用于大型空间环境模拟器容器内部的多层支撑平台

摘要

本发明公开了一种用于大型空间环境模拟器的容器内部多层支撑平台，包括若干层沿容器内壁不断层叠向上的支撑平台，每层支撑平台包括垫板、斜梯、三角支架、环梁、槽形支座、平台盖板、平台翻板、翻板铰链；其中支撑平台都具有由环梁和三角支架组成的整体框架结构，三角支架的顶部对环梁进行焊接支撑，底部与垫板焊接连接并由其焊接到容器筒体上，槽形支座分布焊接在环梁上，以悬挂热沉；平台盖板固定在三角支架和环梁上部面积上，以形成通道。与现有技术相比，本发明降低了试验人员操作难度和高空作业风险，减少了容器内部热沉专用悬挂点，较好满足了航天器在大型空间环境模拟器内开展环境试验的综合要求。

说明书

技术领域

本发明属于开展航天器试验的空间环境模拟器辅助设备技术领域，具体来说，本发明涉及一种大型空间环境模拟器的容器内部多层支撑平台结构，以用于试验人员在容器与热沉之间的狭窄空间内自由行走，从而开展试验操作和设备维护，同时解决了大型空间环境模拟器热沉安装的难题。

背景技术

大型空间环境模拟器是通过模拟空间的真空、低温、太阳辐照等环境，从而开展卫星、飞船、空间站等航天器环境试验的大型设备，一般由容器、热沉、真空系统、测控系统等组成。大型空间环境模拟器结构主体是容器，形状是圆筒形。容器外壁上一般开有各种类型的法兰，分别与真空系统、测控系统连接。容器内壁上设有安装吊挂点，用于安装容器内部的热沉及传感器、照明、摄像等其它部件。热沉主要功能是为大型空间环境模拟器提供低温环境，其结构是直径小于容器直径的圆筒。

大型空间环境模拟器结构庞大，以五院总装与环境工程部KM8为例，其容器直径17米，热沉直径15米，设备总高32米，仅热沉重量就达到160吨。传统的空间环境模拟器容器内壁上焊接多个热沉吊挂点，仅能用于安装热沉，试验操作需要站在升降车上操作，如五院总装与环境工程部KM4、KM6等设备。但对于大型空间环境模拟器，热沉自身重量大，不仅自身安装困难，而且容器与热沉之间的狭窄空间还可以发挥更重要的作用，作为大型空间环境模拟器在开展航天器试验时的重要操作维护通道。试验操作人员需要在该空间内不同的高度处开展测控线缆连接、传感器安装、照明灯具安装、监控摄像器材安装等各项工作。因此，需要设计一套容器内部多层支撑平台，既可以用于热沉的安装，也可以用于试验人员进行试验操作维护，有效降低试验操作强度和高空作业风险，同时无需容器内部热沉专用悬挂点，更好的满足航天器在大型空间环境模拟器内开展环境试验的综合要求。

发明内容

为了解决上述问题，本发明旨在提供一种用于大型空间环境模拟器的容器内部多层支撑平台，该结构既能够实现容器内部的热沉安装，也可以用于试验人员进行试验操作维护，有效降低试验操作强度和高空作业风险，更好的满足航天器在大型空间环境模拟器内开展环境试验的综合要求。

本发明采用了如下的技术方案：

用于大型空间环境模拟器的容器内部多层支撑平台，包括若干层沿容器内壁不断层叠向上的支撑平台，每层支撑平台包括垫板、斜梯、三角支架、环梁、槽形支座、平台盖板、平台翻板、翻板铰链；其中每层支撑平台都具有由环梁和三角支架组成的整体框架结构，三角支架的顶部绕环梁圆周均布并对其进行焊接支撑，三角支架的底部与垫板焊接连接并通过垫板焊接到容器筒体上，槽形支座均匀分布焊接在环梁的上表面上，以用于悬挂容器筒体内部的热沉；平台盖板可拆卸地固定在三角支架以及与三角支架临接的环梁的上部面积上，以形成供人员通过的通道。

进一步地，该平台盖板为多块可拆卸的盖板。

进一步地，平台盖板通过盖板螺钉固定在三角支架和环梁的上表面上。

其中，在通道上，每隔一定距离设置有平台翻板，平台翻板与三角支架之间通过翻板铰链连接并通过翻板螺钉固定。

进一步地，每两层平台之间通过斜梯连接，斜梯与环梁及容器筒体焊接连接，试验人员通过斜梯到达不同高度的支撑平台上，开展测控线缆连接、传感器安装、照明灯具安装、监控摄像器材安装等各项工作。

其中，斜梯出入口位置设置了平台翻板，人员通过后将斜梯出入口封闭以保证其他人员行走安全。

其中，斜梯根据容器筒体直径设置为螺旋弧形结构，充分利用容器与热沉间的狭窄空间。

其中，环梁是整体结构，三角支架是分布式结构，既保证了多层支撑平台的结构强度和刚度，能够承受热沉和试验人员的重量，又有效减轻了自重，保证了容器筒体的受力。

其中，平台盖板和平台翻板的材质是硬铝，其它部件的材质都是不锈钢，两种材料都是根据大型空间环境模拟器内部真空低温环境要求而确定。

与现有的大型空间环境模拟器容器内部结构相比，本发明的用于大型空间环境模拟器的容器内部多层支撑平台既能够实现容器内部的热沉安装，也可以用于试验人员进行试验操作维护，有效降低试验操作强度和高空作业风险，更好的满足航天器在大型空间环境模拟器内开展环境试验的综合要求。

附图说明

图1是本发明的用于大型空间环境模拟器的容器内部多层支撑平台结构主视图。

图中：1-容器筒体，2-垫板，3-斜梯，4-三角支架，5-环梁，6-槽形支座，7-平台盖板，8-盖板螺钉，9-平台翻板，10-翻板铰链，11-翻板螺钉。

图2是本发明的用于大型空间环境模拟器的容器内部多层支撑平台结构俯视图。

图3是本发明的用于大型空间环境模拟器的容器内部多层支撑平台结构A处的局部放大图。

图4是本发明的用于大型空间环境模拟器的容器内部多层支撑平台结构B处的局部放大图。

具体实施方式

以下介绍的是作为本发明内容的具体实施方式，下面通过具体实施方式对本发明内容作进一步的阐明。当然，描述下列具体实施方式只为示例本发明的不同方面的内容，而不应理解为限制本发明范围。

如图1-2所示，本发明的容器内部多层支撑平台，包括若干层不断层叠向上的支撑平台，每层支撑平台包括垫板2、斜梯3、三角支架4、环梁5、槽形支座6、平台盖板7、盖板螺钉8、平台翻板9、翻板铰链10、翻板螺钉11。其中每层支撑平台包括垫板2、斜梯3、三角支架4、环梁5、槽形支座6、平台盖板7、盖板螺钉8、平台翻板9、翻板铰链10、翻板螺钉11。

参见图3，图3显示了本发明的用于大型空间环境模拟器的容器内部多层支撑平台结构A处的局部放大图。其中每层支撑平台都具有由环梁5和三角支架4组成的整体框架结构，三角支架4的顶部绕环梁5圆周均布并对其进行焊接支撑，三角支架4的底部与垫板2焊接连接并通过垫板2焊接到容器筒体1上，槽形支座6均匀分布焊接在环梁5的上表面上，以用于悬挂容器筒体1内部的热沉。平台盖板7通过盖板螺钉8固定在三角支架4以及三角支架4和环梁5连接的上部面积上，以形成供人员通过的通道，该平台盖板7为多块可拆卸的盖板，例如参见图4。在通道上，每隔一定距离设置有平台翻板9，平台翻板9与三角支架4之间通过翻板铰链10连接并通过翻板螺钉11固定。每两层平台之间通过斜梯3连接，斜梯3与环梁5及容器筒体1焊接连接，试验人员通过斜梯3到达不同高度的支撑平台上，开展测控线缆连接、传感器安装、照明灯具安装、监控摄像器材安装等各项工作。

其中，三角支架与容器筒体之间增加了垫板，垫板先焊接在容器筒体内壁上，三角支架再与垫板焊接，减小了容器筒体的集中应力。

其中，每两层平台之间由斜梯连接，可以实现试验人员在各层平台之间上下通行，斜梯出入口位置设置了平台翻板，人员通过后可以将斜梯出入口封闭以保证其他人员行走安全。

其中，每层平台的环梁上均布多个槽形支座，用于容器内部热沉的悬挂。

其中，斜梯根据容器筒体直径设置为螺旋弧形结构，充分利用容器与热沉间的狭窄空间。

其中，环梁是整体结构，三角支架是分布式结构，既保证了多层支撑平台的结构强度和刚度，能够承受热沉和试验人员的重量，又有效减轻了自重，保证了容器筒体的受力。

其中，平台盖板和平台翻板的材质是硬铝，其它零部件的材质都是不锈钢，两种材料都是根据大型空间环境模拟器内部真空低温环境要求而确定。

与现有的大型空间环境模拟器容器内部结构相比，本发明的用于大型空间环境模拟器的容器内部多层支撑平台既能够实现容器内部的热沉安装，也可以用于试验人员进行试验操作维护，有效降低试验操作强度和高空作业风险，更好的满足航天器在大型空间环境模拟器内开展环境试验的综合要求。

尽管上文对本发明的具体实施方式给予了详细描述和说明，但是应该指明的是，我们可以依据本发明的构想对上述实施方式进行各种等效改变和修改，其所产生的功能作用仍未超出说明书及附图所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围之内。