减少了形成所述模块的组件数量，因而也减少了相互之间的接头数量。

 这是发明专利 EP0650812的情况，其中描述了获取建筑模块的方法。这包括基于至少六个组成元件的内部永久性模板的工厂建造阶段，所述六个组成元件由一个底部基座、一个顶部基座和四个侧壁组成。在此之后，对所述永久性模板的不可或缺的元件进行安装。这涉及设置矩形棱柱砌块，将所述矩形棱柱砌块直接支撑于地面或水平平台上，随后将外部模板添加至上述模板上，之后用高流动性自密实混凝土填补两个模板之间的周界空间，从而在最后阶段，混凝土硬化完成后，拆除所述外部和可回收模板，获得所述模块。

 通过这种解决方案，所述的第一个问题得以部分解决，但第二个问题还完全未得到解决。

 该发明人不知道在工业上或建筑现场存在任何其它可实现完全整体状态的解决方案，即：棱柱砌块的所有六个侧面均连为一体，以提供上述益处。

发明内容

 本发明提供的用于建筑的紧凑型模块的制作方法实现了上述的完全整体状态，以及比任何传统建筑系统低得多的制作成本。

 更具体地说，为实现这一点，所述方法始于工厂制作的永久性模板，该模板将所有侧面，以及与所需棱柱箱体空间内部相对应的上部和下部板层结合为一体。这种永久性模板将箱体内部饰面材料和门、窗等合适的凹陷部位，以及与所述凹陷部位对应的垂直分隔墙（orthogonal partitioning walls）结合为一体，该垂直分隔墙的宽度与内部或外部墙的厚度一致。

一旦所述永久性模板被硬化，其尺寸仅受限于合理的运输限制，所述模板存放于工厂内或认为合适的地方，直至需要使用时。

 届时，将待建造的所述模块的几何形状画在装有金属板的光滑简易平台上方的地板上，该地板可为经妥善压实的地板。这可在工厂内或建筑现场完成。

 在所述平台顶部的适当位置设置下部板层，并根据所述下部板层的预测总厚度提供支撑，使所述板层充分脱离所述平台。

 然后我们提供由每个模块组成的必要的墙面，该墙面可简单包括周边墙面，或一个或多个内部隔室分隔墙，从而通过高强度腻子粘接于所述下部板层上，最后再置放所述上部板层。

 此外，将所有必要的装置（如电力、电话、卫生设施、饮用水等）放置于此内部整体模板的外侧。

 随后，在这些装置上方（即外部），将隔热材料放置或铺设至需要它的墙表面。

 接着，在周围加设钢筋，这些钢筋会影响所述模板的所有六个侧面，并根据所需的强度进行计算。

 接着，将外部模板放置就位。该外部模板由四个横向件制成，每个横向件在其一个边缘明显伸出相邻件，从而所述外部模板通过简单连接四个重叠的侧面，即可使用任何规格的板层和墙面。

 在接下来的操作阶段，我们将采用高的初始强度和最终强度的高流动性自密实混凝土填充内部永久性模板和外部可回收模板之间的空间，以防止浇注阶段发生偏析，从而获得 100% 的整体状态，混凝土浇注实现上部板层的最高预测等级，即获得由钢筋混凝土和整体结构制成的中空矩形棱柱砌块，从而所述模块无需进行刚性地板固定，并可避免可能造成模块内部出现裂纹和受潮现象的任何振动或膨胀风险。

 剥离所述模块后，即拆除所述外部和可回收模板后，所述模块的结构特性与梁相同，通过将模块和用于竖直和水平装卸的相应的锚件连接在一起，提供足够的稳定性和强度，从而在同一标高上使用，或根据墙的厚度，将十个、十二个或更多个堆叠在一起。

 由于系统的简易性，所有这一切不仅一致地实现了优良的品质，而且还实现了比以前设想的低得多的制作成本，同时通过所有投资者（无论其地理位置或财务能力如何）均可承受的自动化或机械简化为任何行业提供很强的通用性；倘若其适应内部和永久性模板的不同饰面和装置，则除了保持质量方面的各种可能性外，还可为任何给定的情况开发适宜的、安全的经济适用房工业项目。

附图说明

 为了对所提供的说明进行补充，以及更好地解释本发明的特性，本发明的以下优选实施例仅作为示例，不以任何方式构成限制条件，并参照附图进行说明，其中：

 图 1 展示了该方法在工厂的第第一阶段所得结果，即内部永久性模板的六个不可分割的部分的分解示意图。

 图 2 和 3展示了上图中所示结构各自的透视地分解示意图，但不同的部分分布于其相对于组装件的确定位置。

 图 4展示了上图所示结构正式组装好的图，即已完全组装好的内部永久性模板。

 图 5 展示了与上图类似的示意图，但服务装置已增设入所述内部永久性模板。

 图 6 展示了所述方法的下一个操作阶段，在此阶段，隔热材料已被加设于图 5 中所示的结构上。

 图 7 展示了所述方法的下一操作阶段的结果，其中图 6 所示的结构由网状框架所覆盖。

 图 8 展示了处于外部回收模板的安装的中间阶段的上图所示结构。

 图 9 展示了完全植入外部模板后的结果。

 图 10展示了处于用混凝土填充所述两个模板，内部模板和外部模板之间的空间的结束阶段时图9的结构。

 图 11展示了拆除所述外部可回收模板后，该方法的最终结果。。

具体实施方式

 观察经审核的附图，尤其是图 1、2 和 3之后，可以看出在该方法的第一阶段，在工厂，如何得到内部永久性模板的组成部分，即与地板结构对应的底座元件（1），用于天花板结构的相似元件（2），以及在这种情况下与模块侧墙对应的四个元件(3、4、5 和 6)，所述四个元件可任意与附图中未示出的内部隔室元件互为补充。

 这些元件，尤其是侧面元件 (3、4、5 和 6) ，包括形式及尺寸与具有外部周界突出的门、窗对应的开口，且其尺寸与计划的壁厚一致。

 如上所述，将所述永久性模板 (1、3、4、5 和 6)构造为使其内表面构成所述模块结构中所看到的最终内表面。

 在下一操作阶段，继续对所述元件进行固定，以实现图 4 中所示的六个面的矩形棱柱砌块；正如上文所指出的，可使用高阻腻子来支撑最终的混凝土结构，然而显而易见地可使用其它适当的固定方式。

 再回到底部平台 (1)，必须指出的是，相对于地板和之前在其内部已建立的平台，根据整体永久性模板标高处的间隔元件，该底部平板已并入底面缓冲器(9) 内。就其本身而言，例如，与天花板结构相对应的元件 (2) 可设置矩形窗 (10)，用作排烟口或其它用途，该矩形窗延伸至与所述天花板结构所计划的轴环高度相同的上升轴环内。

 获得所述内部永久性模板后，继续将所述模块的服务装置安装至所述永久性模板上，例如在目前的情况下，如图 5 所示的电气装置（11）。

 在下一个操作阶段，如图 6 所示，只要有必要，接下来也从外部将隔热材料 (12) 置于所述模板的表面上，即该模板应对应于住宅外部。

 接着在图 6 所示的结构的整个周界上建立框架，根据具备不是很大的横截面、但是足以获得通常所需目的、直径为8mm的钢网架，对框架 (13) 进行充分计算。

 接下来，如图 8 和 9 所示，将外部可回收模板安装于上图所示的结构上，所述外部可回收模板由四个竖直元件 (14) 组成，其中每个所述竖直元件与其相邻竖直元件的一个竖直边缘重叠，即所述模板 (14) 的每个元件的一端均比其重叠的元件明显突出，这使得所述模板 (14) 的所述四个元件之间的相对位置可发生变化，并可按照需要改变所述外部可回收模板与所述内部永久性模板之间的距离，或者同样地，尽管所述外部模板的元件高度显著高于包括缓冲器（9）的高度的所述内部模板的高度，仍可按照需要调整住宅的壁厚，只需采用混凝土填充至适当的高度即可达到所需的宽度。

 安装所述外部模板 (14) 后，其沿着所述内部模板及其配件界定了周界隔室 (15) ，该隔室与模板和梁之间的缓冲器(9) 所界定的隔室直接相通，如上所述，该隔室填充有水泥，且在一定程度上超出模板下表面，足以形成模块的天花板结构（具备单个元件的特性）。

 在拆除所述可回收外部模板 (14) 后，且所述模块实现图 11 中所述的结构，或对于门窗开口的数量、结构和位置而言较方便的任何其它结构时，模块得以完成。