大型塔器设备焊后热处理变形及工艺措施研究

摘要

压力容器设备在关系国家经济命脉的石油化工、航空航天、医药等方面有着非常广泛的应用，属于支柱产业。随着市场竞争的日趋激烈，作为压力容器制造企业需要不断提升自身的制造技术水平，从而提升市场竞争力。
　　随着国内装置建设的大型化发展趋势，压力容器设备的大型化也在飞速发展，本文从压力容器设备中的大型塔器为着手点，研究其制造工序中非常关键的焊后消除应力热处理，分析热处理过程中导致设备变形的各个因素，结合生产实际的工作经验，总结出预防设备变形的工艺技术措施。
　　本文通过一台塔器设备的热处理变形实例，对影响设备变形的各个因素进行具体分析、计算，从而验证各个因素是如何导致变形结果的发生。
　　最后，根据各个因素对设备稳定性能的影响，结果国内行业普遍使用的预防工艺措施，提出了在温度控制、支撑底座布置和内部支撑设置三个方面的改进建议。

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第一章 绪论

1.1 压力容器热处理变形国内外研究现状

1.2 本论文研究目的和意义

1.3 论文课题来源

1.4 本论文研究内容及创新点

第二章 热处理变形分析理论

2.1 焊后热处理理论

2.2 热处理变形机理

2.3 金相分析理论

2.4 SW6软件介绍

第三章 影响焊后热处理变形因素及减小变形措施

3.1 温度是产生变形的关键因素

3.2 结构设计合理性对热处理变形的影响

3.3 支撑结构的合理性对热处理变形的影响

第四章 热处理变形案例分析

4.1 案例描述

4.2 热处理温度分析

4.3 热处理支撑分析

第五章 压力容器热处理防变形措施分析

5.1 热处理炉符合规范要求

5.2 使用合理的热处理工艺

5.3 均衡布置设备热处理支撑底座

5.4 对设备进行合理的内部支撑

第六章 总结

致谢

参考文献

攻读硕士学位期间发表的论文