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【24h】

Kombinierte numerische, Finite-Elemente- und experimentelle Ansatze zur Optimierung des Herstellungsprozesses von gummiisolierten Mittelspannungskabeln unter Vulkanisation mit Wasserdampf. Teil I. Versuchsergebnisse mit DSC und Rheometer.

机译:结合数值,有限元和实验方法,优化了水蒸气硫化条件下的橡胶绝缘中压电缆的制造工艺。第一部分。DSC和流变仪的测试结果。

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摘要

Messungen wurden an einem industriellen CV-Rohr mit 103 m Lange durchgefuhrt, im ersten Drittel um 11°, dann um 3° geneigt, zur Halfte 0 270 mm, dann 210 mm, mit Temperaturmessstellen am Eingang und (3) auf den letzten 15 m in der Kuhlzone. Man arbeitete mit Dampf von 160,180 und 200 °C, mit EPDM und unterschiedlichen Peroxidkonzentrationen, bevorzugt mit dem Peroxidgemisch "M3" aus tert.-Butyl-cumylperoxid (Trigonox T), Dicumylperoxid (Perkadox BC-FF) und Di-tert.-butylper-oxyisopropylbenzol (Perkadox 14S-FF), das sich hinsichtlich eines optimalen Kompromisses zwischen Zug- und Weiterreissfestigkeit in fruheren Arbeiten als besonders gunstig erwiesen hatte.
机译:在长度为103 m的工业CV管上进行测量,其前三分之一倾斜11°,然后倾斜3°,一半为270 mm,然后为210 mm,在入口处有温度测量点,在最后15 m处有(3)。在冷却区。它可以在160.180和200°C的蒸汽下使用EPDM和不同的过氧化物浓度,最好与叔丁基枯基过氧化物(Trigonox T),过氧化二枯基(Perkadox BC-FF)和过氧化二叔丁基的过氧化物混合物“ M3”一起使用-氧异丙基苯(Perkadox 14S-FF),在先前的工作中被证明在拉伸强度和撕裂强度之间的最佳折衷方面特别有利。

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