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疲労破壊のプロセスと疲労限度向上方法

机译:疲劳破坏过程及疲劳极限改善方法

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摘要

現在,自動車や航空機の分野では,高性能化,環境問題や省エネルギーに関連して,疲労限度の向上が強く求められている。 一般に,機械要素の疲労限度向上法としては,次の3方法が良く知られている。 ①表面粗さを小さくして,表面での応力集中を小さくする。②材料の硬さHVを最適値(HV≒400~600)とする。 ③表面近傍に大きな圧縮残留応力を導入する。上記①は,極めて妥当な方法であり,現時点では,表面粗さを小さくするために細心の注意が払われている。 上記②も実験事実に基づく合理的なものである。 現時点では,自動車用歯車やばねの硬さは,それぞれ700HVあるいは600HVにも達している。 HVがある程度までは,HVと疲労限度Δσ_wとの間に比例関係があるものの,それ以上ではHVが増大してもΔσ_wが増大しないのみならず,逆に低下することが報告されている。その原因は,介在物や残留オーステナイトによるものであると言われている。 そのために,HVを更に向上させることは好ましくないとされている。 上記③は一般的に採用されている方法である。その目的で,ショットピーニングが多用され,大きな成果を上げている。
机译:当前,在汽车和飞机领域,强烈要求改善与高性能,环境问题和节能有关的疲劳极限。通常,以下三种方法是众所周知的用于改善机械元件的疲劳极限的方法。 (1)降低表面粗糙度以减少表面上的应力集中。 (2)将材料的硬度HV设置为最佳值(HV≒400至600)。 (3)在表面附近引入较大的压缩残余应力。上述方法(1)是非常合适的方法,并且目前正在非常注意减小表面粗糙度。 (2)以上基于实验事实也是合理的。目前,汽车齿轮和弹簧的硬度分别达到700HV或600HV。据报道,尽管HV与疲劳极限Δσ_w在一定程度上成比例关系,但是即使HV增加,Δσ_w也不会增加,反之则减小。据说是由于夹杂物和残留奥氏体引起的。因此,进一步提高HV不是优选的。以上③是普遍采用的方法。喷丸通常用于该目的,并已取得了很好的效果。

著录项

  • 来源
    《金属》 |2005年第10期|共4页
  • 作者

    安藤 柱;

  • 作者单位
  • 收录信息
  • 原文格式 PDF
  • 正文语种 jpn
  • 中图分类 金属材料;
  • 关键词

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