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【24h】

鋳造工場におけるアーク式取鍋加熱装置の導入による省エネ対策

机译:通过在铸造厂引入弧形锅加热装置的节能措施

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摘要

鋳造工場では,金属を溶かす溶解炉から鋳型を造る造型ラインへ「取鍋(とりべ)」と呼ばれる耐火容器を用いて溶けた金属(溶湯)を運搬し,鋳型に溶けた金属を流し込む注湯の工程を経て,製品(鋳物)を取り出し出荷している。取鍋の予熱作業では,通常ガスバーナーが用いられるが,有効熱量の割合は8%に留まり,特に排気による熱損失が85%と大きく,膨大なエネルギーロス発生が課題であった。また,取鍋のメンテナンス時には,取鍋の耐火物を張り替え,耐火物の強度を向上させるために乾燥を行うが,ガスバーナーでは取鍋内部温度のばらつきが大きく,予熱時と同様のロスが生じていた。そこで,省エネ化と作業環境の改善を実現するため,各種加熱方式の中で熱源温度が最も高く,加熱性能や温度制御性で優位性が見込まれるアーク加熱を選定し,取鍋加熱装置の開発およびその装置の水平展開を目指すこととした。
机译:在铸造工厂,使用称为“ toribe”的耐火容器,将熔融金属(熔融金属)从熔融金属的熔融炉输送至制造模具的造型线,并将熔融金属倒入模具中。通过上述过程将产品(铸件)取出并运输。通常使用燃气燃烧器对锅进行预热,但是有效热量的比率仅为8%,而由于排气而产生的热损失高达85%,这会导致巨大的能量损失。另外,在锅的维护期间,锅的耐火材料被更换并干燥以提高耐火材料的强度,但是对于燃气燃烧器,锅内部的温度变化很大,造成与预热期间相同的损失。在那儿。因此,为了节省能源并改善工作环境,我们选择了电弧加热,该电弧加热在各种加热方法中具有最高的热源温度,并有望在加热性能和温度可控性方面具有优势,并开发了一种锅式加热装置。并决定针对该设备进行水平部署。

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