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2012年钢锭制造技术与管理研讨会
2012年钢锭制造技术与管理研讨会
召开年:
2012
召开地:
唐山
出版时间:
2012-05
主办单位:
中国金属学会;河北省冶金学会;冶金交流网
会议文集:
2012年钢锭制造技术与管理研讨会论文集
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条结果
1.
惰性气体保护电渣冶炼铁路用G20CrNi2MoA渗碳轴承钢
Ding lei
;
丁磊
;
Su chunyang
;
苏春阳
;
Pan mingxu
;
潘明旭
;
Zhang zhou
;
张洲
;
Liu xuesheng
;
柳学胜
《2012年钢锭制造技术与管理研讨会》
|
2012年
摘要:
介绍了惰性气体保护电渣炉的设备特点,在全封闭气罩内经氩气保护与非气体保护冶炼的铁路用渗碳轴承钢G20CrNi2MoA的对比试验结果表明:使用氩气保护电渣炉冶炼的电渣钢锭各部位合金元素烧损少且分布均匀,钢中气体及非金属夹杂物含量低,冶金质量明显优于非气体保护电渣炉.
炼钢工业;
渗碳轴承钢;
惰性气体保护电渣炉;
冶金质量;
2.
GCr15钢电渣重熔凝固特性数值模拟研究
张晋
;
李京社
;
白李国
;
张洲
;
潘明旭
《2012年钢锭制造技术与管理研讨会》
|
2012年
摘要:
电渣重熔是集熔化、提纯、凝固于一体的特种冶炼工艺.本文针对2.5t锭型的GCr15钢,利用数值模拟研究了电渣重熔工艺参数对凝固组织的影响.结果表明,熔池温度升高,晶粒会粗化.降低熔池温度,能够增加形核数目,利于凝固组织晶粒的细化.锭身冷却强度增大时,铸锭凝固速度加快,易于生成枝晶间距较小的凝固组织,可以起到细化晶粒的作用.
炼钢工业;
电渣重熔;
凝固特性;
数值模拟;
3.
龙钢150t钢包生产技术探讨
Tie-weizhou
;
铁伟周
《2012年钢锭制造技术与管理研讨会》
|
2012年
摘要:
某钢铁公司炼钢厂使用的150t钢包,在使用中存在钢包寿命低、底吹氩效果差、自开率低等问题.本文从工艺条件、耐材质量、人员操作和生产组织四个方面进行了分析,找出其中的限制性环境,并介绍了炼钢厂开发的多种提高钢包应用指标的措施,满足了炼钢生产需要.
炼钢工业;
钢包;
铸锭工艺;
质量控制;
技术创新;
4.
浅谈钢中酸溶铝对钢锭质量的影响
石荣才
;
陈三芽
;
唐显文
;
刘勇刚
《2012年钢锭制造技术与管理研讨会》
|
2012年
摘要:
本文就电炉钢生产的钢锭,其酸溶铝对钢锭的结晶组织和锻件质量进行分析和探讨。得出以下结论:rn 1.为有效的控制钢中氧含量和硫含量([O]≤15PPm,[S]≤0.010%)钢中的酸溶铝含量控制在0.015~0.030% 。rn 2.针对不同的钢种和钢中碳含量,合金钢和中高碳钢,钢中酸溶铝含量按中、下限控制,低碳钢,钢中酸溶铝含量按中、上限控制。rn 3.钢中酸溶铝含量超过0.05%时,对钢的晶粒粗化温度有明显影响,增加回火脆性。rn 4.钢中酸溶铝含量控制在0.015~0.030%,有利于将钢中氮的不利因素转化为有利因素,细化钢的晶粒,扩大奥氏体区抑制钢的晶粒粗化温度。rn 5.钢中酸溶铝含控制在0.010%~0.030%,即可满足各类夹杂物级别要求。
炼钢工业;
钢锭质量;
锻造工艺;
酸溶铝含量;
5.
唐钢SPHC脱硫控硅的生产实践
Zhang Chao
;
张超
《2012年钢锭制造技术与管理研讨会》
|
2012年
摘要:
本文介绍了唐钢冷轧钢的生产情况,分析了影响冷轧用SPHC钢中硫和硅含量的因素,阐述了生产实践中脱硫控硅的操作。生产实践证明,冶炼低硫低硅的冷轧用钢需要:加大精炼时间,35~45分钟为最好;转炉出钢时,挡渣操作,降低下渣量;根据生产成本需要尽量加大渣量,造高碱度渣;降低浇余使用频率,热态浇余回一半操作,可以减少渣中硅氧化物;精炼前期一次喂足铝线,避免二次脱氧。
冷轧钢;
冶炼工艺;
脱硫控硅技术;
质量控制;
6.
特厚板用大型扁钢锭的铸造技术
胡林
;
许长军
;
胡小东
;
李东旭
;
郑培良
《2012年钢锭制造技术与管理研讨会》
|
2012年
摘要:
论述了特厚板的市场需求和世界各国发展现状,对比了各种铸锭方法的优缺点.提出了一种电磁模铸的方法,论证了该方法的技术要点.认为该方法是一种钢锭内部质量好、系统节能、生产率和成材率较高的工艺.
炼钢工业;
扁钢锭;
电磁铸造;
技术指标;
7.
振动激发金属液形核技术在钢锭凝固过程中的应用探讨
ZHANG Hui
;
张慧
;
TAO Hong-biao
;
陶红标
;
WANG Chao
;
王超
;
WANG Ming-lin
;
王明林
;
WANG Mei
;
王玫
;
ZHAO Pei
;
赵沛
《2012年钢锭制造技术与管理研讨会》
|
2012年
摘要:
总结了自主开发的振动激发金属液形核技术的工作原理、技术特点及实施效果,针对钢锭铸态组织中存在的偏析、疏松、缩孔等内部缺陷,结合钢锭浇注生产工艺及装备特点,提出了振动激发金属液形核技术在钢锭凝固过程中的应用设想,并简要分析了实施该技术的可行性及初步方案.理论分析结果表明,振动激发金属液形核技术可用于钢锭凝固组织的在线控制,并有利于钢锭凝固组织中等轴晶率的提高和内部质量的改善.
炼钢工业;
铸锭凝固组织;
振动激发金属液形核技术;
浇注质量;
8.
核电用100T级电渣钢锭电渣重熔工艺模拟及生产应用
LIU Xi-hai
;
刘喜海
;
JIA Wei-guo
;
贾维国
;
WANG Jun-qing
;
王君卿
;
TANG Zuo-bin
;
唐作滨
;
ZHAO Lin
;
赵林
;
GAO Jian-jun
;
高建军
《2012年钢锭制造技术与管理研讨会》
|
2012年
摘要:
论证了应用于核电主管道和12%Cr转子钢用百吨级巨型电渣钢锭重熔过程数学模型,形成电渣重熔工艺过程三维数值模拟计算程序ESR3D.模拟了电渣重熔全过程,包括电极熔化,金属熔滴自由下落,金属熔池的形成,金属熔池和渣池的上升、移动,三组电极分别更换,在线安装上结晶器,钢锭在水冷结晶器中凝固等.模拟并优化的电渣重熔工艺应用于生产80~120t大型电渣钢锭,其质量满足核电和超超临界火电机组技术要求.
炼钢工业;
电渣钢锭;
重熔工艺;
技术指标;
数值模拟;
9.
影响真空脱气(VD)效果关键因素的探讨
Xin xueqian
;
辛雪倩
;
Wang baodong
;
王保东
;
Tian Feng
;
田丰
《2012年钢锭制造技术与管理研讨会》
|
2012年
摘要:
本文结合生产实践,现场采集数据并进行仔细比较分析,着重讨论了真空脱气(VD)高真空保持时间、处理前炉渣厚度、吹氩强度及亮面直径大小等对真空脱气(VD)前后钢液中气体H、O、N脱除效果的影响.为产品真空脱气(VD)处理过程的合理操作和关键因素的控制提供了重要的理论依据.为该厂气体要求严格产品的开发和研究提供的重要的技术保障.
炼钢工业;
铸锭工艺;
真空脱气;
产品质量;
10.
大型锻钢支承辊用钢锭无流浇注工艺研究
牛丙申
《2012年钢锭制造技术与管理研讨会》
|
2012年
摘要:
中钢集团邢台机械轧辊有限公司在大型轧辊无流浇注研制成功后又推广到大型钢锭的生产中,大型钢锭采用了无流浇注工艺,经过了近几年的应用,证明该法具有底注和上注两种浇注方法的优点,该法为生产大型锻钢支承辊用钢锭提供了新的工艺技术,具有较大的推广应用价值.
炼钢工业;
锻钢支承辊钢锭;
无流浇注工艺;
11.
大型锻钢支承辊用真空浇注钢锭过程质量控制
牛丙申
;
王洪祥
;
孙满臣
《2012年钢锭制造技术与管理研讨会》
|
2012年
摘要:
大型锻钢支承辊用真空浇注钢锭,通过对中间包浇注温度、浇注系统中间包内残钢残渣、中间包水口砖材质和结构的改进、浇注系统的清理,可有效防止钢锭夹杂性缺陷。通过对模壁、底座打磨及温度的控制,可有效防止钢锭表面裂纹性缺陷、针孔气泡缺陷,防止在锻造过程出现裂纹。
炼钢工业;
锻钢支承辊钢锭;
真空浇注;
过程控制;
产品质量;
12.
大型钢锭尾部横裂纹成因及解决办法
余连权
《2012年钢锭制造技术与管理研讨会》
|
2012年
摘要:
对大型钢锭尾部出现裂纹的锭型、炉号及生产情况进行分析,发现钢锭尾部出现横裂纹主要受锭型、品种、及模冷场地的影响。可通过修改锭模设计图,对现有分体式锭模小底盘进行加工处理,以及对浇钢场地进行平整,拉钢和模冷过程中严禁锭模倾斜等工艺,避免尾部横裂纹的产生。
炼钢工业;
大型钢锭;
尾部横裂纹;
质量控制;
工艺优化;
13.
锻造用大钢锭生产工艺技术的研究
黄华
《2012年钢锭制造技术与管理研讨会》
|
2012年
摘要:
大锻件出厂前,一般要求超声波探伤检查。造成超声波探伤超标的原因很多,但是锻件的质量首先取决于钢锭的质量。本论文通过锭型设计、工艺研究、探伤超标内在机理讨论,成功地开发出了锻造用大钢锭。同时优选出了合适的锻造专用锭型参数,并开发了适用于锻造用钢锭的专用冶炼工艺,取得了良好的效果。实现了中低温快注,缩短钢锭的冷凝时问,解决了钢锭宏观成份偏析问题。在实验分析探伤不合格原因的基础上,提出了相应的解决措施。
炼钢工业;
锻造用大钢锭;
生产工艺;
质量控制;
14.
空心钢锭生产技术的发展与应用
Xing Shixun
;
邢世勋
;
Yu Guangwen
;
于广文
《2012年钢锭制造技术与管理研讨会》
|
2012年
摘要:
本文主要介绍空心钢锭生产技术的发展与应用,包括空心钢锭与常规实心钢锭生产技术的对比,国内外空心钢锭生产技术的发展与应用情况.采用空心钢锭可消除或减少核电反应容器、石化加氢反应器内表面的各种偏析,改变偏析的位置.因此,筒类产品的安全系数和可靠性得到有效提高,同时,由于减少墩粗、冲孔等锻造工序,使空心钢锭锻造工艺简化,锻造时间缩短,材料利用率得到提高.
炼钢工业;
空心钢锭;
锻造工艺;
质量控制;
15.
冷轧取向硅钢CGG-1初轧开坯工艺探讨
段丕荣
《2012年钢锭制造技术与管理研讨会》
|
2012年
摘要:
取向硅钢是全球钢铁企业获取高额利润的品种。本文作者通过多次生产实践,摸索出了CGG-1的钢锭均热工艺,掌握了钢材的红钢尺寸调整参数,制定了保证钢材弯曲度达标的措施,为公司批量生产探出了方向。得出以下结论:rn 1.CGG-1冷锭或锻坯均热极易穿孔,生产时最好采取红送入炉均热;CGG-1钢锭的过烧、过热温度较低,钢锭的均热温度以不超过1150℃为宜,高温段的保温时问最好不超过半小时。rn 2.为保证产品的表面质量,炼钢车间应确保钢锭无短帽口、无冒涨。rn 3.为保证钢材的长度达到用户要求,4.9吨锭生产断面尺寸为130mm×460mm钢材时,红钢厚度应控制在131.5-132mm内、红钢宽度控制在470-472mm内。rn 4.为保证钢材的弯曲度达到用户要求,钢材应在初轧成材后实行红钢预矫直;在运输过程中也要精心操作,确保钢材不被拉弯、撞弯;装出缓冷坑时应采用专用吊具。
炼钢工业;
取向硅钢锭;
铸造工艺;
性能指标;
质量控制;
16.
SCM822H铸锭充型和凝固过程的模拟研究
Fangfang Song
;
宋方方
;
Runzao Liu
;
刘润藻
;
Wei Xing
;
刑薇
;
Changxi Chen
;
陈长西
;
Gang An
;
安钢
《2012年钢锭制造技术与管理研讨会》
|
2012年
摘要:
本文利用ProCAST软件建立了3t铸锭充型和凝固的模拟计算模型,并验证了模型的正确性,基于该模型模拟计算了不同浇注温度、冒口隔热能力、底部冷却能力的铸锭充型和凝固过程,得出了浇注温度、冒口隔热效果和底部冷却能力对铸锭顶部缩孔缺陷的影响规律,对现场生产具有一定的指导意义.
炼钢工业;
铸锭缺陷;
充型凝固过程;
数值模拟;
17.
铸坯皮下气泡的成因分析与预防措施
XIAO Wei-jun
;
肖卫军
;
LI Xiao-ming
;
李小明
;
WANG Guo-ping
;
王国平
;
HONG Jun
;
洪军
《2012年钢锭制造技术与管理研讨会》
|
2012年
摘要:
介绍了铸坯皮下气泡表现形式与产生因素,结合实际对铸坯皮下气泡的成因进行研究.在一炼钢厂生产工艺条件下,铸坯皮下气泡产生的主要原因为:脱氧不良、钢液过热度偏高、中间包烘烤不足.通过采取相应的预防措施,达到预期效果.
炼钢工业;
铸坯;
连铸工艺;
皮下气泡;
工艺优化;
质量控制;
18.
45T大厚度扁钢锭常见缺陷定性及改进措施
刘利香
;
韦明
;
王亚祺
《2012年钢锭制造技术与管理研讨会》
|
2012年
摘要:
本文以舞钢公司45T大厚度扁锭生产低合金系列特厚钢板探伤不合的缺陷为研究对象,根据钢锭的凝固理论、钢板缺陷各项检测分析以及大钢锭锭型数据模拟优化,从钢水质量、控制手段、锭型设计各方面着手,分析常见缺陷的性质及产生原因,提出了解决45T扁锭内部缺陷的措施.
炼钢工业;
扁钢锭;
质量缺陷;
工艺优化;
19.
大型钢锭铸锭技术优化及其数值模拟
Wang Mingjia
;
王明家
;
Gu Tao
;
顾涛
;
Li Zhe
;
李喆
《2012年钢锭制造技术与管理研讨会》
|
2012年
摘要:
本文采用计算机数值模拟手段,对材质为304不锈钢的135t钢锭的凝固过程进行了模拟计算,研究了不同钢锭设计参数对钢锭凝固进程的影响,并预测了钢锭的缩孔和疏松位置分布,通过模拟计算为大型钢锭模设计提供指导,优化了钢锭模设计参数.
炼钢工业;
铸锭工艺;
技术优化;
参数设计;
数值模拟;
20.
淮钢特殊钢大圆坯连铸工艺装备特点及实践
王忠英
;
仝太钦
;
孙志祥
;
蔡云腾
《2012年钢锭制造技术与管理研讨会》
|
2012年
摘要:
介绍了江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司转炉特钢大圆坯连铸装备特点,调试与生产情况,对连铸设备与工艺技术、产品质量进行分析,提出相关改进措施,以期提高和改进大圆坯的质量。
炼钢工业;
特殊钢;
圆坯连铸工艺;
机械设备;
质量控制;
21.
锭模研究与运用
Chen Pei-hong
;
陈培红
;
Jin Peng
;
靳鹏
;
Wang Ji-yuan
;
王纪元
;
Xu Yi-hua
;
许益华
;
Yao Guo-ping
;
姚国平
《2012年钢锭制造技术与管理研讨会》
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2012年
摘要:
介绍新型钢锭模的设计理念,根据普通下注单孔底盘钢锭模(普通锭模)的优缺点,设计出新型下注三孔底盘钢锭模(三孔锭模).根据实际生产中,对三孔锭模与普通钢锭模进行比较,并跟踪最终产品质量,总结出三孔底盘钢锭模的优缺点,进一步改进.经过统计,三孔底盘的成功应用使34CrMo1A转子的废品率明显降低.
铸造工业;
钢锭模;
结构设计;
三孔底盘;
数值模拟;
22.
电炉和精炼炉VOD双联法冶炼不锈钢铸件
Jin Peng
;
靳鹏
;
Wang Ji-yuan
;
王纪元
;
Chen Pei-hong
;
陈培红
;
Xu Yi-hua
;
许益华
;
Yao Guo-ping
;
姚国平
;
Li Wei-dong
;
李卫东
《2012年钢锭制造技术与管理研讨会》
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2012年
摘要:
本文主要对不锈钢铸件ZG0Cr18Ni9的冶炼浇注工艺参数进行了分析研究。根据某厂设备状况及冶炼浇注难点分析,采用电炉和精炼炉VOD双联法冶炼不锈钢铸件。通过对相关工艺参数进行合理控制,证明25吨VOD炉设备运转情况基本良好,过程控制比较合理,取得了明显的技术经济效果。
炼钢工业;
不锈钢铸件;
冶炼浇注工艺;
电炉;
精炼炉;
参数设计;
23.
低合金钢钢锭组织偏析及缺陷的超声波检测
赵晗
;
刘爱平
;
赵长春
;
姜琦
《2012年钢锭制造技术与管理研讨会》
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2012年
摘要:
本文针对中冶京诚(营口)装备技术有限公司生产供锻造用大钢锭,采用UT对钢锭的内在面状或非面状缺陷以及其声波衰减(裂纹、缩孔,粗晶)等情况进行检查,并规定了钢锭探伤的内控标准。实验证明,组织衰减、表征缩孔及指示性缺陷的数字表述等UT检测指标可作为评判钢锭内在质量的判据,以适应于铸锻件坯料的要求。
炼钢工业;
低合金钢钢锭;
组织偏析;
质量缺陷;
超声波检测;
24.
锻造圆钢中大颗粒夹杂的成因分析
路明辉
;
胡守瑶
;
张克胜
《2012年钢锭制造技术与管理研讨会》
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2012年
摘要:
通过对锻造圆钢中大颗粒夹杂缺陷的分析,找出了大颗粒夹杂的来源和成因。指出,锻圆中大颗粒夹杂主要为外来的Al2O3类氧化物夹杂,主要来源于浇注用复合渣或浇注系统用耐火材料。选择高质量的浇注系材料,规范大包开浇和锭模浇注初期的工艺操作是减少钢中大颗粒夹杂的有效手段。
炼钢工业;
锻造圆钢铸锭;
大颗粒夹杂;
质量控制;
25.
工业软铁冶炼工艺研究
Lv wenjun
;
吕文俊
;
Zhang zhou
;
张洲
;
Yu yaping
;
余亚平
《2012年钢锭制造技术与管理研讨会》
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2012年
摘要:
真空感应炉用工业软铁对C、P、S 等元素的要求非常严格,本文主要对冶炼过程中采取高铁水比、真空脱碳、低碳钢包以及纯钙线脱硫等工艺手段可行性进行研究。指出,初炼炉出钢C、P要满足标准要求,并尽可能低;使用低碳钢包涨碳量与真空脱碳量基本互相抵消,如何在精炼炉进一步脱碳,还需要继续开展研究;使用纯钙线脱硫效果较好,可以减少多次扒渣或倒包造成温度损失和石灰消耗的上升,具有一定的经济价值。
工业软铁;
冶炼工艺;
技术指标;
质量控制;
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