达电600MW空冷机组DEH系统阀门管理的优化

摘要

在我国富煤缺水的华北和西北地区，运行着大量的空冷汽轮发电机组。600MW空冷机组由于参数高、调节级配汽不平衡、汽流力比较大，瓦温和振动将会明显增加，考虑到机组运行的安全性，平时只能将机组运行在顺序阀方式，采用的节流调节方式造成了调节阀的节流损失较大，严重的影响了机组调节负荷时的经济性。同时，季节变化导致空冷机组背压变化，进而在额定负荷下引起阀门节流损失。
　　此外，由于汽轮机制造过程中存在差异以及现场安装等因素，造成实际的阀门流量特性曲线跟 DEH系统中设置的阀门流量特性曲线会存在较大的偏离。这种偏离在机组变动负荷和一次调频时，可能会引起负荷突变和负荷调节缓慢的问题，造成机组控制困难，影响机组的变负荷能力和安全性。因此，不论是从提高机组运行的安全性和经济性的角度出发，还是从对机组的易于控制的角度考虑，都需要对机组的阀门管理进行优化。
　　本文针对达拉特发电厂600MW空冷机组在顺序阀方式运行时，出现的＃1、＃2瓦的瓦温较高、EH油压波动严重和单阀-顺序阀切换时负荷波动大等问题。进行管理优化技术的实际应用研究。
　　经过阀门管理优化后，机组不仅能够顺利投入顺序阀运行，并且在单阀-顺序阀切换过程中的负荷波动小于5MW，比原设计规律下的切换负荷波动减小90％以上。同时，顺利投入顺序阀后，机组的经济性得到了明显提高，以机组经常运行的负荷段330-430MW为例，采用优化后的顺序阀方式运行较原运行方式的调节级效率平均提高40%左右，折合为额定压力运行时发电煤耗降低3g/kWh左右，机组运行经济性显著提高，节能效果明显。每台机组按420MW的平均功率，年利用4500小时计算，每台机组年节煤量约3g/kWh*420MW*4500小时=5670吨标准煤，每吨标煤按240元计算，折合人民币约136万元。每年2台机组共节约标煤11340吨，相当于＃7、＃8号机年增价值272万元，按税率15%计算，新增利税40.8万元，经济效益十分显著，满足技术协议的要求，达到了阀门管理优化的理想目标。

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第1章 绪论

1.1 课题的背景及意义

1.2 国内外研究现状

1.3 课题意义及内容

1.4 研究方法及依据

第2章 阀门管理的优化方案设计

2.1 机组介绍

2.2 数据采集

2.3 进汽方式的优化选择

2.4优化方式下配汽不平衡流力的计算分析

2.5 优化前的阀门开启试验

2.6 顺序阀方案和双阀方案的对比

2.7 本章小结

第3章 阀门管理优化技术的实施应用

3.1汽轮机阀门流量特性曲线的理论计算

3.2 阀门管理的优化设计

3.3阀门管理优化的DEH嵌入应用

3.4 阀门管理优化的冷态验证试验

3.5 本章小结

第4章 阀门管理优化后的切换性能分析

4.1 单阀-顺序阀切换过程中主要参数的变化分析

4.2单阀和顺序阀运行中的主要参数变化分析

4.3 本章小结

第5章 结论及展望

5.1本文主要研究成果

5.2 后续工作的建议和展望

参考文献

致谢