工艺参数对搅拌摩擦点焊界面迁移的影响

摘要

采用带左螺纹的圆柱型搅拌针对2mm厚A6061铝合金进行了搅拌摩擦点焊,研究了轴肩下压量和搅拌头旋转速度对搭接界面迁移的影响,利用塑化金属在板厚方向上的流动分析了搭接界面迁移的原因,并结合界面迁移形貌分析了焊点力学性能的变化。研究结果表明:增加轴肩下压量或旋转速度,匙孔两侧搭接界面不断向焊点上方并远离匙孔中心向外迁移,焊点有效结合宽度增加,有效板厚减小。塑化金属在板厚方向上的环形流动是搭接界面迁移的原因。轴肩下压量或旋转速度增加,焊点拉剪载荷先增加后减小。有效结合宽度较小时,焊点发生Ⅰ型断裂;有效结合宽度较大时,焊点发生Ⅱ型断裂。