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2011年全国纺织数字化染整前沿技术研讨会

2011年全国纺织数字化染整前沿技术研讨会

  • 召开年:2011
  • 召开地:江苏常州
  • 出版时间: 2011-08

主办单位:中国纺织工程学会

会议文集:2011年全国纺织数字化染整前沿技术研讨会论文集

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  • 摘要:本文介绍广州黄埔长辉印染有限公司的102-180型三柱轧水烘干机的变频技术改造项目。采用STC12单片机为控制器核心,MM420变频器为驱动单元驱动异步电机,利用了基于RS-485总线技术和变频调速的多电机同步控制技术,对102-180型三柱轧水烘干机进行现代技术改造,实现多电机的同步控制.提高了系统的可靠性和抗干扰能力,该系统能够很好地满足生产需要和工艺要求.
  • 摘要:纺织工业由于其规模和涉及的范围较大,是温室气体排放的最大行业之一。纤维、面料和服装的制作等都会消耗大量的能源。纺织业目前的碳足迹成为了全球碳减排的重点和热点。对于纺织机械行业来说,实现碳减排的真正方法是制造更加生态环保且加工成本较低的设备。面对气候变暖的现实,意大利染整机械制造商Flainox公司提出了可持续发展战略,以迎合目前和将来新的挑战。Flainox公司于2009年推出了纺织机械行业首个碳足迹标签的设备Universal NRP滚筒染色机,Universal NRP滚筒染色机从原材料、零部件、生产、制造、交付、客户使用15年到废弃的整个生命周期内,共排放18830t CO2e(二氧化碳当量)。该产品相比其传统的机型,可减少5500t CO2e排放,减少量达23%。
  • 摘要:等离子技术应用于纺织工业是一项革新技术,是实现纺织印染生态工业的重要途径,具有重大的环境效益、社会效益和经济效益。等离子技术的应用,能够优化或替代传统印染前处理退煮漂等工序,降低生产成本,减少水资源浪费和化学污染物排放。依据负载谐振匹配技术、多自由度参数协同控制技术、织物处理系统的全数字化控制技术,研制了等离子体电源。等离子技术在纺织材料处理方面的研究已经取得了丰富的学术成果,其绿色环保特征也已得到人们的普遍认同。第一代清洁纺织等离子装置的成功研制,使这项革新技术真正地进入了工业化生产之中,同时它又具有通用性,可广泛应用于前处理、印花、染色和后整理中。可以说,有了这个平台,等离子技术在在纺织工业中的应用将越来越广泛,相信该装置在我国印染行业的推广应用,必将为改进传统的印染加工技术,实现绿色生产和节能减排做出重大贡献。
  • 摘要:LEADER隔热保温涂料是由真空陶瓷微粒、耐高温聚合物和纳米材料组成,添加多种功能添加剂,此产品为水溶性单组分,不仅能有效地隔热,而且还有着优良的防水、防潮、防腐蚀、耐酸碱等性能。将LEADER隔热保温涂料应用于中国印染企业的高温高压漂煮缸、筒染设备、高温高压溢流机、换热器等印染设备的表面隔热保温,取得了良好的效果。LEADER隔热涂料可以保障设备安全,防止设备腐蚀,降低蒸汽损耗,减少耗能,节省施工时间,保护环境,因而在纺织印染工业领域具有广阔的应用前景。
  • 摘要:印染工业中,活性染料染色后一定要充分水洗,尽可能多地去除织物上的浮色染料、化学品和其他杂质,阻止浮色染料的二次返沾,防止碱剂等化学品的残留造成已发生共价键结合的染料断键水解,这样才能获得较好的色牢度,柔软的手感,确保颜色的重现性和鲜艳度。深入分析了活性染料水洗机理,详细比较了传统平幅水洗工艺和平幅全沸洗工艺的特点.实践证明:活性染料平幅全沸洗工艺可节水40-50%,节约蒸汽20-30%,是真正的节水、节能、高效的低碳工艺.
  • 摘要:分压供气,降低供给压力是气动系统节能的一条重要的途径,气源每升高0.1MPa,空压机增加耗能5-10%,气动系统多耗气14%.本文对气动系统分压供气技术进行介绍,揭示它对气动系统节能的重要意义,而后分析局部增压的关键技术——气动增压和电动增压,通过比较说明各种增压技术的优缺点,指出现代气动增压技术亟待提高。对气动系统的分压供气与局部增压技术的应用前景进行展望,局部增压技术是一种方便并行之有效的气动系统节能方法,该技术的发展与推广将会带来可观的经济效益以及重要的社会效益。
  • 摘要:物理技术是减少污染的一种重要方法,本文主要从生态角度介绍了一些物理染色技术-超声波、电化学、微胶囊、微波、超临界CO2流体、辐射改性、低温等离子体技术等在纺织品染色中的机理与应用,物理技术为无水和非水染色提供了可能性.随着各个学科间的相互渗透,交叉学科和边缘学科技术的发展,会有更多的物理绿色技术用于染整加工,以有效地减少印染废水,降低染色温度,降低能耗,减少化学整理所造成的污染。
  • 摘要:为缓解印染企业节能减排的压力,从印染废水回收余热,废水处理与回用以及印染污泥干化减量等方面,介绍了某针对印染废水的特点,改造废水收集系统,将高温废水单独收集单独输送,选用结构较为简单的平板式换热器对废水余热进行回收;车间废水实行清浊分流,将清污水分流至厂内河水贮水塘,与河水混合后进入原水净化系统处理,针对分流后的高浓度印染废水,采用高效复合折流板厌氧反应器(HABR)→混凝脱色→悬浮生物滤池→微絮凝→超滤→纳滤废水回用处理技术处理,并回收印染废水作为生产用水;针对废水处理产生的印染污泥,研发了能够充分利用印染厂锅炉烟道尾气余热的污泥干化减量技术。分析了印染企业实施这些技术的可行性及实际应用效果以及经济效益.印染企业采用上述的工艺技术可有效解决在废物处理及污染物减排方面面临的问题,降低企业的污染物排放量处理成本及资源消耗,提高其综合竞争力。
  • 摘要:多组分纤维纺织品的染色将成为制约染整生产企业未来成功的关键因素之一,聚酯彩纤与棉花染色后的色纺纱将凸显产业优势,提升纺织品品种、档次,降低生产成本,增加面料的附加值,节能减排.WSC型散纤维染色机是更新换代的专利染色装备,相对旧机型节水37.5%,节电35%,节省蒸汽32%-43%;散纤维染色工艺流程的投资效益高,回收期7-8个月.
  • 摘要:详细介绍了喷射溢流染色机在印染生产加工中的操作要点,包括浴比的控制,分散染料和直接混纺染料在同浴染色中化料和加料的方式,染色中的升温、降温和保温过程,染机内出现堵布的原因和解决措施,pH值的控制,匀染剂的添加,溢流阀和喷嘴的调节等.同时还提供了3个实例及工艺参数,充分说明在喷射溢流染色机上通过染色工艺优化,可以生产出既满足质量要求,又节能减排的产品.
  • 摘要:常州旭荣(台资)针织集团是一家大型针织运动服装的跨国投资集团,在全球十多个国家和地区设有分部,在2007年前公司染色分厂在常州的东南开发区.公司基于源水情况以及色度、铁、锰离子的去除等针对性强的处理工艺,选用了江苏常州科德水处理成套设备有限公司生产的KDL染色专用水处理设备用于针织面料染色。介绍了该项目整套处理流程以及染色用水后处理工艺流程,使用处理后的染色水,没有产生染色质量问题,上乘的产品受到欧美客商的一致好评,降低了生产成本,取得了良好的经济效益。
  • 摘要:在国家中长期科学和技术发展规划纲要的制造业领域中,优先主题之一是"流程工业的绿色化、自动化及装备",纺织印染工业中的大多数装备均属于流程工业,这里的流程工业包括连续型生产过程、间歇生产过程、批量生产过程.丝光处理的染整厂都有大量的淡碱液从丝光机排出,淡碱液的浓度在6%左右.这些淡碱液除了一小部分可以用于其它工序外,其余大部分淡碱液都被当作废水排出,这不仅增加了污水处理的难度同时也造成了严重的资源浪费.实现丝光废液碱回收后,每万米耗碱量下降了0.6t,一般规模的印染企业仅碱回收一项,年经济效益就为180万元,减排效益28万元.印染厂废水排放占总用水的90%,能源以蒸汽为主,50%为饱和蒸汽,热能利用率只有35%左右.因此,根据不同的印染废水的温度梯度模型并设计最佳路径,可有效地回收热值,实现热能的综合利用.该项目的成功实施为企业在提高产品质量、节能减排等方面带来显著经挤效益,明显提高了企业的管理水平。公司年增销售收入8000万元,年增利润2600.0万元。该系统在企业的成功研发和应用,为我国印染企业的信息化建设提供了示范,极具推广价值和社会效益,将为我国印染行业的结构调整和产业升级起到促进作用。
  • 摘要:冷转移印花技术是一项可解决染料印花环保,达到清洁生产的印花技术,且印花质量达到纺织印花数码化的质量,对提升纺织工业的核心竞争力,提高产品附加价值具有促进作用.文章主要分析了冷转移印花在纺织印花技术中的应用,以及本项目解决了冷转移印花在柔、凹版印花工艺技术创新与圆网印刷印花的技术分析、相对于纺织数码喷墨技术中冷转移数码喷墨印花中的应用情况及各项工艺的环保效果.并研发出高效多辊毯带式冷转移印花机,其自动张力控制装置能有效控制织物的收缩率,并设有介质图案的喷湿系统,印花机的生产速度可达欧洲设备的三倍.冷转移印花工艺可反复使用的介质,优异且符合环境标准的工艺配方和染料墨水配方,经优化预处理,高效转印,低能耗固化,最终得到接近100%的转移率,转印图案精确、精细,可以媲美数码印花的精细度和半色调照相效果,却没有数码印花的成本高、产量低的缺点.本创新冷转移印花工艺中具有可观的经济、社会和环境效益。且己有的一系列专利能够基本保障国内的知识产权的自主性,从而确保冷转移印花技术在我国的蓬勃发展。
  • 摘要:目前纺织印染行业面临能源、资源和生态环境的挑战,印染企业的能源成本占总的成本30-40%,印染行业的平均利润只有3%左右.印染行业正在努力改变经济增长模式,从原来高消耗、高污染的生产方式向高效、节能、环保的生产方式转变.要获得高的轧水效果,必须要达到均匀一致的线压力。中支轧辊也被称为“不动辊”,它的受力情况区别于普通轧辊所受到的交变应力截荷,可以达到线压力均匀的目的。实践使用证明,织物在烘燥机前的轧车,以中支轧辊轧车替代普通轧辊轧车,车速可提高10%以上。中支轧辊可用于老机改造,经过改造以后的轧车,由于轧辊直经较小,轧辊之间压力增大、均匀性和橡胶硬度增大,织物经轧压后轧余率降低10%-30%,在烘燥机使用蒸汽压力不变情况下联合机车速可以提高10%以上。
  • 摘要:由靖江市华夏科技有限公司研制的HTX与HTF油浴红外线全能机已取得5项专利,投入市场以来广受用户欢迎,是一款较理想的环保节能型染样机。该机结合了普通红外线和高温甘油机的特点,克服了他们的种种不足,是集环保、节能、高效于一体的高性能打样机,是取代甘油机和普通红外线打样机的最佳产品。介绍了该机的主要技术参数,以及与普通红外线、甘油机的区别。该机安装了可编程智能电脑,多种表达方式,实时监控试验工作状态;;无甘油损耗,功率小,保温恒温效果好,减低运行成本,也无甘油加热时散发出的油烟与异味,对环境污染少;采用变频器控制自动正反转并可调节转盘速度,转动时杯内液体来回流动,使液体上色更均匀,适合各种原料染色。通过实例指出,HTF取得了良好的节能降耗效果,在节能环保方面也取得了良好的效果。
  • 摘要:本文在1:4汽水比"扩容一沸腾"碱回收装备的基础上,针对牛仔布丝光整理后废碱存在的三大碱回收难点:色度大、泡沫多、杂质多,创新开发了牛仔布丝光工艺的碱回收装置,工艺技术效果及投资效益皆佳.介绍了碱回收的工艺流程,通过碱回收装置工艺性能、运行条件、用水情况以及投资效益等方面的对比发现,本文提出的牛仔布丝光工艺碱回收装置投资效益极好,符合清洁生产的循环经济要求,节能减排,有效改善生态环境,且降低了生产成本。
  • 摘要:应用生化染整技术,优化机织物连续前处理加工的生产工艺流程,实现节能减排,降低生产成本,提升企业的盈利能力.通过对生化染整工艺的经济效益进行分析,生化印染技术能够有效而明显地降低印染加工成本,对于提升印染企业的竞争优势提供了重要的技术依据。生化印染技术的应用能够大幅度减少用水、节约用电和用煤,不但为印染企业降低了加工成本,提高了企业竞争优势;而且直接降低了印染行业对社会资源的消耗,减少对环境的影响,为行业的环保、低碳的绿色持续发展提供了重要的技术保证,具有良好的社会效益。
  • 摘要:本文通过对比应用试验,研究了卜公茶皂素在纯棉针织物前处理中的应用效果.试验采用小样溢流染色机和冷轧堆设备,分别用原碱氧工艺和卜公茶皂素工艺对纯棉针织物进行前处理,对比分析了处理后织物质量指标、染色性能及前处理生产成本;相比原碱氧前处理工艺,卜公茶皂素可实现"简、短、省",质量指标达到针织物染色各项要求,应用上具有优势.在节约水电汽等能源上也有明显效果,减轻了企业的环境压力和负担,增强了企业的市场竞争力。
  • 摘要:冷轧堆染色技术以其设备投资少、基建费用低、适应性强、用水量低、能耗低、染料利用率高、污染少、染色产品布面效果好、色泽饱满经受工业水洗而不褪色,被广泛应用于服装面料、家纺、毛巾及其它纺织品的生产。研究开发适合于冷轧堆染色的低温渗透剂、助溶剂、分散稳定剂,提高染料与助剂的相溶性;对冷轧堆染色用活性染料的复配或拼混增效作用进行研究,提高固色率和提升性能,优化冷轧堆染色工艺条件,提高左中右、前后色差、内外层染色的均匀性,降低色差;结合工艺调理比例泵、均匀轧车、低张力同步装置等关键装置,确保染料、助剂配比的准确性和染液浸轧的均匀性,扩大品种适应性;从而达到节约能源,实现清洁生产的目的。目前冷轧堆染色工艺使用水玻璃和烧碱的混合碾液是必须的,水玻璃起到了缓冲碱剂的作用,对延长活性染料在碱性条件下的稳定时间非常有利。冷轧堆染色所选用的染料应具有较小的直接性,较强的常温反应性和渗透性,拼染的同组染料应具有相近的同步上染率,相近的同步固色率,相近似的水解率,具有较长的碱性条件下染液稳定时间及较短的堆置固色时间。冷轧堆染色自开发以来,色差稳定,布面饱满,品质高,能耗低,染料利用率高,取得可观的效益。
  • 摘要:印染企业蒸汽耗量占到动力成本之首,而太阳能作为一种用之不竭且到处可取的无污染资源,能有效降低企业蒸汽用量,提高生产产量,同时太阳能板铺在车间屋面上,还能起到隔热作用.太阳能热水可采用合同能源管理模式,即能达到节能减排的目的,又能缓解企业资金压力。
  • 摘要:本文讨论了活性染料连续轧染的现状,重点讨论活性染料的轧、烘、轧、蒸、洗五步工艺中还原蒸箱采用液封和汽封固色的工艺,并用实例进行了分析、对比,可以看出汽封工艺相对于液封工艺的节能环保性能和质量稳定性.由于汽封工艺采用一次轧液,带液量少而均匀,相应布面含碱量低,因此进蒸箱后减少了染料的水解和分解,提高了固色率,减少染料的用量,相应减少了污水中的浮色,减少了污染。采用汽封工艺,固色液只经均匀轧车而减少因液封口带液而造成的固色液不匀现象、因液封而衍生的其他质量问题。
  • 摘要:防染、拔染的印花织物具有底色色泽丰满艳亮,花纹细致,轮廓清晰等特点。因此,活性染料防拔染工艺己广泛被推广和使用。介绍了“沃尔得”牌PSE型活性染料防染、拔染印花工艺流程,指出“沃尔得”牌PSE型活性染料适用于防染印花、拔染印花工艺,特别是黑PGS印花,乌黑度高,可拔性好。半成品质量的高低,决定着“沃尔得”牌PSE型活性染料防拔印花产品质量的高低。必须控制好半成品的质量。无论采用防白,色防工艺,防印网的排列总是在前面,活性染料罩印网在后面。正确的操作步骤及工艺条件控制,是“沃尔得”PSE型活性染料使用成功的关键所在。
  • 摘要:从染整用风机、泵类用电设备实际管网运行情况来看,风机、泵类(以下简称机泵)耗电有效功率仅占30%-40%,60%-70%的电能都消耗在调节风门、阀门及管网的压力降上,总效率很低。若按工艺要求实施变频调速运行,节能潜力很大。介绍了油泵烧毛工艺改造、丝光机真空吸液泵改造、高温高压溢流染色机主泵改造、循环风机变频调速、热风烘房排气风机变频调速等工业实例,通过技术改造,取得了良好的节电效果。染整生产因季节变化,日夜变化,生产工艺的变化,风机的风量,泵类的流量是不一样的。风量、流量正比风机、泵类的转速,而轴功率与转速的3次方成比例,因此,通过变频调速,将获得最佳节电效果,电是“高碳”产品,节电就是节能减排,是绿色经济、低碳经济的需要。
  • 摘要:近年来,水污染问题越来越严重,印染企业要面对现实。在生产工艺上节约用水,将污水进行资源化的利用,做到合理的用水、适度的回用以及建立整套的全厂水平衡利用供应体系。印染企业用水、排放的平衡系统主要可解决污水回用的去处,控制新鲜软化水的水量,能有效地节省水量和排放量。这种做法一般可解决40%-65%的回用量,如要进行更多的回用量就要对浓污水进行深度生化处理后辅以RO反渗透膜的处理,这样可增加20%-25%回用量。给出了“避盐回收”分质分流后的回用水的进水指标和用水指标,以及回用水处理工艺流程。希望所有有志于节水、减排的用户选对工艺,配好系统,少花钱、出成效,能变废为宝,化污为清,走出一条印染工业节水、节能,低污染高效益、健康的企业发展之路。
  • 摘要:纺织工业《“十二五”科技进步纲要》是在之前国务院发布了《纺织工业调整和振兴规划》和这么一宁大背景下产生的。《纲要》指出应加强纺织基础理论研究,掌握一批高新技术开发应用和先进纺织装备研发制造的核心技术;主流工艺、技术和装备达到国际先进水平;大规模实现清洁生产,基本建成低碳、绿色、循环经济体系;主要企业应具备较强的自主创新能力,拥有高素质、专业化的科技创新人才队伍;行业信息化技术开发和应用接近或达到国际先进水平,推动管理和营销模式的现代化;生产效率继续提高,到“十二五”末,企业劳动生产率争取比2010年翻一番。建议科学估算纺织、印染工业的产能,做好清洁生产,开发节能减排和环保的新技术,建议在落实纺织工业“十二五”科技进步纲要中,在立项、鉴定、推广工作中,进一步做到公平、公正、公开,发扬学术民主,让广大纺织职工和科技工作者感到这项工作是大家的共同任务,为我国由纺织大国发展为纺织强国做出应有的贡献。
  • 摘要:论述了染整工业高效水洗应遵循费克(Fick)第一定律的水洗物质交换的要旨,高温水洗获得高扩散系数,提高水洗的浓度梯度,缩短扩散路程;对典型的水洗装备进行水、蒸汽、电的消耗对比;提示了水洗装备中轧车加压,轧车喷淋水,末台平洗槽注入冷水,超声波水洗的可行洗差,洪简直排凝结水至末台平洗槽;水洗热污水的热回收所存在的问题.理论与实践佐证了高效水洗必须符合费克(Fick)第一定律,水洗物质交换的定义要求,高温、逆流、低液位、“蛇形”液流,每辊一小槽,声波振荡(50-100Hz),“水刀”强力喷冲,会使水洗最少耗水、耗汽、耗电,缩短工艺设备流程,改善水洗工艺质量。
  • 摘要:低温型活性染料是近年来问世的新品.它不同于其它活性染料的特殊母体,使其产生两大独特性能.在碱性浴中,反应能力强,固着反应对温度的依赖性小;在碱性固色浴中,活性基消去反应的发生缓,耐盐、碱溶介稳定性也好.因而,它一改普通活性染料必须在大量纯碱(20~25%)存在下中温(60℃-65℃)染色的特性,只需在少量碱剂纯碱5g/L+烧碱18/L)存在下低温(40℃)染色.改变了普通活性染料在加碱固色初期会因染料过度"凝聚"、过度"骤染"匀染性欠付佳的弊病,变为凝聚性小,骤染性小、而且具有"优质、高效"的显著优点.所以,很值得推广应用.
  • 摘要:自2007年5月“太湖蓝藻事件”爆发,国家加强了对环境保护的治理,同时开启了我国印染工业污水回用的大门。回用工艺分为:混排污水综合处理回用工艺、短流程回用工艺、“避盐回用”新工艺三类。通过对污水水质分析,介绍了以上三种回用工艺的工艺流程,优点和不足。印染污水回用是一个新兴的节能减排技术,有待于广大的有志之士去研究、探讨。
  • 摘要:热风打底机及焙烘机是染整工艺流程中不可或缺的关键设备,机构原理性强、性能要求高,同时能耗比重也大,所以具有很大的节能潜力和空间.江都印机通过不断自主开发和理论创新,在热风打底机及焙烘机节能减排技术领域作了大量有益的实践和尝试,收到很好的节能减排效果并总结出大量实用经验技术.通过对这些节能减排结构及措施的分别的介绍和分析,剖析其节能减排的理论依据和数据指标.指出从提高设备的性能和稳定性入手,提高一次开车成功率和正品产出率,避免多次的重复返工或直接造成废品,本身就是最大的节能减排。
  • 摘要:介绍了染整定型机废气的来源、特性及其危害,分析了定型机废气治理的现状,总结了专项治理工作取得的成效和存在的问题.染整定型机烟气具有温度高、湿度大、含油烟和成份复杂等特性,危害职工和居民身体健康,危及企业的安全生产,并严重影响大气环境质量。定型机废气治理工程中的热能利用和油脂回收,可以产生显著的经济收益,采用包括高压静电除尘技术在内的组合工艺,对烟气进行深度处理,达到良好的净化效果。废气治理的技术方向是,提倡能源与资源回收利用,改善大气污染物净化效果,保障设备的安全稳定运行,建立环境监管和评价方法。
  • 摘要:印染废水属于四大难降解废水之一,传统的生物处理工艺对于印染废水处理存在很多局限性.但是鉴于目前生物法具有低运行费用的优势,我国大部分印染企业都采用以生化为主体的工艺.宜兴市苏南印染有限公司是印染行业的老企业,地处太湖流域,原有一套2500m3/d染色废水处理设施,原有的水解酸化+五级好氧接触氧化为主体的处理工艺不能满足太湖流域一级A排放标准,特别是冬季处理效果较差,出水总磷和色度严重超标,且污泥产量大。于此,需将在原有处理工艺基础上,进行提标改造工程,将原有工艺改造成AOSA污泥减量工艺,二沉池污泥回流至厌氧水解酸化池,通过水解酸化菌的新陈代谢作用,可以实现系统内部生命物质的更新和减量,同时降解了污泥吸附的有机物等,达到对剩余污泥减量的目的。将原有的部分接触氧化池改造成基于UDF填料流离好氧反应器,将原有厌氧池改造成基于UDF填料流离厌氧水解反应器。系统改造后未发现污泥流失的现象,污水处理效果稳定;仅大幅度消减污水COD、色度和氮磷含量,还能使得整个废水处理系统向外排放的生物固体数量达到最少,且能实现污水处理低成本运行的工艺,取得了良好的经济效益和社会效益。
  • 摘要:采用印染污水余热回用热泵机组和余热回收制热(HRH)技术,实现对印染污水(退浆废水、碱回收废水、水洗废水)中余热的回收利用.将余热能源转换为生产工艺用热,可节约工艺中蒸汽能源的消耗,降低生产成本,实现节能减排.采用该技术,每年已产生直接经济效益214万元.
  • 摘要:由经济全球化和贸易自由化引发的各国纺织产业之间的竞争,主要集中在技术和经济方面。为了提高利润和获得竞争优势,可以改造现有工艺或设备,购置新设备以降低能源、水和化学品的消耗;将高效节能措施,一次准生产技术和先进的生产工艺联合使用,降低总生产成本。评估当前每个工艺的能源消耗,减少能源的浪费,采取连续加工技术、短流程/快速系统、采用低施加量技术和低浴比工艺、低温处理技术等方法,优化能源利用,降低能量损失,做好生产审计和能源管理。只不断通过以目标为导向的创新,优化资源,利用可靠程度高的自动化技术,以及引入微控制器和现代管理技术,来实现上述目标。研发新型染色设备、染料及应用技术,解决染厂供给(水,蒸汽,电,劳动力,热回用等)的利用率问题,通过改善生产力和提高竞争优势,发掘隐藏的利润。
  • 摘要:泰安康平纳机械有限公司是山东康平纳集团有限公司投资4.3亿元建设的现代纺织数控化染整装备产业化项目,是集团全力打造的专业从事纺织染整装备开发制造的高科技企业.全自动筒子纱染色生产线具有强大的数据处理能力,可以实现各部件的在线检测与精确控制.在目前筒子纱染色机、脱水机、烘干机、染料助剂自动配送系统等单台设备自动控制的基础上,利用数字化、智能化等技术进行系统集成创新,运用强大的物流系统(包括移载车、动力及无动力辊道、自动天车、机器人)完成纱线在各工位间的自动运输和装卸,从而形成以自动物流为突出特征的自动化筒子纱染色成套系统。实现染料自动配、助剂自动计量与输送、元明粉、纯碱自动称量,另外针对外界环境对筒子纱回潮的影响不一造成的色差缸差,配置了调湿机统调系统。染整废水中的热能通过热能回收系统加热清水,节约蒸汽的消耗,热能回收率达80%以上。
  • 摘要:现阶段针织行业的染色工序仍主要以溢流机为主,立信公司适时地推出染色浴比为1.4-5的Jumboflow HSJ超低浴比溢流染色机,此机能做到低浴比主要是储水罐的大小要合理,能做到布和水分离,液流管道在设计上要顺畅和紧凑。介绍了此机的储水罐、加料系统、MST多功能预备缸、洗水系统、织物循环系统等机械结构,以及煮漂、染色、洗水等工艺流程。通过成本分析表明,立信Junboflow HSJ高温溢流机的先进功能配合应用快速工艺比常规溢流机应用常规工艺的生产总成本节省率高达34.98%,此机在国内各大针织印染公司应用获得很好的效益。
  • 摘要:阐述了ZJ-R98涤纶碱性染色控制剂在涤纶染色中的应用工艺及注意事项,大生产实践表明:通过选用合适的碱性分散染料,并结合使用该产品,不仅染色色光更为纯正、艳丽,而且还避免了传统酸性染色工艺中出现的低聚物;从使用工艺上,该产品能够将流程缩短、同时将使用的助剂种类减少,使加工成本大大降低,在节能降耗方面有着重要的推广价值.
  • 摘要:圆网印花机自上世纪中期用于印染生产以来,以其着色浓艳、操作方便、生产快捷等诸多优点而深受印染企业青睐,并在印花生产中得到广泛应用,很快发展成为纺织品印花的主力加工设备,每年圆网印花布产量占各类印花布总产量的60%以上.圆网印花机主要能源是热能和电能,其中烘房部分消耗了几乎全部的热能和50%以上的电能,提高烘房的能源效率,就能有效减小能源消耗。通过对烘房的保温设计、循环风场设计,利用自动控制技术,合理控制织物的含潮率,防止织物的过度烘燥而浪费能源。废水处理环节采用毛刷辊替代泡沫板洗净方式,采用圆网专用洗网装置或高压喷水洗网方式,显著提高冲洗效率、减少用水量。总之,圆网印花机的发展从单纯追求性能指标向综合提升应用水平方向发展。通过提高设备的运行稳定性则可以提高工艺车速,在相同的人工和能源消耗下提升生产效率、实现综合的节能减排效益;通过自动化、智能化的手段提升能源的综合利用效率,最大程度的减少人工强度、能源消耗和污染排放,让圆网印花机朝着低碳环保的方向发展。
  • 摘要:分析了广东省佛山市顺德区纺织印染企业的能源结构和能耗情况,以及近年来对电机系统、能量系统、工业锅炉、余热利用、绿色照明等节能改造项目的投资效益,指出纺织印染企业进行节能技改工作重点应放在企业自身的管理方面,优化现有工艺,减少投入,并取得最大的节能效果。从节能技改项目的投资效益来看,能量系统优化工程和余热余压利用项目是纺织印染企业主要的节能技改方向。
  • 摘要:印染企业在环境污染、生态恶化和能源消耗、资源浪费等方面还存在一些亟待解决的问题.本文对印染企业的节能减排生产技术应用效果进行探讨,介绍了多功能精练剂与双氧水浸浴一步法工艺,碱-氧轧蒸一步法短流程退煮漂工艺,冷堆-短蒸工艺,生物酶前处理技术,冷轧堆染色技术,气流染色工艺,活性染料湿短蒸染色技术,涂料染色技术,数码喷墨印花技术,冷转移印花技术,无纸转移印花技术等节能减排生产技术,为印染企业进行节能减排生产技术改造有很好参考价值.从节能减排角度而言,目前我国缺的不只是技术,主要是新技术推广应用的措施、新技术实施前期基础工作、企业的精细化管理理念及制度落实的保障措施等。
  • 摘要:山东源丰印染机械有限公司开发生产了顺应时代潮流的YF1098-180型高效布铗松堆丝光机,介绍了其丝光工艺流程,指出可以采用干湿两用进布,以节约蒸汽;降低烧碱浓度,节省染化料、降低能耗;采用新的轧碱渗透单元,逼迫渗透,降低碱浓。新型专利技术的“恒堆置缩率控制”及“定长控制”,解决了松堆丝光工艺“缺布”,既创造了经济效益,更解决了松堆丝光工艺推广上的最大难题。在生产中,出布可以根据织物品种和工艺要求调节到90-110%。湿布松堆丝光前处理退煮漂可以湿落布,不用烘筒烘燥。经测试,千米耗气量为0.22T,现月产纯棉平布240万米,月耗蒸汽528T,每吨蒸汽按140元计算,全年节约资金88.9万元。松堆丝光采用了高给液,逼迫渗透工艺,使用烧碱浓度为180克/升,节省了烧碱耗量,比传统的丝光机节约烧碱。经测试每万米克节约烧碱400雌,每月产240万米,全年节约烧碱1152T,每吨烧碱按600元计算,全年节约资金69.12万元。
  • 摘要:本文以我国印染行业节能减排为背景,介绍了部分无水或少水印染技术及相关设备,并列举了这些技术或设备的优点与不足,最后简要指出印染行业接下来的发展方向.采用小浴比或低用水染色设备,可以节约大量的染色用水和蒸汽,同时也减轻了污水的排放和治理负担。开发了超临界二氧化碳印染技术、数码喷墨印花技术、升华转移印花技术、泡沫染整加工技术等无水、少水的印染生产技术。开发节水印染工艺,缩短工艺流程;采用不同加工方法的合理组合,实现特殊的工艺效果,同时达到节水节能减排的目的。总之,我国印染行业近期内的发展重点应该围绕加快行业技术进步、推广无水少水印染技术、推广清洁生产和加快装备更新等方面进行。印染行业应按照循环经济的发展模式,统一规划,从技术、经济、环境多方面综合考虑,加强监管,在保持生态平衡的前提下进行发展和建设,如此方能保证我国的经济建设与社会环境和谐共存,协调发展。
  • 摘要:水足迹计量是指某产品在整个供应链中用于生产该产品所需新鲜水的使用量.水足迹分析法能改善水资源的管理,为个人、企业或国家改善水资源的管理提供途径.纺织印染行业不仅是高耗水行业,也是高废水排放行业,水资源的利用率影响纺织印染行业的未来发展.介绍了水足迹分析法,阐述了纺织印染行业核算水足迹的意义.在印染行业将其与实际生产现状结合,将产品、工艺甚至整个工厂作为研究对象,计算产品生产过程中各方面水资源消耗量和污染量,以对工艺过程进行有针对性的节水安排,减少新鲜用水量和废水排放量,实现印染用水的可持续使用和分配,加快工业的低耗水发展进程,对提高在国际市场的竞争地位具有重要的意义。
  • 摘要:介绍了济南元首针织股份有限公司的基本情况,以及主要的节能项目。公司自主研制了YS—DYB型高效节能溢流染色机,设计染色机的参数为:浴比:≤1:5;一次染成率:≥96%;坯布质量:高于国家标准。并对染色机的J型储布槽、圆型喷嘴、摆布装置等结构进行设计。该染色机实现了节水、节电、节汽、节约助剂、减少污水排放,降低了成本,取得了良好的经济效益。
  • 摘要:通过对印染厂生产工艺的改造以及生产中涉及水、电、汽(气)等能源的机台进行技术改造,大幅降低了生产成本,为企业带来了明显的经济效益.通过将传统的印染工艺改造成炼染一浴工艺,节约了印染用水和助剂,降低了生产成本。通过对冷凝水、冷却水以及软水制作过程中的正洗水、反洗水回收利用,节约用水,减少废水排放;实施电机变频改造,使用空气源热泵机组来节约用电;对废水余热、锅炉烟囱余热、定型机烟气余热进行回收,降低蒸汽用量;使用天然气取代重油燃料,对定型机烟气进行净化,减少废气排放。总之,新的技术、设备层出不穷,关键在于根据自身的实际情况,采取相应的措施,相信定能为印染行业的节能减排尽应尽之责。
  • 摘要:介绍了上海沪邦印染有限公司的高效轧车节能、高温废水热交换2项节能技改项目。针对主要生产线,改造10台轧车,采用新型高效轧车替代普通老旧轧车。改造后的轧车采用气袋加压,轧力可达到10吨,轧车轧辊采用进口橡胶辊,硬度为96°±3°。纯棉轧余率≤51%,其他织物轧余率小于等于53%。设备传动方式采用交流电机减速机动,电机功率7.5kW。进过轧车的布匹含水量变小,后续烘干时所需的蒸汽就减少,达到节能效果。在台车高温废水排放系统中安装仪征市帝业印染机械有限公司的CHC590型旋转式热能回收设备,利用高温废水余热加热需要的生产用热水,温度不够再使用蒸汽加热。通过热交换提高了各工段进水温度,降低了各工段蒸汽使用量,达到节能效果。以上2个项目均为余热回收利用的项目,节能量大,投资回收期短,值得推广。但是对于新建印染企业,节能量及回收期会相对变少和变长。
  • 摘要:本文系统分析了生化染整技术在针织加工中的应用情况,生化染整工艺具有良好的可操作性,在确保加工品质的前提下,大幅度降低能耗成本,提高效率,提升企业的竞争优势.具有良好的经济效益和社会效益.介绍了漂白加白,浅色漂底除氧去毛,中深色煮练染色等类别的生化染整加工工艺流程,及其节能减排效果。应用生化印染技术加工针织物,可以缩短加工时间,提高加工效率和产量,降低分摊固定成本;降低能耗,直接降低加工成本;节约用水,减少废水排放,实现持续发展。
  • 摘要:定型机是纺织印染后整理必需的设备,定型机的耗能占整个染整加工过程中60%以上.而且这部分能耗利用率特别低,大部分的热能都是通过排风排入空气中,这部分尾气不仅含有大量的热量,同时也含有油脂、粉尘、苯等有害物质,对环境造成极大的危害.因此对这部分尾气进行热回收与净化势在必行.目前定型机余热回收方式从换热的方式分别为气气换热方式与气水换热方式.从安装方式分为集中式换热与分散式换热.定型机尾气净化主要包含静电式除油净化装置与水除油净化装置。LQW-25定型机尾气余热回收净化装置排烟浓度8mg/m3以内,排烟口基本看不见排烟,而且定型机车速比以前提高了5米以上,每天回收废油120公斤。每天直接经济效益在1000元以上。
  • 摘要:印染行业积极推进节能减排工作是深入贯彻科学发展观,构建和谐社会的必然要求,更是企业义不容辞的社会责任和提升自身经济效益的一个途径.上海和晓印花有限公司通过健全能源管理制度和加强执行力度,对整个公司的用电、用汽、用煤、用水进行深入的调查,开展多项节能技改工程。根据使用中蒸化机的排气管道尺寸,在中间加装了一组定制的热交换量为10万大卡的汽/水热交换器,对余热进行回收利用,取得良好的节能效果。随着印染企业新材料、新技术、新工艺、新产品的不断研发和推广应用,高新技术替代传统工艺,印染个业终将摘掉“高耗能、高耗水、高污染”的帽子。
  • 摘要:江苏紫荆花纺织科技股份有限公司成立于1987年,是一家集原材料、纺织、面料、服装生产、贸易与研发为一体的科技型公司.公司对印染生产工艺流程、染化料和助剂的使用、生产设备配置的合理性、资源的合理分配和使用、生产过程和配套设施的节能降耗的进行系统性的整合,制定可行方案。通过实施节能减排技术改造,公司水资源和热能方面节约了520026刀月,电能方面节约了46666元/月。
  • 摘要:济宁如意印染公司是山东如意科技集团的全资子公司,下辖如意印染、如意花布、圣达如意、嘉达纺织等印染企业。通过论证,公司拟定了蜡染行业的系统节能减排方案,对余热回收利用,前处理工艺及腊印工艺系统,电机变频,双层燃煤系统进行节能改造。通过节能测算可知,改造后降低了生产成本,节电、节水、节煤,减少了污水排放,取得了良好的效益。
  • 摘要:意大利巴佐尼有限公司推出了针织坯布染色的新型INNOFLOW匀流染色机,其实质为超低浴比溢流染色机,不使用气流输送织物,整个绳状染色处理过程包括染色及后续水洗工艺均由浴液完成。介绍了该染色机的染色原理,并对其喷嘴、染液横动循环、动态质量控制系统、快速排液系统的结构特征。匀流染色机的小浴比条件可提高活性染料的直接性,提高染料的利用率和染色深度;还可大大降低各种印染助剂的耗量,减少污水排放,减轻治理负担,特别适合那些表面积大、吸收染料快的织物。该机自动化程度较高,稳定性好,只要工艺可靠,一般很难产生色花现象,同时该机从工艺上看有缩短染色时间、节约水和蒸汽耗量、操作方便等优点;从设备上看还具有装机能耗小,机器备件更换、维修方便,降低噪音等特点。
  • 摘要:采用清洁型生产方法对棉梭织面料进行染整处理,通过不同相关工艺处理后物理指标等的比较,得出最佳工艺.该工艺包括生物酶复配技术前处理,气流染色,抛松整理等工艺在棉梭织面料染整处理中的应用.棉梭织高档面料采用生物酶复配技术进行前处理能达到了良好的前处理效果,又达到了前处理工序无碱少碱处理的目的,减轻了污水处理的难度和成本。采用气流染色方法染色颜色艳丽、手感蓬松丰满,各项物理指标达到理想效果,由于小浴比染色工艺,节约染化料及水、电、汽,达到了清洁生产、节能减排的目的。采用机械柔软整理方法进行整理,处理后织物手感柔软、蓬松、富有毛感、效果良好,较传统的单一化学柔软整理更节约原材料。这项工艺开发将清洁型生产方法较好的应用于棉梭织高档面料的染整生产实践中。既满足了棉梭织高档面料具有良好的外观、手感、及服用性,同时又达到了节能减排清洁生产的目标。
  • 摘要:介绍了冷轧堆、酶堆前处理工艺、涂料染色、士林隐色体染色、活性染料轧蒸连续染色、无需丝光的短流程硫化染料染色等节能减排的染色工艺及操作注意事项;分析比较了传统染色工艺和短流程节能减排染色工艺的产品的染色牢度指标,以及各种工艺的生产成本.短流程工艺由于减少了工序流程,相应减少了染色过程中的不稳定因素,因此落色减少,色光稳定,产品质量提高。
  • 摘要:针对我国现有的织物前处理工艺中,大量使用烧碱、双氧水、化学药剂,存在着化学品用量高、工艺能耗高、废水COD浓度高的三高问题.笔者研究开发了"练漂新型纺织助剂——卜公茶皂素".使用卜公茶皂素,不必再添加烧碱、双氧水、化学药剂,既能达到前处理技术指标要求.经过多家印染厂批量使用表明,卜公茶皂素适用于棉、麻、涤、混纺等织物的前处理.不仅工艺路线短、化学品用量少,而且去杂净、白度高、毛效好,同时操作简单,质量稳定,降低综合成本、节能减排、减低COD浓度,实现了染整前处理清洁化安全生产。
  • 摘要:为应对目前印染行业面临的节能减排和淘汰落后产能的新形势,印染机械行业推出了许多新型节能环保染色设备,用于连续染色和间歇染色,包括连续染色的单元机和湿短蒸设备;间歇染色设备中的溢流染色机、气流染色机、匀流染色机和冷轧堆染色机,病介绍了其染色工艺流程及节能降耗效果。对于印染企业落后的高水耗和能耗的溢流染色机,建议进行淘汰和改造.
  • 摘要:活性染料短流程湿蒸连续轧染染色工艺具有固色率高,重现性、匀染性和透染性优良的特点.与传统的轧-烘-蒸和轧-烘-轧-蒸工艺相比,能耗低,染化料节约.是符合当前节能减排国策,在低碳经济时代,值得推广的一项先进的染色工艺.详细阐明湿短蒸工艺的理论基础和影响因素,并以翔实的生产实践数据说明该工艺从固色率、化学品排放和能源节约都超过常规轧蒸工艺.短流程湿蒸工艺是湿织物直接汽蒸,汽蒸是在100℃以上的含有一定湿度的载体中进行。因此,固色速度快;染料水解少,固色率高;染料泳移少,染色物质量高;可应用少污染的弱碱性碱剂或用量减少的强碱性混合碱剂;重现性、匀染性均好。由于不经预烘,织物染后出蒸箱仍保持一定含水量,节能明显。适合不同反应性的各种类型的活性染料。
  • 摘要:欧盟建立了统一的化学品监控管理体系,其中高度关注化学物质(SVHC)是法规的重点监控对象。研究和开发欧盟REACH法规中规定的SVHC的替代品对转变我国纺织产业的发展方式和振兴纺织行业是非常重要的事情。对纺织助剂领域的22中新SVHC按照结构、用途等进行分类,并给出了其替代品。当今属于纺织助剂领域中的新SVHC的替代研究虽然已取得不少进展,替代品的性能优良,但经济性还存在不少问题,因此环保型、无毒、低成本替代品的研发需加大力度、尽快跟上,同时需加强在原料采购和使用过程中的严格控制,规范市场行为,建立产业链上下游的充分沟通机制,促进市场健康有序发展,才能不断提高产品的国际市场竞争力,顺利地进入欧盟市场和整个国际市场。
  • 摘要:所谓一浴炼染,就是将织物的炼漂、净洗、中和与涤染色一浴一步完成。介绍了一浴炼染工艺流程,及染料和助剂的选择方法。选用耐碱稳定性与耐氧漂稳定性较好的分散染料,选用浓度1PH值与分散染料的耐碱能力相匹配而且炼漂效果较好的一浴炼染剂,涤棉类织物可以实现高一浴炼、漂、染加工.其加工质量与常规分浴分步工艺相同,而且手感更显柔糯,色光更加艳亮.该工艺"节能、减排、增效"优势突出,具有推广价值.
  • 摘要:文章介绍了印染工业用的KDLH---Ⅰ染色专用河水净化器、KDLH--Ⅱ染色专用河水净化器两种源水净化水处理装备;以及KDL系列印染专用供水处理装备的特点、处理工艺流程及适用范围,通过实例分析表明,这些装备的应用降低了处理成本,取得了良好的效益。当前我国水资源越来越紧张,应该尽可能地利用用户周边的水源经处理后用于染色生产,节省自来水的用量,节省染色生产的成本,提高产品质量,同时可降低染化料的使用量。另外,现在的工业自来水并不完全适用于高要求的染色生产用水,也要进行相应的处理才能满足使用要求。
  • 摘要:简述了染整定型机废热回收与湿式静电烟气净化工艺和成套设备的工业应用试验情况;在不同工况条件下对废气进行采样,并采用石油醚萃取和紫外分光光度法进行检测,结果表明设备对油烟的净化效率达90%以上,废气中油烟浓度低于5mg/m3;根据废热回收工程实施前后的热工条件,分别对废气减排部分和气气换热部分的热能利用效果进行了详细核算,综合节能效率大于10%.实施废气治理工程,染整企业可从节省燃料和回收油脂获得良好的经济收益,在1-2年的时间内收回全套设备的工程投资。
  • 摘要:印染行业节能减排需要从多个方面着手进行,比如在新工艺、新技术方面,近年生物酶在印染中的成功应用取得了非常好的节能减排效果,从早期的退浆酶应用于淀粉浆退浆工艺,除氧酶处理等工艺,都大大降低了印染前处理中的废水产生及能耗;为适应更加严格的印染节能减排要求,康地恩生物集团将最新研制的碱性果胶酶、独特高浓中性纤维素酶等产品应用于印染的短流程前处理工艺,在之前染整节能的基础上,更加具有新的节能效果.
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