法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2019-05-03
未缴年费专利权终止 IPC(主分类):C04B28/32 授权公告日:20150610 终止日期:20180509 申请日:20130509
专利权的终止
2015-06-10
授权
授权
2013-08-28
实质审查的生效 IPC(主分类):C04B28/32 申请日:20130509
实质审查的生效
2013-07-31
公开
公开
技术领域
本发明涉及化工材料领域,具体而言,涉及一种用于生产仿制 品的组合物及仿制品的制作方法。
背景技术
最初,人们在制作仿木、仿石时,一般使用混凝土料浆,在模 具中放入钢筋,将混凝土料浆浇入预设模具,凝固二十天左右即可。
现在大多生产厂家采用硫铝酸盐水泥制作,具体是将硫铝酸盐 水泥制成浆料,将预埋件放入模具中,将所述浆料倒入模具中,在 25℃温度下自然凝固4小时即可。
存在的问题:使用钢筋混凝土制作的仿制品太重,挪动和搬运 不方便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于生产仿制品的组合物,能够减 轻制得产品的重量。
本发明的另一个目的在于提供一种生产仿制品的制作方法。
在本发明的实施例中提供的一种用于生产仿制品的组合物,具 体包括以下原料组份:
纯度为85%的氧化镁粉末30-40份;
波镁度为22-26的氯化镁溶液25-30份;
石膏粉3-8份;
轻质碳酸钙粉末6-8份;
浓度为10%-20%的硫酸亚铁溶液1-3份;
浓度为8%-13%的六偏磷酸钠溶液1-3份;
浓度为10%-20%的硫酸镁溶液1-3份;
结构填充物16-20份和强度填充物4-6份。
一种生产仿制品的制作方法,具体包括如下步骤:
将所述氧化镁粉末投入盛放有所述氯化镁溶液的搅拌容器中, 搅拌2-4分钟;
依次加入所述硫酸亚铁溶液,所述六偏磷酸钠溶液和所述硫酸 镁溶液,每次加入后搅拌1-2分钟;
加入所述轻质碳酸钙粉末、石膏粉和所述结构填充物,搅拌2-5 分钟,制成料浆;
将所述料浆均匀涂覆在模具表面;
将所述强度填充物设置在涂覆了所述料浆的模具上;
在25℃-30℃环境温度下,自然凝固4-6小时后脱模。
本发明提供的一种用于生产仿制品的组合物及仿制品的制作方 法,使用纯度为84%-86%的氧化镁粉末,波镁度为22-26的氯化镁 溶液,石膏粉,轻质碳酸钙粉末,浓度为10%-20%的硫酸亚铁溶液, 浓度为8%-13%的六偏磷酸钠溶液,浓度为10%-20%的硫酸镁溶液 混合制成新型的菱镁材料作为产品的结构凝固体,并在其中加入结 构填充物和强度填充物来降低产品的重量的同时能够提高产品的强 度。
附图说明
图1为本发明提供的实施例1的一种生产仿制品的制作方法流 程图;
图2为本发明提供的实施例2的一种生产仿制品的制作方法流 程图;
图3为本发明提供的实施例3的一种生产仿制品的制作方法流 程图。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细 描述。
实施例1:
一种用于生产仿制品的组合物,具体包括以下原料组份:
纯度为84%-86%的氧化镁粉末30-40份;
波镁度为22-26的氯化镁溶液25-30份;
石膏粉3-8份;
轻质碳酸钙粉末6-8份;
浓度为10%-20%的硫酸亚铁溶液1-3份;
浓度为8%-13%的六偏磷酸钠溶液1-3份;
浓度为10%-20%的硫酸镁溶液1-3份;
结构填充物16-20份和强度填充物4-6份。
一种生产仿制品的制作方法,具体包括如下步骤:
101.将所述氧化镁粉末投入盛放有所述氯化镁溶液的搅拌容器 中,搅拌2-4分钟;
102.依次加入所述硫酸亚铁溶液,所述六偏磷酸钠溶液和所述 硫酸镁溶液,每次加入后搅拌1-2分钟;
103.加入所述轻质碳酸钙粉末,所述石膏粉和所述结构填充物, 搅拌2-5分钟,制成料浆;
104.将所述料浆均匀涂覆在模具表面;
105.将所述强度填充物设置在涂覆了所述料浆的模具上;
106.在25℃-30℃环境温度下,自然凝固4-6小时后脱模。
本发明提供的一种用于生产仿制品的组合物及仿制品的制作方 法,使用纯度为84%-86%的氧化镁粉末,波镁度为22-26的氯化镁 溶液,轻质碳酸钙粉末,浓度为10%-20%的硫酸亚铁溶液,浓度为 8%-13%的六偏磷酸钠溶液,浓度为10%-20%的硫酸镁溶液混合制 成新型的菱镁材料作为产品的结构凝固体,并在其中加入结构填充 物和强度填充物来降低产品的重量的同时能够提高产品的强度。
实施例2:
一种用于生产仿制品的组合物,具体包括以下原料组份:
纯度为84.5%-85.5%的氧化镁粉末30份;
波镁度为22-26的氯化镁溶液25份;
石膏粉3份;
轻质碳酸钙粉末6份;
浓度为10%-20%的硫酸亚铁溶液1份;
浓度为8%-13%的六偏磷酸钠溶液1份;
浓度为10%-20%的硫酸镁溶液1份;
稻壳17份;
玻璃纤维网4份。
一种生产仿制品的制作方法,具体包括如下步骤:
201.将所述氧化镁粉末投入盛放有所述氯化镁溶液的搅拌容器 中,搅拌2-4分钟;
202.依次加入所述硫酸亚铁溶液,所述六偏磷酸钠溶液和所述 硫酸镁溶液,每次加入后搅拌1-2分钟;
203.加入所述轻质碳酸钙粉末,所述石膏粉和所述稻壳,搅拌 2-5分钟,制成料浆;
204.将所述料浆均匀涂覆在模具表面,形成的料浆层的厚度为2 厘米;
205.将4层所述玻璃纤维网逐层重叠铺设在所述料浆层上,抹 密实;
206.在28℃环境温度下下,自然凝固4-6小时后脱模。
本实施例中提供的一种用于生产仿制品的组合物及仿制品的制 作方法,使用稻壳作为结构填充物,能够很好地减轻产品的重量。 并且用玻璃纤维网作为产品的强度增强层,在降低产品的重量的同 时能够提高产品的强度。
实施例3:
一种用于生产仿制品的组合物,具体包括以下原料组份:
纯度为84.5%-85.5%的氧化镁粉末40份;
波镁度为22-26的氯化镁溶液30份;
石膏粉8份;
轻质碳酸钙粉末8份;
浓度为10%-20%的硫酸亚铁溶液3份;
浓度为8%-13%的六偏磷酸钠溶液3份;
浓度为10%-20%的硫酸镁溶液3份;
黄沙3份;
锯末12份;
竹筋圈3份。
一种生产仿制品的制作方法,具体包括如下步骤:
301.将所述氧化镁粉末投入盛放有所述氯化镁溶液的搅拌容器 中,搅拌2-4分钟;
302.依次加入所述硫酸亚铁溶液,所述六偏磷酸钠溶液和所述 硫酸镁溶液,每次加入后搅拌1-2分钟;
303.加入所述轻质碳酸钙粉末、所述石膏粉、所述黄沙和所述 锯末,搅拌2-5分钟,制成料浆;
304.在模具表面涂抹一层脱模油;
305.将所述料浆均匀涂覆在涂抹了脱模油的模具表面,形成的 料浆层的厚度为1厘米;
306.将所述竹筋圈设在模具内;
307.在30℃环境温度下,自然凝固4-6小时后脱模。
本实施例中提供的一种用于生产仿制品的组合物及仿制品的制 作方法,使用黄沙和锯末作为结构填充物,能够很好地减轻产品的 重量同时还能提高产品的强度。并且在模具内设置了竹筋圈来增强 产品的强度。在给模具表面涂覆料浆之前,先给模具表面涂抹一层 脱模油,有助于方便脱模,以防有这模具粘结不易脱模的情况产生 而损坏成型的产品。
采用玻璃纤维网或者玻璃纤维布或者玻璃纤维绳或者竹筋网或 者竹筋圈,制作各种制品,制作成本低。使用本发明制成的新型菱 镁材料制作的窨井盖的抗折强度超过了混凝土或者铸铁制作的窨井 盖的抗折强度;在整个制品不使用金属材料,所以所制成的产品不 具有再生回收价值,不会有井盖丢失的可能。
同时还具有其它的有点:
1.节能环保,生产出来的产品可以取代天然木材、石材;
2.防盗效果好;
3.无污染,制造成本低;
4.产品能够按照要求制成各种颜色的产品;
5.抗冲击性较强,承载能力强,抗老化性好;
6.耐腐性好;
7.重量轻;
8.防反弹,车过无响声;
9.绝缘性好;
10.使用寿命长。
根据本发明提供的一种用于生产仿制品的组合物及仿制品的制 作方法,制作的产品实例如下:
实验例1:生态椅
(1)材料配比:氧化镁35份、波镁度为25的氯化镁溶液27份、 氧化铁粉颜料0.5份、石膏3份、轻钙5份、锯末18份、长度为2 厘米的碎玻璃纤维丝0.5份。所使用的黄沙和锯末或稻壳粉均为干 燥的。
(2)操作工艺:
将氧化镁、石膏、轻钙和氧化铁粉颜料放入搅拌机中搅拌3分 钟;
将氯化镁溶液放入搅拌机中搅拌5分钟;
将锯末和碎玻璃纤维丝放入至搅拌机中搅拌3分钟,即成为浆 料。
制作生态椅时先在特制的模具内少而均匀的刷一层脱模油、涂 一层浆料后铺一层玻璃纤维布,以上步骤反复操作2次后,放入特 制竹筋圈,向模具内倒入菱镁材料的浆料,均匀涂抹于模具上2cm 厚为宜;在25℃的环境下等待自然凝固,既成为制作的仿木生态椅。
(3)用途:本品采用多样式、多颜色生产;可放在公园、休闲 场地、私人花园、等适用而不失大雅。
实验例2:仿木花箱、啤酒桶、花盆
(1)材料配比:氧化镁粉末40份、氯化镁溶液30份、氧化铁 粉颜料0.8份、黄沙17份、锯末12份、长度为3厘米的碎玻璃纤 维丝0.2份。
(2)操作工艺:制作仿木花箱、啤酒桶、花盆时,
将氧化镁、黄沙和氧化铁粉颜料放入搅拌机中搅拌2分钟;
将氯化镁溶液放入搅拌机中搅拌2分钟;
将锯末和碎玻璃纤维丝放入至搅拌机中搅拌5分钟,即成为浆 料。
在模具内少而均匀的刷一层脱模油;
涂一层菱镁浆料;
铺一层玻璃纤维网,以上步骤重复操作2次后把特制的竹筋网 规范的放入模具内;
铺一层玻璃纤维网;将菱镁材料的浆料均匀涂于模具上1.5cm 厚为宜。
在27℃的环境温度下自然凝固;即成为制成的仿木花箱、啤酒 桶、花盆、制品。
(3)广泛的用途:本品采用多样式、多颜色生产;、可放在公 园、休闲场地私人花园、室内;培育花草树木。
实验例3:仿木桌凳
(1)材料配比:氧化镁35份、氯化镁溶液28份、氧化铁粉颜 料0.6份、轻钙6份、石膏5份、稻壳粉10份、碎玻璃纤维丝0.4 份。
(2)操作工艺:制作仿木仿木桌凳时,
将氧化镁、石膏、轻钙和氧化铁粉颜料放入搅拌机中搅拌10 分钟;
将氯化镁溶液放入搅拌机中搅拌10分钟;
将稻壳粉和碎玻璃纤维丝放入至搅拌机中搅拌3分钟,即成为 浆料。
在模具内先少而均匀的刷一层脱模油;
涂一层菱镁浆料;
铺一层玻璃纤维网,以上步骤重复操作2次后把特制的竹筋网 规范的放入模具内;
铺一层玻璃纤维网;将菱镁材料的浆料均匀涂于模具上,1.5cm 厚为宜,在25℃的环境下等待自然凝固,既成为制作的仿木桌凳。
(3)广泛的用途:本品采用多样式、多颜色、生产;可以满足 不同地方;不同风格的要求;能够实现客户追求完美;追求自己风 格的要求。
实施例4:仿木垃圾桶
(1)材料配比:氧化镁40份、氯化镁溶液30份、氧化铁粉颜 料0.5份、黄沙19份、锯末10份、长度为8厘米的碎玻璃纤维丝 0.5份。
(2)操作工艺:制作仿木垃圾桶时,
将氧化镁、黄沙和氧化铁粉颜料放入搅拌机中搅拌1分钟;
将氯化镁溶液放入搅拌机中搅拌1分钟;
将锯末和碎玻璃纤维丝放入至搅拌机中搅拌5分钟,即成为浆 料。
在模具内少而均匀的刷一层脱模油;
涂一层菱镁浆料;
铺一层玻璃纤维网;
把特制的竹筋网放入模具内;
铺一层玻璃纤维网;将菱镁材料的浆料均匀涂于模具上1.5cm 厚为宜在25℃的环境下等待自然凝固;既成为制作的仿木垃圾桶。
(3)广泛的用途:本品采用多样式、多颜色生产;可放在公园、 休闲场地、私人花园可以再任何情况下与之融为一体;达到真正的 美观实用。
实验例5:仿木花架
(1)材料配比:氧化镁35份、氯化镁溶液40份、氧化铁粉颜 料0.6份、黄沙14份、稻壳粉10份、碎玻璃纤维丝0.4份。
(2)操作工艺:
将氧化镁、黄沙和氧化铁粉颜料放入搅拌机中搅拌2分钟;
将氯化镁溶液放入搅拌机中搅拌2分钟;
将稻壳粉和碎玻璃纤维丝放入至搅拌机中搅拌3分钟,即成为 浆料。
在模具内先少而均匀的刷一层脱模油;涂一层菱镁浆料;铺一 层玻璃纤维网,以上步骤重复操作2次后把特制的竹筋网规范的放 入模具内;
铺一层玻璃纤维网;将菱镁材料的浆料均匀涂于模具上,1.5cm 厚为宜,在25℃的环境下等待自然凝固,既成为菱镁浆料制作的仿 木花架。
(3)广泛的用途:本品采用组合式安装、多样式、多颜色生产; 可在公园、休闲场地、私人花园;能在不同的地形下迅速组装成形; 与之周围环境融为一体;达到真正的美观实用。
实验例6:仿木凉亭
(1)材料配比:氧化镁38份、氯化镁溶液34份、氧化铁粉颜 料1份、黄沙17份、锯末9份、碎玻璃纤维丝1份;其它与实施例 1同,略。
(2)操作工艺:制作凉亭时,
根据现场设计好尺寸;
制作时在模具内先少而均匀的刷一层脱模油;涂一层菱镁浆料; 铺一层玻璃纤维网,以上步骤重复操作2次后把特制的竹筋网规范 的放入模具内;
铺一层玻璃纤维网;将菱镁材料的浆料均匀涂于模具上1.5cm 厚为宜,在25℃的环境下等待自然凝固;既成为制作的仿木凉亭。
(3)广泛的用途:本品采用组合式安装、多样式、多颜色生 产、可以在凉亭下面搭配以一些仿木桌凳;可在公园、休闲场地、 私人花园;能在不同的地形下迅速组装成形;与之周围环境融为一 体;美观、休闲、实用。
实验例7:仿木栏杆
(1)材料配比:氧化镁38份、氯化镁溶液34份、氧化铁粉颜 料1份、黄沙17份、锯末9份、碎玻璃纤维丝1份;其它与实施例 1同,略。
(2)操作工艺:制作栏杆
先根据现场设计好尺寸,产品样式;
制作时在模具内先少而均匀的刷一层脱模油;涂一层菱镁浆料; 铺一层玻璃纤维网,以上步骤重复操作2次后把特制的竹筋网规范 的放入模具内;
铺一层玻璃纤维网;将菱镁材料的浆料均匀涂于模具上1.5cm 厚为宜;
在25℃的环境下等待自然凝固,既成为制作的仿木栏杆。
(3)广泛的用途:本品采用挂钩式或者焊接式安装、可以根据 客户指定的样式生产,而且强度好;轻巧;安装方便的功能,方便 搬运。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明, 对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在 本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等, 均应包含在本发明的保护范围之内。
机译: 用于生产无机仿制品的辐射敏感树脂组合物,无机仿制品及其生产方法
机译: 用于生产仿制品的组合物
机译: 用于生产仿制品的组合物