プラスチック成形品質向上のための点検ポイント 第7回 プラスチック金型設計（3）－実用的な金型技術と簡易金型製作

摘要

今回がプラスチック金型設計の最後の解説となる。本稿では、プラスチック成形においで悩まされることの多いウェルドライン（ウェルド）について、その対策のための特徴的な技術を紹介する。また、金型のコスト低減を図る方策として、金型のコンパクト化および成形品の少量生産に適した簡易金型の設計·製作技術を解説する。射出成形で大きな問題となるのは、樹脂の流れの合流点に発生するウェルドである。その主な原因は、図1に示すように、①金型内のガスが抜けない、②成形圧力が低い、③金型温度が低い場合などである。ガス抜きのために成形圧力を上げるとバリが発生しやすく、金型温度を上げすぎると樹脂の固化が遅くなり、成形サイクルタイムが長くなる、また成形品の変形量が大きくなるなどの悪影響が出てくる。ここでは、このウェルド対策を2例紹介する。