公开/公告号CN103173975A
专利类型发明专利
公开/公告日2013-06-26
原文格式PDF
申请/专利权人 上海秋橙新材料科技有限公司;
申请/专利号CN201310050900.2
发明设计人 黄美蓉;
申请日2013-02-14
分类号D06L1/14(20060101);
代理机构
代理人
地址 201111 上海市闵行区曙光路280号第30幢271室
入库时间 2024-02-19 18:48:14
法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2018-10-09
专利权的转移 IPC(主分类):D06L1/14 登记生效日:20180914 变更前: 变更后: 申请日:20130214
专利申请权、专利权的转移
2015-05-27
授权
授权
2013-07-24
实质审查的生效 IPC(主分类):D06L1/14 申请日:20130214
实质审查的生效
2013-06-26
公开
公开
技术领域
本发明涉及一种织物用退浆液及织物的退浆方法,尤其涉及一种 桑蚕紬丝织物用退浆液及桑蚕紬丝织物的退浆方法。
背景技术
在纺织染整工艺中,以纱为经线的织物,在织造前都必须经过上 浆处理,以提高经纱的强力、耐磨性及光滑程度,从而减少经纱断头, 保证织布顺利进行。经纱上浆所用桨料有天然浆料如淀粉、野生淀粉, 化学浆料如聚乙烯醇(PVA)、聚丙烯酸(PAA),纤维素制剂如羧甲基 纤维素(CMC)等。上浆液中还加入其它成分如防腐剂、柔软剂、吸湿 剂、减磨剂等。经纱上浆率的高低和纤维的质量、纱支、密度等有关, 纱支细、密度大的织物,经纱上浆率高些,一般织物上浆率4%~8%。
坯布上浆料对印染加工不利,因为浆料的存在会沾污染整工作液, 耗费染化料,甚至会阻碍染化料与纤维的接触,影响印染产品的质量。 因此,织物在染整加工之初便必须经过退浆处理,尽可能地除去坯布 上浆料。退浆要求根据后续加工的品种不同而异,例如用于染色、印 花的织物,退浆要求较高,而对漂白织物的退浆要求则可稍低一些。
经纱所上浆料品种与织物使用的纤维品种有关,淀粉浆多用于纤 维素纤维织物,如棉织物、麻织物等,化学浆料多用于合纤织物。有 时也使用混合浆料上浆。退浆是在退浆剂及一定作用条件下进行退浆。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种桑蚕紬丝织物用退浆液及 桑蚕紬丝织物的退浆方法。该方法流程简单,适用大生产;对织物强 力损伤较小,环保。
为解决上述技术问题,本发明通过以下技术方案来实现:
一种桑蚕紬丝织物用退浆液,pH值11-12,由下述组分组成:碳 酸钾1-3g/L,双氧水4-8g/L,双核锰配合物2-4μmol/L,4-(2-壬酰氧 基乙氧基羰基氧基)苯磺酸钠1-3g/L,N-羧甲基-N-甲基甘氨酸铁(III) 钠盐0.5-1.5g/L,氢氧化钠适量。
双核锰配合物,分子式为[Mn2IV(μ-O)3(Me3TACN)2][PF6]2·H2O。 其制备方法在《印染》2011年第21期中《双核锰配合物在低温漂白中 的活化作用》一文中有详细记载。
N-羧甲基-N-甲基甘氨酸铁(III)钠盐,CAS登录号:98063-75-3,英 文名:N-Carboxymethyl-N-methylglycine ferric sodium salt。
4-(2-壬酰氧基乙氧基羰基氧基)苯磺酸钠,分子结构式如下:
4-(2-壬酰氧基乙氧基羰基氧基)苯磺酸钠,分子由两部分组成,其 一端是一个较长的非极性烃链,即疏水基;另一端是一个较短的极性 基团,即亲水基,是一种苯磺酸盐类的表面活性剂。
本发明的桑蚕紬丝织物用退浆液的制备方法如下:室温下将碳酸 钾、双氧水、双核锰配合物、4-(2-壬酰氧基乙氧基羰基氧基)苯磺酸钠 和N-羧甲基-N-甲基甘氨酸铁(III)钠盐加入水中,再添加氢氧化钠,调 节pH值至11-12,搅拌均匀,即可制得。
本发明的桑蚕紬丝织物用退浆液,可以采用本领域的常规方法对 织物进行退浆,如填充-蒸汽法、加压沸腾法,浸轧法或在60-100℃范 围内的浸渍法等类似方法。
进一步的,
本发明还提供了一种桑蚕紬丝织物的退浆方法,包括浸渍退浆液、 汽蒸和水洗步骤,
其中,所述浸渍退浆液步骤中的退浆液采用上述的桑蚕紬丝织物 用退浆液。
优选的,
在室温下将桑蚕紬丝织物浸渍在退浆液中,浴比为1:15-1:25,升 温至60-80℃,保温条件下浸渍45-75min;在100-102℃汽蒸45-60min, 然后水洗20-60min。
本发明技术方案的优点主要体现在:
采用本发明的退浆液对桑蚕紬丝织物进行退浆处理,退浆率高, 而且得到的织物具有较高的毛效和力学性能,有利于后续印染工艺的 进行,保证了后续印染质量;并且因浆料的有效去除,改善了织物的 手感。
具体实施方式
实施例1
表1:桑蚕紬丝织物用退浆液(水溶液)配方表
按表1所对应的数据,称取各原料。室温下将双核锰配合物[Mn2IV(μ-O)3(Me3TACN)2][PF6]2·H2O、碳酸钾、双氧水、4-(2-壬酰氧基乙氧 基羰基氧基)苯磺酸钠和N-羧甲基-N-甲基甘氨酸铁(III)钠盐加入水中, 再添加氢氧化钠,调节pH值至12,搅拌均匀,即可制得所述桑蚕紬 丝织物用退浆液。
在室温下将桑蚕紬丝织物浸渍在上述制得的退浆液中,浴比为 1:20,升温至70℃,在保持温度在70℃的条件下浸渍60min;在100 ℃汽蒸50min,然后水洗40min,干燥。
对比例1
按表1所对应的数据,称取各原料,按实施例1的方法,即可制 得桑蚕紬丝织物用退浆液。
在室温下将桑蚕紬丝织物浸渍在上述制得的退浆液中,浴比为 1:20,升温至70℃,在保持温度在70℃的条件下浸渍60min;在100 ℃汽蒸50min,然后水洗40min,干燥。
对比例2
按表1所对应的数据,称取各原料,按实施例1的方法,即可制 得桑蚕紬丝织物用退浆液。
在室温下将桑蚕紬丝织物浸渍在上述制得的退浆液中,浴比为 1:20,升温至70℃,在保持温度在70℃的条件下浸渍60min;在100 ℃汽蒸50min,然后水洗40min,干燥。
对比例3
按表1所对应的数据,称取各原料,按实施例1的方法,即可制 得桑蚕紬丝织物用退浆液。
在室温下将桑蚕紬丝织物浸渍在上述制得的退浆液中,浴比为 1:20,升温至70℃,在保持温度在70℃的条件下浸渍60min;在100 ℃汽蒸50min,然后水洗40min,干燥。
对比例4
一种桑蚕紬丝织物用退浆液,组成为:
双氧水2.4g/L,
双核锰配合物[Mn2IV(μ-O)3(Me3TACN)2][PF6]2·H2O10μmol/L,
快速渗透剂T1g/L,
稳定剂DTA1g/L。
用氢氧化钠调节pH至12。
在室温下将桑蚕紬丝织物浸渍在上述制得的退浆液中,浴比为 1:20,升温至70℃,在保持温度在70℃的条件下浸渍60min;在100 ℃汽蒸50min,然后水洗40min,干燥。
测试例
对退浆后的实施例1和对比例1-4的桑蚕紬丝织物,检测退浆率和 力学性能强度保持率。
具体测试方法如下:
退浆率表示织物上浆料去除程度的一项基本技术指标,可用下列公 式计算:
退浆率=[(退浆前织物含浆率-退浆后织物含浆率)/退浆前织物含 浆率]×100%。
用埃尔曼多夫撕裂测试仪测试强度保持率。将一个尺寸为6.5cm× 10cm的测试样品两端夹紧,在其中间部位垂直切一个2cm的切口,在 撕裂至4.5cm处测量该点所显示的最大克数,测量3次,取平均值, 并用该平均值除以未经处理的样品的测量值,其商值即为强度保持率。 强度保持率越大,说明退浆工序对织物的损伤越小。
测试数据,见下表2。
表2:测试数据表
通过表2数据比较,可明显得出,实施例1的退浆效果和强度保持 率均明显优于对比例1-4。
机译: “将从印a中提取的碱性磷酸酶固定在氯化聚乙烯亚胺(pei)机织木棉桑蚕丝织物上的固定方法。
机译: 在桑蚕育种中必须使用替代桑叶的桑蚕牛饲料生产方法的改进
机译: 养殖桑蚕的组合物和使用其的桑蚕培养方法