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2009全国水泥立磨技术和装备研讨会

2009全国水泥立磨技术和装备研讨会

  • 召开年：2009
  • 召开地：重庆
  • 出版时间： 2009-09-13

主办单位：中国水泥协会

会议文集：2009全国水泥立磨技术和装备研讨会论文集

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  • 摘要：公司10000t／d生产线生料制备系统采用2台ATOX50立磨，单机生产能力410t／h，功率3800kW，月运转率在60％～75％，为使磨机产能有效发挥，必须抓好对磨机进行预检修，特别是辊套翻边及易损件的修复。我公司立磨自2007年2月5日更换一套新的辊套衬板以后，先后于2007年6月份对辊套进行第1次翻边，2008年2月15日进行第2次翻边，2008年8月2日进行第3次翻边。通过近一段时间的运行，翻边后较翻边前主要参数有明显的变化。本文介绍了主电动机的安全运行情况，对料层的控制、压差的控制及相关参数的调整控制做一探讨。
  • 摘要：近年来，随着国民经济和水泥生产技术的发展，大规模及高效节能生产方式的逐步普及，越来越多的立式原料磨在各水泥厂投入了使用，其中又以丹麦史密斯公司的ATOX原料立磨应用为最多。因此，如何做好ATOX立磨的维护及维修，提高运转率，逐渐成为各水泥厂面临的实际课题。除了磨的日常维修外，各水泥厂还应做好大修的技术及备件储备工作，以保障生产得以按计划有序进行，取得最佳的经济效益。立磨的大修以磨辊轴承和轴向密封的更换因其技术条件要求较高而最为复杂。除去零件的质量因素和操作的因素，更换零件时的装配质量，则直接关系到设备的运行安全，关系到设备的运行成本和零件的使用寿命。曾有过个别厂经常更换轴承和密封的极端事例，从而反证了正确的装配工艺的重要性。笔者曾在某水泥厂亲自指导了磨辊密封的更换，并经过多年的生产运行，实践证明，该磨辊密封的更换取得了圆满成功。鉴于各个水泥厂日益增多的要求，笔者根据本人的实际经验，在此阐述磨辊密封更换的装配工艺，希望借此与大家共享经验。
  • 摘要：中信重型机械公司从2003年开始不断从国外引进先进的矿渣粉磨设备技术，于2007年6月第一台国产矿渣粉磨立式辊磨LGM46.2+2S在江苏磊达水泥股份有限公司开始安装，至2007年9月试产成功，目前运行状况良好。这标志着我国矿渣粉磨生产技术装备国产化的重大突破。笔者有幸参加了该矿渣粉磨系统的调试工作。本文现将该系统生产调试经验、工艺参数等作简要介绍。
  • 摘要：公司年产36万吨矿碴粉磨生产线，是合肥水泥研究设计院设计，HRM12800S矿碴立磨是合肥中亚建材有限公司制造生产，本系统实现了全过程的自动化控制，其控制系统系统采用的西门子的S7-300，上位机监控软件是WINCC V6.0，现场控制站组态软件是STEP7V5.4.2008年7月8日正式投产，3个月来，经厂家及调试人员多方努力，通过对机械、电气部分整改和整体立磨参数优化控制，已达标、达产，系统设备运行正常，工艺状况良好。本文就调试生产过程中出现的一些问题作一总结。
  • 摘要：粒化高炉矿渣是高炉冶炼生铁时排出的工业废渣。每生产一吨生铁，大约要排出300～1000kg的矿渣。矿渣出炉时经水淬急冷，保留了微晶态高活性玻璃体结构，具有较高的物理化学活性和潜在的水硬性，在我国水泥行业中广泛地作为混合材使用。过去通常是将矿渣与水泥熟料、石膏等一起按照一定的配比入磨进行粉磨生产水泥。由于矿渣的易磨性较差，与水泥熟料等混在一起粉磨无法磨的很细，其性能不能充分得到发挥，矿渣的掺入量及应用受到一定的限制。矿渣微粉粉磨系统设计是将矿渣单独粉磨至比表面积≥400m2／kg，充分地将矿渣的活性激发出来。这样可以克服矿渣和水泥熟料混合粉磨存在的矿渣难磨磨不细，熟料好磨过粉磨的问题，有利于优化生产操作参数，降低生产成本；矿渣单独粉磨，还可以根据市场需要直接作为产品供混凝土生产掺用也可以根据需要调整细度及掺量配制成水泥出售。混凝土中掺入矿渣微粉，可以降低混凝土的水化热及有害成分的含量，为改善混凝土的性能创造了有利条件。据国外报道及国内大量研究证明，根据不同混凝土标号，用30％～50％矿渣微粉取代等量水泥后，混凝土具有水化热低、耐热、防微缩、密实性好、抗侵蚀、与钢筋粘结力好、后期强度高、混凝土泵送性能好等特点，特别适合用于大坝工程、水下工程、道路工程、防腐工程、大型基础工程、高层建筑工程等。掺有矿渣微粉的混凝土以独有的性能深得建筑业的欢迎。此外，混凝土中由于矿渣微粉的掺入还可有效地降低碱骨料的反应，防止混凝土的微裂缝，延长建筑物的寿命。本文对年产50万吨矿渣微粉生产线工艺设计进行了总结。
  • 摘要：目前我国立磨磨辊和磨盘村板的堆焊大多采用英国进口的CN-O或HC-O焊丝。此种焊丝的独特之处是含有6％～7％的铌。铌是强碳化物形成元素。在堆焊层中优先与碳形成碳化物，碳化铌与碳化铬互不相溶。独立存在。碳化铌的显微硬度为HV2200，明显高于碳化铬的硬度，可以比不含铌的单纯高铬铸铁材料进一步提高耐磨性。铌的加入提高耐磨性的原理是提供了一定数量的硬度更高的碳化铌颗粒，使宏观硬度表现出来的更高些。基于此，本研究开发出了一种类似的焊丝，并在MLS2619生料立磨磨辊衬板堆焊修复中进行了实际应用。
  • 摘要：公司2500吨熟料生产线配备的煤磨是ZGM95型立式磨，采用篦冷机高温段余风作为加热洪干热源及一次风。系统主机配置及工艺要求如下：磨机主电机功率380KW10KV，磨机主排风机功率450KW 10KV，磨机转速26.4r／min，磨内通风阻力≦5.5KPa，启动时密封风与热风的压差△P≧1.96KPa，运行中密封风与热风的压差△P>1.47中KPa，入磨风温要求≦250度，出磨温度要求≦75度。现将在3年的生产过程中出现的一些问题及改进的方法作以介绍。
  • 摘要：亚泰集团哈尔滨水泥有限公司原有4台σ2.4*9m管磨机用于煤粉制备系统，供5台窑集中供煤，由于建造年代久远，缺乏规划，生产流程复杂，系统工艺落后，属于因急需而建，环保问题无法解决，系统电耗高，质量无法控制等诸多问题，因此某厂新建了两台MPF1915A中速立式磨，于2001年7月投入试生产。经过五年来的运行，虽然总体来说，比老式煤磨效果好，但也暴露出一些问题，在实际生产中得到解决。本文介绍了MPF1915A中速立式磨的主要性能及参数，煤粉制备系统的工艺流程，存在问题及解决措施，通过这些措施，稳定了煤立磨的台时产量，节约了用电量，降低了细度的波动幅度，基本达到了稳产、高产、低消耗的目标。
  • 摘要：公司水泥生产线是由中材南京水泥设计研究院设计，并于2003年10月份正式投产的4000t／d新型干法水泥生产线，配套的原料磨是日本宇部设计制造的UM46.4型立磨。经过四年多的生产实践，笔者对该系统的主要控制参数进行了优化与调整，使该系统实现了稳定生产。
  • 摘要：北京佳倍德工程技术有限公司前身是北京工业大学材料学院校办工厂，2008年转制成立股份有限公司，主要致力于金属表面强化与修复，是集研发、生产、销售、工程技术服务为一体的高科技企业。成立之初，学校领导确定了“技术搭台，经济唱戏”的经营方针。
  • 摘要：本文介绍了中信重工机械股份有限公司大型立磨研制基本情况，分析了LGM系列立磨的技术特点及MZL系列立式行星减速机技术特点，探讨了项目实施和产品应用情况；节能降耗减排效益及推广应用前景。
  • 摘要：立式辊磨机在水泥生产中的地位和作用立磨是一种用途很广的烘干兼粉磨设备，可广泛的用于粉磨水泥原料或水泥熟料及其它建筑、化工、陶瓷、电力等工业原料的粉碎。本文介绍了产品分类、立磨的通用技术要求、设备的维护与修理。
  • 摘要：自从1824年波特兰水泥问世以来，混凝土和钢筋混凝土应用愈来愈广泛，混凝土科学技术也不断取得进步。特别是世界范围工程大型化、建筑高层化、寿命长久化的发展趋势，对混凝土技术提出更高的要求。进入90年代，由美国首先提出的高科技混凝土(HPC)的新概念，其基本要求是混凝土应具备有良好的耐久性、工作性和强度。建筑工程高层化、大荷载、大跨度、大体积、快速、经济、节约以及特种工程等要求推动了高性能混凝土的发展。高性能混凝土配合比设计较普通混凝土要求严格和复杂得多，如对粗集料性能、水泥性能、水灰比、超塑化剂和复合减水剂和加水量都有严格的要求。高性能混凝土对水泥的要求尤其严格，如对水泥的粒度组成，峰值分布水化热和放热速度，外加剂都有严格要求，这些要求促使了矿渣水泥的大量应用。矿渣水泥通常为水泥熟料和矿渣两部分组成，矿渣以超细粉形式和熟料粉均匀混合，以改善水泥的粒度组成和控制水化速度，调节凝结时间，通常和水泥生产方法相同，矿渣磨成超细粉，加工设备通常为立式磨粉机。目前世界上立式磨粉机效果较好的有丹麦斯密思公司和德国莱歇公司等生产的立磨，在世界各国被广泛采用，我国已引进数条生产线。该立式磨粉机，是通过气体高效冲击和机械粉磨相结合的工作原理，加工的粉料粒度分布小，细而均匀，有利于提高水泥的流动性和控制水泥的水化程度，进而提高高性能混凝土的强度和施工性能，延长使用寿命，提高耐蚀损指数。本文介绍了耐磨陶瓷涂料的研制内容，探讨了耐磨陶瓷涂料的应用及生产情况。
  • 摘要：自20年代德国研制出第一台立式磨以来，它就以其独特的粉磨原理克服了球磨机粉磨机理的诸多缺陷。由于立式磨采用料床粉磨原理粉磨物料，具有粉磨效率高、电耗低、烘干能力大、允许入磨物料粒度大、粉磨工艺流程简单、占地面积小、土建费用低、噪音低、磨损小、寿命长、操作容易等优点，吸引着世界各国许多粉体工程研究人员和设备制造厂商。经过近一个世纪的发展，立式磨技术已经十分成熟。特别是60年代以来，随着窑外分解技术的诞生并向大型化发展，立式磨在国外水泥工业中得到了广泛应用，其技术水平得到了进一步的提高和完善。国内外10多家公司相继研制了各种类型的立式磨，均取得了成功。德国LOESCHE公司研制了LM立式磨、Pfeiffer公司研制了MPS立式磨、Krupp Polysius公司研制了RM立式磨、丹麦F.L.Smith公司研制了Atox立式磨；日本宇部公司生产的UB-LM立式磨；目前正在制造的莱歇磨LM69.40立式磨，主机装机容量为7000kW，产量可达1200t／h，将用于印度与日产10000吨熟料的水泥生产线配套粉磨水泥原料，是世界上最大的立式磨。本文介绍了HRM4800立式磨的主要特点及设计性能参数；粉磨系统工艺流程及主要设备参数，探讨了HRM4800立式磨的调试及生产运行结果。
  • 摘要：水泥工业是对矿物原料进行加工处理的工业，而且采用的生产设备多为大型重型设备，是污染大气环境最为严重的工业部门之一。我国自改革开放以来，水泥工业迅猛发展，水泥产量连续20年居世界首位。而且水泥生产规模越来越大，因此对环境的污染也相应日益严重。水泥厂生产过程中排出的气溶胶污染物主要是各种粉尘，气体污染物则是各种有害气体，如硫氧化物、氮氧化物、碳氧化物和碳氢化合物等。这些污染物对人体、动植物、气象和工农业产品等都会造成很大的危害。而以粉尘污染最为严重。因为水泥在生产的过程中，从矿石开采、原料和燃料的破碎和粉磨、熟料的煅烧、原材料的运输和储存以及水泥产品的包装出厂等生产环节，都不免要产生大量的粉尘。所以，我国在发展水泥工业的同时，首先应该高度重视粉尘污染问题，不断地研究探索经济而又可靠的收尘新技术至关重要。本文介绍了严格的粉尘排放标准对收尘技术发展的促进作用，现有水泥厂采用的收尘设备，以及收尘技术的新进展。
  • 摘要：早在1984年，合肥水泥研究设计院就开始进行立式磨的研究，在引进国外先进技术的基础上、广泛吸取国外各种立式磨的优点，经过二十多年的潜心研究、实践，研制出了适合中国国情的高效节能的烘干兼粉磨设备——HRM型立式磨，具有自主知识产权。目前HRM型立式磨已经发展为原料立式磨、煤立式磨、矿渣／水泥立式磨、立式细磨四个系列，30多种规格、适用于各行业、各种生产规模的系列产品，已经生产700多台套，广泛应用于水泥、冶金、电力、化工、非金属矿等行业。并出口到巴基斯坦、越南、印度、埃及、土耳其、阿尔及尼亚、印度尼西亚等国家和地区。本文探讨了HRM型立式磨的结构及主要特点。
  • 摘要：湖北亚东水泥公司简介湖北亚东水泥有限公司位于武汉市阳逻经济开发区，公司于2005年6月23日注册成立，2005年6月28日动工建设，第一期工程为建设一条日产4200吨水泥熟料生产线。水泥粉磨站及码头一期工程于2007年7月建成投产，水泥熟料生产线于2009年3月投产。同等规模的第二期工程已经动工建设，预计2010年建成投产。本文探讨了莱歇LM56.3+3水泥立磨对节电的贡献。
  • 摘要：立式辊磨根据非完全约束料床粉磨原理，通过相对运动的磨辊，磨盘装置对料床物料压碎或粒间挤压实现粉磨物料，具有较高的粉磨效率。同时立式辊磨具有烘干能力强、系统简单、集中碎、粉磨、烘干、选粉等工序为一体，简化了流程，便于布置占地面积小和运转率高，操控方便等性能特点，在水泥工业中得到广泛的应用。重庆同力重型机器制造有限公司在消化、吸收国外先进的立式辊磨技术基础上，自主开发了TLM型立式辊磨，获得了成功应用。纵观立式辊磨百年发展史，技术创新是其应用和成功的推动力，重庆同力正是通过不断技术创新和发展，TIM磨在设备性能和可靠性指标各方面均达到国外同类产品的先进水平，为我国水泥工业的建设和发展做出了积极的贡献。本文介绍了重庆同力TLM型立式辊磨的技术特点、发展与预研。
  • 摘要：北京佳倍德工程技术有限公司前身是北京工业大学材料学院校办工厂，2008年转制成立股份有限公司，延续学院30年积累的工程技术优势，致力于金属表面强化与修复，集研发、生产、销售、工程技术服务为一体的高科技企业。公司专业从事水泥、电力、钢铁等行业的生料立磨、辊压机、矿渣磨、煤磨磨辊／辊皮／磨盘衬板的堆焊修复及复合辊新品制作。本文对水泥、钢铁工业立磨设备磨损进行了分析，介绍了耐磨堆焊材料的选择；工艺的制定；耐磨堆焊前的检测；耐磨堆焊中的注意事项及耐磨堆焊后的验收等情况，探讨了水泥工业用耐磨板的应用和耐磨堆焊在水泥行业中的应用。
  • 摘要：经过两年多的生产实践，已经摸索出了一套适应Polysius立磨的优化操作经验。现在，立磨产量己经完成达到设计要求，最高产量己经超过420t/h。本文介绍了Polysius立磨及其特点；探讨了生产中遇到的问题及解决办法。
  • 摘要：传统的粉磨工艺是将矿渣与熟料混合入球磨机进行粉磨，当综合比表面积达到350m2／kg时，水泥中的矿渣粉比表面积仅能达到270～280m2／kg，矿渣粉的活性得不到很好的发挥；如要将矿渣粉比表面积提高到400m2／kg左右时，熟料就会出现严重的过粉磨现象，且生产成本会大大的增加，还会严重影响水泥的性能。因此近年来提出的用立磨进行双物料分别粉磨再通过搅拌机搅拌成不同强度等级水泥的新型粉磨方式被越来越广泛地应用。2004年我公司新建一条年产100万t水泥的新型LM156.2+2C／S莱歇磨生产线，搅拌机为德国CP公司KM3000D型。熟料与矿渣分别粉磨成不同比表面积的细粉进入半成品库，再经搅拌机按不同比例均匀搅拌成不同强度等级的水泥。这就要求立磨在不停机的情况下实现双物料间的相互转换。公司经多次实验，成功实现了立磨双物料的连续转换，本文现将操作要点做一浅析。
  • 摘要：在6000t／d以下的水泥新型干法生产线中，基本上是一台原料立磨配一条回转窑的形式。因此，原料立磨的运转率、台时产量、能耗等参数，对生产工序的正常运行和经济成本影响越来越大，探讨如何在低能耗下获得高产量是企业努力的方向。本文以ATOX-50型原料立磨为例，介绍有关改善原料立磨磨况，提高台时产量的技术措施，供同行交流参考。
  • 摘要：立磨是水泥工厂的主要设备之一，其基础动力特性的好坏，直接关系到立磨的动力特性和水泥工厂的安全运营。本文对已经投入生产的浙江富阳三狮水泥厂10万吨水泥立磨设备进行了测试，采集了控制点的加速度、位移时程、辅助为速度时程，进行了频谱等相关动力分析。
  • 摘要：河南省建设投资总公司控股投资建设的新乡平原同力水泥有限责任公司，首条5000t／d水泥熟料生产线由天津水泥工业设计研究院设计，配套的原料立磨采用德国伯利休斯司设计生产的RM57／28／555立磨。配料方案采用石灰石、砂岩、铁矿石、高铝土四组分配料。2005年4月安装完毕进行生产调试，调试期间先后出现了磨机振动值过大、台时产量低等问题。经过一个月的参数调整和技改完善，6月中旬实现达标达产，各项指标达到或优于设计要求。在后来的生产中磨机运行平稳。2007年10月31日电机侧工作端油缸拉杆顶部和拉环过渡处发生断裂。本文就拉杆断裂的原因及修复方法做一介绍。
  • 摘要：公司日产2000T／D窑外分解窑生产线于2001年投入生产.生料系统配套选用德国进口MPS3350B立式磨。该立式磨生产能力为190T／H，功率：1350KW，磨盘直径ψ3350m，磨辊直径ψ1900m，磨辊液压装置工作压力：17.5MP。2006年10月5日，该立式磨拉杆在下部联接螺纹根部断裂，造成整个生产线停车。当时此立式磨拉杆既无备件，又无图纸，测绘加工大概需要5周时间，为争取时间保证生产，经现场技术人员商量决定采用焊接修复。
  • 摘要：LOESCHE磨粉磨组件由磨盘、磨辊组成。磨盘上有环形磨道，在传动系统驱动下以恒定转速旋转，磨辊被动旋转。磨辊通过轴固定于摇臂，摇臂另一端与液气弹性系统联接构成一个杠杆系统，将一定大小的粉磨力施加到喂入磨盘上的物料进行粉磨.大型磨拥有不同尺寸和功能的2个主辊+2个副辊， 2个副辊借助一个简单的液压系统仅施加较小压力完成料床的准备和整理。2个主辊依自重和液气弹性系统施加的粉磨力作用于料床实现物料的粉磨。副辊高度根据粉磨的物料的不同由液压系统固定于某一定高度。主辊液压系统则很巧妙，不但可以施加一定的粉磨力.而且主辊可根据料床厚度的变化的不确定性而升、降，具有一定的自适应能力，一方面保持所需的粉磨力，另一方面吸收了磨机运行振动的大部分能量，从而保证粉磨过程的连续稳定，并且便于自动实现磨机启、停过程中的升、降辊功能。本文分析了主辊液气弹性系统单元及原理，对液气系统参数设定、粉磨力以及弹性系统的刚度进行了介绍，探讨了生产应用情况提出了液压系统维护注意事项。
  • 摘要：目前生产工艺不断成熟、技术装备水平日渐提高，立磨用于生料粉磨以其粉磨效率高、烘干能力强、节能环保、投资费用低等诸多优势而受到了广大业主和设计单位的青睐，在物料易磨性和磨蚀性允许的前提下，新、扩建的2500t／d及以上规模生产线的原料制备系统几乎都采用了立磨粉磨方案。传统设计中，窑磨一体机的生料立磨粉磨系统通常采用三风机系统，即利用高温风机出口废气为原料烘干热源，经立磨研磨至合格细度和水分的生料与废气首先经细粉分离器分离，大部分废气由高压循环风机送入收尘设备进行净化处理，少部分废气通过循环风管返回磨内。整个生料粉磨及废气处理系统包括高温风机、循环风机及窑尾废气风机等三台大型风机，故简称为三风机系统。近几年，可能是出于节约投资的考虑，生料粉磨系统在设计上出现了省略循环风机和细粉分离器的变化。这样整个生料粉磨及废气处理系统只包括高温风机和窑尾废气风机两台大型风机，因此又称为两风机系统。笔者曾做为设计人员和现场调试人员先后参与过几条包括以上两种设计形式生产线的设计与调试工作，其中DW与LT两家工厂使用的磨机都是国产MLS3626型立磨，其它设备的选型也大同小异，并分别属于不同形式的工艺系统，因此这两家工厂的工艺状况和运行效果存在较大的可比性。笔者以此为例，对三风机生料粉磨系统和两风机生料粉磨系统的经济技术指标进行一个简单对比，供同仁们参考。
  • 摘要：立磨因具有粉磨效率高、电耗低、噪音小、自动化程度高等一系列优点，已在水泥行业中广泛应用。公司1000t／d熟料的新型干法窑生产线，生料粉磨系统采用的是沈重生产的MLS2619立式辊磨机。与2001年8月投入使用，到2006年11月其累计生产生料274.5万t，平均运转率达到75％。为了防止磨腔内的灰尘进入磨辊轴承内，每个磨辊轴承都要安装密封风管，由密封风机产生的密封空气通过装在机架上方的管路导入磨辊轴承密封处。在导风管路中，装有两个关节轴承联接的结点，以防止磨辊运动时的位移量影响刚性联接。由于磨机内部为负压，因此，密封风由环形密封区溢出，阻止了磨腔内的灰尘进入运动的轴承部件内，密封气体的压力值由膜盒式压力表监测，密封气体的压力不得低于4500kpa。本文就其故障的发生及解决办法做一说明。
  • 摘要：公司于2004年建成投产一条年产100万吨水泥的生产线，使用德国莱歇公司LM56.2+2C／S辊式立磨分别粉磨矿渣和熟料，现就多年来使用经验，谈谈影响立磨产质量的因素，与大家共同探讨。
  • 摘要：公司MPS5000B生料立磨曾在生产中出现过振动较大的情况，无法满足生产要求。为了确保立磨及传动系统长期安全运行，满足生产要求，对立磨系统的状态进行了跟踪监测，以对故障进行正确诊断和预测。本文对此作一总结。
  • 摘要：立式磨是利用料床粉碎原理进行粉磨物料的一种高效粉磨设备，随着预分解窑工艺规模日益增大，对粉磨设备大型化要求随之提出。Atox-50立磨台时产量达410 t／h，完全符合要求。但是，Atox-50立磨美中不足的是操作时振动大，对设备的使用寿命、生产的成本、企业的经济效益有很大影响。经实践分析，笔者认为引起立磨振动有几点原因以及处理措施。
  • 摘要：公司5000t／d生产线生料系统采用天津水泥工业设计研究院设计的TRM53.4生料立磨首台样机，于2008年9月1日正式投入运行，经过近3个月的生产，通过对工艺参数的不断优化，现该立磨系统运行稳定，产量稳定在430t／h，生产成本逐步下降，产品质量完全满足生产需要。本文介绍了TRM53.4立磨系统工作原理及主要参数，对生料粉磨系统的工艺流程；影响立磨系统稳定运行的因素及参数优化要参数；及应用效果做一总结。
  • 摘要：立磨运用于水泥生产中生料的制备技术已十分成熟，在整个水泥行业中已得到广泛应用，但直接用于水泥终粉磨在国内却很少见。主要原因：一是水泥熟料易磨性比生料中石灰石原料差很多，而水泥的细度要求却远比生料高得多：二是立磨的磨盘、磨辊等耐磨件材质要求及粉磨控制系统要求较高。随着立磨制造技术的提高，粉磨工艺的革新，立磨直接用于水泥的粉磨在近年得到一定的发展，特别是用于矿渣等易磨性很差的物料，其优越性是其它磨机不可比拟的。四川省川威集团有限公司目前每年炼铁排放高炉矿渣约6 0万吨。若不将其充分利用，大量的废渣堆放将占用大量的农田，污染环境。为了改善集团公司环境，发展循环经济，川威集团公司投资建成了四川省星船城水泥有限公司，综合利用矿渣生产水泥。根据所粉磨物料的特性，公司经多方考察及听取专家意见，选用了立磨来作为水泥终粉磨。
  • 摘要：河南省建设投资总公司控股投资建设的驻马店市豫龙同力水泥有限公司2×5000t／d熟料生产线一期配套的原料立磨，采用了Polysjus公司设计生产的RM57／28立磨。2005年1月下旬安装，5月23日投产。该磨磨辊轴承的轴向密封圈采用油和净化空气两种密封保护，实际密封效果较好，本文现对其密封结构和使用效果做一阐述。
  • 摘要：用于生料粉磨的MPS立磨，在安装完毕后需要进行带负荷调试。通常情况下此时生料没有备足，窑系统不能提供热风；而建热风炉投资量大利用率不高，每次由热风炉提供热风则增加生产成本。因此MPS立磨进行冷态控制，一方面可以降低一次投资和生产成本，另一方面可以简化工艺流程。由成都建材院设计的大理州1000t／d熟料生产线和甘肃西部1000t／d熟料生产线，均采用MPS立磨，都进行了冷态调试而且取得了良好的效果。
  • 摘要：湖南韶峰水泥集团有限公司2000T／D新型干法线粉磨生料用的MPS3750B立磨为德国非凡公司的产品，该立磨主要可分为解成底座、减速器、磨盘、磨辊、上下体架和压力框架、选粉分离器、辅助传动、液压润滑、喷水密封、监控装置等部分。其工作原理是：物料通过一个三道锁风阀入磨后掉在磨盘上被辊子研碎，由窑尾来的热气由锥形喷嘴喷出，形成气垫层，细粉向上运动至选粉机出去，粗料回磨盘继续研磨，物料的粉磨、选粉均在磨中完成。由于把好了安装质量关。该磨机应用效果良好。本文现将立磨安装时的焊接要领介绍。
  • 摘要：作为经济发展速度最快的发展中国家，近10年来，中国的市场潜力无疑得到了全世界的瞩目。而随着中国经济的高速增张，市场的紧迫需求，硬面堆焊技术也得到了长足的发展，成为对金属材料进行表面硬化的最为可行和经济的方法之一。本文现针对硬面堆焊技术在中国水泥立磨耐磨件应用实践中的一些问题作一探讨。
  • 摘要：生料粉磨是新型干法水泥生产过程的一个重要环节，主要任务是将配合好的原料烘干粉磨成符合后续工艺即熟料煅烧要求的生料。本文就辊磨技术的发展；TR1A53生料辊磨的开发；TRM辊磨的特点；TR115341辊磨及系统设计参数等问题做一综述。
  • 摘要：物磨作业是水泥生产过程中的重要环节。涉及的物料主要有煤、生料和熟料。粉磨的目的是提供一定粒度的产品以满足各工艺过程的需要。煤粉用于燃烧。煤粉的细度是保证燃烧速度和稳定燃烧的控制因素。活性强的煤可粗一些，活性差的煤则要磨得细一些。生料要满足熟料烧成的要求。熟料烧成基本上是一种固相反应，反应速度与颗粒大小和温度有关。生料颗料小、反应速度快，不宜有过粗颗粒。特别是对于>45μm的结晶石英和>125μm的石灰石含量应予限制，但颗粒也不宜磨得太细，也就是说要求粒度均匀。水泥粉磨是保证水泥成品质量的最终工艺过程。粉磨产品的颗粒大小与水化和硬化过程关系很大，>60μm的颗粒对水泥强度作用很小，仅起填料的作用，而<3μm的颗粒在硬化初期即己水化完成，真正对检验期龄起作用的颗粒是3μm～30μm的颗粒。不同的品种要求的3μm～30μm颗粒的含量也有所不同。由于水泥的颗粒组成测定比较困难，因此一般用比表面积进行控制。粉磨作业大量耗能，其电耗约占水泥总电耗的70％左右。单位水泥电耗过去为110kWh／t左右，随着粉磨技术的进步，当今可降至80kWh／t以下。粉磨是效率极低的作业，传统使用的球磨机能量利用率仅1％～3％，绝大部分转化成热量而散失。因此粉磨技术的进步，主要围绕着节能来进行。
  • 摘要：近些年来随着中国经济的高速发展，在巨大的市场需求和强劲投资的拉动下，中国的水泥行业出现了持续的建设热潮，每年建设新型干法生产线100条以上，作为水泥厂重要设备的立磨由于具有粉磨效率高、电耗低、烘干能力大，允许入磨物料粒度大、粉磨工艺简单、占地面积小、噪音低、操作容易等诸多优点得到了广泛应用。根据有关统计，目前我国水泥行业立磨保有量在1100台以上，立磨用耐磨材料总量在迅速上升、已经形成一个可观的市场，在当前倡导循环经济、大力推广节能、节材、降耗的形势下，立磨用耐磨材料的选材、节材、降耗就更加具有现实意义。
  • 摘要：云南昆钢嘉华建材水泥有限公司矿渣超细粉磨系统是2004年10月正式投产，具备年产60万吨的生产规模。采用立磨粉磨矿渣生产工艺，控制系统采用DCs集散控制，实现生产过程自动化。立磨采用德国莱歇(Loesche)公司生产的LM46.2+2S立磨。自投产以来，经过多次技术改造和工艺参数的优化，系统运行平稳，生产能力稳步提高，并且实现了一台辊式立磨同时生产矿渣超细粉及水泥两种产品的稳定生产。笔者结生产实践进行了一些总结。
  • 摘要：公司有2台LM56.2+2S立磨粉磨矿渣，2005年8月投产，年产矿渣粉的能力为180万t。2号磨液压系统自2007年5月份以来出现了压力自动降低，导致生产操作不稳。工作压力自设定值开始连续自动下降，超过设定死区后，液压泵自动启动升压；然后压力又下降，到达限位后油泵再次启动。如此循环反复，系统不堪重负，严重影响设备安全运行。针对这种情况，笔者在现场检查分析的基础上，终于查找到原因，并利用车间定修机会顺利解决，清除了主机设备的一大隐患。
  • 摘要：矿渣是高炉炼铁的废渣，它从炉中以熔融状态流出，经水淬急冷处理后即成为高炉矿渣。其化学成分与水泥熟料非常接近，且十分稳定。水淬好的矿渣80％～90％为玻璃相，矿物为微晶状态，活性好。粒状高炉矿渣用作水泥的混合材已经有很久的历史和经验，大都用作生产波特兰水泥的掺合料或用于生产波特兰水泥，是水泥最好的混合物。矿渣水泥中矿渣掺量可达20％～70％。普通水泥也可掺15％，矿渣粉磨后售价比矿渣价格可提高3～4倍。而利用矿渣，特别是用细矿渣制备高性能混凝土(HPC)则是近10年才研发应用的新技术。有着有利施工、降低浇注初期混凝土的水化热、改善流动性、经济效益好等优点。因此矿渣微粉的应用前景将十分广阔。传统的矿渣粉磨工艺是球磨或球磨+辊压机系统，产能低、电耗大。采用立磨生产矿渣微粉是集烘干、粉磨、选粉为一体，有着效率高、电耗低的显著优点，因此在激烈的市场竞争中，立磨系统将会象水泥原料立磨取代管磨机一样逐步取代球磨系统。
  • 摘要：公司于2007年新建1条矿粉生产线，其中采用了沈阳重型机械有限公司生产的MLK2250型立磨，该立磨是沈重公司在国外矿渣立磨成熟技术的基础上自主研发而成的。由于立式磨操作技术复杂，在调试期间对立磨的操作经验不足，生产中经常出现磨机振动、甚至过载跳停等现象。公司经过几个月的调试，不断总结运行经验，改进操作方式，最终使磨机达到了稳定连续生产的状态。本文浅谈了MLK矿渣立磨操作经验介绍了探讨了综述了
  • 摘要：用于磨机衬板、隔仓板、篦板，破碎机锤头、板锤、反击板、颚板，立磨辊、盘等易损件的耐磨材料仍为铸造类的耐磨材料。本文探讨了耐磨材料的应用范围。
  • 摘要：本研究采用纳米技术反应烧结制造的纳米AS复合耐磨陶瓷构件，具有强度高，硬度大，耐磨性好，热导性好，热膨胀系数小，耐急冷急热性好，纳米AS复合耐磨构件材料，抗各种介质侵蚀性好，该纳米耐磨陶瓷构件可用作水泥窑预热器内筒和三次闸板。
  • 摘要：近年我国新型干法水泥生产技术迅速发展，其中，立磨工艺技术和装备水平随之提高。相当一部分新建设的水泥企业，使用立磨蔚然成风，国内外厂家制造的立磨投入生产，取得很好的节能效果。水泥工业使用立磨可以磨制煤粉、水泥生料、水泥矿渣粉和预碎熟料。按其粉磨产品可以分为煤磨、生料磨、水泥磨、矿渣磨、预碎磨。因粉磨物料的粒度、水分、形态和易磨性的差异及产品的技术要求不同，立磨结构有多种型式。立磨在使用中，其易磨损件受到物料的磨蚀。如磨盘、磨辊衬板、喷口环、壳体内壁选粉机立轴、风叶、出口风管等。但最为严重的是磨盘、磨辊衬板工作表面的磨损失效，包括均匀磨损、不均匀磨损、剥落和碎裂等表现型式。磨盘、磨辊衬板因磨损失效导致的其形状的改变，使立磨的粉磨效率下降，引起产量降低和产品质量的变化。因此进行修复是必要的，修复有易磨件的整体更换或工作表面堆焊。否则，因粉磨效率的降低，会使电耗上升，因此要把握好修复的时机，要兼顾修复的费用和电耗上升发生的费用二者间的经济性。根据我们的经验，修复的时机把握和工作方法的选择是有科学性的。本文探讨了及时维修的重要性；拆换费用的内容以及磨损部件风险性。
  • 摘要：在水泥生产线上，有诸多设备和管道内部长期受到物料或高浓度含尘气体的冲刷，比如立磨选粉机出口、磨机出口风管、选粉机、球磨机溜槽、下料斗、各种阀门内腔、闸板及输送管道等等。为了延长这些部位的使用寿命，设备供应商和水泥工作者对性价比高的耐磨材料的创新从来就没有停止过。当前，一种命名为耐磨陶瓷涂料的应用于以上各部位的国产非金属耐磨材料在国内水泥企业、钢厂、电厂得到认可并广泛应用。本文就从立磨和粉料输送管道对衬体的要求出发谈谈该材料的机理。
  • 摘要：A公司2500t／d熟料新型干法水泥生产线的原料粉磨采用了丹麦史密斯公司制造的ATOX35.0立磨系统。与管磨系统相比，立磨系统集中碎、粉磨、烘干、选粉等工序于一体，流程简单，烘干能力大、粉磨电耗低，对原料的水分、粒度的适应性强。本文介绍了ATOX35.0立磨原料粉磨系统概况操作。
  • 摘要：某院与中国建材装备公司联合总承包的阿联酋CEMEX粉磨站，首次采用莱歇单立磨的粉磨工艺。磨机型号为LM56.3+3C／S，采用了六个磨辊，即“三主三辅”，三个主磨辊为研磨作用；三个辅磨辊则为布料，保证料层厚度，起减小磨机振动的作用。该型号磨机是现有世界上单台产量最大的水泥磨，生产OPC时，产品细度为3600cm2／g，产量为210t／h，成品水分≤0.1％；生产矿渣微粉时，产品细度为4000cm2／g，产量为160t／h，成品水分≤0.1％。磨机在试生产过程中，出现了磨机振动大，产量提不上去的问题，甚至出现磨机刚刚启动便由于振动超出系统安全连锁值25mm／s，而不能正常开机，整个粉磨系统始终不能达到系统的设计要求。
  • 摘要：HRM3700立式磨是合肥水泥研究设计院合肥中亚建材装备有限责任公司的荣誉产品。是专为日产3000吨水泥熟料生产线配套设计的大型原料立式磨。该型生料立式磨被十多家水泥生产企业所选用，已经投入生产使用的该型号立式生料磨均已成功达产达标，且大部分立式生料磨均一直长期稳定运行于超产状态。该型立式磨主要包括以下部分：分离器装置，上壳体装置，磨辊装置，磨盘装置，传动装置和加压限位装置。分离器进行细粉的筛选；磨辊和磨盘装置进行生料的粉磨；加压装置提供可调的研磨压力；传动装置传递研磨所需的动力。本文介绍了HRM3700立式生料磨的改进措施。
  • 摘要：某水泥厂HRM1700型立磨喂料装置采用了锁风喂料机，该立磨系统自2004年投用以来，喂料系统故障频繁，严重影响了立磨的正常运行。分析认为，导致喂料机故障多发的原因是设备本身结构问题和物料湿度大或块度大造成。本文采用翻板阀并合理设计布置其形式，形成机械锁风，对立磨喂料系统进行技术改造，改造后设备运行良好，一举解决了堵料、卡壳问题，理顺了生产，大大提高了磨机的运行效率。
  • 摘要：HRM3400立磨是合肥水泥研究设计院近几年研制与2500t／d水泥熟料生产线配套的大型原料立磨，其液压系统采用了先进的电液比例调压技术，立磨抬辊、落辊、加压以及压力的调整等操作都可以在中央控制室进行。该液压系统主要由液压站、工作油缸、检修油缸、蓄能器以及联接管路等部分组成，主要元器件均为进口产品，整个液压系统具有较高的技术水准。
  • 摘要：公司一期3000t／d新型干法生产线生料制备系统采用了ATOX37.5生料立磨，2004年4月投产。在生产中，磨辊润滑系统出现了一些故障并被一一解决，因此我们在该磨磨辊油站的运行和维护方面积累了一定的经验，本文现予以总结。
  • 摘要：泰山水泥集团有限公司5000t／d新型干法熟料生产线于2004年10月开始投产运行，原料磨选用丹麦史密斯公司的Atox50辊磨，设计能力400t／h，0.08mm方孔筛筛余≤14％。截止2008年9月，已经连续安全稳定运行4年，无重大事故出现。取得了一些好经验，本文现做一分述。
  • 摘要：A公司500t／d熟料新型干法水泥生产线的原料粉磨采用了丹麦史密斯公司制造的ATOX35.0立磨系统。与管磨系统相比，立磨系统集中碎、粉磨、烘干、选粉等工序于一体，流程简单，烘干能力大、粉磨电耗低，对原料的水分、粒度的适应性强。本文介绍了ATOX35.0立磨原料粉磨系统概况及操作。

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