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第五届中国国际钢铁大会

召开年：2008
召开地：上海
出版时间： 2008-06-02

主办单位：;中国钢铁工业协会;;中国贸促会;;

会议文集：第五届中国国际钢铁大会论文集

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1.用于以节省资源模式运行冷轧机的X-辊(R)技术
- Hans-Peter Richter;Rainer Effertz;R(u)diger Holz
- 《第五届中国国际钢铁大会》 | 2008年
摘要：@@用轧机对钢材进行变形加工需要能源和设备的大量投入。这样，对以经济和节省资源方式生产冷轧带钢来说，工厂和设备的效率显得尤为重要。效率的定义是所轧钢材的产出与资源投入的关系。“资源”这一术语包括了电能，水和空气以及易耗品，如润滑剂等。
2.MMK-ATAKAS:欢迎到地中海地区最先进的冷轧板厂来参观
- 达涅利
- 《第五届中国国际钢铁大会》 | 2008年
摘要：@@MMK-Atakas是由俄罗斯马格尼托哥尔斯克钢铁厂和土耳其Atakas厂组建的合资公司。本文将重点介绍冷轧厂情况。该厂将成为世界上最具创新意义的钢厂。同时，毫无疑问，也将成为地中海地区最先进的钢厂。该厂主要由冷轧车间和镀锌车间组成。
3.使用不溶性阳极的电镀锡机组所解决的问题
- Giovanni Astengo;Thomas DeLoia
- 《第五届中国国际钢铁大会》 | 2008年
摘要：特诺恩(Tenova)新开发了一项低沉淀锡溶解工艺。特诺恩(Tenova)不溶性阳极技术的应用使产生的沉淀量降到最小,从而减少了锡的损失。另外,减少了由于阳极操作所需的人力消耗,增加了操作过程的安全性,提高了涂层的质量,程序控制效果更佳,同时也消除了工作环境中的苯酚蒸汽。该方法利用溶解反应器里流动的镀锡电解液来氧化金属锡颗粒的原理,电解液充入纯氧气。新的锡溶解技术已应用到了TenliumSiderar公司的电镀锡机组上。本文详细的介绍了使用不溶性阳极技术生产的镀锡板的满意结果。最重要的是,该方法极大的优化了阳极和边缘罩设计,确保了溶解设备的效率和生产能力。此外,本文对重要的操作和保养程序也作出了详细说明。一个新装机、使用不溶性阳极的250,000 TPY电镀锡机组将在中国安家落户,并于2009年初投入使用。
4.碳钢酸洗机组的技术进步
- 郭守春
- 《第五届中国国际钢铁大会》 | 2008年
摘要：本文介绍了均聚聚丙烯塑料(PPH)在B冷轧厂碳钢酸洗机组酸槽上的应用经验,并就防带钢腰折、圆盘剪处设备配置及碎边剪布置上的技术进步进行了分析和介绍。
- 酸槽;
- 漂洗槽;
- 腰折;
- 圆盘剪;
- 碎边剪;
5.油膜轴承变形和压力分析
- Thomas E.Simmons;Andrea Contarini;Nonino Gianni
- 《第五届中国国际钢铁大会》 | 2008年
摘要：轧机油膜轴承最新试验结果表明,实测油膜厚度比计算机模型预测值大3至5倍。这意味着,油膜厚度增加是由于锥套和衬套变形的结果,这种变形会导致锥套和衬套压力场扩大,进而导致油膜厚度增加。如果油膜厚度真的比预想的高3至5倍,则不但可以充分利用轴承固有的安全系数,而且还可以提高轴承的最大运行负荷。为确认试验结果,DanOil油膜轴承油膜轴承工程师构建了因液体动压场变化而导致的锥套变形模型,然后将这种变形用于复杂的计算机轴承模拟程序,来计算新的压力场。对压力场和锥套变形进行重复迭代计算,直到计算结果收敛为止。本文将介绍这一分析方法和计算结果。
6.ENERGIRON直接还原技术——经济、灵活、环保
- Pablo Duarte;Thomas Scarnati;Jorge Becerra
- 《第五届中国国际钢铁大会》 | 2008年
摘要：50多年来,HYL(现名Tenova HYL)一直致力于开发提高钢铁制造竞争力和生产力的冶金设备技术。HYL直接还原(DR)技术曾经是非常知名的技术,伴随其他以提高钢铁效率和成本效益为设计目的技术。HYL技术方法经过几次改良,该技术目前的水平是-HYL ZR(自重整)技术。即无须外置气体转化装置的情况下在竖炉中完成铁矿石的还原。该方案具有生产高碳直接还原铁的能力,从而使钢厂能够在炼钢过程中获取碳的最大利益,同时,由于其具有高稳定性,(DRI)作为产品销售时可以避免采用高价的压块设备。特诺恩(Tenova) HYL,得兴和Danieli最新的合作品牌.ENERGIRON-是直接还原产业的前沿品牌。目前的世界环保规定对所有类型的工业设备的操作设计提出了更加严格的要求。ENERGIRON技术以灵活的工艺配置为特色,能够满足甚至超出这些要求。在有些地区,以天然气为能源不是成本太高就是资源短缺；因此,本工艺可以简单地调整工艺配置,以使用焦炉气或煤制气及其他碳氢化合物作为能源。更重要的是,工艺对空气和水的影响不仅低且容易控制。由于采用有选择地脱除CO2的系统,在过去的十年中已成为显著降低排放物级别的关键因素。通过获取二氧化碳,工厂可以获得一项额外的收益。ENERGIRON设备的高压操作和封闭系统与HYTEMP气动输送系统相结合,减少了排放到空气和沉降仓的灰尘量,更经济、更环保。本文将针对这些绿色技术的设计配置和经济影响进行讨论。
7.环保INBA(R)高炉渣处理系统高炉必备的环保设施
- 汤志强
- 《第五届中国国际钢铁大会》 | 2008年
摘要：论述了环保INBA(R)渣处理系统之必要性,回答了关于环保INBA(R)的若干问题,指出在目前条件下,环保INBA(R)投资省而效益高,是现代高炉炼铁的首选配备。
8.环保型烧结生产新技术——EposintMEROS(R)
- Alexander Fleischander;Christoph Aichinger;Erwin Zwittag
- 《第五届中国国际钢铁大会》 | 2008年
摘要：在烧结厂的设计和生产中,环保问题已经成为了决定性的标准。如今,在许多城市地区,新建烧结厂或现有烧结厂扩建,只有在确保严格执行环保排放规定的情况下才能得到批准。采用传统技术往往不可能达到现行排放标准,更不必说排放标准预计会在中短期内变得进一步严格。有鉴于此,作为一家领先的冶金工业设备制遣商,西门子奥钢联开发并实施了新技术,能够将烧结生产的环境排放指标降低到前所未有的水平。通过采用与奥地利钢铁企业奥钢联钢铁公司联合开发的称之为eposint的烧结废气选择性循环系统,加上西门子奥钢联开发的MEROS(R)新型废气干法除尘系统,这一目标得以实现。目前,这两种工艺均已在奥钢联钢铁公司第5烧结厂投入运行,环保效果大大好于预期指标。
9.铁矿石烧结技术研究与生产实践
- 周明顺;刘万山;尚策;翟立委;任伟
- 《第五届中国国际钢铁大会》 | 2008年
摘要：近年来鞍钢铁矿石的供应品种和产地越来越广泛,必须寻求经济合理的烧结配矿方法,才能使烧结矿质量和成本获得最佳点。通过微型烧结法实验装置,对鞍钢常用铁矿的烧结基础特性进行了试验研究。结果表明:这些铁矿石的烧结基础特性存在很大差异,利用这种特性可以指导烧结合理配矿。在实验室条件下,采用最优试验设计方法,可获得最佳烧结技术经济和质量指标值时的各种铁矿的配比关系,并在鞍钢烧结生产中优化配矿得到成功应用,生产统计表明:全厂平均烧结利用系数提高0.070t／(m2.h),固体燃料消耗降低0.9kg/t,烧结矿小于5mm粉末降低0.37个百分点。
10.大型高炉强化冶炼技术的研究与应用
- 熊亚飞;尹腾;黄立准
- 《第五届中国国际钢铁大会》 | 2008年
摘要：文章叙述了武钢7号高炉2007年所采用的各种强化冶炼并具有一定创造性措施:烧结矿分级入炉技术、提高上料能力和布料精度技术、高强度炮泥应用技术、薄炉衬铜冷却壁高炉炉型控制技术以及炉身静压力和煤气发生量检测判断技术等。
11.喷雾干燥吸收(SDA)——高灵活性的烟气净化工艺
- Henrik MΦnsted Sclamidt;Carsten Hillmann
- 《第五届中国国际钢铁大会》 | 2008年
摘要：DK Recycling und Roheisen GmbH公司在德国杜伊斯堡的烧结厂从含铁废渣中生产铁烧结矿。铁烧结矿在高炉中进一步熔化成铸造生铁。在1998年以前,该烧结厂的烟气净化设备只有一台电除尘器。1998年一套喷雾干燥吸收(SDA)烟气净化系统安装在原电除尘器下游,进一步去除烟气中的SO2、SO3、HCl、HF、二英、呋喃、汞和其它重金属,以满足当地新的环保要求。由于此烧结厂使用回收铁渣作为原料,工艺条件波动剧烈,尼鲁公司专门设计了具有高灵活性的SDA系统以适应工艺条件变化的挑战。在过去10年里,这一烟气净化系统的运行经验表明,尼鲁公司的SDA工艺是一种耐用、可靠、灵活性高的工艺。尼鲁公司的SDA装置表现出了出色的性能一操作弹性大、烟气净化效率高、运行维护要求低。此外,在DK Recycling und Roheisen公司过去10年的运行中,SDA装置的可利用率高于99％。
12.武钢炼铁系统“十五”以来节能降耗、减排治污技术进步
- 杨志泉
- 《第五届中国国际钢铁大会》 | 2008年
摘要：“十五”以来,武钢坚持科学发展观,围绕建设资源节约型、环境友好型企业的目标,结合武钢实际,加大技术改造和节能环保投入,依靠技术进步,不断提升工艺技术和节能环保装备水平,生产技术指标不断优化,节能降耗和减排治污取得显著进步。
13.喷雾蒸发冷却技术在高炉全干法除尘系统中的应用
- 刘晨;裴丽苗
- 《第五届中国国际钢铁大会》 | 2008年
摘要：本文介绍高温烟气直接喷雾蒸发冷却技术及在高炉全干法除尘系统炉顶打水、布袋除尘器前,煤气柜前冷却中的应用,并与传统冷却方式进行了比较；同时对喷雾蒸发冷却技术在烧结、焦化等方面的应用进行了介绍。
14.Goodfellow EFSOP(R)在意大利维罗纳RIVA的运营成果
- NICOLA VENERI;MARCELLO POZZI;JOSEPH MAIOLO;V1TTORIO SCIPOLO;DAVIDE MASOERO;NICOLA VENERl
- 《第五届中国国际钢铁大会》 | 2008年
摘要：特诺恩(Tenova),原来的得兴技术公司(TechintTechnologies),在世界范围内是一流的供应商,为金属和采矿业提供先进技术、产品和服务。特诺恩Goodfellow公司(TGI),即原来的得兴Goodfellow技术公司,开发了Goodfellow熔炉专家系统优化工艺(EFSOP(R)),使用连续提取和分析电孤炉废气来动态优化电炉内的化学能使用情况。Goodfellow EFSOP(R)系统的优势在于扩展了工艺知识,降低转换成本和提高生产力。 2005年11月,特诺恩(Tenova)在RIVA ACCIAIO S.P.A公司的维罗纳炼钢车间安装并调试了两套达到最新技术发展水平的Goodfellow EFSOP(R)系统,这两套系统是Goodfellow EFSOP(R)在意大利市场的首次安装。这两套系统分别安装于维罗纳工厂在RIVA的两台80吨特诺恩(Tenova)电弧炉,组成以连续废气为基础的闭环工艺控制系统。安装和使用EFSOP(R)系统后,对熔炉操作的工艺分析也随即开始进行。最终优化了工艺过程,其中包括对碳／氧气和甲烷作业进行的改变,烟气系统调整,电气实际调整和氧气,甲烷及喷吹碳的闭环控制。本文概述了电弧炉优化途径和在维罗纳RIVA使用GoodfellowEFSOP(R)系统的成效。
15.从丰富的想象到成功解决看连铸的高性能和高科技
- A.Flick;K.Helberger;C.Stoiber;K.M(o)rwald;O.Schulz;J.Penn;C.Chimani;M.Stiftinger;J.Fuchshuber;F.Leingruber
- 《第五届中国国际钢铁大会》 | 2008年
摘要：今天,连铸已是一项高度成熟的技术。即使新冶金技术的开发持续地改进着设备操作,产品质量和设备可靠性,钢厂运行和产品最终用户对于新的解决方案需求的日益增加仍然使得投资者和业主具备了全新的选择。通过设备组件相应的机械电子化进行浇注尺寸的快速调整使得操作时间得到了进一步的增加。产品冷却的新方法提高了生产率和产品质量。而机器人的解决方案过程使稳定性和操作安全方面实现了一个量的飞跃。典型的例子是使得连铸机能生产多种多样的产品,诸如超高速、与HSM(带钢热轧机)连接的薄板坯连铸机,传统的高产量和高性能铸机以及高合金板坯或达400毫米的超大浇注厚度的特殊连铸机。
16.伯利恒化学升温工艺二次精炼的有效方法
- B.Gadsddon
- 《第五届中国国际钢铁大会》 | 2008年
摘要：@@伯利恒化学升温工艺是一种成本相对较低的在钢水罐车上升高钢水温度的方法。该工艺利用加入金属铝和吹氧的方式，形成放热反应。在喂入铝线或加入铝块的同时，通过插到钢水中的消耗式氧枪，向钢水熔池内吹氧。
17.基于混沌神经元理论的振动式大包下渣检测系统
- 田陆;田地
- 《第五届中国国际钢铁大会》 | 2008年
摘要：为了提高铸坯质量和连铸作业率,在钢水浇铸过程中,必须严格控制下渣。在对国内外现有的各种下渣检测方法的广泛调研、资料分析和总结的基础上,本文提出了对水口操作臂振动信号进行混沌神经元分析,以此来识别钢水浇注状态的下渣检测系统。文章对振动信号的采集与处理以及钢渣特征参数的提取与识别方法进行了深入研究,并详细阐述了神经网络技术应用于下渣检测的基本原理,简要介绍了该系统的总体框架与功能设计。系统在湘钢等钢厂的使用结果证明,该系统满足实时性的要求,能够显著提高钢水的洁净度和连铸作业率,为钢厂创造效益。
18.MMK Iskenderun厂300-ton“巨型”FastArcTM电炉达涅利供货的全新短流程设施(土耳其)
- Romano Sellan;Maurizio Fabbro;Paolo Burin
- 《第五届中国国际钢铁大会》 | 2008年
摘要：@@MKK-Atakas是俄罗斯MMK Magnitogorsk钢铁厂和土耳其Atakas公司共同组建的合资企业。MMKMagnitogorsk是俄罗斯主要钢铁公司之一。MKK-Atakas授予了达涅利独家供货商的资格，负责其Iskenderun（土耳其）厂-全新短流程钢厂和冷轧厂的工艺和设施。短流程钢厂的能力为每年240万吨。包括安装一台UHP巨型交流电炉，额定能力为300吨钢水。这台高水平的FastArc技术电炉，由一台250+20% MVA的变压器供电，配备了达涅利独有Danarc的系统，能够广泛适用各种供电条件。这台电炉将成为现今世界运转的最强大电炉。决定选择一台电炉是为获得成本优化和工艺操作的最佳效果。
19.连续废钢加料的新纪元:Consteel(R)技术的决定性的成功
- Fanutti Giuliano;Memoli Francesco
- 《第五届中国国际钢铁大会》 | 2008年
摘要：@@自1989年第一套Consteel@系统在北卡罗莱纳州开始使用以来，目前世界范围内已安装了34套该系统，迄今为止所有Consteel@设备都在正常运转、制造或在调试，没有任何一台设备关闭。这是其他任何革新后的技术都不曾创造过的辉煌纪录。本文将为您展现Consteel@技术的发展过程，包括通过自身发展到最终的成功及其作为常规电弧炉的仅有的实用选项所具备的新特点。在最初十年里，Consteel@系统在美国，也就是它最初被创造和设计出来的地方使用得最广泛。
20.“这是我们的天性”SMS Demag煤气净化和回收最好的解决方案
- Dr.Jens Kempken;Jan Bader;Helmuth Ester;Matthias Meyn
- 《第五届中国国际钢铁大会》 | 2008年
摘要：@@炼钢过程形成的含尘煤气是工艺过程与生俱来、不可避免的。因此，炼钢厂的生产人员和设计制造人员必须采用有效的技术和方案，来对操作人员和环境实现可靠的保障。
21.中国太原太钢新建现代化碳钢和不锈钢产品生产线的投产运行
- Yuyou Zhai;Hans Moser;Peter Wagner
- 《第五届中国国际钢铁大会》 | 2008年
摘要：@@太原钢铁公司（太钢），是中国的主要不锈钢生产厂家，授予了西门子-奥钢联建设新的现代化碳钢和不锈钢生产线合同，以便满足对优质碳钢和不锈钢日益增长的要求和加强其作为中国和世界范围不锈钢市场领导者的市场地位。2004年七月签署该合同，包括整个生产线，其由两座生产碳钢的180/200吨LD转炉和双工位LF，RH和一机2流板坯连铸机和两座生产不锈钢的160吨电炉，两座180吨AOD转炉，双上位LF和两机一流板坯连铸机以及所有必要的辅助设备组成。额定生产能力为运用双联工艺的每年200万吨铁索体和奥氏体不锈钢钢种和250万吨，年碳钢。生产线在2006年八月（碳钢生产线）和在2006年九月（不锈钢生产线）成功地进行了试运转。本文概述了该项目的主要特点，重点是投产情况。
22.方坯和工字梁异型坯浇注的新的解决方案
- H.P.Kogler;F.Leingruber
- 《第五届中国国际钢铁大会》 | 2008年
摘要：@@在过去几年中，西门子奥钢联已为长材产品开发了一种专门设计的组合连铸机，能够提供浇注不同断面的最大灵活性，这一新的连铸机设计，可根据市场需求变化，快速且低成本匹配连铸机。现在，配合最新浇注技术，可以将小方坯，大方坯，近终形工宇梁异型坯，甚至小断面板坯的生产组合在一台连铸机上。长材产品采用动态轻压下技术进一步提高了内部质量。在过去五年期间该技术已安装在若干小方坯和大方坯连铸机上。西门子奥钢联以全动态模式运行轻压下技术，并且在浇注过程中连续不断地在其计算机模型中使用所有相关浇注参数。采用最新设备设计和精调结晶器锥度方面的科研成果实现了工字梁异型坯浇洼技术的进一步优化。西门子奥钢联工字梁异型坯连铸机在浇注速度和钢种包括包晶的钢分析提供了一个宽大的操作窗口。近终形工字梁异型坯浇注是对用更为传统的大方坯浇注方式生产H型钢的绝佳替代。
23.埋弧熔炼技术的新发展
- Paolo Argenta;Hugo Joubert;Chris Oertel;Bruce Nourse
- 《第五届中国国际钢铁大会》 | 2008年
摘要：埋弧炉(SAF)技术一直在向更安全、更清洁和更有效的操作方向发展。特诺恩派罗梅特(Tenova Pyromet)为该产业提供了集铁合金熔炼、贱金属精炼、炉渣清洁和废料处理等多功能为一体的熔炉。熔炉的新发展技术已应用到特诺恩派罗梅特(TenovaPyromet)新近开展的工程中了,其中包括我们的炉壁冷却系统,例如法国Bus Valera公司使用的我公司SAFECOOLTM超级安全炉壁铜冷却系统；挪威Elkem Solar公司使用的用于废渣熔炼炉的MAXICOOLTM高强度炉壁冷却系统；以及赞比亚首次使用的ISACONVERTTM熔炉(在建)。Elkem Solar熔炉冷却系统使用含热传导液的高温油。所有特诺恩派罗梅特(Tenova Pyromet)炉壁铜冷却系统的设计以维持炉渣冷冻衬里稳定,增加窑炉作业周期为目的。特诺恩派罗梅特(Tenova Pyromet)设计的标准埋弧炉技术发展包括精确的全自动原料供给系统、原料预热、派罗梅特(Pyromet)和Tagliaferri的电极系统、耐火防冻衬砌和控制系统、湿式洗涤器或袋式烟气净化系统、蛇管冷却器中的气体冷却、喷雾室或强制通风式冷却器以及高级安全性和环境适应性。特诺恩派罗梅特(Tenova Pyromet)一直致力于重大的研究和开发行动,其中一些是与其他技术提供者合作完成的,最新技术包括与Outotec一起开发的新一代埋弧炉多重预热器。同时也开发了新一代埋弧炉控制器。熔炉衬砌管理系统使用在熔炉衬里各点测得的温度来创造一个3维的熔炉衬里等温线模型。这为熔炉操作员提供了一个评估炉衬情况的有力工具。操作人员可以使用该系统来鉴别高磨损区并在必要的情况下采取补救措施。特诺恩派罗梅特(Tenova Pyromet)目前正在接受技术评估以进一步提高熔炉操作性能和减少成本及排放量,在铁合金工业中,最大的挑战是能够为减少二氧化碳排放做出贡献。
24.氧气顶吹转炉工艺自动化方面的成就达涅利康力斯氧气顶吹转炉工艺过程控制系统
- G.j.Apeldoorn;R.Klinge;J.S.deVries;W.E.Heijne
- 《第五届中国国际钢铁大会》 | 2008年
摘要：@@近年来炼钢技术和工艺经历了从传统向高度自动化的演变和发展。高水平的运行管理工具和系统正在得以应用。达涅利康力斯已经成为氧气顶吹转炉炼钢车间自动化系统方面的成功系统供应商。达涅利康力斯氧气顶吹转炉炼钢二级动静态模型(SDM)过程控制系统经历了近40年的开发和应用，是研发部门和康力斯炼钢厂长期密切合作的结果。
25.炉次跟踪工具采用先进的解决方案优化炼钢生产,最大限度提高钢厂的生产能力
- Franz Hartl;Wolfgang Hauber
- 《第五届中国国际钢铁大会》 | 2008年
摘要：@@通常钢铁厂同时装备有炼铁和炼钢，二次冶炼和浇注等各种不同的生产设施以及工位与工位之间铁水和钢水运输设备。其间挑战主要是要协调好钢厂中若干炉次的生产以及优化产量和订货到交货的时间。对这些任务需要富有经验的人员，他们完全了解生产环境，诸如生产设施、钢包、可能的生产路径、工艺限制和要求处理时间以及铁水和，或废钢可用性。
26.依靠技术创新,持续优化RH精炼装备
- 徐汉明;陈骥
- 《第五届中国国际钢铁大会》 | 2008年
摘要：本文介绍了宝钢RH的技术发展过程,通过对RH工艺、重要设备的描述以及技术创新,提出了将来RH发展的方向。
27.精炼后钢液增氧因素分析
- 李德刚;张锦刚;万雪峰;廖相巍;孟劲松;温铁光
- 《第五届中国国际钢铁大会》 | 2008年
摘要：本文分析了低碳钢从精炼到浇注过程中,导致钢液增氧的因素及其程度,并得出如下结论:(1)为保证浇注结束时钢液的洁净度,钢液中必须存在适量的酸溶铝；(2)在氧化性顶渣条件下,钢液中w[Als]的变化率≥20%；（3）在设备允许的条件下，尽可能地减少转炉下渣量、降低渣中氧化铁含量、降低渣中氧化铁活度，均可起到减轻钢包顶渣向钢液增氧的程度。
28.轧制理论计算轻压下压下力的准确性
- 田陆;田地
- 《第五届中国国际钢铁大会》 | 2008年
摘要：通过凝固数学模型和有限元软件分析,轻压下时应力应变主要分布在铸坯表面。在压下量为0.6mm、1.5mm和2.1mm的情况下,选用凝固坯壳平均温度下的变形抗力进行计算,轧制理论计算结果与实验结果不符；选用表面温度950°C下的变形抗力进行计算时,计算值与实际值的误差分别为35％、10％和3％,说明采用轧制理论计算轻压下压下力的方法是受限制的。
29.波米尼(Pomini)Inspektor.NET轧辊探伤系统
- Andrea Tognoni;Giovanni Bavestrelli;Claudio Trevisan
- 《第五届中国国际钢铁大会》 | 2008年
摘要：@@涡流和超声波探伤系统分别用来对轧辊表面和表面以下的缺陷情况进行无损性测试。该种技术广泛应用于很多现代轧辊车间，但是，由于顾客的要求不断提高，对轧辊表面的质量要求也越来越高，能够探测更小缺陷、具有更高反复性和可靠性、扫描时间更短且安全性更好的应用软件日趋复杂。随着复杂性的增加，相伴而来的往往就是关于硬件，维护、培训和备件的高成本。显然，在提高探伤系统性能和降低复杂性之间产生了矛盾。
30.电弧炉动态过程控制
- Giuliano Fanutti;Joe Maiolo;Marshall Khan
- 《第五届中国国际钢铁大会》 | 2008年
摘要：过去,钢铁制造商依靠静态工艺资料和高度简单化的模型来操作和控制电弧炉(EAF)。实时废气分析为钢铁制造商提供了一个了解电弧炉工艺动态的工具,但是废气分析的益处并不仅限于此。特诺恩(Tenova)动态工艺模拟器和EFSOP(R)废气分析系统对电孤炉的熔化和精炼过程进行动态控制,以达到既定的出钢要求——终点温度和碳百分比(或吹氧量),同时将平熔池的过氧化减到最小。作为特诺恩(Tenova)系统的基本功能,其所提供的工艺模型是通过废气成分曲线图来测定重要的炼钢信息,从而让过程工程师更深入地了解熔炉操作方法,这对于完善工艺自身是至关重要的。
31.冶金和采矿服务支持中心——设备运行期快速有效的客户支持
- Thomas Heimke
- 《第五届中国国际钢铁大会》 | 2008年
摘要：@@在新成立的冶金和采矿服务支持中心(MSC)，一个专家帮助台受理客户在设备运行期就问题和疑难而提出的质询。这个帮助台由拥有多年工业自动化经验的服务经理值守，他们能够快速有效地处理这些质询。所有的西门子奥钢联客户和西门子地区性机构都能够通过专用通讯渠道（比如电子邮件和传真）同MSC联系。签订了服务协议的客户将被提供专门的电话号码，它们可以不分昼夜随时致电MSC。高水平的服务经理在处理客户要求时能够从西门子的全球信息网络提取资料。另外，全新的机制确保了MSC团队和服务人员能够快速有效地查询向客户提供的方案的有关信息，从而能够前瞻性地启动移植程序和备件供应计划。这意味着，不仅为客户安排了寻求西门子服务的独特联络渠道，而且确保了尽可能快的响应速度，从而为客户系统的作业率和产品的质量标准提供了保障。
32.动态轻压下技术在武钢一炼钢厂方坯上的应用
- 叶途明;易卫东;Manfred Thalhammer;王国平;潘艳华
- 《第五届中国国际钢铁大会》 | 2008年
摘要：动态轻压下技术能够有效地减轻铸坯的中心偏析、疏松与缩孔,提升铸坯的内部质量。武钢一炼钢厂改造的1#方坯连铸机的动态轻压下系统,采用了西门子—奥钢联公司的DynaGap的连铸坯凝固模型、动态轻压下控制模型等,它可以对铸坯的两相区进行实时计算,并精确地对铸坯凝固末端实施动态轻压下。针对SWRH82B、70#等高碳钢,通过优化各种轻压下参数,并与静态轻压下进行对比,找到了该钢种合适的动态轻压下模式。而合适的动态轻压下明显降低了铸坯中心偏析,中心疏松的程度,大大提高了铸坯的产品质量。
33.对带材热轧机自动轧辊的缺陷管理
- William J.Hill;Kevin William Johnston;Giovanni Bavestrelli
- 《第五届中国国际钢铁大会》 | 2008年
摘要：@@自20世纪70年代起，使用传感器检测并处理在钢铁热轧及冷轧中存在的缺陷轧辊就成为最常用的方法。多年来，从安装在轧辊磨床上的手动传感器，到最新的可利用各种方法检测和区分缺陷类型的全自动智能系统，传感器的使用和人机结合的矛盾得到了显著改善。轧辊缺陷管理系统(RDMS)可以根据重要性依次来区分多种缺陷和配置。该管理系统是由轧辊技术领域的两个行业领头羊波米尼特诺恩( PominiTenova)和ArcelorMittal Dofasco共同研发的。ArcelorMittal Dofasco是使用涡流检测轧辊表面缺陷的先锋，并在近期与Pomini Tenova继续对表面及表面下缺陷领域进行研究。随着工艺日趋复杂化，实践也变得更加复杂了。在热轧操作领域，ArcelorMittal Dofasco开发并注册了轧辊缺陷管理程序。ArcelorMittal Dofasco自1995年开始使用该方法，包括由机械和受热引起表面裂纹的成本节约方法和轧机针对质量的可靠性需求的处理。波米尼特诺恩(Pomini Tenova)已为ArcelorMittal Dofasco开发了可用于轧辊缺陷管理程序的硬件和软件配置，并通过降低钢铁的轧材／吨，改善了其精确性和可重复性。波米尼(Pomini) Inspektor系统的增强显示，提高了轧辊磨床操作人员区分表面缺陷的能力。对整体轧辊评估中超声技术和涡流技术结合的介绍，为确认产品质量提供了下表面检测的附加利益，降低了轧机失败的风险。
34.先进的大／中型型钢轧制技术
- Loris Maestrutti;Luca Gori
- 《第五届中国国际钢铁大会》 | 2008年
摘要：@@提高竞争力，在当今对产品质量比以往要求更严格的市场上保持领先地位，是所有的钢材生产商共同追求的主要目标。竞争力表现在卓越的产品质量、较高的生产能力和尽可能低的生产成本。设备制造商的任务就是为钢材生产商提供最先进的技术，其中包括先进设备和先进的生产工艺，以使他们能够实现自己的目标。持续进行的各项研究和开发工作，使我们有可能在结构钢生产中采用具有重大意义的各项创新技术。今天，我们能够采用的具有创新意义的生产T艺和设备，如PSP -型钢定径轧制工艺和SCC超重型机架，它们有着一个共同的日标，那就是：生产质量卓越的最终产品，提高没备生产能力和使用效率，降低生产成本。
35.强力卷取机——可靠卷取厚规格高强度热轧带钢的创新性方案
- R.Minichmayr;S.Maillard;A.Angerbauer;B.Haring
- 《第五届中国国际钢铁大会》 | 2008年
摘要：一种新型卷取机在位于法国Fos-sur-Mer的阿赛洛米塔尔集团热轧厂首次投入使用。安装这种被称为“强力卷取机”的设备,目的是为了卷取厚规格的高强度钢种,而这些产品超出了以前的卷取设备能力极限。借助于全面深入的计算机模拟,开发出了一种能够满足这一需要的卷取机设计,而且,它也十分适合于卷取并非在最佳轧制和冷却条件下生产出的带钢。与传统的卷取机设计相比,它提高了轧机的作业率,扩大了产品的生产范围。第二台强力卷取机提供给了阿赛洛米塔尔波兰公司的一套完整的新建2250mm热带钢轧机,该轧机于2007年年中投入生产。本文介绍了这种新型强力卷取机的特点以及使用经验和运行结果。
36.阿维迪连续带钢生产线(ESP)——7分钟内完成从钢水到热轧带卷的转变
- G.Arvedi;F.Mazzolari;A.Bianchi;G.Holleis;J.Siegl;A.Angerbauer
- 《第五届中国国际钢铁大会》 | 2008年
摘要：@@阿维迫Acciaieria公司在意大利的Cremona运行着一座短流程钢厂，每年生产120万吨扁平材产品。对于产品——尤其是薄规格高强度钢种——的质量要求，加上欧洲市场的动态变化，促使该厂执行了一项重大的产能扩建计划，投资兴建了一条全新的生产线，包括一个电弧炉炼钢车间、薄板坯连铸连轧设备、串列式酸洗冷轧联合机组以及带钢后处理线。
37.对带特诺恩FLEXYTECH(R)TLX烧嘴的处理炉的改进
- E.Malfa;U.Zanusso;M.Fantuzzi;S.Ravelli;A.Savioli
- 《第五届中国国际钢铁大会》 | 2008年
摘要：本文阐述了在TenarisDalmine炼钢厂利用新一代特诺恩(Tenova)低氮氧化物排放烧嘴(其利用的是FlexyTech(R)TLX无焰技术)对用于无缝钢管的奥氏体化处理的加热炉进行的改进。
38.DANIELI CQE——热轧带材机械性能预测评估模型
- Ananya Mukhopadhyay Andrea Polo;Federico Perotti
- 《第五届中国国际钢铁大会》 | 2008年
摘要：@@达涅利实时在线带卷质量预测评估(DANIELI-CQE Online)系统是一种钢铁工业热轧生产过程中热轧带卷质量预测评估系统。带卷质量预测评估系统(CQE)对带材的机械性能，主要是沿带材长度方向上不同位置的屈服强度(YS)、抗拉强度(TS)、延伸性能(EL)及硬度(HV)进行预测评估。带卷生产完毕即刻可以获得该带卷的机械性能信息。
39.服务合同
- Thomas Heimke
- 《第五届中国国际钢铁大会》 | 2008年
摘要：@@停产会导致成本很快增加，尤其是对于冶金行业。为了帮助客户保持其设备的作业率和生产率，西门子通过长期服务合同的方式更快，更好地提供服务。签订了服务合同的客户将在MSC有一名服务经理担任其专职联系人，该服务经理将负责处理该用户的所有设备相关事宜。为每个客户安排一名服务经理的作法得到了所有各方的充分肯定。西门子机构遍布世界各地，因而也可以使用当地员工。
40.高效生产热轧带钢的创新方案-X-Roll(R)
- Stephan Kr(a)mer;Stefan Berger;Karl Hoen;Christoph Klein
- 《第五届中国国际钢铁大会》 | 2008年
摘要：@@在冶金工业，设备利用率和原料价格例如原材料和能源介质价格是降低产品成本，提高产品竞争力的决定性因素。纵观过去几年原材料和能源介质价格的高速上涨，如何提高工艺设备的效率凸显其重要性。效率可以分成三种类型：首先是与原材料和能源介质（焦炉煤气、燃气、电、铁矿石、合金材料、空气、水等）消耗有关的效率。其次指工艺设备的效率，尤指提高成材率和机组，设备利用率。对于热轧产品，成材率的损失主要体现在切头尾，切边，氧化铁皮损失，或者工艺不稳定造成非计划停机造成的损失。效率的第三种类型体现在冶金产品的生产，也就是进一步改进现有产品，开发新材料和新钢种，也就是在强度．延伸率和耐候性能有所改善的钢种。
41.Nb-V-Ti微合金管线钢的显微组织和DWTT性能的关系
- 沙庆云;乔立峰;黄国建;敖列哥;关菊
- 《第五届中国国际钢铁大会》 | 2008年
摘要：本文研究了一种Nb-V-Ti微合金管线钢的4个不同DWTT检验SA值试样的组织和其DWTT性能的相互关系。剪切面积与组织组成物、有效晶粒尺寸和马氏体／奥氏体组成物(M/A)有关。含有粗大粒贝和较高体积分数M／A的DWTT试样有着较高的加工硬化率和较高的屈服强度,但韧脆转变温度(DBTT)较低,而DWTT试验的SA也较低。钢中硬质相M/A容易引起显微裂纹的形成,而粗大的有效晶粒尺寸则会促进裂纹的扩展.
42.控温轧制与三辊技术的结合
- Michael Kruse
- 《第五届中国国际钢铁大会》 | 2008年
摘要：创新的工艺技术需要在工厂构思、设计以及对于下游产业具有一个延伸视野等方面具有创造性。众所周知,控温轧制为产品的提升提供了很大的潜力,其结果是使得下游工业得以受益。热机械轧制工艺与具有独特灵活性的KOCKS减定径机组(RSB)的结合已经在世界范围内绝大多数现代化特殊钢优质棒材轧机中得到应用并取得了良好的效果。通过采用热机械轧制工艺与减定径机组的结合可以充分地降低后续加工成本。在减定径机组内部得以最小化的轧制温升和对压下量进行优化的基础上,可以在较宽的自由尺寸范围内获得细化且均匀的显微组织和紧密的尺寸公差。
43.18.4mmX80管线钢热轧工艺-组织研究
- 傅连春;宋平;谢华;黄为民;周一中
- 《第五届中国国际钢铁大会》 | 2008年
摘要：18.4mmX80管线钢用于西气东输二线工程项目,对钢的强韧性要求极高,国内主要热轧厂正在研制和生产,武钢2250热轧厂根据特定的化学成分,对热轧工艺过程及轧后组织形态进行了研究,确定了合理的温度制度,实施了恰当的控轧控冷工艺,得到了需要的微观组织,包括针状铁素体晶粒大小、析出相分布、位错密度和形态等,获得的强度、冲击韧性、落锤值等均达到了项目要求,大生产性能稳定,满足了用户要求。
44.基于神经网络PID的液压AGC系统
- 刘恩东;张海波;徐世帅;谷春阳
- 《第五届中国国际钢铁大会》 | 2008年
摘要：以PID控制器为基础,将具有自学习、自适应能力的神经网络和PID控制融合为一体,提出了单神经元和RBF神经网络PID控制器,且应用于具有高度非线性、时变性的鞍钢1700生产线精轧机厚度控制系统,结果表明,它们能有效改善产品的厚度精度,并具有良好的适应能力。
45.VILLARES金属公司(巴西)的新建高合金钢种精轧机
- Luigi Giacomini;Josef Gahleitner;Karl Berger;Luiz Carlos Garcia;Edmir Ranzani;Marcos Smart;Wilfried Meyer
- 《第五届中国国际钢铁大会》 | 2008年
摘要：@@西门子奥钢联以交钥匙工程的方式建设了新轧机，提供了机械设备和工艺诀窍，电气和自动化系统均采用了西门子产品。新建的多线精轧机在2006年进行了安装和调试，并干2007年初投产。最终验收证书已于2007年10月签发。轧机的设计具有高度的灵活性，能够组织小批量订单的生产，而且自动化程度很高，能够在线控制工艺参数。对于VMSA生产的所有特殊钢种，生产能力都将从过去的每班30吨增加到每班75吨。本项投资使VMSA除了提供不同的产品规格，还有能力生产新产品，比如宽扁钢和细线材大盘卷。多线轧机由一条直棒线、一条线材线和一条大扁钢线组成，还有冷却和运输设备。直棒线是轧机的“核心”，它由总共16个CCR机架构成，坯料通过隧道式加热炉从3辊粗轧机送入。加热炉为轧制工艺提供必要的加热和均温。CCR机架以右手配置和左手配置交替排列的方式进行布置，以确保无扭轧制操作。机架分为4组，各组之间设有切头剪和切分剪。棒材线的最大运行速度为10米／秒。
46.锐意进取,真诚服务做永值您信赖的合作伙伴
- 姚年红
- 《第五届中国国际钢铁大会》 | 2008年
摘要：@@当今，世界钢铁工业正处于历史上少有的大发展时期，尤其是中国和新兴工业化国家更是日新月异，无论是产业规模还是技术水平，都已取得长足的进步。为减少对资源的消耗，走环境友好型的发展之路，必须对产业结构，发展方式甚至是业内的合作方式，都应有所创新和调整，才能真正实现可持续目标。以中国为例，大批先进板材轧机、大型型钢轧机、无缝管轧机的引进，对轧辊，无论是数量上还是质量上肯定都会提出新的要求，但这只是表观现象，真正要做好的是提供更适合、更优质的服务，所以说，这次机会对轧辊产业来说，也是钢铁工业的辅助产业，适应形势要求，提高服务水平，做好支撑工作，并乘势发展的绝好时机。
47.钢铁行业厚规格带钢激光焊机
- Hervé THOMASSON;Stéphane BARJON
- 《第五届中国国际钢铁大会》 | 2008年
摘要：@@西门子奥钢联作为钢铁行业焊机制造商而开展业务的历史已有30多年。从上世纪九十年代中期开始，西门子奥钢联应用新技术开发了全新一代焊机，其中包括：新型“闪光对焊”焊机技术新型“搭接焊”焊机技术从2000年起开发的激光焊机技术。激光焊机技术首先是针对薄规格而开发的，适用于后处理和精整线。随后，从2004年起，又开发了厚规格激光焊机，适用于0.5-7mm厚度的焊接。开发这种厚规格焊机的日的，是为了让西门子奥钢联能够根据客户的需要和目标而提供最佳的工业方案。这样，西门子奥钢联的技术方案就从传统但成熟的产品发展到了最先进的激光焊机。
48.奥钢联钢铁公司用于AHSS钢生产的新串列式冷轧机的投产结果
- Gregor Nopp;Gerlinde Djumlija;Roland Kellermayr;Peter Hopf;Georg Bytomski;Josef Hofbauer
- 《第五届中国国际钢铁大会》 | 2008年
摘要：奥地利奥钢联林茨钢铁公司的新串列式冷轧机主要是为了生产汽车行业用先进高强度钢而设计的。轧机的总图布置允许额外安装酸洗段,从而可以扩建为完整的酸洗冷轧联合机组。轧机采用了4辊技术。新轧机必须达到带钢平直度,带钢表面质量、带钢洁净度、尺寸公差和带钢粗糙度等方面的最高质量标准。西门子奥钢联应用了非常先进的工艺方案和自动化技术,能够达到最高的轧机作业率和最佳的节能效果。我们将在本文中介绍轧机技术选型的深入分析结果、轧机的设计特点、传动系统和自动化方案以及投产后最初数月的运行结果。
49.轧制超薄带钢的20辊和12辊轧机
- 上杉宪一;北川聪一;中田武志
- 《第五届中国国际钢铁大会》 | 2008年
摘要：@@1967年以来，神户制钢公司已经生产了90套带钢热轧和冷轧用轧机。KST轧机和KT轧机具有非常重要的地位，特别是在诸如不锈钢、铜和高品质的特种金属的超薄轧制领域尤其如此。KST轧机和KT轧机装备了多个独自开发的厚度和平面度控制装置。而且，KST和KT轧机的高性能是以自动厚度控制系统、自动平面度控制系统和相关的电子设备为支撑的。高精度板形辊是自动平面度控制系统的关键技术。今年，神户制钢公司为一个中国公司生产制造了一台KST轧机，用于轧制不锈钢带钢。生产超薄带钢时将KST轧机和KT轧机结合使用是最佳选择。
50.镀锌线冷却设备中的带钢抖动控制
- Michel Renard;Karen Beaujard
- 《第五届中国国际钢铁大会》 | 2008年
摘要：用于汽车板的高质量的热镀锌镀层以及高质量的工业市场用钢和高生产率的需要都要求带钢在镀锌线中具有很好的稳定性.特别是在进入锌锅之前的快冷段,在这里带钢在高速喷吹下被冷却并变得活跃。而带钢在此段中的抖动会导致生产率的下降并降低生产线的稳定性.在冷却塔中,带钢的抖动还会对镀锌涂层的表面质量带来很大影响. ArcelorMittal研发部和DREVER国际公司携手合作,共同对喷吹冷却系统进行了研发和优化,以达到避免带钢的在冷却段中抖动的目的.DREVER国际公司开发了一套缩小到2／3比例的冷却装置-功能上完全可以代替实际工业线中的相应设备,并已经在ArcelorMittal的实验线上进行了完美的试验.为了解带钢抖动现象的特性,并为现在和将来避免带钢在快冷段和冷却塔中抖动的同时提高冷却性能而制定最优化的方案,我们对所有此方案中的工艺参数和设计参数的选取都进行了精确的计算和研究.
51.一种适于武钢冷轧厂的SmartCrown辊形
- 贾生晖;张杰;曹建国;杨光辉;谭仁伟;王伟湘
- 《第五届中国国际钢铁大会》 | 2008年
摘要：论文通过对引进的SmartCrown辊形的消化,通过分析掌握了其板形控制特性及使用工艺,对过仿真进行优化,重新设计了适于武钢冷轧厂使用的新辊形,上机使用效果良好。
52.通过持续的参数控制来改进轧钢生产的质量
- Vatron gmbh
- 《第五届中国国际钢铁大会》 | 2008年
摘要：@@vatron gmbh，是奥钢联钢铁公司和西门子奥钢联技术旗下的子公司，其总部位于奥地利的林茨。公司专门致力于研究开发，生产和销售用于钢铁行业的在线测量和检测设备。我们所有的产品和服务都是设计出来用于优化各种产品生产的工艺过程，产品涉及到钢铁生产的各个工艺过程从炼钢，连铸，热轧，酸洗，到冷轧，退火，镀锌。在此我们将介绍我们在轧钢和精整车间创新的测量技术和设备如何提高冷轧（热轧）产品生产的质量。
53.物流及包装系统——冷轧厂待开发的巨大潜能
- Tony Leikas
- 《第五届中国国际钢铁大会》 | 2008年
摘要：@@近几十年来，冷轧技术的加速发展使生产线自动化程度更高，更高效、也更精确，但与生产线配套的物流和包装技术，仍然停留在上世纪六十年代的水平。然而，工厂的产出是受制于整个工厂的综合效能，因而每一个工艺步骤的效能应配置在相当的水平。如果整个工厂的自动化水平配置较高，无论是对生产者，还是产品用户，都是十分有益的。
54.COREX(R)和FINEX(R)工艺的现状
- K.Wieder;C.B(o)hm;J.Schenk;S.Joo;H.G.Lee
- 《第五届中国国际钢铁大会》 | 2008年
摘要：@@FINEX工艺的简单性及其使用廉价原料的能力意味着投资成本和生产成本都远低于高炉路线。一套150万吨，年的FINEX设备能够比一座300万吨，年的现代化高炉更加经济地生产铁水。如果把制氧厂和发电厂包括在内一并比较，那么，FINEX设备的投资成本和运行成本分别要比高炉路线低15%和10%左右。浦项和西门子奥钢联继续开发FINEX技术，目的是进一步降低消耗指标，全面提高作业率，增强竞争力。在目前阶段，所有的努力都集中在进一步完善FINEX工艺理念、探索不同原料的使用和积累FINEX l.5M设备的操作经验等方面。一旦FINEX设备取得了可靠的操作记录，浦项就计划用FINEX设备取代其韩国钢厂的中小型高炉，并把该技术作为海外钢铁联合企业项目的主流炼铁工艺。据估计，在发展中国家，对于那些正在面临着环保法规日益严格、焦煤和焦碳价格持续上涨、投资成本大幅度增加等局面的年产量为300到400万吨的钢铁联合企业，FINEX工艺具有广阔的应用前景。
55.高炉铁水冶炼不锈钢
- 朱孔林
- 《第五届中国国际钢铁大会》 | 2008年
摘要：阐述我国现阶段发展不锈钢以高炉铁水为原料的优势,比使用进口不锈钢废钢冶炼成本低、钢水纯净。分析世界上以铁水为原料的各种不锈钢生产工艺及关键技术。铁水罐深脱磷—电炉熔炼母液—带顶枪强搅拌AOD—强搅拌VOD工艺路线既适合高铁水比又适应废钢,既能三步法又能二步法,能一步法生产铁素体钢,能生产超纯铁素体等不锈钢新产品。
56.温轧下Ti+P-IF钢的织构及二相粒子的特征
- 蒋奇武;高毅;金文旭
- 《第五届中国国际钢铁大会》 | 2008年
摘要：选取Ti+P-IF为实验材料,对其实施温轧、冷轧和退火处理,采用X-RAY、TEM、SEM等测试方法,对每一工艺过程后的钢板的微观组织进行分析,结果表明:温轧后产生了强的(111)//ND织构,冷轧后未得到增强,退火后减弱,其原因是由于温轧析出的二相粒子在冷轧中阻碍了(111)//ND织构的增强,在退火中析出的二相粒子阻碍了(111)//ND织构的发展和完善。
- 钢板;
- 温轧;
- 织构;
- 二相粒子;