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2014第六届国内外水泥粉磨新技术交流大会

2014第六届国内外水泥粉磨新技术交流大会

  • 召开年：2014
  • 召开地：杭州
  • 出版时间： 2014-08-24

主办单位：中国硅酸盐学会科普工作委员会;建筑材料工业技术情报研究所;国际水泥与混凝土网

会议文集：2014第六届国内外水泥粉磨新技术交流大会论文集

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  • 摘要：化解产能过剩的重点是要坚决制止那些仍然在明目张胆、我行我素、继续动工违规建设水泥生产线的"顶风作案"行为.不制止新增产能的建设,产能只会越化解越多.化解产能过剩不是靠修订水泥标准就能解决的问题,靠修订水泥标准去化解水泥产能过剩,是本末倒置的做法.目前在各方面条件都不成熟的情况下，就匆匆忙忙提出取消占全国水泥产量50％以上的复合32．5水泥产品标准，是严重脱离我国实际情况的。这样做，不仅达不到化解水泥过剩产能的目的，反而不利于节能减排、环境保护及工业废渣的综合利用，其实质弊端在于不利于提高建筑施工质量，不利于广大农村市场和小城镇的经济建设，不利于提高水泥行业和建筑行业的经济效益。操之过急，操作不当，不仅达不到化解水泥产能过剩的效果，反而引发各种矛盾，将适得其反。
  • 摘要：本文阐述了计量管理和能源计量管理,重点介绍了水泥企业测量管理体系及认证,最后介绍了中启计量体系认证中心建材分中心.我国的测量体系认证工作由国家质检总局(政府部门)转向第三方认证机构中启计量体系认证中心。建材分中心是中启计量体系认证中心分支机构，负责全国建材行业范围内测量管理体系的认证工作。建材分中心的成立使建材行业测量管理体系建设的评价工作进入了一个新的发展阶段，依据国家标准GB／T19022—2003《测量管理体系一测量过程和测量设备的要求》和《测量管理体系认证技术标准》建立和完善企业测量管理体系工作，帮助和引导企业计量工作走上科学规范管理的道路。目前建材分中心已对全国重点水泥企业进行了测量管理体系认证。建材分中心通过对水泥企业测量管理体系认证，有效地为企业开展节能降耗、生产经营、领导决策提供了支持和保证。提升了企业测量管理和检测水平，使企业的计量检测能力对质量管理、成本管理、节能降耗、企业经济效益发挥了保障增值作用。
  • 摘要：第一台莱歇水泥矿渣磨为LM46．2+2，1993年应用于台湾幸福水泥集团Pu Shin水泥厂，1994年开始运行，主要用于粉磨水泥。业主开始担心的是水泥质量问题，担心其水泥质量不能满足客户需求，结果从第一台的安装运行效果来看，水泥质量确实可以满足市场需求。从上世纪90年代末，一些大的水泥生产商开始选择立磨系统粉磨水泥。水泥生产商关心的三个问题：立磨粉磨水泥使用过程中需水量高、凝结时间明显降低、抗压强度比球磨机水泥低。对于立磨粉磨水泥，提出这些问题的假想原因分别是：水泥窄的粒度分布特征、非圆形的颗粒形貌、低的石膏脱水量。实际上，通过生产实践发现这些问题都没有出现，立磨粉磨的水泥各方面性能都能满足市场需求。
  • 摘要：2013年国家发改委发布45号文件公告，“新型水泥预粉磨系统节能技术”列入第六批国家重点节能技术推广项目。2014年7月15日，在国家节能中心会议室，国家节能中心暨中国建材行业的领导及专家对建材行业所有的节能项目进行综合评审，“FP盘辊料床粉磨及机械分级技术”，是现行粉磨行业唯一被列入的国家重点节能技术推广项目(“新型水泥预粉磨系统节能技术更名为FP盘辊料床粉磨及机械分级技术”)。本公司推进了三种节能粉磨系统及技术装备FP盘辊料床粉磨及机械分级设备组成球磨机双进料圈流粉磨系统，FP盘辊料床粉磨及机械分级设备组成的球磨机单进料圈流粉磨系统，rP盘辊磨及机械分级设备组成的无球化循环终粉磨系统。
  • 摘要：在水泥生产过程中,粒度是一个非常重要的参数,因为它决定了水泥制品的最终强度、耗水量以及其他一些参数.由于水泥的粉磨过程是能消最大的工艺过程,且因此产生CO2的排放,若能对粉磨过程进行优化,就可以提高能源的利用率,同时减少温室气体的排放,降低成本.目前,通过激光衍射原理来检测粒度的技术已成为全世界实验室用来表征水泥细度的标准技术,并逐渐扩展到在线实时粒度控制.粒度仪的测试结果,可以用来建立优化粉磨与分级过程的闭环控制系统.
  • 摘要：长期以来，世界经济发展的模式是资源消耗型，这导致产生了大量的工业废弃物。工业废弃物是污染环境的主要因素之一，并呈上升趋势，尤其是进入20世纪90年代更以惊人的速度增长。固体废弃物的排放不仅侵占了大片的土地，并通过不同的途径污染大气、水、土壤，危害人体健康，已成为世界公认的而且必须妥善解决的问题。冶金行业作为基础原材料工业，为国民经济的快速发展创造了条件。但冶金行业同时又是个能耗高，各种污染物排放量大的产业，随着国家对节能减排要求的不断提高，冶金行业面临着越来越大的压力。钢渣微粉化是解决钢渣终端利用的一条有效途径,采用传统的粉磨工艺无法有效解决钢渣微粉生产中的除铁难题,同时也无法保证钢渣微粉产品的稳定细度和活性.采用带辊压机半终粉磨的新型高效钢渣微粉粉磨工艺,可以充分发挥和利用辊压机的优势和球磨机的粉磨功能,达到显著改善产品性能、增产节能和高效除铁的效果和目的,为当前钢渣固废利用的可靠有效方案.
  • 摘要：OK立磨的最初设计源于20世纪80年代初，日本小野田水泥株式会社和神户制钢所联合研制。自上世纪90年代初直到今天，各规格OK立磨被艾法史密斯公司不断成功研发制造。艾法史密斯公司凭借产品领先的技术优势，贴近客户需求，改进和优化OK立磨的设计以满足水泥生产商的生产需求和投资预期。本文从多个方面简要论述了这一论点，包括从OK立磨独特的机械设计属性，尺寸范围等方面论述OK立磨可以在工艺流程、设备操作和成品质量控制等诸多方面满足了市场的全部需求，其达到的结果是实现了通过差异化解决方案来满足市场中更为苛刻地水泥粉磨要求。
  • 摘要：市场对水泥生产的要求是高效率、高度灵活性和高产能。因此，蒂森克虏伯资源技术公司根据市场需求开发出了世界上首台磨辊驱动的水泥立磨——Quadropol系列RD型水泥立式辊磨。这一概念的核心是：立磨是通过磨辊驱动形成料床粉磨的，而不是传统上通过磨盘驱动形成料床粉磨的磨机驱动形式磨辊是通过联接磨辊轴上的齿轮箱传递扭力进行驱动的，齿轮箱输出端联接固定在磨辊组支架上，基于节省装配空间考虑，与齿轮箱输入轴呈90度，驱动电机通过一根万向节联接在齿轮箱输入端一侧；每只磨辊都是独立驱动的，所有驱动电机均为高压变频电机，这样配置就可以保证磨机生产时各磨辊驱动输入功率一致，实现料床稳定，辊速协调均匀。磨盘下齿轮箱内部只保留了浮动推力瓦装置，常规驱动齿轮组全部去除。若生产工艺需要，则可通过高压变频器来调整磨辊输出转速，调整后的料床流动速度可以确保磨机粉磨出不同细度的成品物料。此外，这种低速重载矢量型变频调速技术可以使磨机无需改变磨盘上挡料圈高度的情况下，灵活优化粉磨不同品种和细度成品物料的操作参数。
  • 摘要：水泥粉磨是水泥生产的最后一道环节，也是水泥生产过程中耗电量最大的环节。因此水泥粉磨的电耗控制是粉磨工艺和粉体制备的一项重要内容。仅比较水泥粉磨的能耗水平，辊压机水泥终粉磨是能耗最低，能效最高的粉磨工艺。仅凭此一点，辊压机水泥终粉磨的方向都值得坚持。辊压机粉磨的粉体还具有粒度分布较窄的特点，具有控制粉体细度进行组合设计的潜力。
  • 摘要：近来,PM2.5因含大量有毒有害物质,对人体健康和大气环境质量产生很大影响而受到社会关注,其防治已成为我国"十二五"环境保护重点工作之一.我国水泥产量已占全球的60％,且今后几年可能还会增长.据统计,2009年我国水泥行业颗粒物排放量约占工业排放总量的30％.这些颗粒中有多少PM2.5目前还是个未知数.这些颗粒物的PM2.5该如何测试?哪种方法更好?本文将针对新型干法水泥厂烟气的特点来探讨合理的PM2.5测试方法.新型干法水泥生产线窑尾烟气存在可凝结性微粒(CPM)。建议采用EPA202法进行测试。因在采用SNCR脱硝时存在氨逃逸的问题，在测试可凝结性微粒(CPM)PM2．5时，需同步测试氨气逃逸量，扣除铵盐对测试结果的放大，也可采用CTM-039方法进行测试。
  • 摘要：从贞丰仁都水泥有限公司粉磨产能实绩出发,剖析了双闭路预粉磨流程的工艺节能机理、FPP磨在线调节动环与静环间隙、控制料层稳定性.实现装备节能特色技术、介绍倾斜无动力卸料装置专利技术在FPP磨上应用实效,并提出FPP磨进一步节能挖潜,推进水泥能效对标管理的创见,导出结论:采用FPP磨节能粉磨新品,推进能效对标管理.
  • 摘要：钢渣、水渣、粉煤灰、脱硫石膏这些材料都是经过高温煅烧以后形成的工业固废，把这些材料按照需要进行矿物杂交。经过激发，形成矿物聚合物材料。这样可以扬长避短，优势叠加。开发的这几种产品都有这个共性，对于钢渣粉来说，有优点，也有缺点。只有采取扩大优点，减少缺点的方式来使用。比喻说f-CaO含量达到14．5％的钢渣把它制成微粉在砼中掺10％，1．45％的f-CaO能造成砼的破坏吗?结论是不会。微粉颗粒f-CaO颗粒产生1．98倍的膨胀力是不可能造成破坏的。相反，如果不是微粉颗粒而是大颗粒钢渣，只要有一颗钢渣就足以造成一块砖的开裂。有许多图片可以证实这个问题的存在。做了一个实验进行论证：把钢渣制成微粉后检Nf-CaO的含量，把微粉放在一个盒子里。过一段时间再测f-CaO发现它的含量降低了。这就是利用好钢渣必须制成微粉的理由。
  • 摘要：德国CMP AG公司在深入研究粉磨机理和现有各种粉磨设备的基础上，开发出一种集球磨机的产品质量及可靠性、立磨紧凑结构和辊压机低能耗优点于一体的全新粉磨设备——BETA磨。因国内有关BETA磨的报道较少，为此，本文以CMP AG公司的研究为基础，详细介绍BETA磨的工作原理，并与立磨和辊压机性能进行对比。BETA磨的结构简单、紧凑，主要由电动机、减速器、液压装置、上下辊和进出料仓组成。其构造跟辊压机比较相似，主要区别在于其传动系统只由一组电动机和减速器组成，两个磨辊位置非传统的辊压机水平放置，而是分为上辊和下辊。上辊为动辊，由液压装置提供粉磨压力，下辊为定辊，由电动机经减速器提供转动动力。物料从进料仓喂入，进入磨机内的物料形成均匀稳定的料层水平运送至下辊，下辊由变频控制的传动系统提供转动动力，带动物料进入压力粉磨区间，上辊由液压系统提供粉磨压力，磨细物料。
  • 摘要：矿渣经过磨细达到一定的比表面积成为矿渣微粉,矿渣微粉无论应用于水泥还是混凝土,都需要具有较高的活性.目前市场应用的矿渣微粉等级达到S105级标准的极少,市场份额大约不到5％.低于矿渣微粉S95级标准的约占40％以上,达不到S95级标准的主要原因是矿渣微粉活性指数低.因此,找出矿渣微粉活性低的原因,寻求提高矿渣微粉活性的办法,是大家十分关注并要解决的问题.，矿渣微粉活性低的主要原因是矿渣水淬处理结果以及化学组成、颗粒形貌、颗粒级配及工艺操作，如何合理采用适合的工艺措施来提高矿渣微粉活性呢?从理论上讲，矿渣粉磨只有达到比表面积480耐／kg以上，其活性才能充分发挥出来。如果矿渣酸碱值达到85％左右，使用球磨机开路粉磨系统，即使把矿渣粉磨到比表面积500斫／kg以上，其活性也很少能够提高，因为矿渣微粉活性指数高低不仅仅取决于比表面积高低，粉磨工艺及粉磨设备粉磨方式所导致矿渣微粉的颗粒形貌、颗粒级配合理陛也是重要的因素，所以说提高矿渣微粉活性应采取综合技术手段。提高矿渣微粉活性需要在物理及化学的双重激发作用下，调整矿渣微粉的表面化学成分，进而提高矿渣微粉活性。若把酸性矿渣微粉，调整成弱碱性、甚至碱性，再经过合理的粉磨工艺磨细，扩大理想颗粒分布范围，才有可能达到提高矿渣微粉活性目的。针对酸性矿渣或因粉磨工艺不当造成活性指数低的问题，四平水泥所研究利用外加液体活化剂、粉体激发剂及物理、化学复合激发相结合的办法，促进矿渣微粉活性提高技术，取得初步成效。
  • 摘要：本文中讲述了常见的空压机种类及其应用领域.同时介绍了空压机站常见设备及其选型计算、空压机站的布局及通风量的计算.另外,详细论述了高原地区空压机的选型计算..
  • 摘要：水泥标准稠度需水量是决定水泥性能、影响混凝土强度及耐久性的重要指标.本文通过对水泥需水量分布方式以及影响因素的探讨,详细分析了共性集成粉磨新工艺对降低水泥需水量的作用机理,为解决水泥需水量问题提供一套可行方案,并对今后水泥行业的发展起到积极推动作用.
  • 摘要：粉磨磨粉技术的改进,使立磨越来越被广泛推广.由于它能耗低、效率高、相对占地小质量轻、入磨粒度大、烘干能力强、易损件寿命长、噪声低等多种优势,致使电力、冶金、矿山、化工、水泥等诸多领域逐渐淘汰管磨磨粉.尤其这些年在水泥新型干法生产线应用更为迅速,立磨技术蓬勃发展,其各种部件部位的润滑问题也异常突出.选择一种与之匹配的润滑油极为迫切,于是我研发中心研制了一种针对各种立磨的全合成新型专用润滑油,将LZ01和RJ01复合使用，LZ01可以改善RJ01对添加剂的溶解性能并作为密封膨胀剂；反过来RJOl也可以增强LZ01的水解稳定性。两者最恰当的配比复合而成的润滑油均低毒易降解，相对环保安全。添加剂选择原则为尽可能的选择无毒、低毒易降解添加剂，并尽最大限度的减少用量。
  • 摘要：清库作业是因为水泥库或其它粉料库因出料困难引起大量物料滞留库内，造成储库功能失效，不得已而采用的手段。水泥储库在水泥生产中作用是非常重要的，它的储存功能在水泥生产中起到平衡生产的作用。如销售淡季的正常生产装满库存，而在销售的旺季时又可把库存水泥及时销出，在个别机械设备出现故障时有足够库存也可起到不影响销售的作用。在当前产能过剩因差别电价而实行的错峰生产中，水泥储库的作用更为明显。水泥储库的另外一个主要作用是均化物料成分，当成分不稳定的水泥进入储库还可起到均化作用，它是保证水泥质量均匀稳定的最后一道关卡。如果储库功能丧失，不仅给本企业带来不利的影响，也可能因水泥质量不稳定流入市场对社会带来安全隐患。要正确使用现有的均化设备，生产中注意控制物料的水分、温度、细度，防止因物料内部原因造成物料在受压，温差大等情况下引起部分水化变硬和吸附变硬，积极研发实用性强和对人工依靠低的清库设备，提高机械化清库水平，积极研发无需清库的均化设备，加大清库资金和政策方面的倾斜。
  • 摘要：水泥助磨剂的使用效益是多方面的，目前在水泥生产中通过使用助磨剂平均可节省10％的熟料，这样每生产一吨水泥可少用0．065t熟料。而且，除降低熟料用量之外，改善水泥性能，产生的综合效益也很明显。但对于一个企业而言不可能在一个时间，同时获得上述所有效益，本文通过对助磨剂技术的科技含量评析，泥助磨剂应用与水泥生产过程进行系统化思考，助磨剂的水泥与混凝土外加剂相容性进行系统化思考，充分利用当地资源对助磨剂差异化系统研究进行思考，提出只能是通过企业本身的努力，结合生产、销售形势，能源供应等环境因素加以灵活使用，才能使水泥助磨剂发挥出更大的作用。在工信部和行业协会的领导下，伴随着水泥工业“做强、做优”的可持续发展，必将促进水泥助磨剂行业的技术进步，为规范水泥助磨剂市场，完善助磨剂行业竞争体系，开创崭新篇章。
  • 摘要：泰国SCG集团印尼SB1项目,受地形、气候、周边环境及业主要求影响,雨水排除及防洪设计较为复杂.总体设计及工程措施中运用了"导"、"截"、"蓄"等排水理念.
  • 摘要：脱硫石膏准确控制是其精确计量的根本，同时脱硫石膏准确配料对水泥产品至关重要。本文以XXX联合水泥集团XXX分公司1#水泥磨(3．8×13m)，台时为20t／h的脱硫石膏计量控制系统为例子进行分析。要提高脱硫石膏的控制精度，必须从源头上做起，下料的顺畅。这是脱硫石膏的准确计量的重要前提。从系统的角度来说，只有合理的下料仓设计和良好的计量控制系统，才能保证脱硫石膏准确配料，二者缺一不可。另外，在上料仓口安装以100mm×100mm网格过滤网，防止脱硫石膏有块状颗粒杂物进入料仓，以免引拨料设备故障。
  • 摘要：新型干法水泥生产中的用风，无论是熟料煅烧还是生料、水泥粉磨，早已超越原有传统窑、磨对风操作的概念，现要复杂得多，采取正确操作显得越发重要。无论窑、磨用风，都要追求最佳用风量。比如，操作中为了提高风速需要，既可增加风量，也可缩小管道断面。但断面减小意味要增加阻力，需要提高风压来克服。究竟是增加风量合适，还是提高风压合理，都需要判断。因为风压与风量并不都是要同时增加，更何况，系统中的风量与风压，孰轻孰重并非定数。这种选择与平衡正是操作中需要不断摸索的内容，最终还应以生产的能耗最低为标准。当系统内有两个反向风机作用于同一处时，会有三种情况：风机能力不足形成零压区；风机能力平衡，恰好形成零压面；风机能力过剩在系统内产生涡流、甚至紊流，这种状态必将增加两个风机的动力消耗。实际操作中，恰好控制零压面者并不容易，借助于可视化系统将风机的实际运行功率在中控显示，让操作者随时观察到操作后的功率变化，是最为有效的方法。在窑、磨操作的很多情况中，风速是重要指标。比如，要完成物料悬浮、选粉的任务时和燃烧器优良火焰形成时对一次风(净风)出口风速的依赖程度。操作中如果不能意识到，并及时判断因管道断面的改变而影响风速，系统就会潜移默化地以不利的工艺参数运行，甚至酿成各类故障。粉磨环节中影响风温的因素，主要是考虑物料的湿度，冷、热风的调节相对容易，但同样不能忽略它对风压与风量的影响。获取风温数值时，还要注意温度测点位置的代表性。
  • 摘要：水泥企业是耗电大户，而电能又主要消耗在粉磨工艺过程中。一般情况下，水泥企业的装机容量70％以上在粉磨系统，电费成本约占水泥生产成本的30％左右。水泥工业中，粉磨工艺的主要发展趋势仍然是高效、节能以及系统优化。在立磨成为水泥原料粉磨最广泛使用的粉磨方式的同时，水泥立磨终粉磨也得到了良好的应用，各大粉磨设备公司也相继推出了水泥立磨粉磨产品，同时辊压机联合球磨机仍在水泥粉磨中占据着举足轻重的地位。不同粉磨系统适应性差别巨大，料层粉磨肯定是今后的发展方向，如何优化和配置好立磨、辊压机、球磨机，并开发出新型料层粉磨装备依然是我们努力的方向。从预粉磨系统的发展趋势来看，辊压／球磨比不断上升，向终粉磨发展；在现阶段立磨水泥终粉磨、辊压机联合球磨机粉磨水泥将会在水泥粉磨领域并驾齐驱。在粉磨装备上，设备大型化是不可避免的趋势，国产粉磨技术装备依靠“引进+消化+创新”的发展模式取得了长足的进步，但是这种模式不可持续，要进一步缩小或赶超国际先进水平，只能依靠自主创新。
  • 摘要：水泥行业今天与十年前大不相同。新兴的趋势也容易理解，恰当的地方，开发的通用方法在CSI层面获认可，成员已设定的目标以及保证行业很好执行环境和其他可持续的标准更广泛的产业。一直以来CSI的角色就是在规范以外推行承诺和鼓励行动，迄今已产生了明显的效果。
  • 摘要：合肥水泥研究设计院自1986年开始致力于辊压机研究开发二十余年，始终遵循着自己的辊压机设计理念，在不断完善设计，提升设备品质的同时，尤其注重设备与工艺系统的相互结合，并在大量实际中加以充实、完善。HFCG辊压机特点主要体现在以下四个方面：基于设备与工艺结合的长径比设计，基于粉碎效果与设备可靠性结合的大柔性液压支撑系统，辊压机成品分级方式的开发与选择，粉磨系统的配套设计与操作规程的制订。
  • 摘要：卧式辊磨机是以水平环辊磨原理运行的.20多年前,这种磨机的理念出现于法国水泥厂设计施工企业—法孚集团FCB,与其意大利水泥集团的资深合伙人布奇共同合作.第一台卧式辊磨机,其滚筒直径是2200mm,也是在布奇-意大利北部的特里诺水泥厂建设并引进于水泥工业的.像立式辊磨机一样,卧式辊磨机是利用离心力的原理来输送物料.较短的磨机滚筒通过齿圈获取水平支撑并运转在临界转速以上,在磨筒下部的圆柱形内表面上,由液压气动施载的磨辊通过与磨机喂料的摩擦接触被拖动.磨机喂料是由磨机静止的端部引入,经过内部圆柱形筒壁的离心力作用,通过刮刀将物料引入到磨机筒体和磨辊之间的楔形加压空隙内实现的.FCB是法孚集团的子公司,到2013年庆祝公司创办200周年时为止,全球已售出54台卧辊磨,主要用于粉磨原材料生料、水泥熟料和粒状高炉矿渣.在卧式辊磨机粉磨车间,全部使用斗式提升机形成闭路系统,连接一台闪干机可烘干高达10％含水率的生料与高炉矿渣,连接一台"aerodecantor"烘干机可以烘干更高水分含量的物料.该磨机磨制的水泥,勃氏比表面积细度可以达到5000cm2/g.就能量消耗而言,卧式辊磨机的能耗在高压辊磨机和立式辊磨机之间,与闭路的拥有高性能分离器的高压辊磨机形成对比,卧式辊磨机总是能够提供终粉磨产品.FCB还成功地实施了两台磨机并排的策略—双子磨策略,来节约和集成外部设备资源,以便实现特别高的产量和极大的灵活性.到目前为止,供应最大的磨机滚筒直径为4400mm的生料磨正在巴西的豪西蒙所属的巴罗索水泥厂建设.安装在那里的卧式辊磨机将提供420t/h的生料产量.第一批模块化设计的3800规格的卧式辊磨机之一,在属于拉法基集团的卡斯道夫水泥厂运行,从20世纪90年代起已经开始粉磨粒状高炉矿渣.卧式辊磨机也需要适当的维护,使其具有良好的抗磨损性能.
  • 摘要：富仕公司的技术人员与业主生产技术人员进行充分的沟通与交流，对粉磨系统进行了全面的排查和整改，主要措施如下：同时保证新增的FV4000选粉机的选粉效率足够高，经现场检测，该选粉机回磨粗粉0．045ram方孔筛的筛余量达到了96％以上，而选出的成品0．045mm方孔筛的筛余量为0．1％，接近0筛余。降低系统阻力，提升风机陛能，保持系统内足够的风速，确保经辊压机挤压后产生的0．1mm以下的物料能及时进入球磨机粉磨。严格控制系统产量提升幅度不超过20％，确保水泥需水比不明显增加。因为从预粉磨系统产生的成品颗粒形貌不是很好，这就决定了这种工艺系统生产的水泥无法完全达到球磨机生产的水泥质量，但通过控制提产幅度，可以使水泥的质量几乎不产生明显变化。对辊压机及配套辅机和料仓进行整改，使辊压机正常工作时辊缝达到35mm，适当增加了辊压机系统的循环负荷，为后续的粉磨系统提供更多的中细粉。在磨机一仓增大了平均球径，减轻了二仓的负担，消除了二仓“胀磨”现象。增加了二仓活化衬板数量，磨损严重的进行了更换，同时对活化衬板的空隙部位进行了适当的修补，激活了二仓研磨体的同时又降低了磨内物料的流速，使得水泥比表面积达到了规定的要求。
  • 摘要：在选择辊压机生料终粉磨系统时,一定要慎重考虑辊压机的粘堵问题,适当加大防雨库存、加强系统保温措施、加强系统的烘干能力,甚至在破碎系统引入烘干功能,以确保在节电的同时能正常生产.对于雨水多而且原料含土多的生产条件,在没有足够的防湿、防堵措施前,最好不要采用辊压机用于生料粉磨系统.辊压机相比中卸烘干磨和立磨用于生料终粉磨系统更节能，不但节电效果明显，而且操作和维护都较容易，备品备件费用也低得多，是今后一个有条件的发展方向。在用于生料终粉磨系统时，辊压机对原料的水分、粘度适应性相对较差，在系统选择时要给予充分考虑。
  • 摘要：本文主要介绍了由湖北大学天沭新能源材料工业研究设计院自主创新的一种改良型实用发明专利,通过对选粉机内部结构的合理优化设计,实现分级选粉、粉磨,再循环的创新粉磨工艺.为企业实现高产低能耗设备,获得高比表、高活性超细粉,达到节能减排,直接提高生产企业经济效益.
  • 摘要：MVR辊磨是新近研发的粉磨设备,用于粉磨水泥原料、熟料和辅料,最高装机功率达到12000kW.其特殊的设计旨在满足不断提高产量和提升操作可靠性的要求.本文详细论述在印度Jaiprakash水泥公司Balaji水泥厂安装的MVR5600 C-4运转经验,其深刻证明了MVR概念的价值.新型MVR磨的特点是四个或六个磨辊并采用平面磨盘衬板。按其外径(mm)作为磨机的规格。一个磨辊模块由带柱状辊套的磨辊、辊轴、辊臂、支撑基座和液压动力系统组成。结合平坦的磨盘内衬外形，该类型的磨辊悬挂系统使磨辊和磨盘内衬之间任何时候都能产生空隙。这有助于降低磨机的震动和磨床的能量输入。每两个相邻的磨辊模块通过单个或成对支撑连接至基础，这对可及性有好处，改进了热风管分布、有助于实现外部物料循环和辅助设备的安装。磨辊模块可以采用运转期间产生粉磨压力的相同的液压系统，将其翻出机外进行维护。与流体动力学相关的机械部件，例如热风管道、喷嘴环、SLS高效分级机以及喂料设备部分与德国非凡公司MPS磨设计相同，并已经成功得到证明和检验。采用新型多驱动减速机和磨盘支撑单元，磨盘由拥有最多达六个相同的驱动模块的齿圈驱动。每个模块由一个电动机、联轴器和分布在带有滑轨的机架上的锥形／直齿齿轮单元组成。粉磨压力通过一个常用的平面轴承传到基础上，不会对齿轮单元产生任何负载。当磨盘由一个行星式齿轮减速机驱动，在两个相对的磨辊摇出磨机或举起时产量下降但仍然可以维持约60％的产量。多驱动系统采用若干驱动模块，意味着只有一个磨辊被举起或翻出的情况下，仍可持续运行。装备多驱动装置的MVR立式磨在一个磨辊或一个驱动系统维护的情况下，可以维持约85％的产能。
  • 摘要：每年全球由各种水泥粉磨系统包括完整的水泥生产线(图1)或者水泥粉磨站生产的水泥大约是37．5亿吨。其中，在过去的10-15年里立磨成为最常用的水泥粉磨设备(中国除外)。总的来说不同的因素促成决定是否开发一个项目，如果答案是肯定的，则决定采用哪种技术。由于市场需求的变化，例如高昂的能源价格，新的排放限制，某些地区水资源的缺乏，财务状况或者特制的水泥产品需求的变化要求给水泥生产商一个与20年前非常不同的项目可行性。基本上，有四个不同的参数决定粉磨厂的竞争性。首先，对设备、钢结构、土建以及电气自动化设备的投资组成项目的投资成本。通常运营成本与此截然相反，此外，环境的影响，粉磨系统的灵活性都被考虑进去。后面的三个因素以确保工厂的高效率运行。这不仅包括关键指标，如能量消耗率，具体的维护／备件成本，也包括资源的综合利用(如水和燃料)，以及工厂的有效性和生产各种水泥的能力，从一种产品到另一种产品的快速变换。现在的VRM系统能够覆盖上面所提的所有方面，并体现它们之间的最佳平衡，因此，是水泥粉磨工厂最经济可行的一个方案。
  • 摘要：现在，汉诺威水泥厂拥有～27000t储量的水泥储库，分成总共22个不同的储库和钢板仓，其中两个仓用于储藏超细矿渣微粉。两个小的储库用于储存旁路粉尘和熟料冷却机粉尘。两个额外的小仓用于储存如Multicrete等特殊产品。新的布局提供了6个卡车散装站。每种主要的水泥有两个装车站，各种产品都有足够的储量，以满足客户的需要。复杂产品的水泥生产工艺得到了显著简化。现在可以在一个工厂内仅运行两台磨机来生产全部的产品，而不是在两个厂里运行五台磨机：一台粉磨矿渣的立磨，一台生产水泥的球磨机相同的还有有效的调度，不是在两个不同的厂里生产不同的水泥产品，现在每种产品在一个厂里都能生产。在高效率的散装站的作用下，装载时间缩短了，很受客户欢迎。从质量控制的角度分析，有优点但是也有一些任务需要面对和解决。主要的优点是混合水泥的质量可以通过单一组成物料的比例和质量进行控制。通过影响任何一种组成物料，进而可根据需要，灵活地控制产品的质量。另一方面，作为混合物料各个组分的储存，像是超细矿渣微粉或者在一些情况下波特兰水泥组分特性有别于直销的波特兰水泥组分，更多的储藏空间需要提供。通过分别粉磨然后混合均化方式和通过共同研磨方式生产水泥成品相比较，混料的均匀性被认为是至关重要的。到现在为止静态混料机和它的运行，显示对汉诺威水泥厂生产的混合水泥没有产生负面影响。通过对矿渣和波特兰水泥进行分别粉磨后混料方式生产的矿渣水泥与采用之前方式生产的同种水泥相比较，性能更加优质，主要体现在拥有更高的强度。更进一步讲，现有粉磨设备的运行更符合其设计特点，改善了运行工况，从而显著提高了产量，降低了能耗。以作为主要矿渣水泥品种的CEM Ⅲ／A-42．5 N水泥为例，来说明汉诺威厂通过分别粉磨、混合配制生产水泥所取得的效益：28d强度提升到56MPa。水泥产量从30～40dh增加到～65t／h，计算相应磨机加权平均的生产率。粉磨系统的系统能耗实际上降低了20％至50kWh／t，计算相应磨机加权平均的能耗。
  • 摘要：通过分析近几年我国工业固体废弃物的变化趋势,总结了在大宗工业固体废弃物资源化利用上面临的问题;结合国内外大宗工业固体废物的资源化处理方法,详细分析了共性集成粉磨新工艺相比传统辊压机-球磨机粉磨系统的优越性,进一步提出了新工艺的改进方向,并对其今后在工业固体废弃物综合处置上的发展进行展望.
  • 摘要：2013年8月30日，当地政府要求区域内水泥粉磨企业实现“四升四减”，即“装备升级、产品升级、形象升级、管理升级”和“减员、减排、减耗、减能”。长广水泥分公司为配合政府对粉磨企业转型升级的要求以及公司自身发展的需要，积极开展了本次粉磨转型升级。2014年6月当地政府部门对我单位转型升级工作进行了现场验收，对通过转型升级实现管理和效益的提升给予了高度评价。
  • 摘要：本文主要介绍了由湖北大学天沭新能源材料工业研究设计院自主创新研发的新型管磨机,其关键点是管磨机滑履温度大幅降低的实现和磨内活化装置的应用.原料通过空心轴颈给入空心圆筒进行磨碎。圆筒内装有各种直径的磨矿介质(钢球、钢棒或砾石等)。当圆筒绕水平轴线以一定转速回转时，装在筒内的介质和原料在离心力和摩擦力的作用下，随着简体达到一定高度，当它们自身的重力大于离心力时，便脱离筒体内壁抛射下落或滚下，由于冲击力而击碎矿石。同时，在磨机转动过程中，磨矿介质相互间的滑动运动对原料也产生研磨作用。该新型管磨机不但能够获得较好的颗粒形貌和级配,同时能够粉磨水泥、矿渣和镍铬合金渣,而且较传统粉磨效率高,能耗低,具有良好的应用前景。
  • 摘要：粉煤灰是燃煤电厂生产过程中的伴生产物，是我国当前排量较大的三大工业废渣之一。低钙低质粉煤灰目前在处理过程中存在着诸多技术难题.本文通过对低钙低质粉煤灰的成分的分析,并对处理过程中存在的技术难点加以探讨,为低钙低质粉煤灰的处理提出解决方案,并提出了展望.虽然目前粉煤灰的研究越来越多，应用领域越来越广，但在实际应用中仍然有许多问题，例如不同地区的粉煤灰化学成分之间的差异。同时，很多研究仅仅停留在试验阶段，并没有实现大规模工业化，相关的管理制度也有待完善。因此，关于低钙低质粉煤灰的合理高效利用还有待进一步发掘。总之，低钙低质粉煤灰的利用研究是一项综合I生、边缘性较强的科学技术研究，其发展与其他学科的研究进展也紧密相连。因此，只有跨行业跨专业多角度的深入研究，才能开发出符合实际需要的高附加值粉煤灰深加工产品，创造出更高的社会，经济和环境效益。
  • 摘要：根据新疆某水泥公司设计委托,我院开展该项目带辊压机开流磨改造的论证,保留目前辊压机系统、水泥磨本体和磨房主体结构不变，利用现有磨房结构增设选粉机、循环斗提、重新选型收尘器和收尘风机将水泥磨开流系统改成闭路粉磨系统。通过现场设计和施工投产后,有效解决了原粉磨系统产能低、电耗高和出磨温度高等问题,实施效果明显,取得了良好的经济效益.
  • 摘要：智海企业集团榆次水泥分公司拥有两条2500t/d新型干法水泥生产线,生料粉磨采用CLF180-100辊压机终粉磨系统,调试阶段故障频发,影响正常生产,运行数年依然一直低于设计指标,严重影响窑系统及耐火砖的正常使用.2013年3月到5月,笔者与企业技术人员通过技术攻关,找到问题根结,改造了辊压机系统下料装置和侧挡板.现侧挡板在原始侧挡板与挡板两者之间，即有辊间锁料，又有插入式锁料，现改为挡料式锁料为主；中控在停机时要保持仓内有一定的细粉量，开机开气动之前需先补料，待料进入V选后在打开气动阀。关闭气动阀后循环风量不要马上关闭，要将系统内细粉抽走；在V选入口增加冷风阀，辊压机上部增加收尘管路，正在准备管路和风阀，待有机会长时间停机时处理；对现有侧挡板，经常检查侧挡板磨损情况和辊压机两侧端面的磨损情况，早发现早处理，保证生产稳定运行。
  • 摘要：水泥厂辊压机行星减速器是辊压机系统的一个重要组成部分,对整个粉磨系统的正常运行有着决定性的作用.本文介绍了辊压机行星齿轮减速器使用与维护中容易出现的一些问题及相应的解决办法.从减速器的安装、润滑、日常维护及拆卸等方面予以充分注意，对保证辊压机整机系统安全、可靠运行，降低运行成本都有着十分重要的作用，应当引起主机厂及用户的高度重视。
  • 摘要：本文简述了短电弧切削技术及设备对水泥磨辊和立磨辊的高效加工工艺;介绍了该技术在应用中要注意的关键问题;指出了该技术的实际应用价值及发展前景;对指导短电弧切削技术在水泥机械装备制造方面的深入研究具有一定的意义.
  • 摘要：为了响应国家十八大节能降耗，循环发展的战略政策，加快对工业固废的利用效率，突破技术瓶颈，研发新的烘干技术及工艺势在必行。所以为了解决现有技术的不足，湖北大学天沭新能源材料工业研究设计院从多种物料的物理及化学特性，共性集成，研发出了可以烘干多种工业固体废弃物的新型在线干燥器，大大提升了烘干效率。本文主要介绍了由湖北大学天沭新能源材料工业研究设计院自主创新的一种新型在线干燥器,其主要结构由耐热耐磨壳体、多级热交换隔板、弧形调节阀、热交换腔体等部分组成,采用悬浮嵌入式热交换方式及负压蒸发干燥原理的一种高效在线干燥器,攻克了水渣、镍合金渣、锰渣、脱硫石膏、电厂湿排灰等含水量较大工业固体废弃物利用率低,烘干能耗高的重大技术难题.本文从结构、原理、应用效果及节能效益方面对新型在线干燥器进行了详细阐述.
  • 摘要：某公司水泥粉磨系统采用φ4.2× 13m闭路系统配套160×120辊压机加V风选和循环风机系统.该系统于2008年4月份投产运行至今,正常生产时水泥磨台时P·042.5水泥180-190t/h,生产PC32.5水泥台时产量为210-220t/h,2010年后该辊压机液压系统陆续出现不正常现象,201 1年和2012年不正常现象加重,2013年8月份以前甚至出现了不能正常开机的状况.辊压机生产厂家多次到现场进行技术支持,同时使用厂家也进行了局部小的改造,并频繁摸索调整,但效果均不明显,故障依旧存在.2013年8月份使用厂家下定决心将液压系统所有管件全部拆除,所有存在隐患的阀件进行更换,所有连接管道、油箱、油泵全部清洗组装,现场进行调整且运行正常.笔者通过仔细分析该系统液压原理图及到现场观察,并和有关生产人员了解情况,又对运行中的一些不正常现象进行分析,将液压缸与氮气囊之间连接钢管该为高压橡皮胶软管，以减小冲击。液压泵和电机、氮气囊、菌柄阀损坏就换新来维持生产。液压缸漏油更换铜套或整体更换。电磁溢流阀14损坏也只能采用更换的方法，所以，一出现问题就由其先出现故障，其损坏频率较大，有时清洗后故障依旧，因为金属杂物马上又出现堵孑L溢流阀；再者，更换新溢流阀时出厂压力不一定适合本系统，需要调整。假如这时出现堵塞，仅调整其压力也是盲目的、无规律、无准则可寻，整个系统又出现了紊乱。从以上所采取的措施来看，也只能局部处理，从使用厂家来说，不可能把整个系统全部拆除进行处理；再者，由于生产任务紧，也没有时间来处理。所以杂物仍旧存在系统中。2013年8月其存在的问题已严重影响到整个公司利益，使用厂家下决心将系统全部拆除、清洗，改换的配件更换，组装后，现场自己调整，整体生产正常。
  • 摘要：涵洞设计时,顶部覆土厚度的选择对整个工程的造价和施工难度都有较大影响,本文将就涵洞顶部填土荷载的影响以及填土荷载和车辆荷载的优化组合做浅显的探讨,并简要论述高回填涵洞设计时的一些处理措施,以其在类似构筑物设计中确定合理的设计埋深和设计截面.
  • 摘要：关于回转窑窑尾密封摩擦环,德国洪堡采用Q235B通过渗碳热处理制造水泥回转窑的窑尾密封摩擦环,经久耐用,在高温条件下,使用寿命长达2-3年;中国全部采用耐热铸铁和球铁制造,铸造加工麻烦,普通球铁使用寿命仅3-5个月.耐热铸铁摩擦片的使用寿命不详.为了提高回转窑摩擦密封环的使用寿命,沈阳宇航金属材料研究所与天津水泥设计院联合为拉法基水泥公司研制Q235B摩擦片.采用Q235钢板，经过渗碳淬火和回火处理可以高效制造质量稳定耐用的水泥回转窑密封摩擦环。

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