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引言
1文献综述
1.1研究背景
1.1.1加成型与缩合型硅橡胶特点对比
1.1.2加成型硅橡胶在各领域的应用
1.2国内外研究现状和进展
1.2.1硅橡胶加成硫化机理
1.2.2硅氢加成反应催化剂的研究进展
1.2.3氢硅加成反应催化剂的制备过程
1.3应用
1.3.1绝缘与绝缘材料
1.3.2绝缘橡胶的电击穿机理
1.3.3橡胶击穿电压与测试条件的关系
1.4研究思路
2实验部分
2.1原料与仪器
2.1.1实验原料
2.1.2实验仪器与设备
2.2含氢硅油的调聚
2.3催化剂的制备
2.3.1铂/二乙烯基四甲基二硅氧烷催化剂
2.3.2铂/二乙烯基四甲基二硅氧烷-1,3,5,7-四甲基四乙烯基环四硅氧烷催化剂
2.4硫化胶的制备
2.5分析测试与表征
2.5.1硅橡胶性能的测定
2.5.2催化剂中Pt含量的测定
3基于铂/二乙烯基四甲基二硅氧烷催化剂体系的硅橡胶硫化过程及硫化胶特性
3.1铂/二乙烯基四甲基二硅氧烷催化剂的表征
3.2硫化过程中体系表观黏度的变化特征
3.2.1硫化温度的影响
3.2.2催化剂用量的影响
3.3硫化硅橡胶的特性
3.3.1基础胶黏度的影响
3.3.2填料用量的影响
3.3.3催化剂用量的影响
3.4小结
4基于铂/二乙烯基四甲基二硅氧烷-1,3,5,7-四甲基四乙烯基环四硅氧烷催化剂体系的硅橡胶硫化过程及硫化胶特性
4.1铂/二乙烯基四甲基二硅氧烷-1,3,5,7-四甲基四乙烯基环四硅氧烷催化剂的表征
4.2硫化过程中体系表观黏度的变化特征
4.2.1硫化温度的影响
4.2.2催化剂用量的影响
4.2.3溶剂的影响
4.2.4抑制剂的影响
4.3硫化硅橡胶的特性
4.3.1温度对硫化胶交联密度和热性能的影响
4.3.2溶剂对硫化硅橡胶力学性能的影响
4.3.3催化剂用量对硫化胶力学性能的影响
4.4小结
5绝缘硅橡胶材料的制备与表征
5.1催化剂用量与击穿电压的关系
5.2含氢硅油用量与击穿电压的关系
5.3白炭黑用量与击穿电压的关系
5.4氢氧化铝用量与击穿电压的关系
5.5绝缘导热粉用量与击穿电压的关系
5.6其它影响因素与击穿电压的关系
5.7硫化硅橡胶性能
5.7.1硫化硅橡胶的交联密度性能
5.7.2硫化硅橡胶的力学性能
5.7.3硫化硅橡胶的热性能
5.8小结
6结论
参考文献
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