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2017年中国安装协会焊接专委会年会

召开年：2017
召开地：江苏昆山
出版时间： 2017-10-31

主办单位：;中国安装协会;;

会议文集：2017年中国安装协会焊接专委会年会论文集

会议论文

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1.LNG管线全位置自动焊焊接系统及工艺的研制与应用
- 王志坚;关幼耕;李艳艳;汪忠;董文宁;李海洋
- 《2017年中国安装协会焊接专委会年会》 | 2017年
摘要：本文对LNG管线材质、焊接工艺要求以及常规的焊接方法进行分析,通过对全位置焊接技术的现状进行分析研究,成功开发了LNG管线全位置焊接系统,并进行了多种焊接方法组合的焊接工艺试验,试验结果满足LNG项目管线技术规格书的要求,大幅提高了LNG管线的焊接效率和焊接质量.
2.智能化高效焊接及切割技术在钢桥制造中的应用
- 徐向军;范军旗;贝玉成;刘振刚;胡广瑞
- 《2017年中国安装协会焊接专委会年会》 | 2017年
摘要：随着中国高速公路和高速铁路的迅猛发展和世界“一带一路”基础设施建设的大力投入,为中国钢桥制造业的发展提供了机遇,港珠澳大桥、沪通长江大桥、平潭海峡大桥、虎门二桥、孟加拉帕德玛大桥等世界瞩目的超大型桥梁工程的建设,推动了中国钢桥制造装备的更新换代和制造技术的提升,智能化高效焊接及切割技术在钢桥制造中得到广泛应用,实现了中国钢桥由传统的劳动密集型向智能化制造的转变,提高了产品质量和生产效率,取得了良好社会和经济效益.
3.全生命周期的工艺管道智造
- 汪忠;董文宁;汪魁;卜千根;贾金龙
- 《2017年中国安装协会焊接专委会年会》 | 2017年
摘要：工艺管道是能源工程类工艺模块的核心“动脉”,施工主要分为预制及安装两个阶段,数十年来,工艺管道施工经过由自动化程度较低的手工及半自动转变为全自动、“现场预制后现场安装”转变为“工厂预制后现场安装”探索和实践,越来越多的工程项目让意识到管道施工在全生命周期的自动化、智能化是未来发展的一个重要方向.在管道制造的全生命周期，围绕实现“自动化打底技术”所提出全生命周期实现智造的方案，通过在全生命周期中的各个工序所需要的智能化设备的研发应用、数字化及信息化管理，显著体现了管道施工全生命周期智造的低成本，高质量和高效益等优势。
4.高效单电源双丝埋弧焊在船体主板拼板上的运用
- 张芳杰;江的兵
- 《2017年中国安装协会焊接专委会年会》 | 2017年
摘要：运用单电源双丝埋弧焊机特点和优势,通过引进高效单电源双丝埋弧焊机,在船体主板拼板上的运用与改进,以及运用过程中对各类系列船中,埋弧焊所占全船焊缝的比率,找出该设备在运用中较为适合的拼板板厚区间,解决了我厂长期以来船体中厚板拼板板缝开坡口和焊缝批缝的问题,提高船体主板拼板效率、焊接质量,改善了施工现场的作业环境.
5.全位置焊接小车在7800DWT沥青船建造中的研究与应用
- 朱池
- 《2017年中国安装协会焊接专委会年会》 | 2017年
摘要：介绍了全位置焊接小车设备情况,以及在船体结构中应用的现状.通过焊接试验和7800WT实船应用,获得满意应用效果,全位置焊接小车不仅提高产品焊接质量、降低施工人员工作强度、提高焊接效率都起到了效果,为船舶建造机械化、自动化焊接的良好开端.
6.激光摆动焊接头在纯铜连接中的应用
- 姜德富;潘洪文
- 《2017年中国安装协会焊接专委会年会》 | 2017年
摘要：通过分析纯铜的焊接性能,详细探讨了激光摆动焊接头在纯铜焊接中的优势,为解决纯铜高效连接提供了新方法和新工艺.激光摆动焊接头可以实现纯铜的优质、高效连接。深圳市大族智能装备科技有限公司经过多年的技术攻关开发了一套以激光摆动焊接头为基础的焊接数控系统HWF60，其操作系统稳定便捷、焊接速度快、焊后成型优良，在纯铜和铝合金等有色金属的应用上效果显著。
7.焊接机器人引入EM8支架焊接的可行性论述
- 吴英平
- 《2017年中国安装协会焊接专委会年会》 | 2017年
摘要：EM8支架焊接是核岛电气安装工程中的重要工作内容.本文以EM8支架预制的焊接技术为基础,主要研究在EM8支架焊接中引入焊接机器人相较于人工焊接的优点以及需要解决的焊接生产线建立、标准夹具设计,焊接工艺评定制定、机器人焊接易产生的缺陷及预防措施等问题.利用机器人参与核电工程建设中以推动核工业发展的现代化、自动化及职能化的脚步.
8.WS/WSM全数字高频直流氩弧焊机改进工艺措施
- 张健;王叶
- 《2017年中国安装协会焊接专委会年会》 | 2017年
摘要：在国外油田项目建设中，需使用WS/WSM全数字高频直流氢弧焊机对大口径管道或厚壁管道以及普通规格管道进行焊接。该焊机改进涉及焊接设备领域,尤其涉及一种氩弧焊机.通过改进氩弧焊机主体设备和传统的氩弧土焊枪,实现氩弧土焊枪控制引弧、熄弧、氩气供应和电流预设等功能.满足了现场施工需要,减轻了焊工的劳动强度,降低了维修成本与节约氩气,提高了焊接质量与工作效率.
9.厚板不清根焊接工艺的研究及应用
- 孙科;朱庆祥;胡相伟;钱燕波;王颖
- 《2017年中国安装协会焊接专委会年会》 | 2017年
摘要：不清根焊接工艺是一种绿色的焊接工艺,它既保证了焊接产品质量,也实现了提产增效、净化焊接环境、减低劳动强度的目的.本文通过对50mm板不清根焊接工艺的研究,50mm不清根焊接工艺各项力学性能满足相关规范要求，可以投入生产使用。50mm不清根焊接工艺在生产应用中效果显著，焊接人均效率提高了50%，降低生产成本25%，焊缝超声波一次合格率达98%以上。
10.双面自动焊接小车在舱口围轨道焊接中的应用
- 刘秋亮
- 《2017年中国安装协会焊接专委会年会》 | 2017年
摘要：介绍了通过施工过程控制及工艺优化等相关措施,双面自动焊接小车成功应用于舱口围轨道及不锈钢压紧条的焊接.达到提高产品质量、提高生产效率、降低劳动强度和降本增效的目的.
11.船舶柴油机轴承巴氏合金堆焊技术的研究及应用
- 卢忠华
- 《2017年中国安装协会焊接专委会年会》 | 2017年
摘要：本文主要阐述了锡基巴氏合金焊材,采用钨极氩弧焊(GTAW/141)堆焊技术,应用于大型船舶柴油机运动部件轴承巴氏合金层的焊接修补,探讨修补过程中的相关技术参数以及工艺措施.同时介绍了基体与巴氏合金的自身特点以及力学性能和化学成分,并对运动部件巴氏合金层的工作原理进行分析.
12.昆明新机场停车楼轻轨接地网放热焊施工技术
- 和向钧;刘绍鹏;朱晓荣;韩伶丽;尚晓燕
- 《2017年中国安装协会焊接专委会年会》 | 2017年
摘要：本文介绍了昆明新机场停车楼轻轨接地网采用的放热焊接技术,分析放热焊接工艺原理、施工方法及步骤,详细质量控制标准及安全环保技术.
13.中缅原油输送首站工艺管道安装技术
- 胡开林;杨洪
- 《2017年中国安装协会焊接专委会年会》 | 2017年
摘要：本文结合云南建投集团在缅甸马德岛中缅原油输送管道的安装工序、施工过程、质量控制、工程实际,从管道预制、管道的组对焊接及阀门安装、吹扫、管道水压试验等方面介绍了大直径钢管道的安装工艺要点,并提出了大直径钢管道安装施工的注意事项,关键环节的质量控制措施,使该工程工艺管道达到设计文件及规范要求,确保了装置开车一次成功.
14.药芯焊丝和纤维素焊条在山岭地区天然气管道焊接中的应用
- 陈振峰;唐东升;卢明;张树生;李涛
- 《2017年中国安装协会焊接专委会年会》 | 2017年
摘要：随着中缅天然气管道的贯通送气,云南作为中缅天然气管道进入中国境内的起始省份,开始了天燃气普及使用前的天燃气管道工程建设.我公司在承接的玉溪-普洱天然气管道工程施工过程中,结合现场实际摸索出一套适合云南地区的天然气管道焊接技术.本文重点介绍了药芯焊丝和纤维素焊条组合焊接工艺在山岭地区天然气管道安装焊接工程中的应用.
15.以焊接培训为载体，全面提升企业焊接水平
- 崔建新;赵松山
- 《2017年中国安装协会焊接专委会年会》 | 2017年
摘要：文章对国内输电线路铁塔生产企业的焊接水平现状进行分析,结合公司在焊工培训中的实际工作经验,探索总结了一些焊工培训工作的管理方法,有效提升了公司的整体焊接水平,公司通过建立职业培训学校培养出大量的焊接技术人员，为公司产品的焊接提供了人员保障，使公司的焊接质量得到了稳步提升，使公司的整体焊接水平上了一个新的台阶。焊工培训工作是一个系统工程，它需要公司上下一致努力，积极探索、努力拼搏，不断地加强交流，开拓思路，研究探索科学的培训教学方法，充分发挥企业办学的优势，促进铁塔企业焊接培训水平更上台阶，为国家电网建设做出应有的贡献。
16.输电线路铁塔塔脚二级焊缝焊接关键技术
- 崔建新;殷向辉;袁金帅
- 《2017年中国安装协会焊接专委会年会》 | 2017年
摘要：本文对输电线路铁塔塔脚焊缝质量要求为二级焊缝的焊接控制关键技术进行研究实施,通过对坡口加工、装配质量控制、焊接过程控制及焊缝检测等环节采取合理的措施,保证批量生产过程中的焊接质量.
17.基于装载机用夹钳焊接工艺浅析
- 王新学;杨光
- 《2017年中国安装协会焊接专委会年会》 | 2017年
摘要：装载机用夹钳主要由上钳和下钳配合组成,由于其上下钳体多采用夹齿型设计,上下钳体又多为细长型辊圆中薄板配合,因此焊接过程因焊接变形极易造成后续配位偏差.本文以大吨位夹木钳为研究对象,重点分析导致夹钳焊接变形的潜在因素,通过铆焊工装定位、控制焊接顺序,并通过机器人焊接提升焊接质量等方法,有效控制夹钳在焊接过程失效因子,从而实现夹钳焊接变形的有效控制.
18.乙烯裂解炉在用汽包纵焊缝开裂原因分析及修复
- 徐世雄
- 《2017年中国安装协会焊接专委会年会》 | 2017年
摘要：乙烯裂解炉在用汽包焊缝产生裂纹缺陷,通过对该汽包材料、制造安装过程、使用状况、裂纹特征等分析,阐明产生裂纹缺陷原因,提出修复类似缺陷的措施.
19.特高压输电线路铁塔焊缝超声波检测技术
- 文亚奎;王慧杰;崔建新
- 《2017年中国安装协会焊接专委会年会》 | 2017年
摘要：本文针对特高压输电线路铁塔焊缝超声波检测关键技术进行阐述,并通过制作缺陷试件对检测结果进行对比分析,总结出超声波检测方法在输电线路铁塔制造过程中的应用与判定.
20.浅谈炼油装置工艺管线安装施工中的焊接管理
- 李万鹏
- 《2017年中国安装协会焊接专委会年会》 | 2017年
摘要：结合自己在中国石油云南石化1000万t/a炼油项目连续重整-芳烃联合装置焊接管理中的施工经验,浅谈一下炼油装置工艺管线焊接施工中如何高效控制管理的一些方法,希望能为从事现场焊接的管理人员,起到一些参考作用.
21.聚乙烯管道焊接质量管理及加工检测
- 徐波;闫智鑫;尹志彬;朱廷刚;陈斌
- 《2017年中国安装协会焊接专委会年会》 | 2017年
摘要：随着中国技术工艺的提高及经济、科技的高速发展,越来越多的非金属材料运用到工程制造业中.聚乙烯(PE)管道以其密闭性、耐腐蚀性良好及使用寿命长等优势,逐渐替代传统的铸铁管道、碳钢管道等金属管道,成为城市建设中燃气输送管道的新宠儿.本文针对燃气用聚乙烯(PE)管道焊接质量管理及加工检测方面,结合焊接作业人员培训及现场施工情况,对所产生的问题加以分析,提出一些个人建议与想法,希望对聚乙烯压力管道的焊接与检测方面提供参考与依据.
22.A335P91管道焊接技术
- 杨鹏勇;朱廷刚;罗开荣;张晋豫;许彦录
- 《2017年中国安装协会焊接专委会年会》 | 2017年
摘要：本论文以材质为A335P91,规格为Φ335mm×34mm的管道对接焊为研究对象,采用氩电联焊(手工钨极氩弧焊打底,焊条电弧焊填充盖面)工艺施焊,经过焊前预热、充氩保护、焊后热处理等工艺措施及参数优化,通过理化试验对焊接接头性能进行检测,形成了A335P91管道对接焊缝焊接技术.
23.堆水池不锈钢覆面焊接案例
- 任俊
- 《2017年中国安装协会焊接专委会年会》 | 2017年
摘要：焊接作为一种制造技术或生产手段,其目的是要获得具有优异的连接质量和优秀的使用性能的产品.但是由于焊接过程的复杂性和众多影响因素,使得要准确把握产品质量变得非常困难.本文通过对某工程堆水池不锈钢覆面厚壁不锈钢板拼装焊接工艺的研究和分析,设计、制定恰当的焊接工艺,准确把握堆水池不锈钢覆面06Cr18Ni11Ti厚壁不锈钢板拼装焊接的质量.
24.熔化极气体保护焊与埋弧焊在锅炉集箱焊接中的应用
- 穆文革
- 《2017年中国安装协会焊接专委会年会》 | 2017年
摘要：熔化极气体保护焊即CO2气体保护焊具有高效率、低强度、低成本、焊后不需清渣等优点,该种焊接方法已被广泛应用于大部分工业领域,但在锅炉、压力容器和压力管道焊接方面的应用还很少.在锅炉集箱管与集箱封头环缝的焊接中应用GMAW焊接方法,取得成功经验.通过对CO2气体保护焊进行试板焊接及生产实践,证明该种焊接方法可以用于锅炉集箱焊接中.在焊机性能良好、焊丝质量能保证、焊接参数匹配合理和合适的操作手法的前提下，完全可避免出现各种焊接缺陷。通过焊接试验和产品焊接情况表明，采用CO，气体保护焊不仅保证了产品质量、提高了劳动效率，并且降低了制造成本，在锅炉集箱焊接中CO2气体保护焊是值得大力推广的焊接方法。
25.LPG液灌P690QL1钢工艺焊接性试验研究
- 包志刚;冯大成;华学明;包志刚;冯大成;陈倩
- 《2017年中国安装协会焊接专委会年会》 | 2017年
摘要：为评定进口P690QL1钢在焊接过程中出现焊接缺陷的倾向,根据钢材的化学成分使用碳当量、冷裂纹敏感指数、热裂纹敏感指数、临界应变增长率判断预测其焊接裂纹敏感性;通过开展焊接热影响区最高硬度试验、斜Y形坡口焊接裂纹试验,T形接头焊接裂纹试验,评定进口P690QL1钢的焊接冷、热裂纹的敏感性.结果表明P690QL1材料具有一般的抗冷裂纹能力,良好的抗热裂纹能力.
26.5％Ni钢双面氩弧焊加气保焊组合工艺
- 冯金艳;包志刚
- 《2017年中国安装协会焊接专委会年会》 | 2017年
摘要：低温5%Ni镍钢，以其为原材料制作的LEG船半冷半压式液罐，主要用于装载丙烯、丙烷、氨、乙烯等液化气物质，简述双面对称氩弧焊的工艺操作原理,并加以开展实施立对接试验;详细阐述该工艺具体实施技巧.双面对称氩弧焊为两名焊工手持氩弧焊枪在焊缝两侧进行对称焊接.此工艺的难点就是操作者的配合密切程度.必要要保证在同一个速度下进行.正面施焊,反面为保护,只有当发现保护面(焊缝另一侧)成形不佳时,保护侧的操作者再进行填充熔丝确保焊缝成形及内部质量.
27.9Ni钢FCAW工艺研究
- 冯金艳;包志刚;屈阳
- 《2017年中国安装协会焊接专委会年会》 | 2017年
摘要：本文根据LNG9Ni钢低温液灌焊接特点,采用高效率的药芯镍基焊丝进行焊接,通过焊接工艺试验研究,研究结果表明采用此焊接材料,对9Ni钢进行焊接都是可行的,焊接接头的强度都高于母材标准值,焊缝和热影响区-196°C的冲击值也高于标准值,满足使用要求.
28.00Cr14Ni14Si4钢的焊接工艺性
- 文明
- 《2017年中国安装协会焊接专委会年会》 | 2017年
摘要：00Cr14Ni14Si4钢简称C4钢,C4钢具有优良的力学性能和耐腐蚀能力,是中国新开发的耐浓硝酸腐蚀用钢.在C4钢中,Si的含量高达4％,增加了结晶裂纹的倾向,在焊接过程中,此种钢用的焊条工艺性差,施焊时对焊接技师焊接技能要求较高,此次焊接工艺评定确定了合理的焊接工艺,为制造产品提供良好的数据参考.
29.国产5％Ni低温钢焊接试验研究
- 包志刚;方振锐;冯金艳
- 《2017年中国安装协会焊接专委会年会》 | 2017年
摘要：随着中国能源战略布局的调整,液化乙烯气将成为中国越来越重要的能源.本文主要针对LEG船低温储罐用的5％Ni钢材料,通过对5％Ni钢的性能及焊接性进行分析、5Ni％钢焊接工艺试验.为完成企业制定的焊接工艺评定提供有力的试验数据.
30.600kA大型电解槽铝母线安装焊接技术
- 张杰
- 《2017年中国安装协会焊接专委会年会》 | 2017年
摘要：600kA电解槽技术是国际上容量最大、能耗指标最低的电解槽技术,该技术的成功应用,使企业电解槽技术经济指标达到世界领先水平,提高了电解槽的工艺控制技术、生产操作和运行管理技术.在电解铝行业中,铝母线的焊接就成为大型预焙阳极电解槽制安的重要工序.
31.AP1000核电厂堆内构件上支承柱优化设计与焊接工艺研究
- 王庆田;罗英;胡朝威;李燕;金伟芳;冷晓春
- 《2017年中国安装协会焊接专委会年会》 | 2017年
摘要：介绍了AP1000核电厂堆内构件上支承柱的结构特征以及焊接变形的控制难点,在吸取其他核电厂焊接经验的基础上,本文针对AP1000核电厂反应堆堆内构件上支承柱的焊接提出一些防变形的控制措施,包括设计和焊接工艺措施,将上述措施应用到上支承柱的焊接上,焊接结果满足设计要求.
32.P11新旧材质焊接技术的探讨
- 邓勇宾;刘川;邓敏雄;张海涛;史运贞;蔡万明;邓薇;孙承武
- 《2017年中国安装协会焊接专委会年会》 | 2017年
摘要：石油化工装置在生产运行过程中,珠光体耐热钢P11材质管道由于高温高压,内部介质、腐蚀等种种原因,易出现球化、蠕型、微裂纹等问题现象,而当球化等级较高时,不能满足安全要求,需对局部问题较严重的管道时行部分更换,如何保证新旧材质之间的焊接质量,对石化装置安全生产至关重要.本文对P11新旧材质之间的焊接工作进行了探讨，此次停产大检修工期紧，任务重，尤其是更换此P11弯头，必须保证一次成功。经过现场实际情况分析，并组织对焊接工艺探讨，确定了切割时就进行预热、旧管线消氢脱硫等施工工艺，保证了现场施工质量。现场施工时严格按照批准的施工方案实施，确保了焊接质量一次性合格，保证了石化公司按期顺利安全投产，到目前为止，现场设备安全运行正常，焊缝没有任何延迟缺陷产生，达到了安全生产的要求。
33.316L与316L+20R复合钢管新旧管线的焊接工艺
- 邓勇宾;刘川;邓敏雄;张海涛;史运贞;蔡万明;邓薇;孙承武
- 《2017年中国安装协会焊接专委会年会》 | 2017年
摘要：某石化公司常减压装置检修过程中,更换减压塔部分转油线使用的316L与316L+20R(Φ813mm×15mm)复合不锈钢管.新旧管线的焊接过程易产生裂纹,本文详细分析产生裂纹的原因,并结合现场实际情况,对裂纹消除的焊接工艺进行探讨.
34.Co-Cr-W合金大面积堆焊工艺
- 芦宇;龚凤;刘策
- 《2017年中国安装协会焊接专委会年会》 | 2017年
摘要：Co-Cr-W合金是以Co为基本成分,加入Cr、W、C等元素,具有高温下硬度高、耐磨性好等特点,但其焊接性较差,大面积堆焊时对层间温度的控制要求严格,且对焊工的技能水平要求较高.较高的层间温度造成现场工作环境恶劣.本文针对Co-Cr-W合金的特性选择适合的焊接材料,进行产前工艺性试验,根据实际产品情况制定合理的工艺方案,并采用合理的工艺对焊接过程中出现的缺陷进行返修.证明合理的工艺方案可以在保证焊接质量的前提下实现Co-Cr-W合金大面积堆焊.
35.谈大型表孔弧形闸门门叶焊接技术
- 陈稳科
- 《2017年中国安装协会焊接专委会年会》 | 2017年
摘要：本文针对弧形闸门门叶焊接高空、交叉作业施工难度大、成本高、安全无法保证的技术难题.对大型表孔弧形闸门门叶焊接方法进行技术研究,有效保证了弧形工作闸门门叶焊接变形,保证门叶之间焊接质量;确保弧形闸门门叶焊接作业施工人员的安全,可操作性强,经济效益显著.
36.核电站压力容器堆腔密封环焊接工艺的改进
- 任俊
- 《2017年中国安装协会焊接专委会年会》 | 2017年
摘要：某核电站的压力容器堆腔密封环的焊接接头,在焊后整体出现了波浪变形,导致焊缝外观呈严重的错边现象,部分区域的最大错变量已达到2.0mm,焊缝质量不满足设计要求.本文通过对密封环原焊接工艺的分析,并采取相应的措施,对密封环原焊接工艺进行了改进,新工艺有效地避免了波浪变形,最终焊缝质量也符合设计要求,完全能满足现场焊接作业,且有效地避免了波浪变形.
37.管板自动焊机在钛材换热器制造中的应用
- 李国斌;葛艳彪
- 《2017年中国安装协会焊接专委会年会》 | 2017年
摘要：本文分析了在钛材换热器制造过程中管板自动焊机的性能特点、焊工培训、焊接工艺评定、焊接参数以及焊接技术要求,通过前期的技术准备,制定了管板焊接方案,钛材换热器的成功制造,有效解决了换热管束与管板焊接的技术问题,进一步拓宽了公司在换热器制造焊接技术方面的应用领域和范围.
38.强磁环境下的焊接工艺研究
- 刘高健;陆学能
- 《2017年中国安装协会焊接专委会年会》 | 2017年
摘要：在强磁场环境中进行焊接作业一直是电解生产有待解决的重要课题,铝厂电解生产中,由于巨大电流造成了电解槽周围存在强大的磁场,因此在不停产的情况下进行焊接作业,具有很大的经济效益和实际意义,本文对强磁环境下的焊接工艺进行初步讨论，由于气体火焰焊热影响区较大，焊后产生较大的应力，焊接厚板时容易撕裂。但是在特殊环境中对电解槽的某些非重要部位还不失为可以采用的能基本满足使用要求的焊接方法。要解决磁场下电弧焊接的问题，需要更有效，更先进，更科学的方法（如屏蔽、外加反向磁场等方式的完善），今后仍将进一步探索。
39.压力容器焊接接头HAZ冲击取样的探讨
- 王东恒
- 《2017年中国安装协会焊接专委会年会》 | 2017年
摘要：自ASME BPVC—Ⅷ—1—2013版开始,焊接接头HAZ取样方法相比较以前2010版本做了很大修改,相比较而言,笔者立足于从业的角度认为更加的严谨,但在理解上存在更大的困扰.笔者试图从标准分析及焊接专业角度去探讨标准的运用.
40.施工现场电弧焊质量的控制
- 罗保
- 《2017年中国安装协会焊接专委会年会》 | 2017年
摘要：分析了部分焊接工程质量验收标准的局限性和影响电弧焊焊接质量的因素,针对目前焊接质量管理存在的“重检验结果轻过程管理”的现象,提出了加强焊接过程控制,保证焊接质量的具体措施.
41.转炉板箱式汽化冷却水套制作技术
- 许彦录;刘连飞;李纯忠
- 《2017年中国安装协会焊接专委会年会》 | 2017年
摘要：本文详细介绍转炉板箱式汽化冷却水套制作加工工艺和操作要点.通过重点控制关键工序,采用分解制作、控制焊接变形及矫正等施工措施,解决了方形汽化冷却水套制作中的具体问题.
42.陶瓷衬垫埋弧焊单面焊双面成形技术在承压设备受压元件中的实际应用
- 穆文革
- 《2017年中国安装协会焊接专委会年会》 | 2017年
摘要：埋弧焊工艺埋弧焊在承压设备受压元件焊接中应用很普遍,其优点是高效、高自动化.但是,很多焊接缺欠也在锅炉筒体薄板(8～12mm）纵缝和环缝埋弧焊焊接的时候不断出现,如气孔和夹渣,目前还没有找到有效的办法.为解决这一问题和找到提高埋弧焊焊接效率和经济性的方法,尝试性地将陶瓷衬垫引入进来,并做了一些可行性焊接试验来加以验证,而生产的实际应用进一步证明陶瓷衬垫埋弧焊是焊接生产单位简化操作、降低成本和提高生产效率的有效途径.是对承压设备制造中埋弧焊技术的革新和创新.
43.陶瓷衬垫CO2焊与埋弧焊在锅炉筒体焊接中的应用
- 穆文革
- 《2017年中国安装协会焊接专委会年会》 | 2017年
摘要：锅炉压力容器属于特种设备,从事特种设备受压件的焊接的焊工应遵循《特种设备焊接操作人员考核细则》,《细则》中将CO2焊(熔化极气体保护焊）的代号规定为GMAW;埋弧焊代号规定为SAW.单面焊双面成形(简称单面焊)是将传统的双面焊接工艺转化为仅从单面施焊的工艺过程.在工件不翻身的情况下,可将劳动强度大且难以掌握的仰焊转化为焊缝成形条件好、易于操作的平焊,并且节省了反面清根工序,是一种高效、节能的新型焊接工艺,该工艺可有效地保证焊接质量,提高生产效率,降低生产成本.
44.19Mn6材质66mm汽化汽包筒体的焊接实践
- 穆文革
- 《2017年中国安装协会焊接专委会年会》 | 2017年
摘要：我单位是A级锅炉和D1D2类压力容器制造单位,2008年为鞍钢生产的汽化汽包筒体和接管材料为19Mn6,壁厚66mm,接管为锻件.图样设计的焊接材料为60kg级的焊接材料,经过焊接实践证明:采用适当的预热和后热措施后,采用50kg级焊接材料和GMAW打底焊接完全满足设计和水压试验的要求.
45.大型阳极电解槽槽壳制作施工技术
- 代廷芝;张杰;郭静萍;吴晏平
- 《2017年中国安装协会焊接专委会年会》 | 2017年
摘要：在大型预焙阳极电解槽槽壳制作过程中,控制焊接变形技术是施工关键;采用该槽壳加工工艺,具有工效高、加工精度高,各部件不论是底板、长侧板、端侧板均具有互换性,现场组装简单,易保证安装质量.
46.浅谈大型贮罐焊接变形的控制
- 徐波;王力生;段少章;尹志彬;刘立新
- 《2017年中国安装协会焊接专委会年会》 | 2017年
摘要：本文通过富瑞化工一期综合罐区、富瑞化工836项目磷酸罐区等大型贮罐的施工经验,针对大型贮罐底板、壁板的焊接及变形问题,分析了焊接变形的形成及危害,并根据多年的施工经验,总结出一套有效的控制措施和施工方法.
47.焊缝设计对焊接变形的影响
- 张卫平;崔建新;殷向辉;袁金帅
- 《2017年中国安装协会焊接专委会年会》 | 2017年
摘要：本为主要针对焊缝设计,即:焊缝位置设计、焊接接头设计、焊缝坡口设计,对焊接变形产生的影响进行分析;通过优化焊缝设计有效的减少了焊接变形.
48.陶质衬垫GMAW焊与埋弧焊在锅炉筒体焊接中的应用
- 刘勇男;穆文革
- 《2017年中国安装协会焊接专委会年会》 | 2017年
摘要：GMAW单面焊是一种高效的CO2熔化极气体保护焊新工艺,由于CO2电弧的热源特点和工艺要求,GMAW单面焊通常采用衬垫进行强制成形,陶瓷衬垫是目前应用最为广泛的GMAW单面焊衬垫材料.合理的GMAW单面焊接工艺可实现良好的背面焊缝成形,进而获得良好的焊接质量.埋弧焊是一种高效、高自动化的焊接技术,将陶瓷衬垫GMAW焊与SAW相结合,陶瓷衬垫GMAW焊打底可以实时观察焊缝熔合情况,避免焊接缺陷产生.SAW盖面焊利用埋弧焊高效、高自动化的优势,降低成本,减轻工人劳动强度.在锅炉筒体焊接中应用陶瓷衬垫GMAW和SAW焊接工艺具有很重要的意义和价值.
49.电解铝生产过程中铝母线的焊接问题及措施
- 李宇
- 《2017年中国安装协会焊接专委会年会》 | 2017年
摘要：针对大型电解槽强磁场下的铝母线焊接过程中所存在的诸多问题,本文从焊接所处的电解槽外存在的磁场环境和电弧入手,经过分析并研讨后提出了在强磁场的操作环境下较为可行的解决对策.从基本概念介绍出发,本文步步引入问题,将理论上的问题与已有的实践及市场调研相结合,提出了在强磁场环境下,采用的使用消磁装置对磁场进行屏蔽,再来对铝母线进行焊接的经济可行的办法.
50.基于PLC控制的埋弧焊+气保焊一体化焊接系统
- 钱广;陆学良;杨云娇
- 《2017年中国安装协会焊接专委会年会》 | 2017年
摘要：为提高焊接自动化程度,提高生产效率,利用我公司车间现有的焊接设备进行改造,将气保焊与埋弧焊合成一体,研究了一种基于PLC控制的埋弧焊+气保焊一体化焊接系统.该焊接系统进一步提高了焊接生产效率,改善焊接质量,减少了生产工序,减轻工人劳动强度.
51.浅析电解槽焊接变形控制
- 资红岗
- 《2017年中国安装协会焊接专委会年会》 | 2017年
摘要：本文介绍了电解槽焊接过程中存在的问题,重点分析了电解槽焊接过程产生的变形以及控制措施.保证了电解槽的焊接质量,为今后大型电解槽的制作提供了有效依据.
52.纯铜焊接工艺
- 罗开荣;杨鹏勇;段少章;朱廷刚;尹志彬
- 《2017年中国安装协会焊接专委会年会》 | 2017年
摘要：纯铜具有独特的物理性能，因而它的焊接性有别于钢和铝，根据现场实际，为节约成本及加快施工进度，伸缩节为多块铜片加工成形后使用自制专用夹具固定两端直段后（坡口按工艺）先用气焊焊接连接成部件。铜母排按施工图各位置情况进行铜母排段预制，尽量使大量焊口水平位置焊接，固定口为横焊位置，先按工艺要求进行预热，再用手工电弧焊焊接。焊丝选用直条紫铜焊丝(1m x 3mm x l.5mm)，焊剂选用CJ301，焊条选用T207。焊后经焊缝外观检测合格率l00%，焊缝一次合格率96%以上。保证了焊接质量，保证了施工工期，受到公司及建设单位一致好评。
53.国产焊丝自动焊在管道工厂化预制中的应用
- 夏吉龙;吴俊
- 《2017年中国安装协会焊接专委会年会》 | 2017年
摘要：本文介绍了在工艺管道预制中采用氩弧焊打底,CO2保护国产焊丝自动焊填充、盖面的焊接工艺,由于此项焊接技术具有生产成本低,生产效率和一次焊接合格率较高的特点,尤此在大型石化装置大直径厚壁工艺管道工厂化预制中具有较好的推广价值.
54.不锈钢药芯焊丝打底背面无氩气保护手工钨极氩弧焊工艺
- 罗保;李何成;王毅
- 《2017年中国安装协会焊接专委会年会》 | 2017年
摘要：不锈钢手工钨极氩弧焊焊缝背面通氩气保护受到工件形状、焊接环境、保护气体气室、可达性等诸多因素限制,用不锈钢药芯焊丝打底,焊缝背面不通氩气保护,焊接更简单、有效.
55.长输管道全位置自动焊接技术的应用
- 黄超;徐伟中;王圆;荆国纺;郭亮
- 《2017年中国安装协会焊接专委会年会》 | 2017年
摘要：焊接技术作为长输管道安装施工中的重要一环,焊接质量和焊接效率成为制约长输管道施工质量和工程进度的关键.本文简要阐述全位置自动焊接技术的原理和工艺特点、常见焊接缺陷及施工措施、在长输管道工程中的应用现状,分析全位置自动焊接技术对提高长输管道施工质量和工程进度的积极作用,并预测该焊接技术的发展趋势.
56.板对接手工A-TIG焊接工艺研究
- 路书永
- 《2017年中国安装协会焊接专委会年会》 | 2017年
摘要：板对接手工A-TIG焊是一种通过在板对接工件表面涂覆活性剂而达到增加焊接熔深的手工钨极氩弧焊接方法,通过一系列试验,解决了试验出现的问题,最终确定了合理的焊接工艺,可以在工程项目中应用.
57.水电站压力钢管安装全位置自动化焊接解决方案
- 张建中;贺振
- 《2017年中国安装协会焊接专委会年会》 | 2017年
摘要：本文从水电站压力钢管安装焊接技术现状,提出一种高效的智能MIG/MAG自动化焊接解决方案,并进行技术经济分析,为水电行业及管道行业施工提供参考.
58.波动管焊接质量控制工艺研究
- 张高民
- 《2017年中国安装协会焊接专委会年会》 | 2017年
摘要：本文依据昌江核电工程波动管焊接施工实践,并结合以往波动管焊接施工经验,对波动管焊接质量的主要控制要素进行研究,着重研究了波动管焊接施工过程中的人员控制、组对质量控制和根部打底焊接质量控制,为后续波动管焊接质量控制提供借鉴.
59.管道下向焊纤维素根焊产生内咬边的原因及解决方法
- 刘智;毛静丽;孙立权
- 《2017年中国安装协会焊接专委会年会》 | 2017年
摘要：管道下向焊纤维素焊条E6010根焊时,管道内部焊道易产生内咬边的焊接缺陷.通过对这种焊接缺陷产生的原因分析,采取改变管道坡口的钝边、对口间隙、焊接电流、电弧推力等,找到了克服管道内部焊道产生内咬边的方法.
60.焊接材料对锅炉异种钢焊接接头性能的影响
- 朱廷刚;闫智鑫;邱东
- 《2017年中国安装协会焊接专委会年会》 | 2017年
摘要：本文通过选择合适的焊接参数、焊前预热、焊后保温缓冷、焊后回火热处理等方法,以及X射线检测、焊缝冲击、拉伸、弯曲等力学性能试验、金相试验等,对比了采用含钒元素和不含钒元素的焊接材料对20G与15CrMoG锅炉异种钢焊接接头的影响.结果表明,使用CHG—55B2V焊丝和CHH317焊条对20G与15CrMoG锅炉异种钢进行焊接,焊接接头的内部质量、强度等力学性能、金相组织均合格,焊接接头性能满足使用功能.
61.管道焊接RT合格率统计分析
- 班永辉
- 《2017年中国安装协会焊接专委会年会》 | 2017年
摘要：目前,常规做法为将RT合格率或不合格率绘成折线图,与合同指标进行比较,不满足合同指标就采取措施进行改进.该方法不能及时发现过程异常,且在过程无异常时可能发生误判.本文通过收集RT数据,建立控制图p图,并进行了过程能力分析,对RT合格率进行控制,能够及时发现过程异常,在过程无异常时亦不会误判.