能够根据工件的材质来调整螺旋弹簧的初始载荷的压印加工用冲模、压印加工用模具组件以及倒角加工方法

摘要

本发明提供能够根据工件的材质来调整螺旋弹簧的初始载荷，能够提高倒角加工等压印加工的作业的效率的压印加工用冲模、压印加工用模具组件及倒角加工方法。在冲头导向件(17)的内侧能升降地设有冲头主体(25)，在冲头主体(25)的上端部螺纹结合地设有冲头顶部(33)。在冲头导向件(17)的内侧的冲头主体(25)与上部自由球轴承(41)之间设有螺旋弹簧(49)。在冲头主体(25)的外周面侧的冲头导向件(17)的上侧设有环状的连接部件(51)，连接部件(51)以无法绕轴心(C)旋转且无法脱离的方式与冲头顶部(33)连接。操作部件(63)将连接部件(51)切换成相对于冲头导向件(17)能够绕轴心(C)旋转的状态和无法旋转的状态。

说明书

技术领域

本发明涉及在对工件进行倒角加工或者标识加工(刻印加工)等压印加工时使用的压印加工用冲模、压印加工用模具组件以及倒角加工方法。

背景技术

近年来，开发出各种压印加工用冲模，作为压印加工用冲模的现有技术，有专利文献1所示的技术。此处，对现有技术的压印加工用冲模(现有的压印加工用冲模)的结构进行说明。

现有的压印加工用冲模具备筒状的冲头导向件，在冲头导向件的内侧，能够升降(能够沿上下方向移动)地具备冲头主体(冲头驱动器)。并且，在冲头导向件的上端部，一体地具备环状的冲头顶部，由冲床的冲锤从上方按压(击打)冲头顶部。

在冲头导向件的内侧的冲头主体的下侧，能够升降地具备辊单元，辊单元具有相对于冲头导向件的下表面向下方突出且旋转自如的辊。并且，在冲头导向件的内侧的冲头主体的上侧，具备经由冲头主体向下方对辊单元施力的弹簧。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平9-52129号公报

此处，为适当地对工件进行倒角加工等压印加工所需的加工载荷通常不恒定，根据工件的材质而不同。并且，在现有的压印加工用冲模中，无法调整弹簧的初始作用力(初始载荷)。因此，每当变更工件的材质时，需要调整冲锤的下限的高度位置，并设定为与工件的材质对应的加工载荷，从而有压印加工的作业变得复杂的问题。

发明内容

本发明为了提供能够解决上述的问题的由新结构构成的压印加工用冲模、压印加工用模具组件、以及倒角加工方法，目的在于提供能够根据工件的材质来调整螺旋弹簧的初始载荷从而提高倒角加工等压印加工的作业的效率的压印加工用冲模、压印加工用模具组件、以及倒角加工方法。

用于解决课题的方案

根据本发明的第一方面，提供一种压印加工用冲模，是在对工件进行压印加工时使用的压印加工用冲模，具有：筒状的冲头导向件；冲头主体，其能够升降(能够沿上下方向移动)地设于上述冲头导向件的内侧，并且构成为相对于上述冲头导向件无法绕轴心(上述压印加工用冲模的轴心)旋转；冲头顶部，其螺纹结合地设于上述冲头主体的上端部；辊单元，其能够升降地设于上述冲头导向件的内侧的上述冲头主体的下方(下侧)，并且具有相对于上述冲头导向件的下表面向下方向突出且旋转自如的辊；施力部件，其设于上述冲头导向件的内侧的上述冲头主体与上述辊单元之间，并且向下方向对上述辊单元进行施力；环状的连接部件，其设于上述冲头主体的外周面侧的上述冲头导向件的上侧，并且以无法绕轴心旋转的方式与上述冲头顶部连接(构成)；以及操作部件(切换部件)，其将上述连接部件切换成相对于上述冲头导向件能够绕轴心旋转的状态和无法旋转的状态。

优选为，在上述冲头导向件的上端侧的内周面或者上述连接部件的内周面，沿周向隔开间隔地形成有向径向外侧凹入的多个卡合凹部，上述操作部件具有钩部，该钩部能够沿径向移动地设于上述连接部件或者上述冲头导向件的上端侧，并且能够与上述卡合凹部卡合。

优选为，通过对上述操作部件的按压操作，上述钩部从上述卡合凹部脱离，将上述连接部件切换成相对于上述冲头导向件能够绕轴心旋转的状态，并且通过解除该按压操作，上述钩部与任一个上述卡合凹部卡合，将上述连接部件切换成相对于上述冲头导向件无法绕轴心旋转的状态。

优选为，上述压印加工用冲模还具有分离弹簧，该分离弹簧设于上述冲头主体的外周面侧的上述冲头顶部与上述连接部件之间，用于保持上述冲头顶部与上述冲头导向件的上下方向的间隔。

根据本发明的第一方面，由上述操作部件将上述连接部件从相对于上述冲头导向件无法绕轴心旋转的状态切换成能够旋转的状态。于是，上述冲头顶部成为相对于上述冲头导向件(上述冲头主体)能够绕轴心旋转的状态。而且，通过使上述冲头顶部旋转，利用上述冲头顶部与上述冲头主体的螺纹结合作用，使上述冲头主体相对于上述冲头导向件(上述冲头顶部)稍微升降(沿上下方向移动)。另外，由上述操作部件事先使上述连接部件从相对于上述冲头导向件能够绕轴心旋转的状态返回至无法旋转的状态。由此，改变上述施力部件的初始收缩量(初始变形量)，能够根据工件的材质来调整上述施力部件的初始作用力(初始载荷)。

根据本发明的第二方面，提供一种压印加工用冲模，是在对工件进行压印加工时使用的压印加工用冲模，具有：筒状的冲头导向件；冲头主体，其能够升降(能够沿上下方向移动)地设于上述冲头导向件的内侧，并且构成为相对于上述冲头导向件无法绕轴心(上述压印加工用冲模的轴心)旋转；冲头顶部，其螺纹结合地设于上述冲头主体的上端部；辊单元，其能够升降地设于上述冲头导向件的内侧的上述冲头主体的下方(下侧)，并且具有相对于上述冲头导向件的下表面向下方向突出且旋转自如的辊；施力部件，其设于上述冲头导向件的内侧的上述冲头主体与上述辊单元之间，并且向下方向对上述辊单元进行施力；环状的连接部件，其设于上述冲头主体的外周面侧的上述冲头顶部的下侧，并且以无法绕轴心旋转的方式与上述冲头主体连接(构成)；以及操作部件(切换部件)，其将上述冲头顶部切换成相对于上述连接部件能够绕轴心旋转的状态和无法旋转的状态。

优选为，在上述连接部件的内周面或者上述冲头顶部的内周面，沿周向隔开间隔地形成有向径向外侧凹入的多个卡合凹部，上述操作部件具有钩部，该钩部能够沿径向移动地设于上述冲头顶部或者上述连接部件，并且能够与上述卡合凹部卡合。

优选为，通过对上述操作部件的按压操作，上述钩部从上述卡合凹部脱离，将上述冲头顶部切换成相对于上述连接部件能够绕轴心旋转的状态，并且解除该按压操作，上述钩部与任一个上述卡合凹部卡合，将上述冲头顶部切换成相对于上述连接部件无法绕轴心旋转的状态。

优选为，上述压印加工用冲模还具有分离弹簧，该分离弹簧设于上述冲头主体的外周面侧的上述连接部件与上述冲头导向件之间，用于保持上述冲头顶部与上述冲头导向件的上下方向的间隔。

根据本发明的第二方面，由上述操作部件将上述冲头顶部从相对于上述连接部件无法绕轴心旋转的状态切换成能够旋转的状态。于是，上述冲头顶部成为相对于上述冲头主体能够绕轴心旋转的状态。而且，通过使上述冲头顶部旋转，利用上述冲头顶部与上述冲头主体的上部的螺纹结合作用，使上述冲头主体相对于上述冲头导向件稍微升降(沿上下方向移动)。另外，由上述操作部件事先使上述冲头顶部从相对于上述连接部件能够绕轴心旋转的状态返回至无法旋转的状态。由此，改变上述施力部件的初始收缩量(初始变形量)，能够根据工件的材质来调整上述施力部件的初始作用力(初始载荷)。

根据本发明的第三方面，提供一种压印加工用冲模，是在对工件进行压印加工时使用的压印加工用冲模，具有：筒状的冲头导向件；辊单元，其能够升降(能够沿上下方向移动)地设于上述冲头导向件的内侧，并且具有相对于上述冲头导向件的下表面向下方向突出且旋转自如的辊；施力部件，其设于上述冲头导向件的内侧的上述辊单元的上侧，向下方向对上述辊单元进行施力；以及按压部件，其设于上述冲头导向件的内侧的上述施力部件的上侧，构成为能够调整相对于上述冲头导向件的高度位置，并且向下方向对上述施力部件进行按压。

优选为，上述压印加工用冲模还具有固定上述按压部件相对于上述冲头导向件的高度位置的锁定机构。

根据本发明的第三方面，调整上述按压部件相对于上述冲头导向件的高度位置。由此，改变上述施力部件的初始收缩量(初始变形量)，能够根据工件的材质来调整上述施力部件的初始作用力(初始载荷)。

优选为，在本发明的压印加工用冲模中，在上述冲头导向件的外周面设有显示上述施力部件的初始作用力的刻度。

优选为，在本发明的压印加工用冲模中，上述施力部件是弹簧。

优选为，在本发明的压印加工用冲模中，上述辊是球辊，上述辊单元是自由球轴承。

根据本发明的其它方面，提供一种压印加工用模具组件，是由本发明的压印加工用冲模和压印加工用阴模构成的压印加工用模具组件，其中，上述球辊是上部球辊，上述辊单元是上部辊单元，上述压印加工用阴模包括：模体，在其上表面形成有模孔；和下部自由球轴承，其设于上述模体的上述模孔的内侧，并且具有从上述模体的上表面向上方向突出且旋转自如的下部球辊。

根据本发明的其它方面，提供一种倒角加工方法，使用本发明的压印加工用模具组件，在由压印加工用冲模的上部球辊和压印加工用阴模的下部球辊夹持有工件的端缘的状态下，使上述压印加工用模具组件在沿工件的端缘的水平方向上相对于工件相对移动，从而对工件的端缘进行倒角加工，其中，在对工件的端缘的角部进行倒角加工的情况下，沿将形成上述角部的两边的交角分割的水平方向，使上述压印加工用模具组件相对于工件相对地往复移动。

根据本发明，每当变更工件的材质时，即使不调整冲锤的下限的高度位置，也能够设定为与工件的材质对应的加工载荷，能够提高压印加工的作业的效率。

附图说明

图1是示出本发明的实施方式的压印加工用模具组件(包括其周边)的剖视图。

图2的(a)是示出在本发明的实施方式的压印加工用模具组件中进行倒角加工的状况的示意性立体图，图2的(b)是示出在本发明的实施方式的压印加工用模具组件中进行标识加工的状况的示意性立体图。

图3是示出本发明的实施方式的压印加工用冲模的剖视图。

图4是示出本发明的实施方式的压印加工用冲模的侧视图。

图5是沿图3中的V-V线的放大剖视图。

图6的(a)是示出本发明的实施方式的压印加工用阴模的俯视图，图6的(b)是示出本发明的实施方式的压印加工用阴模的剖视图。

图7的(a)是说明本发明的实施方式的压印加工用模具组件中关于倒角加工的作用的示意性剖视图，图7的(b)是沿图7的(a)中的VII-VII线的示意性剖视图。

图8是在本发明的实施方式的压印加工用模具组件中说明倒角加工方法的示意性俯视图。

图9的(a)是说明本发明的实施方式的压印加工用模具组件中关于倒角加工的作用的示意性剖视图，图9的(b)是沿图9的(a)中的IX-IX线的示意性剖视图。

图10的(a)是说明本发明的实施方式的压印加工用模具组件中关于标识加工的作用的示意性剖视图，图10的(b)是沿图10的(a)中的X-X线的示意性剖视图。

图11的(a)是说明本发明的实施方式的压印加工用模具组件中关于标识加工的作用的示意性剖视图，图11的(b)是沿图11的(a)中的XI-XI线的示意性剖视图。

图12是示出本发明的其它实施方式的压印加工用冲模的剖视图。

图13是示出本发明的其它实施方式的压印加工用冲模的图。

图14是沿图12中的XIV-XIV线的放大剖视图。

具体实施方式

参照附图对本发明的实施方式以及其它实施方式进行说明。

此外，在本申请的说明书以及权利要求书中，“设置”除包括直接设置的意思之外，还包括经由其它部件而间接地设置的意思，与“具备”同义。“具备”除包括直接具备的意思之外，还包括经由其它部件而间接地具备的意思，与“设置”同义。并且，“轴心”是指压印加工用冲模的轴心，换言之，是指冲头导向件或者冲头主体的轴心。“径向”是指压印加工用冲模的径向、即冲头导向件或者冲头主体的径向。附图中，“U”指上方，“D”指下方，“R”指径向，“Ri”指径向内侧，“Ro”指径向外侧。

(本发明的实施方式)

如图1、图2的(a)(b)所示，本发明的实施方式的压印加工用模具组件1在对板状的工件W进行倒角加工或者标识加工等压印加工时使用，由压印加工用冲模3和压印加工用阴模5构成。并且，压印加工用冲模3能够拆装地保持于冲床的作为上部保持基部的上部转塔7的装配孔9。压印加工用阴模5能够拆装地保持于阴模支架13的装配孔15，阴模支架13安装于冲床的作为下部保持基部的下部转塔11。

接下来，对本发明的实施方式的压印加工用冲模3的结构进行详细说明。

如图1、图3及图4所示，压印加工用冲模3具备筒状的冲头导向件17，冲头导向件17能够升降(能够沿上下方向移动)且能够拆装地保持于上部转塔7的装配孔9。冲头导向件17由安装于上部转塔7的装配孔9的周边的多个升降弹簧(省略图示)支撑。并且，冲头导向件17通过键19与键槽21的卡合作用而构成为相对于上部转塔7的装配孔9无法绕轴心C旋转。键19设于上部转塔7的装配孔9的周边的适当位置，键槽21沿上下方向延伸地形成于冲头导向件17的外周面的适当位置。另外，在冲头导向件17的上端侧，一体地具有环形部件23。

在冲头导向件17的内侧，能够升降地具备冲头主体25，并在冲头主体25的上端部具有外螺纹部27。并且，冲头主体25通过键29与键槽31的卡合作用而构成为相对于冲头导向件17无法绕轴心C旋转。键29设于冲头主体25的外周面的适当位置，键槽31沿上下方向延伸地形成于冲头导向件17的外周面中的键槽21的上侧。此外，也可以为，键29设于冲头导向件17的外周面的适当位置，并且键槽31形成于冲头主体25的外周面的适当位置。

在冲头主体25的上端部(外螺纹部27)，螺纹结合地具备环状的冲头顶部33，并在冲头顶部33的内侧，具有与外螺纹部27螺纹结合的内螺纹部35。冲头顶部33由冲床的冲锤37从上方向按压(击打)。并且，在冲头顶部33的下侧一体地具有管部39，管部39朝向冲头导向件17侧向下方向延伸。此处，若使冲头顶部33旋转，则理由冲头顶部33与冲头主体25的螺纹结合作用，使冲头主体25相对于冲头导向件17稍微升降(沿上下方向移动)。换言之，构成为能够调整冲头主体25相对于冲头导向件17的高度位置。冲头顶部33的上端部与冲头导向件17的上端部的间隔保持为一定间隔(预定间隔)。

在冲头导向件17的内侧的冲头主体25的下方(下侧)，能够升降地具备作为上部辊单元的上部自由球轴承41。上部自由球轴承41由安装于冲头导向件17的下端侧的内周面的弹性挡环43而无法从冲头导向件17脱离。并且，上部自由球轴承41具有能够升降地设于冲头导向件17的内侧的单元主体45，在单元主体45的下侧，具有呈半球状地凹入的支撑面45f。另外，上部自由球轴承41具有经由多个小球(省略图示)旋转自如地设于单元主体45的支撑面45f的上部球辊(球状的上部辊)47。上部球辊47相对于冲头导向件17的下表面向下方向突出。

在冲头导向件17的内侧的冲头主体25与上部自由球轴承41之间具备螺旋弹簧49来作为向下方向对上部自由球轴承41进行施力的施力部件。此处，冲头主体25具有作为向下方向按压螺旋弹簧49的按压部件的功能。此外，作为施力部件，也可以使用气压弹簧(省略图示)或者聚氨酯等弹性体(施力部件之一)来代替使用螺旋弹簧49。

在冲头主体25的外周面侧的冲头导向件17的上侧(冲头导向件17与冲头顶部33之间)具备环状的连接部件51。连接部件51具有：经由止动螺钉(省略图示)而无法脱离地设于冲头导向件17的上端部的环状的护圈53；和一体设于护圈53的环状的弹簧座55。在弹簧座55的上侧具有管部57，管部57朝向冲头顶部33侧向上方向延伸。并且，弹簧座55的管部57通过花键嵌合等与冲头顶部33的管部39连接(构成)为无法绕轴心C旋转。弹簧座55构成为，由装配于冲头顶部33的管部39的下端侧的弹性挡环59而相对于冲头顶部33的管部39无法脱离。换言之，连接部件51与冲头顶部33连接(构成)为无法绕轴心C旋转并且无法脱离。

如图3、图5所示，在冲头导向件17的上部亦即环形部件23的内周面，沿周向隔开间隔地形成有向径向外侧凹入的多个卡合凹部61。并且，在连接部件51的周向的一部分，能够沿径向移动地具备操作部件(切换部件)63。并且，操作部件63能够向径向内侧进行按压操作，并被弹簧(省略图示)向径向外侧施力。在操作部件63的前端侧，能够与卡合凹部61卡合地具有钩部65。

而且，通过对操作部件63的按压操作，钩部65从卡合凹部61脱离，将连接部件51切换成相对于冲头导向件17能够绕轴心C旋转的状态。通过解除对操作部件63的按压操作(按压状态)，钩部65与任一个卡合凹部61卡合，将连接部件51切换成相对于冲头导向件17无法绕轴心C旋转的状态。换言之，操作部件63将连接部件51切换成相对于冲头导向件17能够绕轴心C旋转的状态和无法旋转的状态。此处，多个卡合凹部61以及操作部件63等具有作为固定冲头主体(按压部件)25相对于冲头导向件17的高度位置的锁定机构的功能。

此外，多个卡合凹部61也可以沿周向隔开间隔地形成于连接部件51的内周面，来代替形成于冲头导向件17的上部亦即环形部件23的内周面。在该情况下，操作部件63设于冲头导向件17的上端侧的周向的一部分，来代替设于连接部件51的周向的一部分。

如图3、图4所示，在冲头导向件17的外周面的与键槽21对应的位置具有锪孔面(锪孔部)17f。在冲头导向件17的锪孔面17f，具备显示冲头主体25相对于冲头导向件17的相对高度位置的刻度67。换言之，在冲头导向件17的外周面的与键槽21对应的位置，设有显示螺旋弹簧49的初始载荷(初始作用力)的刻度67。

在冲头主体25的外周面侧的冲头顶部33与弹簧座55之间，具备用于将冲头顶部33与冲头导向件17的上下方向的间隔保持为预定间隔的分离弹簧69(Stripper spring)。并且，分离弹簧69还具有将冲头顶部33的上端部与连接部件51的上下方向的间隔保持为预定间隔的功能。此外，也可以使用筒状的隔离物(省略图示)来代替分离弹簧69。

接下来，对本发明的实施方式的压印加工用阴模5的结构进行说明。

如图1、图6的(a)(b)所示，压印加工用阴模5具备圆柱状的模体(阴模主体)71，模体71能够拆装地保持于阴模支架13的装配孔15。在模体71的上表面的中央部形成有模孔73。

在模体71的模孔73的内侧，具备作为下部辊单元的下部自由球轴承75。下部自由球轴承75具有设于模体71的模孔73的内侧的单元主体77，并在单元主体77的上侧，具有呈半球状地凹入的支撑面77f。另外，下部自由球轴承75具有经由多个小球(省略图示)旋转自如地设于单元主体77的支撑面77f的下部球辊(球状的下部辊)79。下部球辊79相对于模体71的上表面向上方向突出。

此处，图1中，作为一个例子，图示出比上部自由球轴承41小型的下部自由球轴承75，但也可以使用与上部自由球轴承41相同大小或者比上部自由球轴承41大型的下部自由球轴承75。换言之，图1中，作为一个例子，图示出比上部球辊47小径的下部球辊79，但也可以使用与上部球辊47同径或者比直径比上部球辊47的直径大的下部球辊79。

接下来，包括本发明的实施方式的面取加工方法在内，对本发明的实施方式的作用进行说明。

关于螺旋弹簧49的初始载荷的调整的作用

如图3至图5所示，通过操作部件63的按压操作使钩部65从卡合凹部61脱离，将连接部件51从相对于冲头导向件17无法绕轴心C旋转的状态切换成能够旋转的状态。于是，冲头顶部33成为相对于冲头导向件17(冲头主体25)能够绕轴心C旋转的状态。而且，通过使冲头顶部33旋转，从而利用冲头顶部33与冲头主体25的螺纹结合作用，使冲头主体25相对于冲头导向件17(冲头顶部33)稍微升降(沿上下方向移动)。另外，通过解除操作部件63的按压操作(按压状态)，使钩部65与任一个卡合凹部61卡合，事先使连接部件51从相对于冲头导向件17能够绕轴心C旋转的状态返回至无法旋转的状态。换言之，调整并固定冲头主体(按压部件)25相对于冲头导向件17的高度位置。由此，改变螺旋弹簧49的初始收缩量(初始变形量)，能够根据工件W的材质来调整螺旋弹簧49的初始载荷(初始作用力)。

关于倒角加工的作用

如图1、图2的(a)及图7的(a)(b)所示，使用下部球辊79的直径比上部球辊47的直径小的压印加工用模具组件1，使工件W沿水平方向移动，并定位在压印加工用冲模3与压印加工用阴模5之间。接下来，通过由冲锤37从上方向按压冲头顶部33，来使压印加工用冲模3(冲头导向件17)克服多个升降弹簧的作用力而下降。这样，理由上部球辊47和下部球辊79的协作，能够夹持工件W的被加工部Wa亦即端缘Wa。此时，螺旋弹簧49收缩与冲锤37的下限的高度位置对应的预定量(例如1mm)，从而作用与螺旋弹簧49的初始收缩量加上预定量后的总和的收缩量对应的加工载荷。使上部球辊47和下部球辊79的顶点相对于工件W的端缘Wa稍微偏离(例如0.5mm)。

之后，使工件W沿与其端缘(被加工部)Wa对应的水平方向相对于压印加工用模具组件1移动。换言之，使压印加工用模具组件1在沿工件W的端缘Wa的水平方向上相对于工件W相对移动。由此，能够对工件W的端缘Wa的背面侧进行倒角加工。此时，即使工件W产生位置偏移，利用螺旋弹簧49的作用力也对工件W的端缘Wa作用大致恒定的压力(加工载荷)。

尤其，如图8所示，在对工件W的端缘Wa的角部Wac的背面侧进行倒角加工的情况下，沿将形成角部Wac的两边的交角θ二等分的水平方向，使压印加工用模具组件1相对于工件W相对地往复移动。换言之，作为本发明的实施方式的面取加工方法，在对工件W的端缘Wa的角部Wac的背面侧进行倒角加工的情况下，沿将形成角部Wac的两边的交角θ二等分的水平方向，使压印加工用模具组件1相对于工件W相对地往复移动。由此，能够充分防止工件W的端缘Wa的角部Wac的倒角不良。此外，若压印加工用模具组件1的相对移动方向是将两边的交角θ分割的水平方向，则也可以不是将两边的交角θ二等分的水平方向。

在对工件W的端缘Wa的两面侧(表面侧和背面侧)进行倒角加工的情况下，如图9的(a)(b)所示，使用下部球辊79与上部球辊47同径的压印加工用模具组件1，执行与上述相同的动作。

关于标识加工的作用

如图1、图2的(b)及图10的(a)(b)所示，使用下部球辊79的直径比上部球辊47的直径大的压印加工用模具组件1，使工件W沿水平方向移动，并定位在压印加工用冲模3与压印加工用阴模5之间。接下来，通过由冲锤37从上方向按压冲头顶部33，来使压印加工用冲模3(冲头导向件17)克服多个升降弹簧的作用力而下降。于是，利用上部球辊47与下部球辊79的协作，能够夹持工件W的被加工部Wa。此时，螺旋弹簧49收缩与冲锤37的下限的高度位置对应的预定量(例如1mm)，从而作用与螺旋弹簧49的初始收缩量加上预定量后的总和的收缩量对应的加工载荷。

之后，使工件W沿与被加工部Wa对应的水平方向相对于压印加工用模具组件1移动。换言之，使压印加工用模具组件1在沿工件W的被加工部Wa的水平方向上相对于工件W相对移动。由此，能够对工件W的被加工部Wa的表面侧进行标识加工(刻印加工)。此处，形成于工件W的标识(刻印)的深度能够通过螺旋弹簧49的初始载荷的调整来适当地变更。

在对工件W的被加工部Wa的背面侧进行倒角加工的情况下，如图11的(a)(b)所示，使用下部球辊79的直径比上部球辊47的直径小的压印加工用模具组件1，执行与上述相同的动作。

综上所述，根据本发明的实施方式，如上所述地改变螺旋弹簧49的初始收缩量，能够根据工件W的材质来调整螺旋弹簧49的初始载荷。因此，根据本发明的实施方式，每当变更工件W的材质时，即使不调整冲锤37的下限的高度位置，也能够设定为与工件W的材质对应的加工载荷，能够提高倒角加工等压印加工的作业的效率。

并且，如上所述，通过操作部件63的按压操作及其解除，将连接部件51切换成相对于冲头导向件17能够绕轴心C旋转的状态和无法旋转的状态。因此，不使用工具便能够使冲头顶部33旋转，从而螺旋弹簧49的初始载荷的调整作业变得简单。尤其，由于在冲头导向件17的外周面设有显示螺旋弹簧49的初始载荷的刻度67，所以螺旋弹簧49的初始载荷的调整变得更加简单。

(其它实施方式)

在本发明的其它实施方式中，作为压印加工用模具组件1(参照图1)的构成要素，使用图12、图13所示的压印加工用冲模81来代替压印加工用冲模3(参照图1)。与压印加工用冲模3相同，本发明的其它实施方式的压印加工用冲模81具备冲头导向件17、冲头主体25、上部自由球轴承41、螺旋弹簧49以及刻度67。以下，仅对压印加工用冲模81的结构中与压印加工用冲模3不同的结构进行说明。此外，附图中，对压印加工用冲模81的多个构成要素中与压印加工用冲模3的构成要素对应的要素标注同一符号。

如图12、图13所示，在压印加工用冲模81中，在冲头导向件17的上端侧没有一体具有环形部件23。并且，在冲头主体25的上端部(外螺纹部27)，螺纹结合地具备环状的冲头顶部83，在冲头顶部83的内侧具有与外螺纹部27螺纹结合的内螺纹部85。此处，若使冲头顶部83旋转，则利用冲头顶部83与冲头主体25的螺纹结合作用，冲头主体25相对于冲头导向件17稍微升降(沿上下方向移动)。换言之，构成为能够调整冲头主体25相对于冲头导向件17的高度位置。冲头顶部83的上端部与冲头导向件17的上端部的间隔保持为一定间隔(预定间隔)。

在冲头主体25的外周面侧的冲头导向件17的上侧具备环状的护圈87，并且护圈87经由作为防脱部件的O型圈89而相对于冲头导向件17无法脱离。并且，在护圈87的外周面侧具备保持套筒91，保持套筒91朝向冲头顶部83侧向上方向延伸。保持套筒91的上端部将冲头顶部83保持为能够绕轴心C旋转。

在冲头主体25的外周面侧的冲头顶部83的下侧具备环状的连接部件93。连接部件93利用键95与键槽97的卡合作用而以无法绕轴心C旋转的方式与冲头主体25连接(构成)。键95设于连接部件93的适当位置，键槽97沿上下方向延伸地形成于冲头主体25的外周面的适当位置。此外，也可以为，键95设于冲头主体25的上端部，并且键槽97形成于连接部件93的内周面的适当位置。

如图12以及图14所示，在连接部件93的内周面，沿周向隔开间隔地形成有向径向外侧凹入的多个卡合凹部99。并且，在冲头顶部83的周向的一部分，能够沿径向移动地具备操作部件(切换部件)101。并且，操作部件101能够向径向内侧进行按压操作，并被弹簧(省略图示)向径向外侧施力。在操作部件101的前端侧，能够与卡合凹部99卡合地具有钩部103。

而且，通过对操作部件101的按压操作，钩部103从卡合凹部99脱离，将冲头顶部83切换成相对于连接部件93能够绕轴心C旋转的状态。通过解除对操作部件101的按压操作(按压状态)，钩部103与任一个卡合凹部99卡合，将冲头顶部83切换成相对于连接部件93无法绕轴心C旋转的状态。换言之，操作部件101将冲头顶部83切换成相对于连接部件93能够绕轴心C旋转的状态和无法旋转的状态。此处，多个卡合凹部99以及操作部件101等具有作为固定冲头主体(按压部件)25相对于冲头导向件17的高度位置的锁定机构的功能。

此外，多个卡合凹部99也可以沿周向隔开间隔地形成于冲头顶部83的内周面，来代替形成于连接部件93的内周面。在该情况下，操作部件101设于连接部件93的周向的一部分，来代替设于冲头顶部83的周向的一部分。

如图12、图13所示，在冲头主体25的外周面侧的连接部件93与护圈87之间，具备用于将冲头顶部83与冲头导向件17的上下方向间隔保持为预定间隔的分离弹簧105。并且，分离弹簧105还具有将连接部件93与冲头导向件17的上下方向的间隔保持为预定间隔的功能。此外，也可以使用筒状的隔离物(省略图示)来代替分离弹簧105。

接下来，对本发明的其它实施方式的作用进行说明。

关于螺旋弹簧49的初始载荷的调整的作用

如图12至图14所示，通过操作部件101的按压操作使钩部103从卡合凹部99脱离，将冲头顶部83从相对于连接部件93无法绕轴心C旋转的状态切换成能够旋转的状态。于是，冲头顶部83成为相对于冲头主体25能够绕轴心C旋转的状态。而且，通过使冲头顶部83旋转，利用冲头顶部83与冲头主体25的螺纹结合作用，使冲头主体25相对于冲头导向件17(冲头顶部83)稍微升降(沿上下方向移动)。另外，通过解除操作部件101的按压操作使钩部103与任一个卡合凹部99卡合，事先使冲头顶部83从相对于连接部件93能够绕轴心C旋转的状态返回至无法旋转的状态。换言之，调整并固定冲头主体(按压部件)25相对于冲头导向件17的高度位置。由此，改变螺旋弹簧49的初始收缩量(初始变形量)，能够根据工件W的材质来调整螺旋弹簧49的初始载荷(初始作用力)。

此外，在本发明的其它实施方式中，也起到与上述的关于倒角加工的作用以及关于标识加工的作用相同的作用。

因此，在本发明的其它实施方式中，也起到与本发明的实施方式相同的效果。

此外，本发明不限定于上述的实施方式以及其它实施方式的说明，能够如下以各种方式实施。

也可以使用具有绕水平或者铅垂的旋转轴旋转自如的上部辊(省略图示)的其它上部辊单元(省略图示)来代替上部自由球轴承41。在该情况下，使用具有绕水平或者铅垂的旋转轴旋转自如的下部辊(省略图示)的其它下部辊单元(省略图示)来代替下部自由球轴承75。

并且，本发明所包括的权利范围不限定于上述的实施方式。