摘要
1．1选题背景及研究意义
1．1．1选题背景
1．1．2电熔爆异形深孔加工研究的意义
1．2国内外研究现状
1．2．1国内研究现状与趋势
1．2．2国外研究现状
1．3异形孔技术发展概况
1．4主要内容及创新点
1．4．1主要研究内容
1．4．2论文主要创新点
2电熔爆异形深孔加工理论研究
2．1电熔爆加工异形深孔基本原理分析
2．2电熔爆加工异形深孔机理研究
2．2．1异形深孔加工中蚀除过程研究
2．3电熔爆脉冲放电及材料蚀除过程研究
2．3．1实验所需设备及过程
2．3．2脉冲放电过程及金属蚀除过程分析
2．4电熔爆加工异形深孔特点分析
2．5影响异形深孔加工工艺参数分析
2．5．1影响因素的分析
2．5．2影响加工工艺参数的确定
2．6本章小结
3电熔爆异形深孔加工质量与工艺参数的影响研究
3．1异形深孔零件分析
3．1．1典型异形深孔零件结构特点分析
3．1．2零件材料特性分析
3．2异形深孔电熔爆加工实验研究
3．2．1实验准备
3．2．2实验过程
3．2．3实验方法及试验所需设备
3．3峰值电流对加工表面质量的影响实验分析
3．3．1实验设置
3．3．2实验结果分析
3．4电源电压对加工表面质量的影响实验分析
3．4．1实验设置
3．4．2实验结果分析
3．5电极材料对加工表面质量的影响实验分析
3．5．1实验设置
3．5．2实验结果分析
3．6冷却液压力值对加工表面质量的影响实验分析
3．6．1实验设置
3．6．2实验结果分析
3．7本章小结
4电熔爆异形深孔加工工效研究
4．1异形深孔加工工效研究过程
4．2电熔爆异形深孔加工仿真模型
4．2．1物理模型
4．2．2基本假设
4．2．3数学模型
4．2．4热流密度
4．3电熔爆异形深孔加工仿真分析
4．3．1温度场求解流程
4．3．2模型简化及设置边界条件
4．4电熔爆异形深孔仿真结果分析
4．4．1不同电参数对工件温度的影响分析
4．4．2异形深孔蚀除凹坑形貌分析及体积计算
4．5本章小结
5电熔爆异形深孔加工工艺方案及电极设计
5．1异形深孔加工难点分析
5．2异形深孔工艺方案制定
5．2．1异形深孔工艺方案制定过程
5．2．2工艺方案对比
5．3工艺方案选取及工艺安排
5．3．1工艺方案选取
5．3．2工艺路线的安排
5．4异形深孔旋转式工具电极设计与分析
5．4．1工具电极的设计分析
5．4．2工具电极开发步骤
5．5旋转式工具电极的结构设计
5．5．1电极旋转部分结构设计
5．5．2电极本体部分结构设计
5．5．3电极连接部分设计
5．5．4旋转式工具电极整体结构特点
5．5．5旋转式工具电极工作原理
5．6本章小结
6电熔爆异形深孔加工工艺参数实验研究
6．1电熔爆异形深孔加工实验研究
6．1．1实验方法的选择
6．1．2电熔爆异形深孔加工正交实验设计
6．1．3实验目的
6．1．4实验设备及加工现场
6．1．5正交实验水平表的确定
6．1．6正交实验方案设计
6．2正交实验过程及实验结果
6．2．1正交实验过程
6．2．2正交实验结果
6．3电熔爆异形深孔加工正交实验结果分析
6．3．1极差分析法
6．3．2工艺参数对加工表面质量的影响计算分析
6．3．3工艺参数对电极损耗的影响计算分析
6．4加工工艺参数的确定
6．5本章小结
7结论与展望
7．1结论
7．2展望
参考文献
攻读硕士学位期间发表的论文及成果
致谢
声明
西安工业大学;
