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陕西省第十二届无损检测年会
陕西省第十二届无损检测年会
召开年:
2010
召开地:
陕西延安
出版时间:
2010-06
主办单位:
中国机械工程学会;陕西省无损检测学会
会议文集:
陕西省第十二届无损检测年会论文集
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条结果
1.
铁路罐车超声波液位计的研制
齐建堂
《陕西省第十二届无损检测年会》
|
2010年
摘要:
运用超声波测量技术,成功研制的铁路罐车超声波液位计,解决了运输罐、储罐等液位非接触罐外测量的难题,并具有测试精度高、安全、快速、方便的特点,仪器功能强大,亦可拓展到各种灌装液体的液位和容积测量,具有良好的应用前景。
铁路罐车;
超声波液位计;
液位测量;
2.
射线检测中透照角度对未焊透检测灵敏度的影响
刘国增
《陕西省第十二届无损检测年会》
|
2010年
摘要:
本文通过制作存在未焊透的试板,模拟开口宽度不同的未焊透以及未焊透自身高度在焊缝厚度中所占不同比例的情况,对未焊透试板进行偏离多个角度射线透照,发现开口宽度越小、自身高度所占焊缝厚度的比例越小,射线束的可偏离角越小。偏离角越大,未焊透的检测灵敏度越低。对于开口间隙很小的对接焊缝,甚至要求5°以下的偏离度。
未焊透;
灵敏度;
透照角度;
射线检测;
3.
同标称尺寸“U”型人工槽伤替代“V”型用于小径钛合金管材超声波探伤的试验研究
江立新
;
马小怀
《陕西省第十二届无损检测年会》
|
2010年
摘要:
针对某工程技术文件要求管材检测标准伤为“V”型、而国内无法制作细小“V”型刻槽缺陷的实际情况,进行了“V”型、“U”型不同伤型的对比试验。结果表明:相同检测条件下采用“U”型人工槽伤替代“V”型人工槽伤是可行的。
人工刻槽;
钛合金管材;
超声波探伤;
4.
铁路辙叉高能X射线照相技术
康振海
;
罗俊
《陕西省第十二届无损检测年会》
|
2010年
摘要:
铁路道岔中辙叉的材质为奥氏体高锰钢。若使用超声波方法进行检测,由于内部组织晶粒粗大,透声性能极差,会严重影响检验的准确性。为了有效控制铁路辙又的内在质量,介绍采用高能X射线加速器拍片的方法,检测奥氏体高锰钢辙叉中的铸造缺陷。该方法检测灵敏度高、底片清晰,缺陷定位准确且易于判断,能够对被检辙叉作出详细准确的质量评定。
射线检测;
高锰钢辙叉;
高能射线加速器;
质量评定;
5.
厚壁小径管对接接头X射线检测工艺探讨
白小云
;
王小迎
;
张兵
《陕西省第十二届无损检测年会》
|
2010年
摘要:
探讨火力发电厂大型机组锅炉受热面厚壁小径管对接接头X射线检测中主要透照参数对射线底片质量的影响。通过分析,选择出合适的透照工艺参数,以获得较好的底片质量。
X射线检测;
厚壁小径管;
焊接接头;
透照参数;
6.
带衬环锁底结构未熔合缺陷评定
解晓革
《陕西省第十二届无损检测年会》
|
2010年
摘要:
某型号产品由于工作条件恶劣、工作介质特殊,要求导管内腔不能有任何尖点、毛刺和焊漏存在,因此,产品通常采用带衬环的锁底结构,而由于焊漏的不均匀性导致间隙的不均匀性,错位透照时易使间隙影像投影到焊缝中心位置附近,导致与未熔合缺陷很难区分,本文通过对产品结构和底片的分析、试验,提出了对带衬环锁底结构未熔合缺陷评定方法。
带衬环锁底;
未熔合;
垂直透照;
错角度透照;
7.
电子束焊缝射线检测入射角确定方法分析
郭乃鹏
;
王婵
;
马龙
《陕西省第十二届无损检测年会》
|
2010年
摘要:
电子束焊接被广泛应用于航空航天制造领域,本文以某型航空发动机机匣电子束环焊缝为例,采用“测量系统分析”进行分析,确定采用周向射线机进行射线检测时,布置零件所形成的射线入射角符合检测要求,能满足对电子束焊缝中未熔合类缺陷的检测,并且该透照布置操作能够被可靠地重复。
电子束焊接;
射线检测;
射线入射角;
测量系统分析;
8.
某系列发动机高压压气机第2、3级静转子相磨的内窥检查技术
章文治
;
王进明
《陕西省第十二届无损检测年会》
|
2010年
摘要:
发动机内窥镜检查是民用航空维修中常规无损检测方法中的一种,其检查结果直接明了,效率很高。由于发动机内部空间很小,很多地方很难接近,所以目前发动机的在役检测主要是通过内窥镜检查的手段来完成,其他无损检测方法的应用相对较少。某系列发动机的第2、3级静转子叶片之间由于存在相磨现象,对发动机的运行安全构成威胁,需要使用4mm软杆内窥镜仪对其第2、3级静转子叶片进行检查,检查J型钩磨损及防转销和防磨带的移动情况。rn 本文结合某发动机的实际检查情况,讨论如何完成检查以及对缺陷定量和评定的方法。
发动机;
内窥镜检查;
静转子相磨J型钩;
防转销;
缺陷定量;
9.
超声波水浸C扫描技术检测薄板
欧燕
;
王永宏
《陕西省第十二届无损检测年会》
|
2010年
摘要:
为了解决板材分层缺陷对产品质量的影响必须对板材原材料进行超声波探伤,采用超声水浸聚焦纵波斜入射技术,利用不锈钢反射棱柱把穿透被检钢板的超声波反射回至探头,再用C扫描显示出缺陷的图像。此方法比常规纵波垂直入射穿透法检测的灵敏度高,检测灵敏度可达φ1mm平底孔当量。
板材分层;
超声水浸聚焦;
不锈钢反射棱柱;
穿透法;
C扫描技术;
超声波探伤;
10.
TC4类钛合金铸锭冒口超声波探伤方法
鞠岩
《陕西省第十二届无损检测年会》
|
2010年
摘要:
本文介绍了钛合金铸锭超声波探伤确定冒口时,组织粗大导致的晶界反射严重、声波衰减大的难点。作者通过对特大直径TC4铸锭冒口探伤方法试验,提出了正确识别杂波和冒口缺陷的方法,建立了特大直径钛合金铸锭冒口超声波探伤的方法。
超声波检测;
组织粗大;
冒口探伤;
钛合金铸锭;
11.
超声波探伤中缺陷定位误差分析
郑猛
《陕西省第十二届无损检测年会》
|
2010年
摘要:
本文从仪器、探头、工件及人员四个方面对超声波探伤中引起缺陷定位误差的因素进行了分析,阐述了定位精度对探伤结果的重要性,并通过具体案例的分析说明缺陷定位精度在生产过程中的现实意义。
无损检测;
超声波探伤;
缺陷定位;
误差分析;
12.
周向X射线机曝光曲线探讨
马龙
;
王婵
;
郭乃鹏
《陕西省第十二届无损检测年会》
|
2010年
摘要:
本文对常规曝光曲线的类型、特点进行了分析,结合周向射线机的特点制作出一种更实用曝光曲线,能准确迅速的确定曝光参数。
射线检测;
周向曝光;
曝光曲线;
13.
小径薄壁钛管水浸线聚焦探伤水层厚度计算公式原理探讨
王海良
;
李小娟
《陕西省第十二届无损检测年会》
|
2010年
摘要:
小口径薄壁钛管材在水浸线聚焦探伤时常用的水层厚度计算公式的使用条件是:探头在水中的焦点落在管材的水平轴线上。然而,在超声检测实践中,探头在水中的焦距F小于被检管材外半径R的情况时有发生,导致探头的水中焦点落在管材水平轴线上方。似乎该公式已经失去对超声检测实践的指导意义。rn 本文基于小径薄壁钛管材超声检测原理,展开分析讨论,提出正确理解和使用水层厚度计算公式原理的观点,使该公式为提高小径薄壁钛管的质量控制水平发挥更大的作用。
小径薄壁钛管;
水浸线聚焦探伤;
水层厚度计算公式;
14.
小直径回转体半自动荧光磁粉探伤机的研制
王聪
;
齐建堂
;
李洪兵
;
倪其明
《陕西省第十二届无损检测年会》
|
2010年
摘要:
本文介绍了一种在传统磁粉探伤机的基础上,应用计算机控制和图像采集系统实现了对小直径回转体的自动磁化、工件自动旋转与传输、图像采集观察、不合格品自动剔除和退磁等一系列半自动化研制过程。达到了半自动化水平高、探伤功能强、速度快、可靠稳定的特点。
磁粉探伤;
图像采集;
半自动化;
15.
风机用锻钢件白点超声波检测
王转萍
;
霍广堂
《陕西省第十二届无损检测年会》
|
2010年
摘要:
通过对白点缺陷的形成机理、波形特征、分布规律及热加工等知识的综合分析,可形成白点缺陷间接信息证据链,能够比较准确地判定白点缺陷性质。
白点现象;
形成机理;
波形特性;
风机用锻钢件;
超声波检测;
16.
零件的磁粉检测
张新菊
《陕西省第十二届无损检测年会》
|
2010年
摘要:
针对磁粉检测过程中,遇到的一些长度短、直径小而尖锐这一特殊零件的纵向缺陷难以检测的问题,采用平行磁化的方法进行检测,通过测量表面磁场强度的方法确定电流大小来解决这一问题。
小零件;
纵向缺陷;
平行磁化;
磁粉检测;
17.
某型发动机修理零件渗透检验方法研究
周嘉梁
;
王婵
;
李泽
;
张德
《陕西省第十二届无损检测年会》
|
2010年
摘要:
某型发动机零件(导向器后篦齿环)在修理时,按照要求需要进行荧光检验,由于零件的表面存在涂层、同时裂纹又集中出现在涂层表面与非涂层表面转接处,该区域裂纹尺寸小、背景差,以上的因素限制了裂纹的有效检出。本文通过大量的对比试验和分析研究,找出了影响检验结果的主要因素,并得出了检测该类零件的最佳方法。
渗透检验;
荧光检验;
着色检验;
发动机零件;
18.
管材焊缝超声检测缺陷定位问题
巨西民
;
莫润阳
《陕西省第十二届无损检测年会》
|
2010年
摘要:
本文基于超声一次波检测管材焊缝时缺陷定位公式,分析了由探头K值或工件尺寸变化产生的定位误差,指出减小定位误差的几种修正方法;并对数字型仪器缺陷定位的原理及在实际检测中注意的问题进行了讨论。
管材焊缝;
超声检测;
缺陷定位;
19.
无缝管接触式超声波探伤方法讨论
姚欢
;
巨西民
;
冯挺
;
赵仁顺
《陕西省第十二届无损检测年会》
|
2010年
摘要:
文章阐述了钢管接触式超声波探伤原理及条件,探讨了双发双收式探头的探伤方法,并分析了影响探伤灵敏度的主要因素及实际操作要点。
无缝管;
超声波探伤;
接触法;
双发双收探头;
20.
X射线实时成像技术在精密钛铸件中的应用
卢辉
;
张延生
;
马小怀
《陕西省第十二届无损检测年会》
|
2010年
摘要:
针对精密钛铸件具有形状复杂、空腔、批量生产等特点,建立了X射线实时成像检测系统。通过对系统与常规拍片进行对比试验,其灵敏度达到甚至超过胶片的水平,可替代现有的拍片检测,为精密铸件的非胶片成像检测提供了可行性。
实时成像检测系统;
钛铸件;
灵敏度;
21.
法门寺合十舍利塔钢骨结构焊接工艺研究与焊缝超声波探伤
张宣关
;
吴成材
;
武云飞
;
罗建华
;
李前进
《陕西省第十二届无损检测年会》
|
2010年
摘要:
本文结合实际对法门寺合十舍利塔钢骨结构用钢焊接性、钢构件制作安装中的焊接技术进行了深入、系统的研究,工程中对全部20万米焊缝进行超声波探伤检测,质量评定为一级,确保该大型工程的焊接质量。
钢骨结构;
焊接质量;
超声波探伤;
22.
射线检测中缺陷深度和厚度的定位
闫明巍
《陕西省第十二届无损检测年会》
|
2010年
摘要:
本文介绍了在常规射线检测中,采用体式法,但不使用任何辅助器材,依据三维视觉成像原理,可得到缺陷的三维影像,并大致确定缺陷在材料中的深度和自身的高度,也可显示隐蔽结构空间的排列情况。为产品的安全评定提供有效的信息。
体式法;
三维视觉成像;
深度定位;
23.
应用物理学特色专业建设的目标与方案——西北地区本科层次无损检测人才培养基地
张英堂
;
王秋萍
《陕西省第十二届无损检测年会》
|
2010年
摘要:
论述了应用物理学特色专业建设的目标和方案。建设的目标是把应用物理学特色专业建成西北地区本科层次无损检测人才培养基地。同时,介绍了实现建设目标的实施方案。
本科教育;
无损检测;
人才培养基地;
专业建设;
24.
钛合金3N区内超声波探伤问题探讨
马小怀
;
卢辉
;
郭永清
《陕西省第十二届无损检测年会》
|
2010年
摘要:
本文介绍了超声波探伤时近场区(N以内)实际声压与理想声压的分布情况,对钛合金3N以内超声波探伤采用大平底计算法和试块比较法的结果进行了对比分析,讨论了3N以内(1.5N以外)采用计算法调节探伤灵敏度的可行性。
钛合金;
超声波探伤;
近场区;
25.
Ⅰ形钛铸件X射线检测方法探讨
辛天宁
《陕西省第十二届无损检测年会》
|
2010年
摘要:
针对Ⅰ形钛铸件交角关键部位处进行100%X射线检测时,缺陷容易漏检或因黑度差较大而给底片评定带来困难的技术难题,本文叙述了Ⅰ形钛铸件交角部位X射线检测中射线入射角度的选择方向,根据所选射线角度对透照厚度进行了计算,并据此确定了检测灵敏度和透照工艺参数。
Ⅰ形钛铸件;
射线入射角度;
透照厚度;
X射线检测;
26.
探头频率、聚焦方式对超声波检测结果的影响
范志山
;
张学庆
《陕西省第十二届无损检测年会》
|
2010年
摘要:
超声波检测是检测内部缺陷的重要方法之一。检测过程中发现通过改变超声波探头的参数,检测结果存在差异。本文通过对工作中一些典型缺陷和检测实例来分析,以确定合适的探头参数提高类似缺陷的检出率和判断的准确性。
超声波检测;
探头频率;
聚焦方式;
杂波水平;
27.
电器触头材料焊接质量的超声检测
齐建堂
《陕西省第十二届无损检测年会》
|
2010年
摘要:
采用超声水浸C扫描检测技术能可靠地检测电器触头材料的未熔合缺陷,有效地控制焊接质量。通过对超声C扫描系统的正确调整和工艺参数的正确选择,可以得到正确的检测结果。并对检测结果进行了验证。为电力机车的行车安全提供了保证。
触头材料;
焊接质量;
超声检测;
28.
射线检测实时成像质量控制方法的研究
马龙
;
王婵
;
郭乃鹏
《陕西省第十二届无损检测年会》
|
2010年
摘要:
本文介绍了射线检测实时成像,各图像性能指标、图像处理技术对缺陷识别的影响,实际检测中、扫描参数、成像几何条件、图像处理方法等条件的确定,各种图像性能指标的控制校验方法、要求及校验的周期等。参照国内外相关标准,现场实验,建立起一套最适合厂内生产用的质控校验体系,使实时成像射线检验质量被控制在一个可信范围内,达到相关零件的验收标准灵敏度。
射线检测;
实时成像;
质量控制;
29.
小直径薄壁无缝钢管超声波检测工艺探讨
田青
;
何喜
《陕西省第十二届无损检测年会》
|
2010年
摘要:
本文主要介绍了小直径薄壁无缝钢管的超声波检测原理、检测技术,并结合具体的检测设备,通过对无缝钢管检测参数的讨论,确定了合理的超声波检测工艺。
小直径薄壁无缝钢管;
超声波检测;
工艺参数;
30.
钛及钛合金板材水浸自动超声波检测
郭永清
;
马小怀
;
康鑫
;
曹宇新
《陕西省第十二届无损检测年会》
|
2010年
摘要:
为满足钛及钛合金中厚板材水浸自动探伤的要求,特建立了板材超声自动检测系统。rn 该系统可实现12mm~70nlm厚钛及钛合金板材A扫及C扫描检测。根据系统自身特点,自行设计、制作了对比试样调节架,试验确定了检测工艺,依据标准要求建立了相应的检测程序。
钛合金板材;
水浸自动探伤;
超声波检测;
31.
应力测试技术及其在航天产品上的应用
王永宏
《陕西省第十二届无损检测年会》
|
2010年
摘要:
焊接是液体火箭发动机所有部件连接的主要形式,焊接过程中不可避免的要产生焊接残余应力,而残余应力的存在对产品的质量、性能及结构稳定性带来极大的影响,准确、快速的测试焊接残余应力并采用合理的工艺方法消除或降低焊接残余应力是航天发动机生产中亟待解决的问题。rn 本文通过对几种应力测试方法和应力消除方法的介绍和对比,选择了适合航天发动机产品应力测试和消除的方法,并对其在产品上的应用情况进行了分析。
航天产品;
焊接残余应力;
应力测试;
X射线衍射;
振动时效;
32.
涡流检测在制备六方NbTi/Cu单芯棒中的应用
王建国
《陕西省第十二届无损检测年会》
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2010年
摘要:
本文利用电磁涡流技术,采用外穿过式自动检测装置,对六方NbTi/Cu单芯棒实现涡流无损探伤,保证了单芯棒的质量。结果表明,涡流检测能够有效检测出单芯棒Cu层中存在的压伤、磕伤、夹杂等不连续性。
涡流检测;
单芯棒;
超导线材;
33.
无损检测课程建设
王秋萍
;
张英堂
;
刘汉臣
;
原林
《陕西省第十二届无损检测年会》
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2010年
摘要:
本文阐述了无损检测方向专业课程建设的基本情况,旨在通过合理的课程建设,培养理论基础扎实、实践能力过硬的本科毕业生,为陕西乃至西部地区的无损检测行业提供人才支持和技术服务。
无损检测专业;
课程建设;
人才培养;
34.
某型发动机高压压气机九级篦齿盘均压孔原位涡流探伤技术探讨
张爱明
《陕西省第十二届无损检测年会》
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2010年
摘要:
某型发动机九级篦齿盘均压孔裂纹故障会造成九级篦齿盘地面、空中爆破,轻者导致整台发动机报废、重者造成飞机严重受损,给飞行安全带来巨大威胁。rn 本文探讨了使用原位涡流探伤技术,合理设计制作专用传感器、对比样件,确定仪器参数,消除提离、晃动因素影响,完成九级篦齿盘均压孔早期裂纹的原位探伤任务。
原位涡流探伤;
九级篦齿盘均压;
发动机;
35.
法门寺合十舍利塔钢骨结构施工应力测试与研究
张宣关
;
武云飞
;
李前进
;
罗建华
《陕西省第十二届无损检测年会》
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2010年
摘要:
本文深入系统研究了大型复杂结构.法门寺合十舍利塔钢骨结构及连接钢桁架施工应力测试和施工应力变化规律,通过电阻应变应力测试数据分析,对施工全过程进行有效地监测和控制,使钢骨结构的应力在施工过程中始终保持受控状态,确保钢结构的稳定和塔体结构施工安全。竣工后,测定了钢骨结构的最终应力状态。
钢骨结构;
施工全过程;
应力测试;
过程控制;
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