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電解研磨による細管内面の平滑化と表面改質

机译:电解抛光细管内表面的平滑和表面改性

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摘要

近年,ステンレス鋼の電解研磨に対するニーズは多岐にわたり,その目的は多様化している.たとえば,半導体やディスプレイ等の産業においては表面清浄化,放出ガスの抑制,パーティクル発生低減などが求められ,また医薬品,高純度化学薬品および高純度ガス等の製造関連装置では,平滑化とともに,表面清浄化,耐孔食性の高い表面の創生を要求されている.そして,そのような装置に関連する配管でも,それらの要求が厳しくなり,さらに多種多様な配管,内径が数mm以下の微細管の需要も増している.現状では,ステンレス鋼の細管は機械的研磨で平滑にし,その後硝酸等の酸化剤による不動態化処理がなされているのが一般的であるが,機械研磨による非金属介在物や研磨傷,残留応力の存在による経時的な悪影響が懸念されている.ここでは,細管の電解研磨の手法およびその適用例と,他の機械的研磨では得られにくい耐孔食性と表面清浄性の向上を中心にして「電解研磨+不動態化処理」について述べる.
机译:近年来,对不锈钢进行电解抛光的需求已经多样化,并且其用途也已经多样化。例如,在诸如半导体和显示器的工业中,需要表面清洁,抑制排放气体,减少颗粒的产生等,并且在诸如制药,高纯度化学药品和高纯度气体之类的与制造相关的设备中,需要对表面进行平滑处理。需要创建具有高清洁度和耐腐蚀性的表面。与这种设备有关的管的要求变得越来越严格,并且对内径为几毫米或更小的各种各样的管和细管的需求正在增加。目前,通常通过机械抛光使不锈钢细管光滑,然后用氧化剂例如硝酸固定,但是通常进行非金属夹杂物,抛光划痕和由于机械抛光而产生的残留物。由于压力的存在,随着时间的流逝会产生不利影响。在这里,我们将介绍细管的电解抛光方法及其应用实例,以及“电解抛光+固定化处理”,着重于提高耐孔蚀性和表面清洁度,而其他机械抛光则难以实现。

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