水酶法提取核桃油及多不饱和脂肪酸富集研究

摘要

本文针对新疆核桃精深加工品种少、产品附加值低,目前核桃油多以压榨法提取,核桃粕蛋白变性大,不能充分利用等问题,研究了水酶法在核桃油提取中的应用及分子蒸馏法富集核桃油多不饱和脂肪酸等内容。不同的油料种子提油工艺步骤也不尽相同,本论文研究了适用于核桃的水酶法提油工艺路线。并且对水酶法提油工艺中的预处理参数、酶解参数、破乳条件、油品质及分子蒸馏工艺中的乙酯化参数、分子蒸馏参数进行了研究。主要研究结果如下:
　　(1)研究了水酶法提取核桃油的预处理工艺,在单因素试验的基础上,采用Design-Expert7.1.6 Trial软件进行响应曲面优化试验,确定预处理的最佳工艺参数为:热处理时间19min、热处理温度53℃、磨浆时间8min,在此条件下核桃油的提取率为54.83％。
　　(2)研究了几种酶解方法,即一步酶解、两步酶解、分步酶解a和分步酶解b对核桃油提取率的影响,提取率分别为62.66%、67.89%、62.74%、62.70%。在单因素试验的基础上,采用Design-Expert7.1.6 Trial软件进行响应曲面优化试验,确定酶解的最佳工艺参数为:酶解温度60℃、酶添加量3.5%(即纤维素酶70U/g原料,木瓜蛋白酶3360U/g原料)、料液比1:8、酶解时间4 h,此时核桃油提取率为76.91%。
　　(3)研究了破乳工艺的破乳效果,设计正交试验对破乳工艺参数进行优化,得出各因素对核桃油提取率的影响顺序为:离心转速>离心时间>pH值,破乳的最佳工艺参数为:离心转速12000r/min、离心时间25min、pH值4.5,在此条件下核桃油的提取率为84.01%,此时的核桃粕残油率为6.92%。将核桃毛油经过脱酸处理,得到精炼率为97.84%的精制核桃油,并测定了油的理化指标。
　　(4)研究了富集多不饱和脂肪酸的预处理工艺—核桃油乙酯化工艺,设计正交试验对工艺参数进行优化,得出各因素对酯交换率的影响顺序为:酯交换温度>催化剂浓度>醇油比>反应时间,确定最佳乙酯化工艺参数为:酯交换温度75℃、反应时间150min、醇油比8:1、催化剂浓度0.8%,此时的酯交换率为94.74%。
　　(5)研究了分子蒸馏工艺因素,在单因素试验基础上,采用Design-Expert7.1.6 Trial软件设计进行响应面优化试验,确定分子蒸馏的最佳参数为:操作压力3Pa、蒸馏温度109℃、刮膜转速380r/min,此时PUFAs含量为92.87%。

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第1章 引言

1.1 核桃概况

1.2 脂肪酸的研究进展

1.3 国内外油脂提取技术研究现状

1.4 脂肪酸乙酯化技术研究进展

1.5 多不饱和脂肪酸富集研究现状

1.6 研究目的及意义

1.7 研究方法

1.8 技术路线

第2章 预处理工艺对核桃油提取率的影响

2.1 试验材料

2.2 试验方法

2.3 结果与分析

2.4 讨论

2.5 本章小结

第3章 酶解工艺对核桃油提取率的影响

3.1 试验材料

3.2 试验方法

3.3 结果与分析

3.4 讨论

3.5 本章小结

第4章 破乳工艺对核桃油提取率的影响

4.1 试验材料

4.2 试验方法

4.3 结果与分析

4.4 讨论

4.5 本章小结

第5章 核桃油的品质分析

5.1 试验材料

5.2 试验方法

5.3 结果分析

5.4 讨论

5.5 本章小结

第6章 碱催化酯交换制备核桃油脂肪酸乙酯工艺研究

6.1 试验材料

6.2 试验方法

6.3 结果与分析

6.4 讨论

6.5 本章小结

第7章 分子蒸馏富集多不饱和脂肪酸的研究

7.1 试验材料

7.2 试验方法

7.3 结果与分析

7.4 讨论

7.5 本章小结

第8章 结论与展望

8.1 结论

8.2 展望

参考文献

致谢

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